经典原创-工程资料-00大体积混凝土浇筑施工方案

一、工程概况

二、施工布署

1.施工方案及施工顺序

为保证混凝土施工时的连续浇筑并且不留施工冷缝，本地下室底板浇筑合理混

凝土固定泵及混凝土汽车泵浇筑，碎总体浇筑路线根据现场实际情况而定，具体部

署详见附图。

2.施工劳动力安排

项目经理部对承台板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，并配备足够

的总、分包管理人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土

的施工质量。

工人班组有；振捣组、布料组、碎收光组、排水组、钢筋保守、木工保守、水

电保守、放线组、养护组、通水组、机修组、抢险组等；

项目各部门安排

工程部：碎驻场、破调度、现场指挥、安全监督等；

技术部：测温、取样、质检、放线、摄影等；

后勤部：食堂、卫生等；

管理人员值班安排

序号管理职责值班人数

1施工总指挥1人

2现场协调1人

3质检员3人

4试验员2人

5测温记录2人

6标高、轴线测量2人

7安全员2人

8摄像1人

混凝土浇筑期间劳动力安排

工种钢筋工木工碎工电工放线工碎收光

每每泵每台泵5

人数每台泵2人每台泵2人22

10人人

3.施工机具安排

混凝土浇筑前，拟准备的机具有：天泵（由碎搅拌站提供）、地泵（由碎搅拌站

提供）、塔吊、混凝土吊斗、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、

铁滚子、内燃混凝土抹光矶等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备

专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，如果停水，则由工地预先准备的水池或

让搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。

三、施工准备

1、浇筑税的条件

1）提前查看天气预报，天气预报不会有大到暴雨出现；

2）现场准备，钢筋、模板预埋件等分项工程全部验收合格，钢筋、预埋件全部隐

检通过，碎浇灌令监理签字；

3）碎泵全部就位，管前端以软管布料或者用硬管带活动接头布料；

4）现场所有振动器就位，水泵就位，并经检查机况正常；

5）搅拌站备料完成，搅拌机机部正常，罐车全部到位；

6）所有测温、试验设备就位，检查使用正常；

7）试模，坍落度筒准备就位；

8）通讯设备已配备完成；

9）收光组木抹，刮杠，电动磨光机准备就位；

10）施工材料准备完毕，彩条布、麻袋、灰渣砖、等材料就位；

2、召开大体积碎施工技术交底会，明确管理人员责任，并定责任到人

管理人员主要工作分工：

税调度：现场碎的罐车及诠泵的分配，布料的调度；指挥现场罐车的行进、排队、

下料情况，收发碎小票、险查碎罐车数量，抽查罐车载方量，保证现场各校泵均衡

有序的进行下料；

现场指挥：碎浇筑、布管、布料、振捣等的施工指挥工作；

安全监督：对施工安全进行监督；

测温：硅入模温度、浇筑时气温、碎测温点等测温工作；

取样：碎试块取样，入模坍落度检测，准备足够的试模，保证取样的需要，保证养

护室养护条件，及时将试块送到试验站；

质检：质量过程监督；

放线：集水井等定位监测，对所有浇筑面的插筋进行监测，及时纠偏；

摄影：施工全程摄像、拍照；

安全抢险：紧急安全事故险险；

质量抢险：紧急质量事故抢险。

四、原材料与配合比

混凝土是由多种材料组成的非均质材料，它具有较高的抗压强度，良好的耐久

性及抗拉强度低，抗变形能力差，易开裂的特性。大体积混凝土由于结构截面大，

水泥用量大，水泥水化时释放的水化热会产生较大的温度变化，这种温度变化会使

混凝土内部温度显著提高，而混凝土表面由于散热较快，温度较低，这样砂结构会

形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当这个拉应力

超过混凝土抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。同时，混凝土表面降温时，由

于降温产生的温差，加上混凝土多余水分蒸发产生的干缩，受到地基和结构边界条

件的约束时，会产生很大的收缩应力（拉应力），当该拉应力超过混凝土抗拉强度时,

混凝土整个截面会产生贯穿裂缝，带来很大危害。因此，对混凝土原材料拟采用专

用原材料和统一的碎配合比。供应混凝土的搅拌站应在混凝土浇筑前完成所有的材

料备料工作，所备料与试配所用材料相同，并保证所备材料均属同品牌、同批次、

同等级。

砂配合比

材料名称水泥粉煤灰砂子石子膨胀剂减水剂水

规格P.042.5n级中砂2.5〜25mm碎石LQ-10KX-2自来水

产地巨野山水前泽汶上景祥荷泽北京凯信

用量（kg43935.12727110435.1210.431180

1.水泥

选用低热、高标号水泥品牌。水泥水化热大小，对混凝土的温度起决定性影响,

而水泥水化热量大小取决于水泥品种及其所含的矿物成份，水泥中硅酸三钙（笥称

C3S）及铝酸三钙（简称C3A）含量愈高，发热量愈大，水化速度也愈快，出现温峰

值也较早，选用的水泥应采用低水化热低碱水泥，所使用的水泥品种的铝酸三钙含

量应少于7%o

采用巨野山水P.042.5水泥和北京凯信KX-2高性能减水剂，配合粉煤灰的使用，

可以减少混凝土配合比中总的水泥用量及混凝土水化反应时总体水化热。水泥厂家

一经选用，同一次浇岭必须用该厂家的同批熟料生产的水泥。

2.粗骨料

采用以自然连续级配良好的粗骨料配制混凝土，如此配置的混凝土有较好的和

易性，并可以减少用水量和水泥用量，以及提供较高的抗压强度。优先选用2.5~25mm

连续级配的石子，符合筛分曲线要求，减少混凝土干缩。其指标如下：

名称指标要求备注

压碎指标<10%

含泥量<1%

泥块含量<0.2%

骨料中针状和片状颗粒含量<10%（重量比）

3.细骨料

细骨料以中粗砂为宜，要求搅拌站对粗、细骨料进行冲洗，尽量减少含泥量。

其指标如下：

名称指标要求备注

含泥量<1%

泥块含量<0.2%

氯离子含量小于0.03%

细度模数2.5-3.0

4.粉煤灰及磨细矿渣

掺加n级粉煤灰，置类部分水泥，降低水化热，达到降低混凝土内外温差抑制

混凝土产生温度裂缝的目的。

加入粉煤灰掺合料，粉煤灰中的Na20和K20都能加速水泥的水化物反应，并且能够

激发粉煤灰中的活性成分SiO2、A1203能与水泥浆中的Ca(0H)2进行二次水化反应,

所以粉煤灰的有效碱可以抑制碱集料反应，同时粉煤灰的形态效应和微集料效应能

降低混凝土的孔隙率，提高混凝土的密实性，增加抗拉强度，减少收缩变形。

另外，粉煤灰可增加混凝土的和易性和可泵性，进一步保证混凝土质量。

5.外加剂

减水剂选用北京凯信高效缓凝减水剂，初凝6—8小时，终凝12—14小时，缓

凝作用可以使混凝土的初凝时间满足现场浇筑的耍求，同时有利于推迟水化热峰值

时间，使绝热温升曲线变缓，降低温升阶段内压外拉的造成的温度裂缝。高效的减

水性能将混凝土的坍落度殒失减小到最低限度，降低水灰比，提高混凝土密实度。

膨胀剂选用荷泽LQTO高效膨胀剂。加入一定量的膨胀剂，可有效地补偿混凝

土降温阶段和混凝土失水引起的体积收缩，防止混凝土收缩产生裂缝。

6.水

用市政自来水。

7.坍落度

既要满足现场可泵性的要求，又要结合混凝土供应和浇筑能力，避免流淌面过

大，覆盖不及时造成施工冷缝。现场塌落度控制在14±20cmo

五、混凝土浇筑前准备

1.技术准备

浇筑混凝土前，预先与商品混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单

的内容包括：混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初

凝终凝时间、是否掺加掺合料和浇筑时间等。

2.现场准备

(1)技术交底

因承台板混凝土方量约大,连续T作时间较长,所以在施T前工程部必须对施

工班组人员准备及任务的划分进行详细的、有针对性的交底。交底的内容应根据实

际情况具体分析，重点包括下列内容：浇筑混凝土浇筑方向，如何分班交接，吃饭、

休息，混凝土最长许可间歇时间，如何分配混凝土；如何保证分层均匀同步施工，

各段如何接槎；振捣人员什么时间在作业面的什么位置要非常清楚；另外要注意、

混凝土工人不要过于疲劳，在技术交底中交代清楚每班工作多长时间、多少工作量、

什么时间交班等U

浇筑前按施工图、轴线控制网校核墙、柱、梁、等轴线、边线及门洞口位置尺

寸线。支设好电梯井、集水坑、底板错台处等模板。按照规范和设计要求绑扎完底

板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。

(2)物料、设备准备

浇筑前做好充分的准备工作，工程部根据专项施工方案向生产组、工人进行详

细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变

化情况。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑要求。

混凝土养护所需塑料薄膜等材料按计划组织进场。

浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。

(3)混凝土供应

通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的

台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑，其

中泵车布置按照每台地泵30m，台、每台汽车泵供应量按45n「计算。

3.混凝土振捣

平面分条，斜面分层，薄层浇筑，统一方向循序退打，一次到顶。泵管必须放

置在排架或轮胎上，不得直接放在钢筋网片上。碎下料要按泵管布料宽度均匀后退

布料。不得在一处集中放料，也不得以振捣钢筋来布料，避免性分布不均匀。施工

中严禁碰撞柱及墙插筋。

为保证振捣密实，配备4台插入式振捣器，根据自然形成的流淌坡度，分前、

后各布置2台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣,

使之顺利通过面筋流入底层。第二道坡角及底层钢筋处，振捣手负责斜面混凝土混

凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的密实。夜间施工中要有足够的碘鸨

灯保证可以看到底层钢筋。

分层的厚度决定于振动棒的棒长和振动力大小，也要考虑混凝土的供应量大小

和可能浇筑量的大小。每层500mm左右。

处理：按标高控制线，刮杠刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，再用混

凝土抹光机收平，然后用木抹压实收光。及时覆盖塑料布，防止混凝土表面失水开

裂。

混凝土分层厚度验算：

根据混凝土浇筑平面布置，每台泵浇筑宽度最大约20m,混凝土自然流淌长度

按15m计算，即浇筑面枳约300皿，按分层厚度50cm计算为150nl\混凝土泵送量

约30±20%每小时，按301n3算，浇筑150n?约5小时，根据搅拌站提供的数据，

试配混凝土初凝时间为6-8小时，因此分层厚度50cm符合初凝时间要求。

承台板分层浇筑示意图

4.试块留置要求

由于承台板混凝土为C35P6,抗压试块每100M取样一组，同时取2组同条件

试块、2组拆模试块（该处为底板最后一次浇筑时取3组），拆模试块7d后试压一

次，根据7d的强度报告，确定另一组试验时间，以此来确定换撑板强度。

抗渗试块根据要求留置抗渗试块每500nf取样1组，标养28d后至90d内试验。

6.底板碎养护及防裂措施

大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节，掺

加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的

影响，防止过大的内部及表面与大气的温差，温差控制在25℃之内。在混凝土初凝

前按标高用长刮尺初步刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，待初凝后用

混凝土抹光机抹平收光。之后覆盖一层塑料布，塑料布的搭接不少于100mm,在钢

筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。

塑料布覆盖过程中检查碎表面是否有微裂缝，若有马上用混凝土抹子压实收光，封

闭裂缝。

现场施工时，混凝土配合比确定后要进行热工计算。

碎搅拌站对砂、石采取遮阳措施，以降低砂、石的温度；水泥提前7天入库储

备，降低水泥温度。通过以上措施，控制碎入模温度，要求搅拌站控制碎入模温度

不超过30℃o

采用在塑料布上铺麻袋的养护保温方法，同时应根据测温结果，如内外温差超

过25℃,还应增加麻袋的层数，如混凝土表面温度下降较快，局部采取加厚麻袋的

方式来保证内外温差不大于25℃。如果混凝土中心温度过高，同时采用表面散热的

方法降温，其中表面散热法就是间隔的移开一段麻袋，并每隔2小时变换散热部位。

养护必须派专人负责。混凝土养护期不得少于14do当底板性的表面温度接近大气

温度时，撤除塑料布及麻袋保温层，改为洒水养护。

六、混凝土浇筑现场管理

商品混凝土到达现场后要进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、

分离等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌。

对到场的混凝土加强坍落度和入模温度检测，由现场工程师组织实验员对坍落

度和入模温度进行测试，并做好测试记录。若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。

退回的必须做报废处理.，不得经搅拌站处理后再次使用，以免因初凝时间无法控制

而产生冷缝。

入模温度的测量要求如下：若白天上午10点到下午6点，全数测量；若晚上按

车辆的20%进行测量。坍落度每5量车测一次。

现场工程师应详细记录每车混凝土装车时间、进场时间、开卸时间、浇筑完成

时间，以便准确了解供应情况及混凝土质量是否稳定。

混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站

保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。

七、大体积磴测温

1.测温方法

本工程筏板混凝土浇筑时，测温采用两台济南环宇通科技有限公司生产的

HR-USB便携记忆型电子测温记录仪，将温度感应计固定于混凝土中相应位置的钢筋

上，并将作好编号的导线引出底板外。

大体积混凝土测温应在该测温点混凝土浇筑完后的12个小时左右开始，其时间

间隔如下：l-5d每2小时测温一次；6-9d天每4小时测温一次；10-14d每8小时

测温一次；15-28d一天测一次。

2.测温点的布置

各塔楼分别布置3个具有代表性测温点，每个点板内布置3个测点，分上、中、

下布置，观测温度变化。已将筏板区域内所有特征点覆盖。

测温时，分别采用1台测温仪测温度。测温仪自动储存数据（可储存10C0个

数据），测温一轮后，将数据传输于电脑上，利用软件自动将数据汇总、制表、绘图,

掌握底板碎内部温度变化。

在碎浇筑前，温度传感器采用绝缘胶布绑扎到固定钢筋上，固定钢筋插入承台

板钢筋网内，将传感器固定到待浇混凝土内设定位置和深度（要避免传感器直接与

钢筋接触）。固定钢筋高于碎表面500,以便操作，引线出碎面后，收成一束固定在

固定钢筋上。顶部及底部距垫层100,固定钢筋焊接于承台板钢筋网，以避免您浇

注时传感器移位。

承台板传感器编号：测温点编号根据各个塔楼浇注顺序依次进行排列，编号时,

编有三个测点的（按1#一2#-3#顺序进行）。设1#平面点上最上一个立面点的传感

器编号为1,往下依次为2,3,2#平面点上最上一个立面点的传感器编号则紧接第

一个平面点最后一个立面点的编号为4,往下依次为5,6；3#平面点上最上一个立

面点的传感器编号则紧接第一个平面点最后一个立面点的编号为7,往下依次为8,

9o传感器编号标注于标签上，并牢固固定于出地面引线上，引线周围做好明显的警

示牌，提请操作人员在施工中加以保护，传感器已用金属外壳保护，并已包含足够

长、足够强力的引线。引线具有耐高温、温度补偿功能。传感器内部已整流，插接

到采集器时不用区分正负极性。所有引线测试完全合格后，方可进行正式测温，具

体做法参照下图：

3.测温结果的处理

测温工作应指派专人负责，24小时连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更

要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。每次测温结束后，应立刻整理.、分析

测温结果并给出结论。在混凝土浇筑的7天以内，测温负责人应每天向现场技术组

及监理报送测温记录表，7天以后可2天报送一次。在测温过程中，一旦发现混凝

土内外温差大于25℃,马上采取措施。

4.测温点布控

采用电子测温仪，测温时间间隔见下表。

(1)、测温点平面布置图详见附图，立面图如下：

o

c

9<7

\传感器O

O

LO

、垫层

传感器立面布置图

(2)、测温记录

第1天~第5天每2小时测温一次；

第6天~第9天每4小时测温一次；

第10天~第14天每8小时测温一次；

第15天~第28天每24小时测温一次；

各龄期实测内部温度值与理论最大内部温度比较表

期(d)

比值'\36912151821242730

实测值

Tt-

Tmax

理论值

基础中心与基础上表面保温养护内外力降温变化表

龄期（d）12345678910111213M15

混凝土中心温

度（℃）

表面温度（℃）

大气温度（℃）

混凝土中心与

上部温差（℃）

混凝土上部与

表面温差（℃）

表面与大气温

差（℃）

龄期（d）161718192021222324252627282930

混凝土中心温

度（℃）

表面温度（℃）

大气温度（℃）

混凝土中心与

上部温差（°C）

混凝土上部与

表面温差（°C）

表面与大气温

差（℃）

八.大体积碎裂缝控制计算

大体积混凝土热工计算

1、绝热温升计算

Th=m,Q/CP(l-eBl)

式中:

Th—混凝土的绝热温升（°C）：

n一一每nf混凝土的水泥用量，取Kg/nf；

Q----每千克水泥28d水化KJ/Kg

热，取

C——混凝土比热，取0.97[KJ/（Kg•K）]；

P——混凝土密度，取2400（Kg/m3）；

c——为常数，取2.718：

t——混凝土的龄期（d）；

m——系数、随浇筑温度改

计算结果如下表:

t(d)36912

Th(℃)48.463.768.570.0

2、混凝土内部中心温度计算

Ti（t）=Tj+Th€<t）

式中：

T,（o一一t龄期混凝土中心计算温度，是混凝土温度最菖值

Ti——混凝土浇筑温度，取29℃（可采取浇筑当日的询平均气温）

⑴一一t龄期降温系数，取值如下表

不同龄期时的&值

底板厚度h（m）

36912

1.50.490.460.380.29

计算结果如下表

t(d)36912

L<t>(℃)52.758.355.049.3

由上表可知，碎第6d左右内部温度最高，则验算第6d碎温差

2、混凝土养护计算

混凝土表层（表面下50-10（hm处）温度，底板混凝土表面采用保温材料（麻袋）蓄热保温

养护，并在保温层下铺一层不透风的塑料薄膜。在碎基础侧模板外侧采用同样的保温材料

保温。

①保温材料厚度

6:0.5h・入i（T2-TJK/X・（T.ax-T2）

式中：

b一—保温材料厚度（m）；

入,——各保温材料导热系数［w/（m・K）］,

（麻袋）

取

人一一混凝土的导热系数，取2.33［W/（m-K）］

T2一一混凝土表面温度：34.0(℃)(Tmax-25)

T..——施工期大气平均温度：29(℃)

T.-T..——5.0(℃)

T*T2—21.0(℃)

K,——传热系数修正值，取|2

6=0.5h•X.CL-TJKL/X•(Trax-T2)*100=2.16cm2

故可采用一层麻袋并在其下铺一层塑料薄膜进行养护。

②混凝土保温层的传热系数计算

6八+1/久］

式中：B——混凝土保温层的传热系数［W/（m2-K）］

5i一一各保温材料厚度

X.——各保温材料导热系数［W/（m-K）］

Bq——空气层的传热系数，取23［W/（m2•K）］

代入数值得：P=l/［s8./X1+1/pq］=5.37

③混凝土虚厚度计算：

h，=k•X/3

式中：h'一一混凝土虚厚度（m）

k------折减系数，取2/3；

人一一混凝_L的传热系数,取2.33［W/（in-K）］

h'=k•入/B=0.2894

④混凝土计算厚度：H=h+2h'=2.08m

⑤混凝土表面温度

2

T2(t)=TQ+4・h'(H-h)Tq]/H

式中：

L（l）-混凝土表面温度（C）

Tq一施工期大气平均温度（C）

h'——混凝土虚厚度（m）

H一一混凝土计算厚度（m）

T1（l）一一t龄期混凝土中心计算温度（℃）

不同龄期混凝土的中心计算温度（Tl（l））和表面温度（T2（t））如下表。

混凝土温度计算结果表

t(d)36912

T.<t>(℃)52.758.355.049.3

Ti-Tq(℃)23.729.326.020.3

T2(t)(℃)32.733.533.032.1

T|(O-丁2<t)20.024.722.017.2

由上表可知，混凝土内外温差＜25℃,符合要求。

抗裂计算

1、各龄期混凝土收缩变形

，尸部-产'忙防

1=1

式中：

彳⑴一龄期t时碎的收缩变形值；

£y

-标准状态下最终收缩值，3.24X10-4

e常数e=2.718；

Ml、M2、M3…Mn—各种不同条件下的修正系数；

混凝土收缩变形不同条件影响修正系数

MlM2M3M4M5M6M7M8M9MIO积M

1.01.3511.421.751.110.881.11.10.83.3

57

各龄期碎收缩变形值如下表

龄期(d)36912151821

17.920.6

3.236.369.4012.3515.21

(X105)98

2、各龄期碎收缩当量温差

T—

1v(r)一

a

不同龄期混凝土收缩相对变形值;

a：混凝土线膨胀系数取1X10-5/C；

各龄期收缩当量温差

龄期(d)36912151821

Ty(t)-3.23-6.36-9.4-12.-15.2-18.-20.

35107

3、各龄期混凝土最大综合温差

△T"/+|%