矿车维修工岗位责任制及考核细则培训

矿车维修工岗位责任制及考核细则培训CONTENTS目录01岗位概述与重要性02安全生产责任制核心内容03矿车检修操作规范04设备维护与记录管理CONTENTS目录05考核细则与绩效标准06奖惩机制与责任追究07安全培训与技能提升01岗位概述与重要性矿车维修工岗位定义与职责范围岗位定义矿车维修工是矿山企业中负责对矿车进行日常检查、维修、保养及故障排除的专业人员，确保矿车处于完好运行状态，保障矿山运输作业的安全与高效。核心职责：矿车检修与维护负责矿车机械系统（如轮对、制动、传动）和连接装置（碰头、链环、销子）的检查、修理和更换；执行定期检修、注油等保养工作，确保矿车符合完好标准。辅助职责：记录与管理建立矿车专项台帐，对矿车进行编号、登记及统计；详细记录检修内容、更换部件、日期及人员信息，每月向上级部门汇报矿车运行状况。延伸职责：工具与环境管理负责维修工具、设备及配件的妥善保管与维护，确保工具完好、材料堆放整齐；保持工作场所（工房、维修区域）的清洁卫生，做好易燃易爆物品的安全管理。岗位在矿山安全生产中的作用

保障矿车运输安全的核心力量矿车是矿山生产运输的关键设备，矿车维修工通过对矿车的日常检查、维护和故障排除，确保矿车制动、连接、轮对等关键部件的完好，直接关系到井下运输系统的安全稳定运行，是预防运输事故的第一道防线。

降低设备故障率，减少生产中断风险严格执行检修质量标准，定期对矿车进行检修、注油，及时发现并处理车轮松动、碰头裂纹、链环磨损等隐患，可有效降低矿车故障发生率，保障运输作业的连续性，避免因设备故障导致的生产停滞和潜在安全风险。

提升矿车运行效率，间接保障作业安全通过规范的维修保养，使矿车保持良好运行状态，如确保轮对转动灵活、轴承密封良好，能减少矿车运行阻力，降低能耗，同时避免因矿车运行不平稳、异响等问题引发的设备损坏或人员误判，为矿山整体安全生产效率提供支持。

落实安全生产责任制的关键环节矿车维修工作为本岗位安全生产的直接责任者，其严格遵守煤矿安全生产方针和三大规程、正确穿戴防护用品、按专项措施在运输线路上作业等行为，是矿山安全生产责任制在基层岗位得到有效落实的具体体现，对构建矿山安全生产管理体系至关重要。岗位任职基本条件与要求

专业技能与知识要求需熟悉矿车的结构性能、技术特征，掌握矿车故障诊断和维修技术，具备相关操作技能和专业知识，熟悉矿车维修工作的操作规程和流程。

资质与培训要求必须依法经过安全技术培训，考试合格并取得资格证后方可上岗，未经考试合格者不得独立从事修理工作，需持证上岗。

安全意识与责任要求应具备良好的安全意识和责任感，严格遵守工作安全规程，保障作业安全，注重维护自身安全，积极参与安全管理工作。

身体与素质要求需具备出色的实践操作能力和维修技能，能够适应高强度的工作状态，具备团队协作精神，能与其他维修团队有效协作，具备独立解决问题的能力。02安全生产责任制核心内容安全生产方针与法律法规遵循煤矿安全生产方针坚持"安全第一，预防为主"的方针，树立安全第一的思想，严格按标准作业，是矿车维修工开展一切工作的前提。国家安全生产法律法规认真执行国家的安全生产法律、法规、规章、技术规范、标准等，熟练掌握相关专业知识，是矿车维修工的法定义务。"三大规程"的严格执行严格遵守煤矿"三大规程"（《煤矿安全规程》、作业规程、操作规程）、上级安全指示、指令和各类规章制度，对本岗位安全生产负直接责任。依法培训与持证上岗矿车维修工必须依法经过安全技术培训，考试合格并取得资格证，熟悉相关安全技术知识后方可上岗操作，未经考试合格者不得独立从事修理工作。直接安全责任与岗位职责01直接安全责任定位矿车维修工是本岗位安全生产的直接责任者，对本岗位的安全工作负直接责任，必须熟悉相关安全技术知识，依法经过安全技术培训，并经考试合格后方可上岗操作。02核心岗位职责一：安全规章执行与质量把控严格执行煤矿安全生产方针和三大规程，遵守各项规章制度；掌握矿车检修质量标准，认真检查，加强责任心，确保维修的矿车合格，严禁不合格矿车投入运行。03核心岗位职责二：作业安全与防护修理时必须穿戴好工作服及必要的防护用品；严禁在矿车运行时进行修理；在运输线路上修理矿车时，要严格按专项措施进行。04核心岗位职责三：设备检查与维护保养负责运输用矿车的检查、维护、维修工作，确保矿车完好率达到有关要求；坚持每天对运行的矿车进行检查、维修和保养，定期对矿车进行注油，做好检修记录；负责矿车的编号、登记及专项台帐建立工作。05核心岗位职责四：技能提升与记录管理积极参加技术培训，不断提高业务技能和安全意识；对维修工具和设备进行管理和维护，确保其正常运行；及时、准确填写维修记录，确保维修工作的可追溯性。安全防护与作业环境要求

个人防护用品佩戴规范矿车维修工上岗前必须穿戴好工作服、安全帽、防护手套等劳保用品，袖口需扎紧，确保个人防护到位。

作业前安全检查要点作业前需对所用工具、仪器仪表、防护用品进行仔细检查调试，确保其准确、安全、可靠，并明确检修内容及安全注意事项。

作业环境安全管理标准维修区域应保持整洁，无油污、积水，照明充足，通风良好。配件原材料需堆放整齐、妥善保管，工房环境卫生需常保持。

特殊作业安全防护措施进行电气焊作业时，必须严格遵守电气焊操作规程，穿戴绝缘手套、防护眼镜，保持通风；多人工作场地需分工明确、指挥统一，严禁平行作业。事故预防与隐患排查责任日常巡回检查责任

负责全矿矿车井上下的巡回检查，对矿车车轮灵活性、车辆裂纹磨损、轮轴密封、碰头及弹簧、链环连接销、底梁轴垫等关键部位进行检查，发现问题及时处理，问题较大的及时上井修理。定期检查与维护责任

参与矿定期组织的矿车检查工作，每月小组进行自检一次（冬季两次），检查内容包括碰头、轴座、销子、对轮等焊接部位及腐蚀变形情况，确保车辆安全运行；按照规定对矿车进行定期检修、注油。隐患上报与处理责任

在检查和维修过程中，发现矿车存在的安全隐患，特别是影响运行安全的重大缺陷，必须立即采取有效措施，并及时向上级主管部门（如机运科）汇报，不得隐瞒或拖延。作业过程安全控制责任

严格遵守各项安全操作规程，如在运输线路上修理矿车时必须按专项措施进行，严禁在矿车运行时进行修理；进行电气焊作业时，严格执行电气焊操作规程，确保作业过程安全，防止事故发生。03矿车检修操作规范作业前准备与工具检查

个人防护装备检查作业前必须穿戴好工作服、安全帽、防护手套等个人防护用品，扣全扣子、扎紧袖口，确保防护装备完好无破损。

作业环境安全确认清理作业区域杂物，排除障碍物，设置明显警示标志；检查照明、通风是否良好，确保无易燃、易爆物品堆放。

维修工具与材料准备根据当班任务准备所需工具、材料、备品配件，检查其是否齐全、完整、可靠；确认量具、仪器仪表准确无误，符合使用要求。

设备与矿车状态检查对退轮机、装轮机等维修设备进行全面检查，确保运转正常；维修前确认矿车已停稳，必要时切断相关电源并悬挂警示牌，严禁在运行中修理。矿车关键部件检修标准

轮对检修标准车轮不得有裂纹，踏面光洁，转动灵活；踏面磨损量不得超过原厚的45%，轮缘磨损量不得超过原厚的35%；同一轮对两轮踏面直径差不得超过2mm；单列向心球轴承径向间隙不得超过0.5mm，车轴最大弯曲不得超过1mm。

连接装置检修标准连接装置的钩、环、插销及销孔安全系数不小于6，磨损量不超过原尺寸的10%，无变形；碰头完整无裂纹，弹性碰头活动范围为10~30mm，弹簧无断裂；链环、连接销等防脱装置完整可靠。

车箱与底梁检修标准底梁不得有裂纹、开焊，碰头铆钉不得松动，其他各部铆钉松动不超过总数的5%；车箱上口两对角线长度差不大于35mm，各面凸凹深度不大于50mm，无裂纹破损；车箱纵向中心线与底梁中心线偏差不大于8mm。

制动系统检修标准制动蹄片磨损严重时必须更换，确保制动性能可靠；制动液充足、清洁，无泄漏；制动鼓完好，与蹄片接触良好；制动杆无弯曲变形，连接部件牢固，制动行程符合规定。检修流程与质量控制要求作业前准备矿车修理工在作业前，应对所用工具、仪器仪表、防护用品进行仔细检查、调试，确保准确、安全、可靠；清晰检修内容及安全注意事项；准备好作业所需的工具材料、仪器仪表等。检修操作规范矿车修理工在接触矿车前，应先切断电源或关闭主要开关；维修或更换部件时，使用适当工具和正确工艺；严格遵守安全操作规程，严禁违章操作，禁止随意更改矿车设计和结构；按规定程序进行试车和检验。关键部件检修标准轮对：车轮不得有裂纹，踏面光洁，转动灵活，踏面磨损量不超过原厚的45%，轮缘磨损量不超过原厚的35%；连接装置：钩、环、插销及销孔安全系数不小于6，磨损量不超过原尺寸的10%；碰头：无裂纹，弹簧良好。检修记录与台账管理所有矿车都要编号，建立检查检修记录簿，注明矿车的型号、编号、检修日期、检修人、检修内容及存在问题；负责矿车的大、中、小修理以及车辆的编号和统计工作，建立矿车专项台帐，每月汇报矿车运行情况。质量验收要求检修后的矿车必须达到完好标准，不符合质量要求的零件、部件必须修理或更换，否则不得投入运行；矿车待修率不得超过3%；维修完成后进行全面检查和试运行，确保矿车性能达到要求。特殊作业安全操作规程电气焊作业安全规程电气焊作业时，必须由经过专业技术培训合格的人员担当，并严格遵守电气焊操作规程。作业前检查设备完好，佩戴绝缘手套、防护眼镜等防护用品，保持通风良好，清理作业点周围可燃物，配备灭火器材。起重作业安全规程进行矿车部件起重作业时，操作人员须经专业培训合格。起吊前检查起重设备、绳索、吊具的安全性，确认吊物重心，严禁超载。起吊行走时看清周围障碍，重物下放时前方严禁站人，多人作业需指挥统一。运输线路维修安全规程必须在运输线路上修理矿车时，要严格按专项措施进行。作业前需设置明显警示标志，采取有效的阻车措施，确保作业区域无车辆通行。严禁在矿车运行时进行修理，处理故障必须在矿车完全停止并固定后进行。设备带电作业安全规程检修、检查电气设备时，必须停电作业，并悬挂"有人工作，禁止送电"的停电作业标志牌。严禁带负荷停送电，操作电气设备时确保绝缘工具完好，验电、放电后再进行作业，严禁单人独自进行带电作业相关操作。04设备维护与记录管理矿车日常维护保养要求

01轮对系统维护检查车轮转动是否灵活，有无裂纹及踏面磨损，磨损量不得超过原厚的45%；轮轴密封良好，螺丝齐全无松动，防动装置完整可靠；同一轮对两轮踏面直径差不超过2mm，轴承径向间隙不超过0.5mm。

02连接装置检查检查碰头有无裂纹，弹簧性能是否良好；链环、连接销、车鼻子等部件无断裂，磨损量不超过原尺寸的10%，防脱装置完整可靠；确保连接装置安全系数不小于6，试验拉力为最大静荷重的两倍。

03车体结构检修检查底梁、轴垫、阻车挡板固定状况，无松动腐蚀现象；车箱无裂纹，各面凸凹深度不超过50mm，上口两对角线长度差不大于35mm；底卸矿车车底与车箱结合严密，托轮组平直且转动灵活，相邻托轮高低差不超过2mm。

04定期维护与记录所有矿车需编号并建立专项台帐，记录型号、检修日期、检修人及内容；每月进行自检（冬季两次），定期注油润滑，确保矿车完好率达标；检修后的矿车需清理干净，不合格品严禁投入使用，待修率控制在3%以内。维修工具与设备管理规范

工具设备日常检查要求作业前需对所用工具、仪器仪表、防护用品进行仔细检查、调试，确保其精确、安全、可靠，杜绝使用损坏或不适用的工具设备。

工具设备存放与保管规定配件原材料必须堆放整齐，妥善保管，维修工具和设备应放置在指定位置，便于取用，并定期检查维护，保持工房环境卫生整洁。

量具仪器定期校验制度仪器设备如电焊机、压力表、测力计等，需定期校验，确保其精度和可靠性，校验记录应存档备查，未经校验或校验不合格的量具仪器不得使用。

特种设备操作资质要求有关钳、锻、铆、焊、起重等特种作业，应经过专业技术培训合格的人员担当，并分别遵守各有关工种的操作规范和行为标准，严禁无证操作特种设备。检修记录与台账建立要求

矿车编号与唯一性标识所有矿车均需进行统一编号，确保每辆矿车具有唯一标识，为检修记录与追踪提供基础。

检修记录簿的主要内容检修记录簿应注明矿车的型号、编号、检修日期、检修人、检修内容以及存在的问题，确保维修过程可追溯。

矿车专项台账的建立与管理负责建立矿车专项台账，对矿车的大、中、小修理情况以及车辆的编号和统计工作进行记录，并每月向相关部门汇报矿车运行情况。

配件管理的账物对照要求对矿车的各种配件要做到账、物对照，确保配件数量清晰、存放整齐，便于管理和取用。矿车编号与状态跟踪管理

矿车统一编号规则所有矿车需进行统一编号，编号应包含矿车型号、投入使用年份等关键信息，确保每辆矿车具有唯一标识，便于追溯管理。

矿车专项台账建立建立矿车专项管理台账，详细记录矿车编号、型号、检修日期、检修人员、检修内容、存在问题及处理结果等信息，每月向相关管理部门汇报矿车运行状况。

矿车状态动态检查机制每日对井上下矿车进行巡回检查，重点检查车轮、连接装置、制动系统等关键部位，发现问题及时处理，重大问题立即安排上井修理，确保矿车处于良好运行状态。

检修记录规范与存档检修工作完成后，必须规范填写检修记录，注明矿车编号、检修日期、检修项目、更换部件、检修人员等内容，并按规定进行存档，保证维修工作的可追溯性。05考核细则与绩效标准考核内容与评分标准

01工作质量考核考核维修操作是否规范，维修记录是否准确无误，维修工具管理是否得当。确保维修后的矿车达到完好标准，不符合质量要求的零件、部件必须修理或更换。

02工作效率考核衡量是否按时完成维修任务，维修工作是否影响其他生产环节。要求矿车待修率不得超过3%，保证矿车的正常周转和生产需求。

03工作安全考核考核遵守安全规定和使用个人防护设备的情况，是否存在违章操作。如未按规定穿戴防护用品、在矿车运行时进行修理等行为将影响安全评分。

04团队协作考核评价与其他维修人员的协作能力和沟通效果，是否积极配合完成共同任务。在多人工作场地，是否做到分工明确、指挥统一、行动一致。

05解决问题能力考核评估处理矿车故障问题的效率和准确性，能否迅速诊断并排除故障。对突发设备故障的应急处理能力也纳入此考核范畴。工作质量与效率评估指标维修质量达标率评估维修后的矿车是否达到检修质量标准和完好标准，未达标的矿车严禁投入使用。维修质量不达标，将按相关规定对维修工进行考核。矿车待修率控制衡量矿车维修工作的及时性和有效性，确保矿车待修率不超过3%，保障矿山生产的正常用车需求。维修任务完成时效考核维修工是否按时完成维修任务，避免因维修不及时影响矿车的正常周转和矿山生产进度。维修记录完整性与准确性检查维修工对矿车维修记录的填写情况，包括矿车编号、检修日期、检修内容、更换部件等信息，确保记录完整、准确、可追溯。安全规范执行考核要点

个人防护用品佩戴规范性考核矿车维修工在作业时是否按规定穿戴工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护用品，确保无遗漏、穿戴正确。

作业前安全检查执行情况检查维修工是否在作业前对工具设备、作业环境、矿车状态进行全面安全检查，是否及时发现并处理安全隐患，有无检查记录。

安全操作规程遵守程度考核在维修作业过程中是否严格遵守停送电规定、检修流程、起重作业规范、电气焊操作规程等，杜绝违章操作行为。

现场安全管理与隐患处理评估作业现场是否保持整洁、物料堆放有序，对发现的安全隐患是否按规定及时上报并采取有效措施处理，有无延误或隐瞒情况。培训参与与技能提升评估

培训参与要求与记录矿车维修工必须依法参加安全技术培训并经考试合格后方可上岗。应积极参与矿定期组织的技术培训、安全培训及技能学习，培训参与情况将作为岗位考核的重要依据之一。

技能提升途径与方法通过参加专业技术培训、安全演练、技术交流研讨会等多种途径提升业务技能和安全操作水平。鼓励学习新的维修技术和方法，不断提高独立解决矿车故障的能力。

技能评估方式与标准技能评估可通过个人考核（由经理根据工作质量、效率、态度等打分）、组内比较（根据维修数量和质量对比排名）等方式进行。评估标准包括操作规范、维修记录准确性、工具管理能力及故障处理效率等。

评估结果应用与反馈评估结果将与奖惩制度挂钩，对表现优秀者给予奖励（如奖金、荣誉证书），对技能不足者提供针对性培训和指导。同时，评估结果应及时反馈给维修工，帮助其明确提升方向，持续改进维修工作。06奖惩机制与责任追究奖励措施与激励办法

个人奖励对在维修质量、工作效率、安全生产等方面表现优秀的矿车维修工，给予奖金、荣誉证书等奖励，以表彰其突出贡献。

团队奖励对于在矿车维修工作中表现最优秀的维修组，给予团队奖励，激励团队成员之间的协作与共同进步。

技能提升激励鼓励矿车维修工积极参加技术培训和技能学习，对于通过技能考核、取得相关证书或在技能竞赛中获奖的人员，给予相应的奖励和学习机会支持。违规行为处罚规定未执行安全方针与规程的处罚未严格执行煤矿安全生产方针和三大规程，违反各项规章制度的，矿车维修工负直接责任，将根据情节严重程度给予批评教育、警告、经济处罚。维修质量不达标处罚不掌握矿车维修标准，维修的矿车不合格，或检修后的矿车未达到完好标准即投入使用的，矿车维修工负直接责任，按“三违”论处，并可能影响绩效。违规作业与防护缺失处罚在运输线路上修理矿车未严格按专项措施进行，或修理时未穿戴好工作服及必要防护用品，造成事故的，矿车维修工负直接责任，将依据事故后果给予相应处罚，直至追究刑事责任。严重违规与事故责任处罚对于因上述行为负直接责任、重要责任，导致严重后果的，将按照有关法律、规定给予警告、记过、经济处罚，情节特别严重的，将依法追究刑事责任。安全事故责任追究制度

责任追究原则坚持"谁主管、谁负责，谁在岗、谁负责"的原则，根据事故性质、情节轻重和造成后果，对相关责任人进行分级追究。

责任追究范围未执行煤矿安全生产方针和三大规程、违反规章制度；不掌握维修标准导致矿车不合格；未按专项措施在运输线路上修理矿车造成事故等情形，均需追究直接责任。

责任追究方式根据情节严重程度，给予批评教育、警告、经济处罚；造成严重后果的，按照有关法律、规定追究刑事责任。

事故调查与处理发生事故后，配合事故调查，提供相关资料和信息；认真分析事故原因，总结经验教训，完善安全措施，防止类似事故再次发生。07安全培训与技能提升岗位安全培训要求

培训资质与上岗条件矿车维修工必须依法经过安全技术培训，经考试合格并取得资格证后方可上岗操作，未经考试合格者不得独立从事修理工作。培训内容与知识掌握需熟练掌握煤矿安全生产方针、三大规程、矿车结构性能、检修质量标准、安全操作规程及相关法律法规，熟悉本工种所使用工具设备的性能及使用方法。培训形式与持续提升积极参加矿定期组织的安全培训、技术交流会议和应急救援演练，每月小组进行自检（冬季两次），不断提高安全意识、专业技能和应急处理能力。培训记录与考核管理培训情况