管道泵安装验收记录

管道泵安装验收记录第一章项目与设备基础信息1.1工程概况本项目为××市××区××路给排水提升改造工程，新建中途加压泵房一座，设计规模3.5万m³/d，选用三台管道泵（两用一备），单泵额定流量410m³/h，额定扬程68m，配套电机功率90kW，变频控制。泵房为地下式钢筋混凝土结构，地坪标高24.15m，进水管DN500、出水管DN400，工作压力1.0MPa。1.2设备到货核查到货日期：2024-03-12；开箱日期：2024-03-13；地点：施工现场临时仓库。依据《设备开箱检验单》SH-2024-03-12逐项核对：序号检验项目标准要求实测/核实结果结论备注1包装外观无破损、无淋雨木箱完好、铅封完整合格拍照编号03-12-01~042铭牌参数与合同一致型号GPS-410-68-90、流量、扬程、功率均一致合格铭牌照片存档3随机资料合格证、说明书、质保书、装配图、材质报告共6份，齐全合格编号ZL-2024-03-134外观质量无裂纹、砂眼、碰伤泵体油漆完好，法兰密封面无划痕合格使用5倍放大镜检测5随机配件法兰垫片6套、地脚螺栓12套、专用扳手1把实到数量一致合格称重比对，无缺失1.3基础复测土建单位移交日期：2024-03-15。采用TOPCONOS-602全站仪复测，结果如下：检测项设计值允许偏差实测值结论基础中心线纵向A=12345.678±2mm12345.680合格基础顶面标高24.150m±3mm24.148m合格预埋钢板水平度0≤1mm/m0.3mm/m合格地脚螺栓露出长度120mm+5/-0mm122mm合格第二章安装过程控制2.1施工准备(1)技术交底：2024-03-1609:00，由项目总工对安装班组8人进行交底，重点强调“无应力配管”原则，形成《技术交底记录》JD-16。(2)计量器具：0-150mm游标卡尺（编号M-04，检定有效期2024-09-10）、0-25mm外径千分尺（编号M-11）、数字水平仪（编号M-23）。(3)现场环境：温度14℃，湿度62%，风速1.8m/s，满足厂家“>5℃、<85%RH”要求。2.2泵体就位与粗调采用5t叉车+人工牵引方式，12:30完成就位。粗调后使用0.02mm/m水平仪检测泵底座纵向、横向水平度：方向设计值实测值结论纵向00.4mm/m需精调横向00.6mm/m需精调2.3一次灌浆采用C40无收缩灌浆料，加水量12%，搅拌3min，流动度310mm。14:00开始灌注，14:20完成，实测扩展度305mm，符合GB/T50448要求。养护36h后强度达35MPa，可进入精调。2.4精调与二次灌浆使用顶丝微调，纵向水平度降至0.05mm/m，横向0.03mm/m。垫铁组采用2平1斜方式，搭接长度85mm，点焊牢固。二次灌浆2024-03-1808:00完成，养护48h。2.5配管与无应力连接(1)法兰平行度：使用塞尺0.05mm插入深度不超过6mm（标准≤10mm）。(2)管道支撑：泵口0.5m处设置可调支架，支架垂直度0.2mm/m。(3)紧固力矩：M20螺栓，分三次交叉紧固，终值420N·m，使用YINGBANG-50-1000扭矩扳手，校验证书编号TQ-2024-03-08。螺栓编号第一次第二次第三次终值操作人1#140N·m280N·m420N·m420N·m张××2#140N·m280N·m420N·m420N·m张××………………2.6电气与仪表接线(1)电机绝缘：500V兆欧表测得定子绕组580MΩ（标准≥50MΩ）。(2)相位校验：使用FLUKE9040相序表，正相序。(3)传感器：出口压力变送器4-20mA对应0-1.6MPa，零点误差0.2%，量程误差0.18%。2.7润滑与冷却轴承室注入ShellGadusS3V220润滑脂，用量380g（铭牌标注350±30g）。油封无渗漏，注油嘴防尘帽完好。第三章系统调试与性能验证3.1单机点动2024-03-2009:15，解除联轴器，点动电机2s，确认转向顺时针（俯视），与泵体箭头一致，电流28A（空载）。3.2联机空载09:30恢复联轴器，关闭出口阀，运行5min，轴承温升4K，振动1.2mm/s（标准≤2.8mm/s），无异常噪声。3.3负载性能试验工况频率Hz流量m³/h扬程m轴功率kW效率%振动mm/s轴承温升K额定点5041068.283.181.42.18小流量3520572.146.576.21.86大流量5346563.591.279.82.49所有工况均满足合同技术附件《GPS-410-68-90性能曲线》允差：流量±3%，扬程±2%，效率≥80%。3.4连续运行考核2024-03-2108:00至2024-03-2208:00，连续24h，记录间隔30min。最大振动2.5mm/s，轴承最高温度72℃（环境温度18℃），密封泄漏量0滴/min（机械密封），电控柜无报警。3.5保护功能验证保护项模拟方法动作值动作时间ms结论过载钳形电流表加载至165A160A3200合格低水压缓慢关闭进口阀0.05MPa850合格轴承超温热风枪加热PT10080℃1100合格3.6噪声测试采用AWA6228声级计，A计权，泵体1m处68.5dB(A)，符合《泵类噪声限值》GB/T29529中75dB(A)要求。第四章质量检验与缺陷处理4.1检验批划分依据GB50242-2016，每台泵为一个检验批，共03-1、03-2、03-3三批。4.2主控项目项目检查内容检查数量判定依据结果泵体强度1.5倍工作压力水压试验10min全数无渗漏、无变形合格同轴度联轴器径向0.05mm、角向0.05mm/100mm全数百分表测量合格绝缘电阻定子绕组≥50MΩ全数500V兆欧表合格4.3一般项目垫铁组外露长度10-30mm，实测18mm；油漆厚度120μm，实测135μm；螺栓外露丝扣2-3扣，实测2.5扣；均合格。4.4缺陷记录与整改日期缺陷描述整改措施复验结果责任人2024-03-19出口法兰垫片内径偏小2mm更换EPDM垫片，内径430mm0.05mm塞尺不入王××2024-03-20电缆格兰头未压紧重新压接，力矩1.2N·m绝缘600MΩ李××第五章竣工资料与移交5.1竣工图包含《泵房管道轴测图》图号S-03-05、《电气一次图》图号D-03-02，均加盖竣工章，签署齐全。5.2设备履历书记录安装、调试、缺陷、润滑、备件等8类信息，二维码与纸质双版本，已移交运行部。5.3培训与交底2024-03-2314:00，对运营单位6名值班员进行培训，内容：启停步骤、变频操作、机械密封更换、冬季防冻。签到表、照片、试卷（平均分92）已存档。5.4备品备件移交名称数量存放地点有效期接收人机械密封组件2套仓库3号货架2027-0