建设项目概述

表一、建设项目基本状况

建设项目醋酸尾气回收一氧化碳技术改造项目

建设单位江苏索普（集团）有限企业

联络人蒋利民联络

［C26］化学原料及

建设项目性质新建搬迁改扩建技改J行业类别

化学制品制造业

建设地点索普化工基地醋酸生产厂区内

重要产品名称环评设计处理醋酸尾气3.2X107Nm3/a,回收CO2.07X107Nm3/ao

7373

及生产能力实际建设处理醋酸尾气3.2X10Nm/a,回收CO2.07X10Nm/ao

环评编制单位江苏圣泰环境科技股份有限企业环评编制时间2023年“月

环评审批单位镇江市环境保护局环评审批时间2023年12月11日

动工时间2023年1月投入试生产时间2023年8月

占地面积2800m2绿化面积依托原有

总投资4599.36万元环境保护投资4599.36万元

1、《建设项目竣工环境保护验收管理措施》（国家环境保护总局第13

号令,2023年12月）；

2、《江苏省排污口设置及规范化整改管理措施》（江苏省环境保护局，

苏环控［97］122号文）；

3、《有关深入优化建设项目竣，环境保护验收监测（调查）有关工作的

告知》（苏环规［2023］3号）；

验收监测根据4、《有关加强建设项目重大变动环评管理的告知》（苏环办［202引256

号）；

5、《江苏索普（集团）有限企业醋酸尾气回收一氧化碳技术改造项目建

设项目环境影响汇报表》；

6、镇江市环境保护局有关《江苏索普（集团）有限企业醋酸尾气回收一

氧化碳技术改造项目建设项目环境影响汇报表》的审批意见；

7、江苏索普（集团）有限企业有关“三同步''验收日勺申请及委托。

1、《化学工业重要水污染物排放原则》(DB32/939-2023)表2一级原

验收监测原则

则；

标号、级别

2、《工业企业厂界环境噪声排放原则》(GB12348-2023)3类原则。

表二、项目概况

1、项目简介

江苏索普（集团）有限企业是中国石化行业百强企业，国家高新技术企业，江

苏索普（集团）有限企.业下属醋酸厂时醋酸装置采用甲醇和一氧化碳为原料，运用

学炭基合成工艺生产醋酸。在生产过程中醋酸高压吸取塔的尾气通过火炬燃烧排放，

这股尾气流量约4000Nm3/h,重要组分为一氧化碳，约占73.67%,其他组分为氢气、

甲烷、氮气、二氧化碳、氨气等。一氧化碳为合成醋酸的重要原料之一，为了充足

运用资源、减少醋酸成本，企业决定建设醋酸尾气回收CO的装置，将分离提纯得

到的一氧化碳返回醋酸装置，首先做原料气回收运用，有效回收资源，增大醋酸产

能，另首先可以减少煤炭的使用量及废气排放，对治理环境也有重要意义。

本项目根据尾气组分日勺不一样压力等级采用变压吸附技术，从醋酸尾气中回收

一氧化碳产品气，用于合成醋酸，具有较高的技术含量。该装置欧I建设对回收尾气

中一氧化碳的再运用，减少大气污染都具有积极口勺意义。

江苏索普（集团）有限企业醋酸生产厂区北侧为长江、东侧为造船厂、南侧为

求索路；西侧为天目湖啤酒厂。

企业于2023年11月委托江苏圣泰环境科技股份有限企业编制完毕了《江苏索

普（集团）有限企业醋酸尾气回收一氧化碳技术改造项目建设项目环境影响汇报表》,

并于同年12月11日获得了镇江市环境保护局日勺审批。

该项目已于2023年8月调试运行，各类设施运行稳定，基本具有了建设项目竣

工环境保护验收监测条件。

2、项目建设状况

项目建设状况及内容见表2・1〜表2・2。

表2・1建设状况表

序号项目执行状况

1立项/

2023年11月由江苏圣泰环境科技股份有限企业编制了《江苏索

2环评普（集团）有限企业醋酸尾气回收一氧化碳技术改造项目建设项目

环境影响汇报表》。

《江苏索普（集团）有限企业醋酸尾气回收一氧化碳技术改造

3环评批复

项目建设项目环境影响汇报表》于2023年12月11口由镇江市环境

设备数量

序号设备名称单位

环评设计实际建设备注

分离罐、缓冲罐、过滤

1A99与环评一致

器、储槽、除油器

2换热器台88与环评一致

3洗涤塔台22与环评一致

4吸附塔台2020与环评一致

备注：以上数据已与企业确认。

表2-5本项目工艺设备一览表

设备数量（台）

序号设备名称型号规格材质

环评设计实际建设备注

1甲醇洗涤塔DN500H=80003O4L11与环评一致

2甲醇冷却器待定3O4SS11与环评一致

3气液分离器DN600x2800c.s11与环评一致

4吸附塔1DN1400x62(X)c.s88与环评一致

5解吸气缓冲罐DN2200x9620c.s11与环评一致

6净化气加热器DN500x4(KX)c.s11与环评一致

7再生气冷却器DN500x4500c.s11与环评一致

8脱碳气罐DN1600x956()c.s11与环评一致

9吸附塔2DN1800x8350c.s88与环评一致

10顺放罐DN22OOx8575c.s11与环评一致

11置废罐DN22(X)x8575c.s11与环评一致

12CO气缓冲罐DN2800x14500c.s11与环评一致

13CO气混合罐DN2800x14500c.s11与环评一致

14除油器DN1200x4500c.s11与环评一致

15鼓风机后冷器DN300x2023c.s11与环评一致

16压缩机前冷器DN8(X)x5(KK)c.s11与环评一致

17真空泵前冷器1DN300x2023c.s22与环评一致

18吸附塔3DN1200x6500c.s44与环评一致

19真空泵冷却器2DN3OOx3OOOC.S11与环评一致

20仪表空气缓冲罐DN800x3000C.S10与环评一致

21甲静输送泵2m3/h,4.0KW316L22与环评一致

气量1300Nm3/h,压

22置换气风机力：0.01-0.05〜C.S33与环评一致

0.1Mpa,60KW

气量2600Nm3/h,压

力：

23CO产品压缩机C.S22与环评一致

001—3.3MPa,〜

500KW

24PSA-2真空泵WLW-12(X)110KWC.S55与环评一致

25PSA-3真空泵WLW-30030KWC.S22与环评一致

备注：以上数据已与企业确认。

4、重要原辅料及用量

我司原材料及用量见表2-6o

表2-6我司重要原辅料及用量表

序号名称环评设计用量实际用量备注

1醋酸尾气3.2X107Nm3/a3.2XI07Nn?/a与环评一致

2吸附剂1.2tl.2t/

备注：正常状况下，使用寿命为23年以上，目前尚未产生。

表三、重要生产工艺及污染物产出流程（附示意图）

1、生产工艺见图3-1。

图3・1本项目生产工艺流程图

工艺流程简述：

将两股原料气混合后，通过甲醇洗涤塔，采用10℃甲醇液洗涤，清除气体中的

微量碘甲烷和醋酸。甲酷来自既有的甲醇维区，由泵升压至3.1MPa(G),送入界区，

采用深冷水换热降温后，做洗涤液用，洗涤后甲醇，用泵升压至5.()MPa(G),分两路

送醋酸二期和三期。甲醇洗涤后气体再送出界区，进既有的水洗系统，水洗脱除气

体中所含甲醇等杂质组分，洗涤水送污水处理，洗涤气又返回界区。

洗涤气进入气液分离器除去游离水后，减压至〜1.6MPa(G)进入PSA装置脱

除N2和C02并提纯CO产品。洗涤气在PSA-1的脱碳装置中，将C02降至〜500ppm。

再生采用后工序的吸附废气和置换废气完毕。

在PSA-1装置中，采用8塔流程，多塔同步吸附，多次均压工艺。由入口端通

入原料气，在出口端获得净化气。每台吸附器在不一样步间依次经历吸附(A)、多次

压力均衡降(ED)、逆向放压(D)、冲洗(P)、多次压力均衡升(ER)和最终升压(FR)。

吸附器所有的压力均衡降都是用于其他吸附器H勺压力均衡升以充足回收将被再生吸

附器中欧I净化气。逆放环节排出了吸附器中吸留的大部分杂质组分，剩余日勺杂质通

过冲洗环节深入解吸，冲洗气采用后续变压吸附的废气，解吸气输出界区进火炬系

统。

将脱碳气减压至〜().8MPa(G)并加热至50〜70C后进入PSA-2提纯CO气。在

PSA-2装置中，运用载钢吸附剂对CO强的吸附性，将气体中CO吸附下来，其他

H2、N2、Ar、CH4等组分因吸附能力相对弱，而逐渐被CO顶替置换出去，吸附塔

内CO被浓缩，再通过置换提浓，最终在吸附塔内得到合格浓度的CO。合格浓度的

一氧化碳通过逆放、抽空得到，大部分作为产品去压缩机加压至3.3MPa,输出界区。

少部分经置换风机加压后，作为置换气返回吸附塔，用于置换吸附塔内残存日勺杂质

组份，置换废气去PSA-3深入回收COo吸附废气经减压至〜0.08MPa作为PSA-1

时再生用气。

PSA-2装置采用8塔工艺流程，即采用8个吸附塔，多塔同步吸附，多次均压工

艺，各吸附塔持续交替工作得以持续分离提纯CO。每一吸附塔在一种吸附周期中，

依次经历：吸附、均压降、置换、逆向放压、抽真空、均压升、终充等，艺过程。

PSA・2的置换废气在PSA-3深入回收CO,有效提高装置H勺CO收率，PSA-3采

用4塔流程工艺，PSA-3H勺吸附废气及置换气作为PSA-1口勺再生用气。

本项目CO提纯日勺PSA装置采用多塔同步吸附、多次均压工艺，各吸附塔持续

交替工作得以持续分离提纯CO。各塔采用程控阀由计算机自动控制，塔内装填CO

吸附的J专用吸附剂°每一吸附塔在一种吸附周期中，依次经历：吸附、均用降、顺

放、置换、逆放、抽真空、均压升、终充等工艺过程。

表四、重要污染物产生及处理状况

1、废水

本项目不新增生活污水，无生产废水产生。循环冷却水充水和蒸汽冷凝水作

为清下水排入厂区雨水管道。

2、废气

本项目废气产生及排放状况见表4-lo

表4”本项目废气产生及排放状况

治理措施及排放去向

产生环节尾气成分

环评设计实际建设

一氧化碳、氢气、经本项目变压吸附回收一氧经本项目变压吸附回收一氧

醋酸厂尾

甲烷、氮气、二化碳后，解析尾气再通过醋酸化碳后，解析尾气再通过醋酸

气

氧化碳、僦气厂1#火炬燃烧处理后排放厂3#火炬燃烧处理后排放

备注：江苏索普（集团）有限企业60万吨/年醋酸三期工程技术改造项目醋酸尾气原设计通过原有1*火炬

燃烧处理后排放，实际建设通过新建3#火炬燃烧后排放，该项目已通过环境保护验收。本项目将醋酸厂尾气

变压吸附回收一氧化碳后，解析尾气继续进入上述项目的3#火炬燃烧处理后排放。

3、噪声

本项目的噪声重要是来自于各类泵、压缩机组等机械设备。通过选用低噪声

设备和安装减振装置，尽量减少噪声对周围环境的影响。

4、固体废弃物

全厂固体废弃物日勺产生及排放状况见表4-2o

表4-2全厂固废产生及排放状况表

产生量处置方式

名称类别

环评设计实际建设环评设计实际

甲醇溶剂/11200m：'送醋酸厂再生装置送醋酸厂再生装置

/

由吸附剂供应厂商由吸附剂供应厂商

废吸附剂1.2t/a1.2t/a

回收回收

备注：1、原有项目醋酸产能120万吨/年，甲醉耗量约84万吨/年。木项目甲醇洗脱工序是部分甲醇流经本项

目后回用于生产醋酸，本项目甲醇流量为Km%：

2、正常状况下，吸附剂使用寿命在23年以上，目前废吸附剂尚未产生。

表五、废水监测

1、运行工况

验收监测期间（2023年8月3日、4日）该企业生产正常，各项环境保护治理设施

均运转正常，验收监测期间本项目生产状况见表5-1。

表5・1验收监测期间本项目生产状况

处理醋酸尾气量重要原辅材料日使核定处理醋酸尾气

监测日期（m3）用量（吨）量（nP）负荷（%）

尾气/尾气

8月3日81600/9600085.0

8月4日84000/9600087.5

2、监测内容

本次验收废水监测重要内容见表5-2。

表5・2废水监测内容

类别监测点位监测指标监测频次

2023年8月3日一4日监测

清下水清下水排放口S1pH、化学需氧量、悬浮物

2天，每天4次c

3、验收监测根据

本项目清下水采样按国家环境保护总局《地表水和污水监测技术规范》（HJ/T

91-2023）及《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术规定》中有关规定执行。监测

项目、分析措施、检出限、监测仪器及型号见表8-1。

详细验收评价限值见表5-3,详细分析措施见表8-1o

表5-3废水验收原则

污染源污染物名称接管原则限值（mg/L）根据原则

pH值6-9（无量纲）

清下水排《化学工业重要水污染物排放原则》

化学需氧量80

放口S1（DB32/939-2023）表2一级原则

悬浮物70

4、监测成果

本次验收清下水监测成果见表5-4o

监测成果表明：验收监测期间，本项目清下水排放口S1中pH值及化学需氧量、

悬浮物的浓度日均值均到达《化学工业重要水污染物排放原则》(DB32/939—2023)

表2一级原则。

表5-4废水监测成果表

监测项目(mg/L)

监测点位监测日期监测频次

pH值化学需氧量悬浮物

第一次7.34236

第二次7.33237

8月3日第三次7.35246

第四次7.33247

日均值246

原则值6~9807()

清下水排放达标状况达标达标达标

口S1第一次7.32245

第二次7.31235

8月4日第三次7.31234

第四次7.32245

日均值245

原则值6〜98070

达标状况达标达标达标

备注：pH值无量纲。

表六、废气监测

1、监测内容

醋酸厂尾气经本项目变压吸附回收一氧化碳后，解析尾气通过醋酸厂3#火炬燃

烧处理后排放。因不满足监测条件，本次暂不做监测。

表七、噪声监测

1、监测内容

厂界噪声：在本项目厂界外设置4个监测点。于2023年8月3H-4日监测2

天，昼、夜间各监测1次。

2、验收监测根据及原则

噪声监测按《工业企业厂界环境噪声排放原则》(GB12348-2023)中有关规

定实行监测，详细验收评价限值见表7T,详细分析措施见表87。

表7-1噪声排放原则单位：dB(A)

噪声类型噪声点位执行原则和级别昼间夜间

厂界环境厂界叫而《T'b企业厂界环境噪声排放原则》

<65<55

噪声N1-N4(GB12348-2023)3类原则

3、监测成果

本次验收厂界环境噪声监测成果见表7-2,监测点位见图7-1o

监测成果表明：验收监测期间，本项目厂界环境噪声N1-N4测点昼、夜间等

效声级值均到达《工业企业厂界环境噪声排放原则》(GB12348-2023)3类原则限

值规定(昼间W65dB(A)、夜间W55dB(A))。

表7-2噪声监测成果单位：dB(A)

测点编号测点名称监测时间昼间达标状况夜间达标状况

项目北侧厂界2023/8/353.1达标49.0达标

N1

夕卜1米

2023/4/454.3达标49.3达标

项目东侧厂界2023/8/354.3达标50.2达标

N2

夕卜米

12023/4/452.4达标49.5达标

项目西侧厂界2023/8/358.8达标53.9达标

N3

外米

12023/4/460.2达标53.4达标

达标达标

项目南侧厂界2023/8/356.749.6

N4

夕卜1米

2023/4/456.0达标50.2达标

噪声监测点位见下图7T：

长江

造

船

求索路

图7-1监测点位图

备注：1、S1表达清下水监测点位编号，★表达清下水监测点位位置；

2、N1-N4表达噪声监测点位编号，▲表达厂界噪声监测点位位置。

表八、监测分析措施及质量保证

1、监测过程中实行全过程H勺质量控制，监测分析措施采用国家和行业主管部门颁

布的原则(或推荐)措施。监测人员通过省级技术考核合格并持有合格证书。所月的监测

仪器均通过法定计量检定并在有效期内。分析测试前后，对所用的测试仪器进行了必要

的校准。监测项目、分析措施、监测仪器及型号见表8-1。

2、为保证分析测试成果的精确可靠，废水样品的保留按分析措施规定进行，样品

采集和分析时增长了平行样等质控措施。水质分析质量控制状况见表8-2。

3、厂界噪声验收监测期间天气晴，2023年8月3日昼间风速为1.7-1.9米/秒，夜间风

速为2.022米/秒，2023年8月4日昼间风速为1.8-1.9米/秒，夜间风速为2.022米/秒，符合

《工业企业厂界环境噪声排放原则》(GB12348-2023)所规定日勺气候条件(风速不大

于5.()米/秒)，噪声监测仪在测试前后均用原则声源进行校准。

表8」监测项目、分析措施、检出限、监测仪器及型号

监测项目分析方法监测、分析仪器及型号措施检出限

水质pH值"勺测定玻璃电极法GB/T

pH值206-pHl便携式pH计/

6920-1986

清下化学需氧水质化学需氧量的测定重辂酸盐法

brand161数字滴定器4mg/L

水量UJ828-2023

水质悬浮物的测定重量法

悬浮物MS204S电子天平4mg/L

GB/T11901-1989

等效(A)《工业企业厂界环境噪声排放原则》AWA5680型

噪声3CdB(A)

声级(GB12348-2023)噪声记录分析仪

表8-2废水监测质量控制一览表

总

总

空白样平行样加标回收质控样总总

检

合

合

检

检

合

合

样合检合

合

合

合

合

查

格

格

查

项查

格

格

检检检检查

格

格

格

品格格格

率

率

率

率

率

率

数

目查查查查数

数

数

数

数数率率

数数数数

(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)

pH值8///2252100///////2252100

化学需

8221002252100///////4504100

氧量

表九、总量核算

1、废气污染物排放总量

醋酸厂尾气经本项目变压吸附回收一氧化碳后，解析尾气通过醋酸厂3#火炬燃烧

处理后排放。因不满足监测条件，本次暂不做监测。根据企业提供资料，本项目工艺

和设备按照环评设计进行建设，目前本项目正常运行。

表十、环境管理检查

本项目环境管理检查见表10T。

表10-1环境管理检查表

序号检查内容执行状况

该项目按中华人民共和国环境保护法和国家

有关建设项FI环境管理法规规定，进行了环境影响

1“三同步”执行状况

评价，工程对应时环境保护设施与主体工程同步设

计、同步施工、同步投入使用。

企业环境管理体系、制企业设有环境管理人员，形成了较为完善内管

2

度、机构建设状况理网络。

污染处理设施建设管理

3各项环境保护处理设施均运行正常。

及运行状况

采用了对应时隔声降噪措施，使用低噪声设

4降噪措施

备、安装减振装置。

5排污口规范化建设状况按规定设置了清下水排口。

本项目甲醇溶剂送醋酸厂再生装置回用，变压

6固废环境管理检查吸附废吸附剂由供应商回收，废吸附剂目前暂未产

生。

表十一、环评批复执行状况

镇江市环境保护局《有关江苏索普(集团)有限企业醋酸尾气回收一氧化碳技

术改造项目建设项目环境影响汇报表的审批意见》口勺执行状况见表

表11-1环评批复执行状况

序号环评批复规定执行状况

本项目厂区合理布局，采用低噪声设备，

选用低噪声、低振动股1生产设备，

高噪音设备采用了对应的减振、隔声等降噪

合理安排各类泵、压缩机等高噪声源的