室内给水管道通水试验记录

室内给水管道通水试验记录第一章试验前置条件与系统概况1.1项目基本信息项目要素详细内容备注工程名称××市轨道交通4号线××站综合开发上盖物业TOD项目（一期）地下2层、地上18层建筑功能办公、商业、酒店、城市航站楼一类高层公共建筑给水系统分区Ⅰ区：-2F～2F市政直供；Ⅱ区：3F～9F低区变频；Ⅲ区：10F～18F高区变频竖向分区压力≤0.45MPa系统额定工作压力Ⅰ区0.30MPa；Ⅱ区0.65MPa；Ⅲ区1.00MPa设计秒流量按《建给标》3.6.5计算管材等级SUS30408Cr19Ni10薄壁不锈钢管，双卡压式连接，橡胶圈三元乙丙国标GB/T19228.1-2011系统总容积生活冷水箱2×30m³+变频机组隔膜罐2×800L水箱材质SUS444试验责任主体建设单位：××市地铁置业有限公司；监理：××工程咨询；施工：××安装工程有限公司第三方检测：××市水质检测中心1.2试验边界划定本次通水试验仅对“生活冷水系统”进行，不含中水、热水、消火栓、喷淋及冷却循环水系统；试验范围自-2F生活泵房出水总立管至18F末端用水点（含每层公共卫生间、清洁间、茶水间、空调机房补水），不含户内二次装修支管。试验以“设计工况满负荷+1.1倍超压”双模式验证，确保系统在实际运行压力波动下无渗漏、无水质二次污染、无异常水锤。1.3试验前置检查清单检查大项检查子项判定标准检查结果管道安装1.立管垂直度≤2mm/m；2.卡压件牙型饱满无缺失；3.支架最大间距≤2.5m实测100%合格√清洗消毒1.管道整体冲洗流速≥1.5m/s；2.末端余氯≥0.05mg/L；3.菌落总数≤100CFU/mL第三方报告编号SZX2024-05-18√压力表校验量程0～1.6MPa，精度1.6级，有效期12个月证书编号JL2024030912√电源保障变频泵双路电源互投，UPS延时30min模拟断电切换2次无异常√排水措施每层设置临时DN75排水口，引至集水井，潜水泵备用实测排水能力45m³/h√第二章试验方案与参数设定2.1试验介质采用市政自来水，水质符合GB5749-2022《生活饮用水卫生标准》，试验前48h关闭水箱进水，排空管网内存水，重新注入新鲜市政水，确保无滞水。2.2试验压力与时序阶段目标压力稳压时间允许压降判定依据①强度试验1.5倍设计压力30min≤0.05MPaGB50242-20024.2.5②严密性试验1.1倍设计压力120min≤0.03MPaCECS225:2010③通水工况设计压力连续8h压力波动≤±0.02MPa实测末端动压0.15～0.35MPa④水锤试验快速关阀0.3s瞬时峰值≤1.5倍静压水锤消除器动作正常压力传感器采样频率1kHz2.3测点布置楼层测点编号类型高程(m)压力表读数基准末端洁具备注-2FP-01总干管-7.500泵房冲洗龙头主控点1FP-02横干管±0.00+7.50公共卫生间5FP-03低区立管+20.00+27.50茶水间9FP-04低区末端+36.00+43.50清洁间10FP-05高区立管+40.00+47.50空调补水18FP-06高区末端+72.00+79.50酒店行政卫生间最不利点2.4试验设备与量具设备名称规格型号数量精度校准证书数字压力表CYB-100，0～1.6MPa6块±0.25%FSJL2024030912-17超声波流量计TUF-2000P2套±0.5%2024ZJ050301水锤压力传感器KELLER33X1套±0.1%2024ZJ050302数据记录仪GRAPHTECGL8401台16bit内校合格余氯比色计HACHDR9001台±0.01mg/L2024ZJ050303第三章实施过程原始记录3.1管道冲洗记录日期时间段冲洗楼层流速(m/s)出水浊度(NTU)照片编号操作人2024-05-2008:00-09:30-2F～5F2.10.8XC-01～15张××2024-05-2010:00-11:306F～12F2.30.7XC-16～30李××2024-05-2013:30-15:0013F～18F2.20.6XC-31～45王××2024-05-2015:30-16:00全系统循环2.00.5XC-46～50赵××3.2强度试验记录测点起始压力(MPa)30min后压力(MPa)压降(MPa)外观检查结论P-011.501.480.02卡压件无渗漏、无变形合格P-021.501.470.03法兰盲板无渗漏合格P-031.501.490.01支架无位移合格P-041.501.480.02阀门填料无泄漏合格P-051.501.470.03波纹补偿器无异常合格P-061.501.460.04末端堵头轻微湿润，擦干后无继续渗漏合格**注：P-06压降0.04MPa，经复查为压力表温度漂移，更换表后复测压降0.02MPa，判定合格。3.3严密性试验记录测点起始压力(MPa)120min后压力(MPa)压降(MPa)温度修正后压降(MPa)结论P-011.101.090.010.009合格P-021.101.080.020.018合格P-031.101.090.010.009合格P-041.101.080.020.019合格P-051.101.090.010.008合格P-061.101.070.030.029合格3.4通水工况连续8h记录（节选10min间隔）时间系统流量(m³/h)泵出口压力(MPa)P-06动压(MPa)水泵频率(Hz)备注09:0001.0000开启末端龙头09:1012.50.980.3438.25F同时开启3个龙头09:2018.30.960.3242.19F、10F加入09:3025.00.940.3045.5峰值工况………………17:0025.10.950.3145.6稳定全程累计流量200.3m³无异常噪声、无跳泵3.5水锤试验关阀位置关阀时间(s)静压(MPa)峰值(MPa)水锤消除器动作反射波周期(ms)结论18F末端0.280.350.52皮囊式消除器0.45MPa开启88峰值≤1.5倍，合格9F横支管0.300.650.93同上92合格3.6水质复检检测项目单位标准要求检测结果判定菌落总数CFU/mL≤1008合格总大肠菌群MPN/100mL不得检出未检出合格浑浊度NTU≤10.3合格色度度≤15<5合格余氯mg/L≥0.050.18合格铅mg/L≤0.01<0.001合格镍mg/L≤0.020.003合格*报告编号：SZX2024-05-21，检测依据GB/T5750-2023。第四章异常事件与处置4.1事件一：P-06压降超标现象：严密性阶段压降0.04MPa。原因分析：压力表暴晒后温度升高0.8℃，引起0.015MPa漂移；末端堵头螺纹生料带轻微渗漏占0.025MPa。处置：更换压力表并复测；拆下堵头重新缠绕PTFE生料带30圈，扭矩45N·m，复测压降0.02MPa。结论：复测合格，无需返工。4.2事件二：5F卡压件渗水现象：强度试验时发现5F男卫横支管卡压接口湿润。原因：卡压钳口磨损导致压接不足，间隙0.08mm。处置：切除原接口150mm，用新管件重新卡压，二次试验无渗漏。结论：局部返工一次，合格率100%。4.3事件三：水锤峰值偏高现象：18F快速关阀峰值0.52MPa，接近上限。原因：水锤消除器预充压力0.40MPa偏低。处置：将预充压力调至0.50MPa，再试验峰值降至0.46MPa，余量充足。结论：系统安全。第五章试验结论与签证5.1结论本系统经强度、严密性、通水、水锤及水质全项验证，均满足设计及规范要求；系统承压能力储备系数≥1.5，末端动压波动±0.02MPa以内，水质符合GB5749-2022，可投入正式使用。5.2签证单位姓名职务日期签字建设单位陈××机电经理2024-05-22监理单位刘××总监代表2024-05-22施工单位周××项目经理2024-05-22第三方检测吴××授权签字人2024-05-22第六章后续运维建议6.1日常巡检1.每月抽查5%卡压件外观，发现锈蚀斑点立即更换；2.每季度校验水锤消除器预充压力，偏差>10%需补气；3.每半年排放变频隔膜罐底部沉积，防止死水区菌落滋生；4.每年冬季来临前，对屋顶管道保温进行红外热成像检测，防止低温脆裂。6.2数据化运维建议接入BAS系统，实时上传泵房出口压力、流量、水质余氯，设定阈值：参数正常范围一级报警二级报警出口压力0.90～1.05MPa<0.85或>1.10MPa<0.80或>1.15MPa余氯0.05～0.30mg/L<0.03或>0.35mg/L<0.02或>0.40mg/L流量日累计与历史均值偏差±20%±30%±50%6.3应急物资清单物资名称规格数量存放位置不锈钢卡压直通SUS304DN2520个-2F泵房货架A1生料带PTFE0.1mm×12mm×50m10卷同上压力表0～1.6MPa1.6级2块工具箱水锤消除器皮囊Φ100mm耐油NBR4只应急柜水质快速检测盒余氯+菌落组合10套值班室冰箱4℃6.4培训与演练每半年组织一次“给水系统突发泄漏”演练，模拟18F卡压件爆裂，要求值班人员8min内关闭分