板集煤矿主井井架封围施工安全技术措施培训课件

板集煤矿主井井架封围施工安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02劳动组织与职责分工03井口封围施工技术方案04暖气管路铺设施工方案CONTENTS目录05施工前安全准备与管理06关键作业安全技术措施07施工应急处置与管理08施工质量控制与验收标准01工程概况与施工背景保障井筒冬季正常施工施工目的与必要性

天气日渐寒冷，为确保板集煤矿主井井筒在冬季能够正常、顺利施工，需对主井井口进行封围和铺设暖气管路，以创造适宜的施工环境。提升井口作业环境温度

通过在井口西侧布置三层暖气管路（φ159mm钢管自制，层间距300㎜，长度5m），可有效提升井口区域温度，防止低温对施工人员及设备造成不利影响。确保施工安全与质量

井口封围采用彩钢瓦及[20槽钢、40×80×2.5㎜镀锌方管等材料，能抵御寒风侵袭，为施工提供稳定安全的作业空间，保障施工过程的安全与工程质量。01工程基本参数与范围封围结构参数井口封围共四面，每面长16m×高14m，采用规格为长度6300×宽度860mm×厚度0.5㎜彩钢瓦。竖梁使用[20槽钢，横梁使用40×80×2.5㎜镀锌方管，层距为1m。02暖气管路参数暖气管使用φ159mm钢管自制，布置于井口西侧共三层，层间距300㎜，单根长度5m，用于冬季井口供暖。03预留门框规格在井口东侧留出长×高=10×4m的门框，采用250×125×5×8H型钢制作，确保施工人员及设备进出通道。04施工材料提升方式施工过程中利用井口南侧JD-1.6调度绞车提升各种施工材料，保障高空作业材料供应。

施工环境与气候影响分析井口作业环境特点主井井口为高空作业区域，封围施工高度达14m，需在临时凿井井架上进行焊接、安装等作业，存在高空坠落风险。井口东侧预留10×4m门框，需重点关注人员进出安全及材料运输通道畅通。

冬季气候对施工的影响施工期间天气日渐寒冷，低温可能导致钢材焊接质量下降、彩钢瓦脆性增加，需采取防风、防冻措施。同时，井口铺设暖气管路（φ159mm钢管，三层布置，层间距300mm），需防范供暖设备运行对施工的潜在影响。

环境风险因素识别施工现场需注意交叉作业风险，如JD-1.6调度绞车提升材料时与高空焊接作业的协调。此外，需关注焊接作业产生的火花可能引发的火灾隐患，以及施工废弃物对井口周边环境的污染。

气候适应性安全措施针对冬季施工，应合理安排作业时间，避开低温时段进行焊接等关键工序；为作业人员配备防寒劳保用品，确保暖气管路安装牢固，防止管道冻裂。遇大风（风速＞6级）、雨雪等恶劣天气，应立即停止高空作业。02劳动组织与职责分工

施工单位与项目管理架构施工单位主体本项目施工单位为江苏矿业工程集团建井处板集项目部，负责主井井架封围及暖气管路铺设的具体实施工作。

项目主要负责人配置现场施工负责人：卜增产；现场技术负责人：尹海涛；现场安全负责人：张余炳，形成施工、技术、安全三位一体的管理核心。

施工人员组成项目共配备施工人员12人，其中电工3人、电焊工2人、安装工7人，所有特种作业人员均需持证上岗并接受专项安全培训。

主要负责人岗位职责现场施工负责人职责负责施工现场全面组织协调，统筹施工进度与资源调配，确保按方案有序施工。

现场技术负责人职责负责施工技术方案的制定与交底，指导解决施工中的技术问题，确保施工质量符合要求。

现场安全负责人职责负责施工现场安全监督检查，落实安全技术措施，及时排查和消除安全隐患，保障施工安全。施工人员配置与资质要求

施工单位与人员构成施工单位为江苏矿业工程集团建井处板集项目部，现场施工负责人卜增产，技术负责人尹海涛，安全负责人张余炳，共12名施工人员。

特殊工种资质要求电工3人、电焊工2人，均需持有效特种作业操作证上岗；安装工7人，需具备相关安装经验及技能。

人员职责分工施工负责人统筹现场施工，技术负责人负责技术指导，安全负责人监督安全措施落实，各工种人员严格按岗位分工操作。

岗前培训与交底所有参与人员必须认真学习本安全技术措施并签字确认，明确高空作业、电焊作业等安全操作规程及应急处置流程。03井口封围施工技术方案井口封围施工流程施工总体流程与技术标准施工从下向上逐层连接直至14m；在临时凿井井架上焊接[20槽钢作为竖梁，焊接40×80×2.5㎜镀锌方管作为横梁（层距1m）；操作人员佩戴保险带站在方钢管上用铆钉、钻尾自攻丝固定彩钢瓦（规格6300×860mm×0.5㎜，压茬100mm）；井口东侧使用250×125×5×8H型钢留出10×4m门框；利用井口南侧JD-1.6调度绞车提升材料。暖气管铺设流程暖气管使用φ159mm钢管自制；在井口西侧布置三层暖气管，层间距300㎜，长度5m。材料规格标准彩钢瓦：长度6300mm×宽度860mm×厚度0.5mm；竖梁：[20槽钢；横梁：40×80×2.5mm镀锌方管；门框型钢：250×125×5×8H型钢；暖气管：φ159mm钢管。连接与固定标准彩钢瓦采用铆钉、钻尾自攻丝固定于横、竖梁，压茬100mm；镀锌方管横梁层距为1m；施工过程中确保各连接点牢固可靠，符合施工安全要求。竖梁与横梁焊接工艺要求竖梁材料规格与焊接要求竖梁采用[20槽钢，施工人员需在临时凿井井架上进行焊接，作为连接彩钢瓦的支撑结构。焊接前需确保槽钢无变形、裂纹，焊接时焊缝应饱满无夹渣，保证与井架连接牢固。横梁材料规格与层距标准横梁使用40×80×2.5㎜镀锌方管，层间距严格控制为1m。焊接时需保证方管水平度，与竖梁形成稳定框架结构，为彩钢瓦安装提供可靠支撑。焊接作业安全操作规范电焊作业必须严格遵守《电焊作业安全措施》，作业人员须持证上岗，佩戴绝缘手套、防护眼镜等防护用品。焊接区域需配备灭火器，清除周边易燃物，防止火灾事故。焊接质量检查验收标准焊接完成后，需检查焊缝外观质量，无气孔、裂纹等缺陷，使用扭矩扳手检测连接螺栓紧固力矩，确保符合设计要求。关键部位焊缝应进行无损探伤检测，合格后方可进行下道工序。彩钢瓦安装操作规范材料规格与安装准备彩钢瓦规格为长度6300mm×宽度860mm×厚度0.5mm，安装前需检查材料外观质量，确保无变形、破损。施工人员应正确佩戴安全帽、安全带，准备好铆钉、钻尾自攻丝等固定材料及专用工具。安装位置与压茬要求操作人员站在已焊接固定的40×80×2.5mm镀锌方管横梁上，将彩钢瓦固定于横、竖梁。安装时彩钢瓦压茬100mm，确保搭接严密，防止雨水渗漏。固定方式与操作要点使用铆钉和钻尾自攻丝进行固定，确保每个固定点牢固可靠。作业过程中，施工人员安全带必须可靠系挂在稳固构件上，严禁在无保护措施情况下作业。门框预留与特殊处理在井口东侧使用250×125×5×8H型钢留出长×高=10m×4m的门框，门框周边彩钢瓦需裁剪整齐，与型钢框架连接紧密，保证门框结构稳定。

门框预留施工技术要点

门框位置与尺寸标准井口东侧预留门框规格为长×高=10m×4m，采用250×125×5×8H型钢制作，确保与井口封围结构衔接紧密。

型钢材料与安装要求门框主体选用250×125×5×8H型钢，安装前需进行材料外观检查，确保无变形、裂纹，焊接节点应满焊并进行强度验算。

与封围结构的连接工艺门框型钢与井架竖梁[20槽钢采用焊接连接，焊接长度不小于型钢宽度的2倍，焊后需进行防腐处理，确保与彩钢瓦封围面平整过渡。

施工偏差控制标准门框安装垂直度偏差应≤1/1000，中心线位置偏差≤10mm，安装后需使用水平仪和卷尺进行校核，确保符合后续设备安装要求。

材料提升与运输安全控制01提升设备选型与检查选用井口南侧JD-1.6调度绞车提升材料，使用前需检查绞车制动装置、钢丝绳（如6×19型钢丝绳断丝数≤总丝数的10%）及连接部件，确保设备完好。

02吊装作业安全规范吊装时严格执行《起吊作业安全措施》，指定专人指挥，构件绑扎点选在重心位置，严禁超载；吊笼（或吊篮）安装断绳保护器，空载下落试验制动距离≤100mm。

03物料运输过程管控运输材料时，确保装载均匀，超长物料需加防护，严禁在吊笼内超载、超员或长时间滞留。利用绞车提升时，信号工全程监控，确保运行速度不超过设计值。

04运输通道与警戒设置在材料运输路径设置安全警示标识和路障，划定警戒区，严禁无关人员进入。提升作业时，井口及周边5m范围设双层警戒，派专人持旗监护。04暖气管路铺设施工方案

暖气管路设计参数与材料选择暖气管路规格参数暖气管采用φ159mm钢管自制而成，在井口西侧布置三层暖气管，层间距为300㎜，单根长度为5m。

材料选用标准主管道选用φ159mm钢管，具备良好的强度和耐腐蚀性，满足井口供暖系统的承压及温度要求。

布置方式与位置暖气管路布置于井口西侧，呈三层水平排列，层间间距严格控制在300mm，确保热量均匀分布，保障井口封围区域供暖效果。管路安装工艺流程管路材料准备与检查暖气管使用φ159mm钢管自制，进场前需检查钢管外观无变形、裂纹，核对材质证明文件。管路定位与测量放线根据设计在井口西侧布置三层暖气管，层间距300mm，长度5m，使用测量工具确定安装位置并标记。支架制作与安装固定制作管路支架，确保支架间距符合规范，采用焊接方式固定于井架结构上，保证支架牢固可靠。管路连接与密封处理采用焊接方式连接钢管，焊口需饱满无夹渣，焊接完成后进行气密性试验，确保无泄漏。管路安装质量检查检查管路安装垂直度、水平度，确保符合设计要求，同时检查支架固定情况及管路与其他设备的安全距离。

管路固定与防护措施管路固定方式与材料暖气管使用φ159mm钢管自制而成，在井口西侧布置三层暖气管，层间距300㎜，长度5m。

管路连接强度要求所有管路连接部位需确保密封严实，连接螺栓应按规定扭矩紧固，防止泄漏。

防碰撞与磨损防护在管路布置区域设置明显警示标识，避免施工人员或设备对管路造成碰撞；与其他物体接触部位需加设防护垫层，防止磨损。

防冻与保温措施对暖气管路进行保温处理，采用合适的保温材料包裹，防止冬季低温环境下管路冻裂，确保供暖效果。05施工前安全准备与管理

施工方案编制与审批流程专项施工方案编制依据方案编制需依据《煤矿安全规程》2025版、井架安装规范、施工图纸及现场实际条件，确保涵盖基础设计、安装工艺、荷载验算及应急预案等核心内容。

方案核心内容构成应包括工程概况（如板集煤矿主井封围尺寸16m×14m，暖气管φ159mm）、施工步骤（从下向上逐层焊接[20槽钢竖梁、40×80×2.5㎜镀锌方管横梁]、劳动组织、安全技术措施及验收标准。

内部审核与签字确认施工单位技术负责人组织审核，所有参与施工人员（如现场负责人卜增产、技术负责人尹海涛等）需学习并签字确认，明确岗位分工与作业流程。

外部审批与专家论证要求方案须经企业技术负责人、监理单位审核签字；若井架高度超过50m或采用扒杆起立等特殊工艺，还需组织专家进行论证，确保强度、稳定性及基础承载力符合设计要求。安全技术交底与培训要求安全技术交底内容施工前，需向所有参与人员详细交底本《板集煤矿主井井架封围施工安全技术措施》内容，明确施工流程、关键节点安全注意事项、各岗位安全职责及应急处置措施。安全技术交底形式与记录采用书面形式进行安全技术交底，所有参与施工人员必须认真贯彻学习并签字确认，交底记录应存档备查，确保交底内容传达至每一位作业人员。施工人员培训内容对施工人员进行岗前、岗中、岗后安全教育和安全技能培训，内容包括高空作业安全规范、电焊作业安全措施、吊装作业安全规程、个人防护用品正确使用方法及应急处理流程。培训考核与资质要求培训后需进行考核，考核合格后方可上岗。特种作业人员（如电工、电焊工）必须持有效特种作业操作证，严禁无证上岗或违章操作。

施工现场安全检查与隐患排查日常安全检查重点每日检查施工人员个人防护装备（安全帽、安全带）佩戴情况，高空作业平台稳定性，以及临时用电线路绝缘与接地是否符合规范。

专项设备检查要求对JD-1.6调度绞车、电焊机等设备，重点检查制动系统、钢丝绳磨损程度（断丝数≤总丝数10%）、电缆有无破损，确保设备运行正常。

隐患排查与整改流程建立隐患排查台账，对发现的安全隐患（如彩钢瓦固定不牢、焊接火花防护缺失），明确整改责任人及完成时限，验收合格后方可复工。

恶劣天气预警与处置施工期间密切关注天气变化，遇6级以上大风、雨雪等恶劣天气，立即停止高空作业，撤离人员并加固现场材料，设置警戒标识。施工设备与材料安全验收标准

钢材构件验收标准槽钢、H型钢等钢材进场时需查验材质证明，外观无变形、裂纹，[20槽钢、250×125×5×8H型钢等关键承重构件需进行力学性能抽检，确保符合设计要求。

彩钢瓦及连接件验收标准彩钢瓦规格为长度6300×宽度860mm×厚度0.5㎜，进场检查表面平整、无锈蚀，钻尾自攻丝、铆钉等连接件需具有防锈涂层，数量满足施工需求。

暖气管路及配件验收标准φ159mm暖气管需无裂纹、腐蚀，法兰接口密封垫片完好，阀门开关灵活，三层管路层间距300㎜的安装配件（如支架、卡箍）强度需经荷载验算。

提升设备验收标准JD-1.6调度绞车需提供出厂合格证，钢丝绳直径、断丝数符合规范（6×19型钢丝绳断丝数≤总丝数的10%），制动系统灵敏可靠，空载试运行无异常。

焊接设备及工具验收标准电焊机、切割机等设备绝缘电阻≥1MΩ，焊把线无破损，接地保护可靠；角磨机、钻具等工具转动部分防护罩完好，开关正常。06关键作业安全技术措施

高空作业安全防护规范个人防护装备要求施工人员必须正确佩戴安全帽、双钩式安全带，安全带应高挂低用，固定于牢固可靠的构件上。高空作业时必须穿着防滑绝缘鞋，佩戴防护手套和防护眼镜。

作业平台与通道设置操作人员应站在定型操作平台或脚手板上作业，严禁在未固定的构件上站立或行走。井架外侧应挂设密目安全网，通道口搭设双层防护棚，层间距≥500mm。

恶劣天气作业限制遇6级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气，应立即停止高空作业。夜间施工需配备36V安全电压照明，确保作业区域光线充足。

工具材料防坠落措施高空作业工具必须放入工具袋内，严禁抛掷。材料传递应使用绳索吊送，小型构件应固定牢靠，防止坠落。作业面下方设置警戒区，严禁人员通行。

电焊作业安全操作要求01作业人员资质与防护电焊工必须持有效特种作业操作证上岗，作业前检查并正确佩戴安全帽、绝缘手套、防护眼镜、阻燃工作服及绝缘鞋，高空作业时还需双钩安全带可靠系挂。

02作业现场防火措施作业点5米范围内清除易燃物，配备2台8kg干粉灭火器及消防水桶，焊接下方设置接火斗或防火毯；与易燃易爆物品的安全距离不小于10米，无法移开时采取可靠隔离措施。

03设备与线路检查焊机外壳接地电阻≤4Ω，电缆绝缘层无破损、接头牢固，焊钳绝缘良好；作业前空载试运行3分钟，确认电流、电压调节正常，冷却风扇运转良好。

04焊接操作规范严禁在带压容器、管道上施焊，焊接预热件时设专人监护；多层焊接时层间温度控制在150-300℃，雨雪天气无防护措施严禁露天作业，风速≥8m/s时停止作业。

05作业后安全处理关闭焊机电源，切断总开关，整理电缆线盘放整齐；检查作业面确认无残留火种，在焊接区域停留30分钟以上，确认无复燃风险后方可离开。起重吊装作业安全控制要点

设备选型与资质核验吊装设备额定荷载须≥构件重量，如使用吊车起吊材料时，应严格核查吊车出厂合格证及近期检测报告，确保性能完好。信号工须持有效特种作业操作证，全程指挥吊装作业。构件吊装规范操作构件绑扎点应选在重心位置，采用专用吊具，严禁超载吊装。起吊前需确认吊物下方及回转半径内无人员停留，吊物离地200-300mm时应暂停检查，确认无误后方可继续提升。现场警戒与环境管控作业区域应拉设警示带，悬挂"禁止入内"标识，设置专人监护。遇6级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气，应立即停止吊装作业，已起吊构件需稳妥放置。吊装作业应急措施配备应急救援器材，如三脚架、急救箱等。若发生吊物坠落或设备故障，应立即启动应急预案，组织人员撤离并上报，严禁盲目施救。

临时用电安全管理规定01用电设备与线路选型要求施工临时用电设备及线路应根据实际负荷选型，电缆应具有防水、防磨损性能，截面积需满足载流量要求。严禁使用老化、破损或未经检验合格的电缆及电气设备。

02配电箱与开关箱设置规范施工现场应设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行“三级配电两级保护”。配电箱应安装在干燥、通风、不易碰撞的位置，箱体接地电阻值≤4Ω，箱内各开关设备应标明用途。

03临时用电接地与防雷措施所有用电设备的金属外壳必须可靠接地，接地体采用Φ50mm钢管或50×50mm角钢，埋深≥0.6m。雷雨季节应在配电箱、高大设备处安装防雷装置，避雷针高度应超出保护物3m以上。

04用电作业人员安全要求临时用电操作必须由持有效电工证的专业人员进行，作业时应穿戴绝缘手套、绝缘鞋，使用绝缘工具。严禁非电工接线、拆线或维修电气设备，作业前必须切断电源并悬挂“禁止合闸”标识。

05用电安全检查与维护制度每日班前应对配电箱、开关箱、电缆进行检查，重点检查漏电保护器动作是否灵敏、接线是否松动、接地是否可靠。每周进行一次全面检查，每月检测接地电阻并记录，发现问题立即整改。07施工应急处置与管理常见安全事故类型与预防措施高空坠落事故及预防施工人员在14m高空作业时，未正确佩戴或固定安全带易发生坠落。预防措施：所有高空作业人员必须双钩式安全带高挂低用，作业平台满铺脚手板并设1.2m高防护栏杆，恶劣天气（风速＞6级）停止作业。物体打击事故及预防交叉作业或材料吊装过程中，工具、构件坠落易造成下方人员伤害。预防措施：设置双层防护棚，作业层下方设警戒区，材料吊装使用专用吊具，严禁抛掷工具，构件堆放稳固。火灾事故及预防电焊作业火花引燃易燃物可引发火灾。预防措施：电焊作业点配备灭火器、消防水桶，清除周围可燃物，设专人监火，作业后确认无火种方可离开，彩钢瓦等材料远离火源存放。触电事故及预防临时用电线路破损、违规接线易导致触电。预防措施：电工持证上岗，设备接地接零保护，使用绝缘工具，潮湿环境作业加强防护，定期检查电气设备及线路绝缘情况。应急预案与救援流程

应急小组组建与职责成立以施工总负责人为组长，技术负责人、安全负责人、现场负责人为副组长，各工种班组长为成员的应急小组。明确组长统筹指挥，救援组负责现场施救，医疗组进行现场急救，后勤组保障物资供应。

常见事故应急处置措施高空坠落事故：立即停止作业，将伤员移至安全区域，检查伤势并进行初步包扎固定，同时拨打急救电话，保护事故现场。物体打击事故：立即撤离周边人员，对伤者进行止血、包扎等急救处理，防止二次伤害，报告相关负责人。

应急物资储备要求施工现场配备急救箱（含绷带、纱布、消毒液等）、救援三脚架、应急爬梯、灭火器、消防水管、对讲机等物资，定期检查物资完好性，确保应急时能正常使用。

应急演练与培训计划每季度组织一次应急演练，模拟高空坠落、物体打击等场景，检验应急响应速度和处置能力。施工前对所有人员进行应急预案和救援流程培训，使其熟悉应急步骤和自救互救方法。

应急物资配备与使用方法个人防护应急物资配备安全帽、双钩式安全带、防滑绝缘鞋、防护手套、防护眼镜，所有登高作业人员必须正确佩戴，安全带需高挂低用，固定于牢固构件。

消防应急器材施工现场配备灭火器（干粉、二氧化碳）、消防水管、水桶、54式水枪，放置于焊接作业点及材料堆放区附近，保持压力正常，每月检查一次。

高空救援设备配备救援三脚架、应急爬梯、安全网，设置于井口周边30米范围内，用于人员坠落救援及紧急撤离通道，使用前检查绳索强度及连接可靠性。

通讯与警示器材配备防爆对讲机（不少于3台）、应急照明灯具（36V安全电压）、警示带、"禁止入内""紧急撤离"标识牌，确保信号覆盖无死角，照明亮度满足夜间救援需求。08施工质量控制与验收标准封围结构质量检验要求

彩钢瓦安装质量检验彩钢瓦规格为长度6300mm×宽度860mm×厚度0.5mm，安装时压茬100mm，采用铆钉、钻尾自攻丝固定于横、竖梁，确保无松动、无翘边，接缝严密。钢构件焊接质量检验竖梁[20槽钢与横梁40×80×2.5mm镀锌方管焊接牢固，层距1m，焊缝饱满无夹渣、裂纹，焊接完成后需进行外观检查及敲击检验，确保连接强度。门框预留尺寸检验井口东侧门框采用250×1