建筑装饰用全维铝芯复合板

ICS91.060

CCSQ73CBMF

中国建筑材料协会标准

T/CBMFXX20XX

建筑装饰用全维铝芯复合板

All-dimentionalaluminumcorepanelforbuildingdecoration

征求意见稿

2024.3

20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施

中国建筑材料联合会发布

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国建筑材料联合会提出并归口。

本文件负责起草单位：中国国检测试控股集团股份有限公司、江西雅丽泰建材股份有限公司

本文件参加起草单位：上海华源复合新材料有限公司、吉祥集团有限公司、吉祥新材料股份有限公

司、金筑铝业（天津）有限公司、广东金圆新材料科技有限公司、四川巨星铭创科技集团有限公司、江

阴恒瑞利新材料科技有限公司、成都都江堰市嘉业铝塑有限公司

本文件主要起草人：

本文件主要审查人：

建筑装饰用全维铝芯复合板

1范围

本文件规定了建筑装饰用全维铝芯复合板的分类、代号及标记、原材料要求、要求、试验方法、检

验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于应用在建筑室内外的全维铝芯复合板。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本叉件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志GB/T3190变形铝及铝合金化学成分

GB/T3880.1一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：基本要求

GB/T3880.3一股工业用铝及铝合金板、带材第3部分:尺寸偏差

GB/T6388运输包装收发货标志

GB/T8624建筑材料及制品燃烧性能分级

GB/T17748建筑幕墙用铝塑复合板

GB/T22412普通装饰用铝塑复合板

3术语和定义

下列术语和定义适用于本又件。

3.1

全维铝芯复合板all-dimeniionalaluminumcorepanel

以双面圆锥凸点铝板为芯材，正反两面粘结彩涂铝板，以热压复合而成的铝制结构板材。

4分类、代号及标记

4.1分类和代号

4.1.1按使用环境分：

a）建筑幕堵用：代号为MQ；

b）普通装饰用：代号为ZS。

4.1.2按装饰面涂层种类分：

a）氟碳涂层，代号为FC；

b）聚酯涂层,代号为JZ；

c）阳极氧化膜，代号为YH；

d）覆膜，代号为FM

4.2标记

1

4.2.1标记方法

按文件编号、产品名称、产品厚度、使用环境、装饰面涂层种类的顺序进行标记。

4.2.2标记示例

示例：符合T/CBMFXX-2020,产茄厚度为6.0mm的普通装饰用氟碳涂层全维铝芯复合板，其标记为：

T/CBMFXX-2020全维铝芯复合板6.0ZSFC

5原材料要求

5.1铝基材

铝基材的化学成分应符合GB/T3190的要求，力学性能应符合GB/T3880.1的要求。建筑幕墙用全维

铝芯复合板宜采用3xxx系列、5xxx系列、6xxx系列或性能更优异的铝合金。

6要求

6.1外观质量

幕）啬板外观应整洁，非装饰面无影响产品使用的损伤，装饰面外观应符合表2的要求。

表2外观

缺陷名称，技术要求

压痕不允许

印痕不允许

凹凸不允许

正反面塑料外露不允许

漏涂不允许

波纹不允讦

鼓泡不允许

疵点最大尺寸53mm,数量S3个/m?

划伤不允许

擦伤不允许

色差b目测不明显，争议时色差AEW2

-对于表中未涉及的表面缺陷，由供需双方商定。

b装饰性的花纹和色彩除外。

6.2尺寸偏差

6.2.1允许偏差

矩形板的尺寸允许偏差应符合表3的要求，异型板的尺寸允许偏差由供需双方商定。

表1尺寸允许偏差

项目技术要求

L<2m±2

边长L/mm

L>2m±3

厚度/mm±0.2

2

对角线差/mm<3

边直度/(mm/m)<1.0

平整度/(mm/m)<2.0

6.2.2铝材厚度及全维铝芯厚度

铝材厚度及全维铝芯厚度不应小于标称值，铝材厚度偏差应符合GB/T3880.3的规定。

建筑幕墙用全维铝芯复合板的面板厚度不应小于0.5mm,背板厚度不应小于0.4mm,全维铝芯厚度不

应小于0.2mm,产品厚度不应小于3.5mm。

普通装饰用全维铝芯复合板的面板厚度不应小于0.2mm,背板厚度不应小于0.15mm,全维铝芯厚度

不应小于0.15mm,产品厚不应小于2.0mm。

6.3涂层性能

全维铝芯复合板的涂层性能应符合表2的要求。

表2涂层性能要求

技术要求

项目

建筑幕墙用普通装饰用

平均值>25

二涂

最小值>23

氟碳涂层

平均值>32

涂层厚度/jim一涂

最小值>30

平均值>16

聚酯涂层

最小值>14

铅笔硬度>1H

60c光泽度偏差<10

涂层柔韧性/T<2

划圈法1

附着力T级

划格法0

耐冲击也(kg・cm)>50

耐磨耗性/(L/gm)>6—

耐盐酸性无变化

耐油性无变化

无鼓泡、凸起、粉化等异常，

耐碱性

色差AEW2

无鼓泡、凸起、粉化等异常，

耐硝酸性

色差AEW5

耐溶剂性不露底

耐沾污性/%<4

a划圈法或划格法可任选•种，仲裁时采用划圈法。

6.4耐候性

全维铝芯复合板的耐候性能应符合表3的要求。

表3耐候性能要求

项目试验时间性能要求

3

h

建筑幕墙用普通装饰用

划线两侧单边渗透腐蚀宽度不超过2.0mm,

耐中性盐雾4000720

划线两侧2.0mm以外部分膜层不次于1级

色差AE03.O,

耐人工候加速老化4000600光泽保持率270%,

其他老化性能不次于0级

6.5物理力学性能

全维铝芯复合板的物理力学性能应符合表4的要求。

技术要求

项目a

建筑幕墙用普通装饰用

平压强度/MPa>2.0>1.5

弯曲强度/MPa>100>55

滚筒剥离强度/(N)>60>40

热膨胀系数/℃/<4.0x10-5

外观无异常无异常

耐热水性

滚筒剥离强度(>50>30

外观无异常无异常

耐温差性

滚筒剥离强度(N*mm/mm)>59>39

经过正、反向500mm弯曲半径

弯曲性/

后，试件应无开裂

6.6燃烧性能

燃烧性能应不低于GB8624中A(A2-S1,d(),tO)级的要求。

7试验方法

试件的制取位置应在距产品边部大于50mm的区域内，试件的尺寸、数量、试验方法见表4。

表4试样尺寸、数量及试验方法

项目尺寸/mm数量/(块/组)试验方法

外观质量整张板3

尺寸及允许偏差整张板3

铝板厚度100x1003

涂层厚度500x5003

按照GB/T17748的规定进行检测

铅笔硬度50x753

60。光泽度差500x50()3

涂层柔韧性25x2003

涂层附着力50x753

建筑幕墙用按照GB/T17748的规定进行检测；

涂层耐盐酸性100x1003

普通装饰用按照GB/T22412的规定进行检测

涂层耐油性100x1003按照GB/T17748的规定进行检测

4

建筑幕墙用按照GB/T17748的规定进行检测：

涂层耐碱性100x10()3

普通装饰用按照GB/T22412的规定避行检测

涂层耐硝酸性100x1003

涂层耐溶剂性100x4302

涂层耐沾污性100x2003

按照GB/T17748的规定进行检测

耐盐雾性100x1003

耐人工候老化100x10()3

平压强度60x606

弯曲强度100x8006

滚筒剥离强度80x3506按照GB"17748的规定进行检测

热膨张系数200x20()3按照GB/T17748的规定进行检测

耐热水性350x3506按照GB/T17748的规定进行检测

耐温差性350x3506按照GB/T17748的规定进行检测

1500x1()005

燃烧性能按照GB8624的规定进行检测

1500x5005

8检验规则

8.1检验类别

产品检验分出厂检验和型式检验两种。

8.2检验条件与检验项目

8.2.1每批产品均应进行出厂检验。出厂检验项目包括外观、尺寸允许偏差、涂层厚度、表面铅笔硬

度、光泽度偏差、柔韧性、附着力、耐冲击性、耐盐酸性、耐碱性、耐硝酸性、耐溶剂性、滚

筒剥离强度、耐热水性。

8.2.2有卜列情形之一者，应进行型式检验。检验项目应包括第6章规定的全部要求。

a）新产品的试制定型鉴定；

b）产品的原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；

c）产品停产半年以上，恢复生产时；

d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

e）正常生产时，每年进行一次型式检验。其中耐人工气候老化性、耐盐雾性、燃烧性能的检验可每

两年进行一次。

8.3组批与抽样

8.3.1组批

以连续生产的同一品和1、同一规格、同一颜色的产品3000m2为一批，不足3OOOm2的按一批计算。

832抽样

832.1出厂检验

按所检验项目的尺寸和数量要求随机抽取。

832.2型式检验

从出厂检验合格批中随机抽取3张板进行。

5

8.4判定规则

检验结果全部符合标准的指标要求时，判该批产品合格。若有不合格项，可再从该批产品中抽取双

倍样品对不合格的项目进行复检，复检结果全部达到标准要求时判定该批产品合格，否则判定该批产品

不合格。

9标志、包装、运输、贮存和随行文件

9.1标志

9.1.1每张产品均应标明产品标记、生产或安装方向、厂名「址、商标、颜色、批号、生产FI期、执

行标准及质量检验合格标志。

9.1.2产品包装标志应符合GB/T191及GB/T6388的规定。在包装的明显部位应有下列标志：

a）企业名称；

b）产品标记和颜色：

0生产批号或生产日期；

d）内装数量；

e）产品规格；

0执行标准。

9.2包装

9.2.1产品装饰面应覆有保护膜，保护膜的要求可参考附录Bo

922包装箱应有足够的强度和刚度，避免产品在箱中移动。

9.3运输

运输和搬运时应轻拿轻放，不应摔扔，防止产品损伤。

9.4贮存

产品应按品种、规格、颜色分别堆放贮存于干燥通风处，避免高温及日晒雨淋，防止表面划伤。

9.5随行文件

951供方应向需方提供指导正确使用产品的应用指南，应用指南可参考附录Co

9.5.2供方应向需方提供产品合格证，合格证应含有如下内容：

a）企业名称；

b）检验结果和检脸合格标记；

c）产品颜色和规格；

d）产品批号或生产日期。

9.5.3供方宜向需方提供装箱单，装箱单宜含有如下内容：

a）企业名称；

b）产品标记、颜色；

0产品批号或生产日期；

d）产品数量；

e）包装日期。

6

《建筑装饰用全维铝芯复合板》协会标准

编制说明

（征求意见稿）

中国国检测试控股集团股份有限公司

2024.3

《建筑装饰用全维铝芯复合板》

建材团体标准编制说明

一、标准编制工作简况

1.任务来源

根据“中国建筑材料联合会关于下达2022年第一批协会标准制定计划的通知”（中是材联标发

【2022】5号）要求，《建筑装饰用全维铝芯复合板》协会标准制定项目已正式批准立项，中国国检测

试控股集团股份有限公司与江西雅丽泰建材股份有限公司联合组织制定，计划完成时间为2024年5月。

2,起草单位及分工

起草单位分工

负责标准征求意见稿、送审稿、报批稿及相

负责中国国检测试控股集团股份有限公司与江西雅丽泰建材股份

关文件的起草及标准中涉及的验证试验工

起草有限公司联合组织制定

作。

上海华源复合新材料有限公司、吉祥集团有限公司、吉祥新材

主要负责提供试验样品，收集相关技术资

参加料股份有限公司、金筑铝业（天津）有限公司、广东金圆新材

料，并结合生产实际提出技术指标要求与建

起草料科技有限公司、四川巨星铭创科技集团有限公司、江阴恒瑞

议等。

利新材料科技有限公司、成都都江堰市嘉业铝塑有限公司

3,编制目的与意义

目前幕墙工程中，金属装饰幕墙约占总面积的二分之一，金属装饰幕墙常用的材料有铝单板、铝

塑板、铝蜂窝板、铝波纹芯板等。就产品本身而言，因其结构和材料用量不同，各有自身局限性。铝单

板刚性好、强度高但板材厚相芯耗费铝较大，且基材经镀金、喷涂制成的成品安装后整体平整度较差;

铝塑复合板轻质高强、可以大规模连续生产，但芯材为PE塑料，防火性能差；铝蜂窝复合板产品厚度

一般不低于10mm,平整度高，但弯曲性能差，由于其特定的生产工艺不能连续生产，大多需要按照施

工设计图加工且生产成本高。铝波纹芯板是全铝结构，但其芯层的瓦楞结构具有方向性，使得该产品在

加工，力学性能上横纵方向具有较大差异性。

全维铝芯复合板是一种深度改良式的铝蜂窝板，以压花铝芯与上下铝质面板共三层铝材复合并经

过涂装处理而成，是在吸收前述产品的优点、弥补其不足的基础上研发而成，在产品结构设计上，采用

了拱形桥梁结构原理，提高了产品的平压强度和抗弯强度，提高了产品的抗风压能力。其独特的全维铝

芯结构，可压制成圆形、方形、六边形等各种形状凸起，使其成为综合性能优良的金属幕墙材料。

当前，全维铝芯复合板国内尚未制定相关标准依据，只有针对铝波纹芯复合板产品标准JC/T2187-

2013《铝波纹芯复合板》，而该标准显然不适用于全维铝芯复合板等新型产品，为鼓励全维铝芯复合板

的生产、应用和发展，同时规范其产品质量，弥补其质量监督空白，促进日渐发展的全维铝芯复合板市

场良性、健康发展、及时制定全维铝芯复合板产品标准是非常必要的。

2

4.工作过程

1）中国国检测试控股集团股份有限公司接到《建筑装饰用全维铝芯复合板》标准制定任务后，于2022

年3月至2023年3月进行标准编制的前期调研，收集国内外相关市场及标准资料；确定工作进度

计划，形成标准编制大纲；同时，向社会发出标准编制邀请函，筹建标准编制工作组；

2）2023年7月在江苏徐州召开标准工作组成立暨第一次工作会议，成立标准工作组，确定标准工作

组成员名单，讨论标准草案稿并对标准制定工作进行分工；

3）2023年7月到2023年12月制定检测方法，征集样品，开展验证试验：

4）2024年3月开始广泛征求意见，形成征求意见稿；

5.国内外产品标准调研

目前国外并无此类产品的生产与应用，国内的全维铝芯复合板技术己经十分成熟，而且在一些重大

项目已经开始应用，其产品质量和工程质量都已经经过了实际项目的考验与认证。

目前国内并没有针对•全维铝芯复合板的相关国家或行业标准，其产品标准主要参照GB“17748-

2016建筑幕墙用铝塑复合板、GB/T22412-2016普通装饰用铝塑复合板、JC/T2187-2013铝质波纹芯复

合铝板，本标准对全维铝芯复合板性能进行了相应的要求，对国内金属复合装饰材料行业标准体系的重

要补充。

二、标准编制原则和主要内容

1,编制原则

（1）标准在结构和编写规则上严格按照GB/T1.1-2020的规范要求。

（2）标准的编写注意贯彻协调一致性与相容性原则，与已发布的相关国家标准、行业标准和规范

相协调。

（3）明确“标准”的适用范围，尽可能覆盖现有的产品种类。

（4）标准规定的试验方法和检验规则强调切实可行，具有可操作性，试验方法尽可能采用已有的

国际或国家标准。

（5）标准编制的主要技术路线：吸纳相关部门的专业人士组成标准起草工作组，通过对国内外情

况的调研，广泛收集各方资料和产品，征求生产、使用、贸易、设计、检验等各方意见，通过验证试验，

制订出产品的技术指标、检验方法、检验规则和运输贮存等要求。

2.标准主要内容的说明

范性引用文件；3、术语和定义；4、分类、代号及标记；5、原材料要求；6、要求；7、试验方法；

8、检验规则；9、标志、包装、运输、贮存和随行文件。

2.1术语和定义

根据调研和产品的实际应用情况，提出了与本标准密切相关的术语和定义，对全维铝芯复合板加以

定义，以便于对产品的了解和标准的使用。

2.2分类、代号及标记

3

1）按照使用环境对产品进行了分类描述，以便对后期环境的不同选择给出依据。

2）按照涂层种类分为：氟碳、聚酯、阳极氧化、覆膜，为后面对产品性能规定奠定基础。

根据以上分类和代号，给出了产品标记方法：按标准编号、产品名称、产品厚度、使用环境、装饰

面涂层种类的顺序进行标记。

2.3原材料要求

2.3.1铝基材

铝基材作为产品的重要组成部分,需要从原材料端进行要求,以确保产品局量,铝基材的化学成分

应符合GB/T3I90的要求，力学性能应符合GB/T3880.1的要求。建筑幕墙用全维铝芯复合板宜采用3xxx

系列、5xxx系列、6xxx系列或性能更优异的铝合金。

2.4要求

2.4.1外观质量

全维板的涂装工艺与瓦楞板、蜂窝板等产品均为李昆涂涂装，因此外观质量的要求与JCT2187中的

要求一致。

表I外观质量要求

缺陷名称11技术要求

压痕不允许

印痕不允许

凹凸不允许

正反面颦料外露不允许

漏涂不允许

波纹不允许

鼓泡不允许

疵点最大尺寸W3mm,数量S3个/m?

划伤不允许

擦伤不允许

色差b目测不明显，争议时色差AEW2

“对于表中未涉及的表面缺陷，由供需双方商定。

装饰性的花纹和色彩除外。

2.4.2尺寸偏差

因应用场景一致，故全堆板的加工精度与瓦楞板应一致，因此规定尺寸偏差应符合JC/T2187标准

的要求。

但对于力学性能有较大影响的铝材厚度与产品厚度，经调研后本标准建筑幕墙用全维铝芯复合板

的面板厚度不应小于0.5mm,背板厚度不应小于0.4mm,全维铝芯厚度不应小F（）.2mm,产品厚度不应

小于3.5mm。

普通装饰用全维铝芯复合板的面板厚度不应小于0.2mm,背板厚度不应小于0』5mm,全维铝芯厚度

不应小于0.15mm,产品厚不应小于2.0mm。

2.4.3涂层性能

4

全维板的涂装工艺与瓦楞板、蜂窝板等产品均为辑涂涂装，且应用场景基本一致，因此涂层性能

的指标与JC/T2187中的要求•致。

表2涂层性能要求

技术要求

项目

建筑幕墙用普通装饰用

平均值>25

二涂

最小值>23

氟碳涂层

平均值

涂层厚度mm一.涂

最小值>30

平均值>16

聚酯涂层

最小值>14

铅笔硬度>111

60。光泽度偏差<10

涂层柔韧性”<2

划圈法

附着力a/级

划格法0

耐冲击性/(kg・cm)>50

耐磨耗性/(L'pm)>6—

耐盐酸性无变化

耐油性无变化

无鼓泡、凸起、粉化等异常，

耐碱性

色差AES2

无鼓泡、凸起、粉化等异常，

耐硝酸性

色差AES5

耐溶剂性不露底

耐沾污性/%<4

。划圈法或划格法可任选一种，仲诚时采用划圈法。

2.4.4耐候性

目前常用的耐候性检测包括人工加速老化和耐中性盐雾试验，本标准与JC/T2187保持一致。

表3耐候性能要求

试验时间h

项目性能要求

建筑幕墙用普通装饰用

划线两侧单边渗透腐蚀宽度不超过2.0mm,

耐中性盐雾4000720

划线两侧2.0mm以外部分膜层不次于1级

色差△区3.0,

耐人工候加速老化4(X)0600光泽保持率之70%,

其他老化性能不次于0级

2.4.5平压强度

5

产品在运输、贮存、施工及风载下都会受到平压作用，因此要求产品有一定的承压能力并控制承压

变形能力。另外，部分厂家工艺控制水平差，特别是芯材的厚度与形状偏差较大，但本标准进行了统一

规定，试验方法采用了GB/T17748-2016中的平压强度检测方法，标准中规定幕墙板平压强度”OMPa,

普通装饰板NL5MPa。

2.4.6弯曲强度

弯曲强度反映了产品在弯曲受力方式下具有的抵抗弯曲变形的能力。也是全维板相较其他复合板

的优异性能之一，经过验证试验与调研分析，本标准弯曲强度提高到幕墙板弯曲强度NlOOMPa,普通装

饰板255MPa。试验方法采用ZGB/T17748-2016中弯曲强度进行检测。

2.4.7滚筒剥离强度

剥离破坏是复合板的.主要破坏方式之一，滚筒剥离强度可以充分反映产品的粘结性能、胶粘剂性能

和粘结前铝材的表面清洗预处理质量，是全维板的重要力学性能。经过验证试验与调研分析，本标准滚

筒剥离强度提高到幕墙板普通装饰板N40N・mnVmm,试验方法采用j'GB/T17748-2016中滚

筒剥离强度进行检测。

2.4.8热膨胀系数

热膨胀系数反应了产品受热膨胀后尺寸变形的情况，本标准要求为".（）X1O4CL检测方法按GB/T

17748-2016进行检测。

2.4.9耐热水性

有的胶粘剂在水的作用下容易产生水解从而失去强度，还有的产品复合前铝板等的清洗不彻底，造

成虚假粘接，以及涂层的虚假附着，对产品的使用安全极为不利，因此在标准中加以要求。

产品在使用中受水的作用时间是比较长的，但在实验室中为了节约时间，采用了煮沸的方式。试验

方法规定将样品煮沸2h,在水中自然冷却后测量其剥离强度的变化并观察外观的变化。检测方法按GB/T

17748-2016进行检测。并规定耐热水后的滚筒剥离强度为幕墙板孑普通装饰板孑30N・mm/mm。

2.4.10耐温差性

主要是模仿冬冷夏热的环境条件，检验产品承受温度变化循环的能力。经过•定温度循环后观察件

有无鼓泡、剥落、开胶、涂层开裂等外观上的异常变化，然后进行附着力的试验，最后要求测量并计算

耐温差试验后剥离强度的平均值，保障产品在经过一定次数的温度变化后仍具有一定承载能力。检测方

法按GB/T17748-2016进行检测。规定耐温差后的滚筒剥离强度为幕墙板及9N・mm/mm,普通装饰板

>39N,mm/mm,

2.4.11燃烧性能

当前，世界各国对消防安全性的要求越来越严格，针对建筑物的消防安全标准不断提高。在我国，

即将实施的住建部《建筑设计防火规范》GB50016-2014也对外墙装饰材料的燃烧性能进行了非常严格

的规定。全维板三层结构均采用了铝板，防火等级可以达到A2级，检测方法按照GB8624进行检测。

三、主要试验（或验证）情况分析

编制组收集了国内外相关企业标准和技术资料。考虑到国内外生产制造技术及相关标准的情况，并

最大限度地保证标准的合理性，主编单位之一中国国检测试控股集团股份有限公司向生产企业征集验

6

记试验样品并进行了验证试验。

3.1样品征集情况

依据第一次工作会上确定的验证试验项目（外观、尺寸偏差、涂层性能、耐候性、物理力学性能、

燃烧性能），标准编制组征集了4家单位12种样品进行了实验。

表4征集样品情况表

样品编号面铝/背铝mm涂层种类

1-1氟碳

1-2氟碳

0.7/0.5

1-3聚酯

1-4氟碳

2-1氟碳

2-2聚酯

0.5/0.4

2-3氟碳

2-4氟碳

3-1聚酯

3-2氟碳

0.2/0.15

3-3氟碳

3-4聚酯

3.2主要参数验证试验情况

经过验证12组样品，试验结果见表10,分析如下:

3.2.1外观

经过验证试验，外观质最主要与涂装工艺有关，本次验证的12组样品均未出现问题，合格率100%。

3.2.2尺寸偏差

经过验证试验，本次验证的12组样品均未出现问题，价格率100%。

3.2.3涂层性能

经过验证试验，本次验证的12组样品均未出现问题，合格率100%。

3.2.4耐候性

经过验证试验，本次验证的12组样品均未出现问题，合格率100%。

7

3.2.5平压强度

平压强度主:要反映产品抵抗单位面积压力的能力，验证试验的结果如下表5。

表5平压强度验证数据（单位MPa）

样品1-11-21-31-42-12-2

结果4.24.03.83.62.22.3

样品2-32-43-13-23-33-4

结果1.92.11.61.71.61.8

其中幕墙板中合格率87.5%,装饰板合格率100%。

3.2.6弯曲强度

弯曲强度是产品抵抗为曲变形的能力，全维板芯材因不存在方向性，所以不受横纵向的影响，验证

数据如下表6。

表6弯曲强度验证数据（单位MPa）

样品1-11-21-31-42-12-2

结果114113115110102103

样品2-32-43-13-23-33-4

结果10210158606257

其中幕墙板中合格率100%，装饰板合格率100%。

3.2.7滚筒剥离强度

剥离强度是反映金属基材和芯材粘结性能的重要指标，验证数据如下表7。