余热锅炉1000问(含答案)

余热锅炉1000问（含答案）第一部分：基础概念与原理第1问：什么是余热锅炉？答：余热锅炉是一种利用工业生产过程中排放的余热（如高温烟气、废气等）来产生蒸汽或热水的热能交换设备。它利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或（和）其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉。第2问：余热发电的核心原理是什么？答：利用工业生产（如钢铁、水泥、化工）过程中排放的余热（烟气、废气、废汽等）加热工质（通常为水）产生蒸汽，推动汽轮机旋转，带动发电机发电，实现余热能量的回收利用。第3问：余热发电系统的核心设备主要包括哪几类？答：主要包括余热锅炉、汽轮机、发电机、凝汽器、除氧器、给水泵、循环水泵及相关辅助设备（如换热器、除尘器）。第4问：与常规火力发电相比，余热发电的最大特点是什么？答：无需专门燃烧燃料（或仅少量补充燃料），依托工业余热作为热源，能耗低、污染小，属于节能回收型发电方式。第5问：余热锅炉按余热载体类型可分为哪两类？答：分为烟气型余热锅炉（以高温烟气为热源）和废气/废汽型余热锅炉（以工业废汽、高温废气为热源）。第6问：发电机的“同步”指什么？答：指发电机转子转速与定子旋转磁场转速一致，且电压、频率、相位与电网匹配，是发电机并网发电的前提。第7问：凝汽器在余热发电系统中的核心作用是什么？答：将汽轮机排出的乏汽冷凝为水（形成真空环境），降低汽轮机排汽压力，提高汽轮机做功效率，同时回收冷凝水作为锅炉给水。第8问：除氧器的作用是什么？答：去除锅炉给水中的溶解氧（及其他气体），防止锅炉、管道发生氧腐蚀，同时提高给水温度，减少锅炉热损失。第9问：余热发电系统中“梯级利用”的含义是什么？答：根据余热温度不同，分阶段利用能量（如高温余热用于产生高压蒸汽驱动汽轮机，中低温余热用于预热给水或加热循环水），最大化余热利用率。第10问：什么是“背压式汽轮机”？答：汽轮机排汽直接排入大气或用于工业供热，不设凝汽器，适用于余热资源稳定、需兼顾供热的场景，效率低于凝汽式汽轮机。第11问：余热锅炉的工作原理是什么？答：利用高温烟气等余热介质的热量，通过传热元件（如锅炉管、受热面管束）将热量传递给锅炉内的水或工质，使其蒸发或加热，产生蒸汽或热水。高温烟气进入锅炉受热面区域，通过辐射、对流换热将热量传递给工质；工质在受热面中吸热升温、蒸发形成蒸汽；产生的蒸汽由锅炉引出，可用于发电、供暖或工业用汽等。第12问：余热锅炉与常规锅炉的主要区别有哪些？答：（1）余热锅炉利用燃气轮机排出的废气为热源，一般无需燃烧系统（除非有补燃要求）；（2）余热锅炉无需配备风机（通风来自燃气轮机的排气）；（3）余热锅炉可在多压状态下产生蒸汽以提高热回收效率；（4）热传导以对流为主而不是辐射；（5）燃机余热锅炉不采用膜式水冷壁结构；（6）余热锅炉采用翅片管最大限度地强化传热。第13问：余热锅炉的主要特性参数有哪些？答：蒸汽压力、蒸汽温度、节点温差、锅炉效率等。第14问：节点温差对余热锅炉特性的影响有哪些？答：节点温差是蒸发器出口烟气和饱和水温度之差。节点温差过大会导致排烟温度升高，降低热回收效率；节点温差过小则需要增加换热面积，提高设备成本。合理的节点温差是余热锅炉设计的关键参数之一。第15问：接近点温差对余热锅炉特性的影响有哪些？答：接近点温差是省煤器出口水温与饱和温度之差。接近点温差过大表明省煤器换热面积不足，过小可能导致汽化提前、产生汽蚀风险。第16问：入口烟气温度与排烟温度对余热锅炉特性的影响有哪些？答：入口烟气温度越高，蒸汽产量越大、参数越高；排烟温度越低，热回收越充分，但需要考虑低温腐蚀风险。排烟温度一般控制在150～180℃。第17问：影响余热锅炉特性的烟气成分是什么？答：烟气中的SO₂、O₂、CO₂、H₂O、N₂等成分影响烟气的比热容、露点温度和腐蚀特性。含硫量高的烟气容易产生低温腐蚀。第18问：影响余热锅炉特性的烟气压力损失有哪些？答：烟道阻力损失、受热面阻力损失、挡板阻力损失等。过大的压力损失会增加排烟系统负荷，影响热源设备的排气通畅。第19问：影响余热锅炉特性的蒸汽参数有哪些？答：蒸汽压力、蒸汽温度、蒸汽流量等。蒸汽参数越高，热力循环效率越高，但对设备材料和制造工艺的要求也越高。第20问：大型燃气-蒸汽联合循环余热锅炉为什么要采用多压设计？答：多压设计可以使余热锅炉在不同温度段产生不同压力等级的蒸汽，更好地匹配烟气温度的降低过程，减少传热温差损失，提高联合循环的整体热效率。第21问：余热锅炉的热力学特性是什么？答：余热锅炉的热力学特性主要体现在其热回收效率，受入口烟气温度、流量、蒸汽参数和换热面积等多因素影响。采用多压设计可以提高热回收效率。第22问：余热发电系统的“热效率”主要受哪些因素影响？答：受余热载体温度/流量稳定性、余热锅炉传热效率、汽轮机内效率、凝汽器真空度、管道热损失等因素影响。第23问：余热锅炉通常由哪些部分组成？答：通常由省煤器、蒸发器、过热器以及联箱和汽包等换热管组和容器等组成，在有再热器的蒸汽循环中，可以加设再热器。第24问：什么是烟气挡板？作用是什么？答：烟气挡板是调节烟气流量和控制烟气走向的装置。作用包括：（1）调节烟气流量控制锅炉产汽量；（2）事故时快速关闭切断热源，保护锅炉；（3）检修时隔离烟气确保人员安全。第25问：什么是“窄点”概念？在余热锅炉设计中有什么意义？答：窄点是指换热过程中热流体与冷流体之间最小温差出现的位置。窄点对热回收系统的整体性能有显著影响，通过窄点特性可以导出计算余热锅炉蒸发量及锅炉内各段热力参数的简便方法。第26问：余热利用分为哪几个温度范围？答：根据余热的温度范围，可以分为中高温余热回收技术和低温回收技术。高温余热（如烟气温度>600℃）可用于产生高压蒸汽发电；中低温余热（200-600℃）可用于预热给水或产生低压蒸汽；低温余热（<200℃）可用于生活供暖等。第27问：工业余热的主要来源有哪些？答：包括高温烟气余热、高温炉渣余热、高温产品余热、可燃废气/废液余热、化学反应余热、冷却介质余热、冷凝水余热等。高温烟气余热是最常见的形式，其带走热量约占总热量的40~50%。第28问：高温烟气余热的特点是什么？答：高温烟气余热的特点是产量大、产点集中、连续性强，便于回收和利用，可用于生产或生活用热及发电。第29问：什么是补燃型余热锅炉？答：在余热锅炉入口处加装燃烧器，通过燃料燃烧提高烟气温度或增加烟气量的余热锅炉。分为部分补燃型和完全补燃型。第30问：部分补燃型余热锅炉的特点是什么？答：向余热锅炉内加喷有限燃料，燃烧消耗掉一部分烟气中的氧气，使锅炉受热面的燃气温度提高到700-1000℃。结构简单（无需辐射换热），蒸发量比无补燃余热锅炉增大一倍。第31问：完全补燃型余热锅炉的特点是什么？答：向余热锅炉喷入大量燃料，在过剩空气系数约1.1的条件下把烟气中的氧气几乎完全燃烧掉。需要敷设辐射换热面，蒸汽量可达到无补燃余热锅炉的6-7倍。第32问：哪种联合循环方案热效率最高？答：一般来说，采用无补燃余热锅炉的联合循环效率相对较高。目前大型联合循环大多采用无补燃的余热锅炉。第33问：什么是再热蒸汽循环？答：蒸汽在汽轮机高压缸做功后，返回余热锅炉的再热器再次加热，然后进入低压缸继续膨胀做功，可提高联合循环的效率。第34问：余热锅炉有哪些主要工业应用领域？答：主要应用于冶金、化工、建材、电力、纺织等工业领域，例如钢铁厂的转炉、焦炉，化工厂的加热炉等设备排出的余热都可被余热锅炉回收利用。第35问：余热锅炉在生产系统中主要起什么作用？答：（1）起到降低整个烟气温度的作用，保障系统中除尘设备的正常运行，达到低温环保排放烟气；（2）回收余热产生蒸汽供生产使用或发电。第36问：为什么说余热锅炉属于节能型设备？答：余热锅炉通过回收工业生产过程中原本被浪费的热能转化为可用的蒸汽或热水，既节能环保又能产生经济效益，因此属于节能回收型设备。第37问：HRSG是什么的缩写？答：HeatRecoverySteamGenerator，即余热锅炉（热回收蒸汽发生器）。第38问：余热锅炉热力计算的一般顺序是什么？答：（1）按设计或校核任务书要求确定原始数据；（2）根据烟气特性参数和锅炉总体布置结构，选定各出口受热面的进出口过量空气系数，进行理论空气量、烟气量计算并编制烟气性质表和温焓表；（3）假定排烟温度进行热平衡计算；（4）按烟气流动方向对烟道内各受热面进行热力计算；（5）对热力计算数据进行修正，使误差在一定范围内；（6）列出主要热力计算数据的汇总表。第39问：余热锅炉热力计算的目的是什么？答：根据锅炉的给定工作条件（热气体的组成、性质、流量、进出口参数（温度、压力）、给水温度和蒸汽参数等），以选定形式和结构，并确定炉的容量和换热面积以及换热元件的布置和尺寸等。第40问：热力计算为余热锅炉设计提供哪些原始数据？答：热力计算能确定所设计的余热锅炉的基本尺寸，并为下一步进行强度计算、水循环计算和烟道阻力计算提供必要的原始数据。第41问：HRSG主要由哪些部件组成？答：HRSG由省煤器、蒸发器、下降管、汽包、过热器和相关泵组组成。第42问：余热锅炉中的热力过程有哪些？答：在余热锅炉中发生的热力过程有等压吸热过程和等温吸热过程。第43问：什么是自然循环的基本原理？答：由重位压差造成的循环推动力克服上升系统和下降系统的流动阻力，推动工质在循环回路中流动。即由于蒸发管吸热使水的密度改变成为汽水混合物密度，在高度为H的回路中形成了重位压差。第44问：什么是余热锅炉的构成？答：余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管（下料溜）槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。第45问：循环回路的工作原理是什么？答：余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。第二部分：分类与结构第46问：余热锅炉按结构形式可分为哪几类？答：主要分为火管锅炉、水管锅炉、受热面布置形式不同的余热锅炉（如立式、卧式）以及余热回收器（如热管式）等。第47问：火管锅炉的特点是什么？答：受热面为火管，结构简单、造价低，蓄水量大，在烟气量和用汽量波动的条件下汽压波动较小，但其蒸发量和蒸汽压力均受锅筒直径和运行条件的限制，传热效率相对水管锅炉低。第48问：水管锅炉的特点是什么？答：以水管为主要受热面，传热效率高、蒸汽品质好，适用于大容量高参数场合。第49问：热管式余热锅炉的特点是什么？答：利用热管技术，传热效率高、结构紧凑、热损失小，是近年来应用较广的高效类型。第50问：什么是管壳式余热锅炉和烟道式余热锅炉？答：烟道式余热锅炉与管壳式余热锅炉均属废热锅炉。前者属锅炉，后者属压力容器。烟道式余热锅炉的管束设在用耐火材料砌成的炉膛内的水管式结构。第51问：按受热面布置方式，余热锅炉分为几类？答：分为卧式布置余热锅炉和立式布置余热锅炉。第52问：按水循环方式，余热锅炉分为几类？答：分为自然循环余热锅炉和强制循环余热锅炉。第53问：自然循环余热锅炉与强制循环余热锅炉的主要区别是什么？答：区别在于有无循环水泵加压。自然循环依靠密度差形成的流动压头推动水循环；强制循环依靠循环水泵提供循环动力。第54问：自然循环的实质是什么？答：由重位压差造成的循环推动力克服上升系统和下降系统的流动阻力，推动工质在循环回路中流动。即由于蒸发管吸热使水的密度改变成为汽水混合物的密度，并在高度为H的回路中形成了重位压差。第55问：卧式自然循环余热锅炉的优点有哪些？答：结构简单、运行可靠、维护方便、无循环泵耗电，适用于中小型机组。第56问：卧式自然循环余热锅炉的缺点有哪些？答：对高度有一定要求，循环压头有限，不适用于高压参数，启动速度较慢。第57问：立式强制循环余热锅炉的优点有哪些？答：结构紧凑、占地面积小、热回收效率高、适应性强，可布置在空间受限场所。第58问：立式强制循环余热锅炉的缺点有哪些？答：需要循环泵增加耗电和设备维护量，循环泵故障会影响锅炉运行安全。第59问：按产生蒸汽压力等级，余热锅炉分为哪几类？答：分为单压余热锅炉、双压余热锅炉、三压余热锅炉等。双压或三压系统复杂、造价高，适用于燃机透平排气温度较高、单机功率较大的机组。第60问：单压余热锅炉的特点是什么？答：只产生一种压力等级的蒸汽供汽轮机使用，系统简单、造价低，适用于小型机组或蒸汽参数要求不高的场合。第61问：双压或三压余热锅炉的特点是什么？答：产生两种或三种不同压力的蒸汽供汽轮机使用，可以采用再热蒸汽循环的方式，提高联合循环的效率，但系统复杂、造价高。第62问：按有无锅筒装置，余热锅炉分为几类？答：分为锅筒式余热锅炉和直流式余热锅炉。第63问：直流式余热锅炉的特点是什么？答：无锅筒装置，给水一次通过受热面直接产生过热蒸汽，结构简单但控制要求高。第64问：余热锅炉的主要组成部分有哪些？答：主要组成部分包括：（1）烟气进口及烟道系统；（2）受热面系统（辐射受热面、对流受热面）；（3）汽包（或锅筒）；（4）下降管、上升管（循环回路）；（5）蒸汽过热器/省煤器/空气预热器（可选）；（6）排污装置、水位计、安全阀等附件；（7）烟风系统。第65问：汽包的作用是什么？答：汽包是水受热、蒸发、过热的重要枢纽，保证锅炉正常的水循环。上升管内的汽水混合物进入汽包后通过汽水分离器分离成饱和蒸汽与水，饱和蒸汽通过汽包上方蒸汽出口输出，分离出的水与给水管注入的水再进入下降管。第66问：省煤器的作用是什么？答：降低排烟温度，提高效率，节约燃料；利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，提高进入汽包的给水温度，降低汽包热应力，减少蒸发受热面。第67问：下降管的作用是什么？答：下降管位于烟道外面，不吸收烟气的热量，将汽包中的水引向蒸发受热面下集箱，形成水循环的动力通道。第68问：活动烟罩的构成是怎样的？答：活动烟罩是可升降或可开启的罩体结构，用于覆盖熔炼炉等热源设备的上方，收集高温烟气并引导进入余热锅炉。第69问：烟道的构成是怎样的？答：烟道由多段组成（炉口段、斜段、末段等），各段之间均用法兰连接，烟道内布置受热面，烟道外设保温层和膨胀节。第70问：翅片管在余热锅炉中的作用是什么？答：翅片管可极大地增加传热面积，强化传热效果，提高锅炉的热回收效率，使余热锅炉在有限的空间内获得更大的换热能力。第71问：大型余热锅炉为什么要采用模块结构？答：大型余热锅炉采用模块结构，这种经过工厂试验的各模块便于装运，可缩短安装工期，降低建造费用。第72问：主要余热锅炉品种有哪些？答：烧结机余热锅炉、三废混燃炉及吹风气余热锅炉、水泥窑余热锅炉、钢铁余热锅炉、危废余热锅炉、垃圾焚烧余热锅炉、焦化余热锅炉、有色金属冶炼余热锅炉等。第73问：燃机余热锅炉按照是否补燃分为几类？答：分为补燃型余热锅炉和非补燃型余热锅炉。第74问：按照能源获得方法，能源如何分类？答：分为一次能源，即可以直接被利用的能源，如煤、石油、天然气、风能、水能等；二次能源，即由一次能源直接或间接转换而来的能源，如电、蒸汽、焦炭、煤气等。第75问：什么是直流式余热锅炉？答：管簇布置中工质一次通过受热面直接产生蒸汽，无汽包分离环节，结构紧凑但控制要求高的余热锅炉型式。第76问：为什么大型联合循环大多采用无补燃余热锅炉？答：无补燃余热锅炉的热效率相对较高，系统简单，运行可靠，且能充分利用燃机排气的余热。第77问：余热锅炉按所处自然环境条件分为几类？答：分为室内布置余热锅炉和室外布置余热锅炉，室外布置需要考虑防雨、防冻、防风等环境因素。第78问：按烟气含尘量分类，余热锅炉分为哪几类？答：（1）烟气中含尘量不大于20g/Nm³的为第一类；（2）含尘量大于20g/Nm³且不大于70g/Nm³的为第二类；（3）含尘量大于70g/Nm³的为第三类；（4）烟气中含有粘结性烟尘的为第四类；（5）烟气中含有强腐蚀成分或具有有毒烟气的为第五类。第79问：为什么烟气含尘量影响余热锅炉的结构设计？答：含尘量高时需要设置清灰装置、防磨措施，并增大检修空间；含尘量过高还可能导致积灰结渣、传热恶化和烟道堵塞。第80问：烟气腐蚀性对余热锅炉设计有何影响？答：烟气中的SO₂、烟尘或炉渣中的各种金属和非金属元素都可能对余热设备产生低温或高温腐蚀，设计中需选用耐腐蚀材料或采取防腐措施。第三部分：运行与操作第81问：余热锅炉启动前需检查哪些关键项目？答：（1）锅炉水位正常（在正常水位线±50mm内）；（2）压力表、安全阀、水位计等仪表完好且校验合格；（3）烟道挡板、给水阀门开关灵活；（4）炉膛/烟道无杂物，清灰装置正常。第82问：余热锅炉为什么要控制水位在正常范围？答：水位过高会导致蒸汽带水（影响汽轮机安全），水位过低会造成锅炉管干烧（引发爆管事故），均需严格控制。第83问：汽包水位过高有什么危害？答：汽包水位过高会导致蒸汽带水，汽水分离效果恶化，影响蒸汽品质，严重时会造成汽轮机水冲击，危及汽轮机的安全运行。第84问：汽包水位过低有什么危害？答：水位过低会造成锅炉管干烧，受热面管壁过热导致鼓包、爆管事故，严重时可能造成锅炉爆炸。第85问：余热锅炉正常运行时，水位应控制在什么位置？答：应控制在正常水位线附近。第86问：余热锅炉的安全阀应多久校验一次？答：安全阀应每年进行校验。第87问：余热锅炉启动前应先做什么？答：应先上水，在确认水位正常且满足其他启动条件后再进行后续操作。第88问：余热锅炉运行中，发现压力突然升高，首先应做什么？答：首先应开启安全阀泄压，然后检查原因并处理。第89问：余热锅炉的水质检测频率是多少？答：应每天进行检测。第90问：余热锅炉的排烟温度一般应控制在多少？答：一般应控制在200℃以下，通常为150～180℃。第91问：余热锅炉紧急停炉时应如何操作？答：立即切断燃料供应，停止鼓风、引风，关闭主汽阀，若缺水严禁向锅内进水，若满水开启排污阀放水至正常水位，对设备进行检查。第92问：余热锅炉的水位计应多久冲洗一次？答：水位计应每班（每8小时）进行一次冲洗，保持水位计清晰。第93问：余热锅炉运行中，水位计看不到水位，应如何处理？答：应立即紧急停炉，严禁盲目加水，查明原因后再进行处理。第94问：余热锅炉的安全附件包括哪些？答：包括安全阀、压力表、水位计、温度计。第95问：余热锅炉运行前的检查项目有哪些？答：设备外观、管道连接、阀门状态、电气系统。第96问：影响余热锅炉热效率的因素有哪些？答：排烟温度、受热面清洁度、给水温度、燃料质量等。第97问：如何预防余热锅炉结垢？答：（1）严格控制给水水质（符合GB/T12145标准）；（2）定期对锅炉进行化学清洗（去除水垢）；（3）运行中监控给水硬度、pH值等参数。第98问：余热锅炉结垢的危害是什么？答：水垢导热系数极低（仅为钢材的几十分之一至几百分之一），会降低锅炉传热效率（增加余热浪费），同时导致管壁局部过热（引发鼓包、爆管）。第99问：给水品质不良会导致哪些后果？答：结垢、腐蚀、汽水共腾、传热恶化等。第100问：余热锅炉运行中对水位的要求是什么？答：水位稳定、不超过最高水位、不低于最低水位。第101问：余热锅炉的维护保养工作包括哪些？答：定期排污、清洗受热面、检查安全附件、更换润滑油等。第102问：余热锅炉启动过程中应注意什么？答：缓慢升温、控制压力上升速度、检查各部件运行情况，不得快速升压。第103问：余热锅炉操作人员应具备哪些技能？答：熟悉操作规程、能判断故障、会应急处理、懂设备原理。第104问：汽包压力降低对水循环的影响是什么？答：汽包压力降低会影响水循环，可能导致循环不畅，甚至引发汽水分离等问题，对水循环是不利的。第105问：为什么要定期切换备用设备？答：定期切换备用设备可以确保备用设备处于良好的备用状态，及时发现设备故障隐患，延长设备使用寿命。第106问：烟道膨胀节的作用有哪些？答：吸收烟道受热膨胀产生的热位移，防止烟道因热应力而损坏，同时起到密封作用。第107问：高压循环泵的作用有哪些？答：为强制循环余热锅炉提供高压水循环的动力，保证水在受热面中的正常流动和换热。第108问：汽包水位高、低的危害性有哪些？答：水位过高会导致蒸汽带水，污染蒸汽品质，造成汽轮机水冲击；水位过低会导致锅炉管干烧，严重时造成爆管事故。第109问：汽蚀的原理是什么？答：泵入口压力低于流体饱和蒸汽压时，流体汽化形成气泡，气泡在高压区破裂对泵叶片产生冲击和腐蚀的现象。可用防止泵入口压力过低、提高流体压力、降低流体温度等措施防止。第110问：锅炉从备用到供汽的过程中，哪些因素会干扰汽包水位？答：除蒸汽流量和给水流量外，还有负荷变化、压力波动、排污操作、炉水膨胀等因素会干扰汽包水位。第111问：启炉方式有哪两种？分别有何注意事项？答：冷态启动和热态启动（温态启动）。冷态启动时高压汽包内水温小于100℃，温态启动为汽包水温低于饱和温度以下55℃但大于100℃，热态启动为汽包水温大于饱和温度以上55℃。不同启动方式对应的升压速度不同。第112问：停炉后为什么保持高、低压循环泵继续运行？答：停炉后保持循环泵运行可以使炉水均匀冷却，防止因局部冷却不均匀产生热应力，造成设备损坏。第113问：热力除氧过程的基本原理是什么？答：给水箱中通过加热给水至沸点，使溶解氧从水中析出并随蒸汽排出，从而降低水中的含氧量。第114问：给水箱调节包括哪两种？各具有哪些作用？答：水位调节和温度调节。水位调节保证给水系统的连续供水；温度调节保证进入除氧器的水温适当，提高除氧效果。第115问：常用的汽包水位计有哪几种？答：玻璃管水位计、玻璃板水位计、磁翻板水位计、电接点水位计、差压变送器等。第116问：锅炉化学监督的作用是什么？答：对给水、炉水、蒸汽的水质进行监督和控制，防止锅炉结垢、腐蚀，保证锅炉安全经济运行。第117问：余热锅炉运行中为什么要注意监视省煤器后排烟温度？答：排烟温度过高表示余热回收不充分，热效率低；排烟温度过低（低于露点）会造成设备低温腐蚀。第118问：运行中汽压如何调节？答：运行人员密切注视锅炉汽压稳定，随时与热源工艺系统进行联系。用调节给水量来控制压力：压力偏大时适当加大给水量，压力偏低时减少给水量。第119问：并列运行时如何调节两台锅炉的蒸汽参数？答：若两台锅炉并列运行，应注意两台锅炉的蒸汽参数。如有不同应进行调节，调节方法与单台锅炉相同。第120问：如何将给水投入自调系统？答：开启给水调节阀，关闭给水旁路阀，把给水投入自调。分析炉水水质，根据分析结果决定汽包加药量和排污量。第121问：除氧器的作用是什么？（重复问，但本问卷结合前文已有，此处可作为复习）答：去除锅炉给水中的溶解氧及其他气体，防止锅炉、管道发生氧腐蚀，同时提高给水温度，减少锅炉热损失。第122问：什么是单冲量调节模式？答：单冲量调节是以汽包水位作为唯一控制信号的给水自动调节模式，通过水位偏差调节给水量，适用于负荷变化较小的场合。第123问：什么是三冲量给水自动调节系统？答：三冲量给水自动调节系统以汽包水位为主信号，给水流量和蒸汽流量为辅助信号。其中汽包水位是主信号。第124问：锅炉三冲量给水自动调节系统中哪个是主信号？答：汽包水位是主信号，给水流量和蒸汽流量是辅助信号。第125问：余热锅炉启动前为什么需要暖锅？答：暖锅可以使锅炉本体和受热面缓慢均匀升温，防止因热应力导致设备损坏。暖锅方法包括开顶部手动放空，开底部排污阀，用0.3MPa蒸汽吹扫等。第126问：事故给水泵启动后如何处理水位？答：确认事故给水泵运行后，应“手动”调节汽包水位，待水位恢复正常后再投入自动调节。第127问：锅炉运行中应如何记录运行参数？答：锅炉的日常记录、抄表每小时一次，确保运行数据完整准确。第128问：锅炉运行中如何调整参数？答：根据实际需要调整和设定锅炉的工作参数，如蒸汽压力、蒸汽温度等。当运行参数超出规定范围时，必须予以调整。第129问：为什么要定期冲洗水位计？答：定期冲洗水位计可以清除水位计中的污垢和沉积物，保证水位计显示的准确性和清晰度，防止因水位计堵塞或脏污造成误判。第130问：锅炉运行中如何维持给水质量？答：通过对给水硬度的监控、添加化学药品（如磷酸三钠）、控制排污量等措施，维持给水和炉水水质在合格范围内。第131问：什么是余热锅炉的冷态启动？答：冷态启动为高压汽包内水温小于100℃时的启动方式，启动速度较慢，需要严格控制升温升压速度。第132问：什么是余热锅炉的温态启动？答：高压汽包内水温低于或等于基本负荷正常工作压力的饱和温度以下55℃，但水温大于100℃时的启动状态。第133问：什么是余热锅炉的热态启动？答：热态启动为高压汽包内为正压，水温大于基本负荷时的高压汽包内饱和温度55℃以上时的启动状态。第134问：为什么不同启动状态需要不同的操作方式？答：不同启动状态下锅炉金属壁温和工质温度不同，热应力差异很大，需要根据实际情况调整升温升压速度，防止热应力过大造成设备损坏。第135问：什么是锅炉的"四管防爆"工作？答：指对锅炉的水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管的防爆检查和管理，一直是锅炉维护检修的最重要环节，采取逢停必查的措施。第136问：给水调节系统的主要调节目的是什么？答：维持汽包水位在设定范围内稳定，保证锅炉的安全运行和蒸汽品质。第137问：给水调节门自动控制有几种调节模式？答：包括单冲量调节模式和多冲量调节模式（如三冲量调节）。第138问：余热锅炉运行岗位的基本要求有哪些？答：熟悉锅炉设备结构和原理，掌握操作规程和应急预案，具备独立操作和故障判断能力，具有高度的安全责任意识。第139问：交接班制度包括哪些内容？答：交接记录、设备运行状态确认、安全隐患告知、操作参数交接、工具和备件交接等。第140问：交接班中的“三不接”内容是什么？答：设备运行状态不清楚不接、交接记录不完整不接、安全隐患未告知不接。第141问：什么是巡回检查制度？答：按规定路线和周期对锅炉本体及附属设备进行巡视检查，发现异常及时处理或记录的制度。第142问：为什么要定期巡视设备？答：定期巡视可以及时发现设备运行中的隐患和故障苗头，防止小问题扩大化，保证设备的安全稳定运行。第143问：什么是设备定期试验、维护、切换制度？答：对设备按规定周期进行功能试验、维护保养和备用切换的制度，确保设备始终处于良好状态。第144问：什么是联动试验？在启动前有什么要求？答：联动试验是检验锅炉及辅机系统各设备之间联锁保护功能是否正常的试验，启动前必须确认各项联锁保护功能正常。第145问：什么是MFT（主燃料跳闸）保护？答：MFT是锅炉最重要的安全保护，在检测到危及锅炉安全的工况时自动切断燃料供应并关闭烟道挡板，保护锅炉设备安全。第146问：锅炉吹扫的作用是什么？答：在点火前用空气吹扫炉膛和烟道，清除可能积聚的可燃气体，防止点火时发生爆燃事故。第147问：汽包水位波动过大如何调整？答：检查给水调节阀是否正常工作，检查给水泵出口压力是否稳定，调整锅炉负荷变化速率，必要时切手动调节。第148问：运行中受热面泄漏有什么征兆？答：汽包水位下降、给水流量异常增大、排烟温度变化、炉膛负压波动、蒸汽参数异常等。第149问：为什么不能快速升降负荷？答：快速升降负荷会导致汽包压力剧烈变化，产生较大的热应力，影响设备疲劳寿命，严重时可造成受热面管接头泄漏。第150问：运行中定期排污的操作方法是什么？答：按规定时间间隔开启定期排污阀，每次排污时间不宜过长（约30秒左右），防止因排污造成水位过低。第四部分：维护与检修第151问：余热锅炉的受热面应多长时间检查一次？答：应每三年进行全面检查，日常运行中需定期对受热面进行巡查。第152问：余热锅炉停炉时间超过一个月应采用什么保养方式？答：应采用干法保养。具体方法为将装有生石灰或无水氯化钙的无盖木盒或铁盒放入烘干后的锅筒集箱内，利用干燥剂吸收空气中的水分，防止金属腐蚀。第153问：余热锅炉常见的故障有哪些？答：水位异常、压力异常、受热面损坏、燃烧故障（对于补燃型余热锅炉）等。第154问：如何检查给水系统故障？答：检查给水系统是否正常运行，包括给水泵、给水阀和水位控制器等。如发现故障，及时修复或更换。第155问：水位异常如何处理？答：（1）检查给水系统是否正常运行，包括给水泵、给水阀和水位控制器等；（2）定期对水位表进行清洗和校验，确保其准确性；（3）调整锅炉负荷和给水流量，保持水位稳定。第156问：水位计看不清或指示错误如何处理？答：立即冲洗水位计，检查水位计是否堵塞或泄漏，必要时更换水位计。若冲洗后仍看不清，应紧急停炉。第157问：排烟温度过高如何处理？答：检查烟风道是否阻力过大、风机是否正常运行、除尘器是否完好，以及省煤器是否泄露。解决方案包括调整阻力、更换风机、修复或更换除尘器、清理省煤器，并检查锅炉本体受热面是否有结渣、积灰等现象，及时清理。第158问：排烟温度过低如何处理？答：考虑是否受热面积过大或烟道漏风，需要调整受热面布局或修复烟道密封。第159问：锅炉检修的安全注意事项是什么？答：检修前必须将设备与系统安全隔离，进行泄压放水处理，在炉膛和烟道内作业需要测定氧气含量和有害气体浓度合格，检测CO含量合格后方可作业。第160问：余热锅炉的维护周期是怎样的？答：为了确保余热锅炉的安全运行，每半年或一年进行一次全面维护检修，三年一次大检修。第161问：哪些属于锅炉的易损部件？答：水位计、安全阀、压力表、给水泵密封件、阀门密封面、受热面弯头和焊口、吹灰器等。第162问：预防性维护策略是什么？答：在故障发生前对易损部件进行更换和维修，避免突发故障，建立预防性维护计划和备件管理体系。第163问：为什么需要进行受热面清灰？答：受热面积灰会降低传热效率，增加排烟温度，同时可能导致管壁局部过热和高温腐蚀，所以需要定期清灰。第164问：怎样进行受热面清灰？答：采用蒸汽吹灰、声波吹灰、燃气脉冲吹灰或人工机械清灰等方法，根据灰渣性质和现场条件选择合适的清灰方式。第165问：锅炉水压试验的目的是什么？答：检验锅炉受压元件的强度和密封性，发现可能存在的材料缺陷、焊接缺陷和泄漏点，通常在检修后和水压试验周期到期时进行。第166问：水压试验的压力是多少？答：水压试验压力通常为锅炉工作压力的1.25倍，并保持不少于5分钟，检查各部位有无泄漏和变形。第167问：锅炉化学清洗的目的是什么？答：清除锅炉内部水垢和铁锈等沉积物，恢复受热面的传热性能，防止因水垢导致的过热爆管事故。第168问：新余热锅炉为什么需要进行酸洗、碱洗及钝化？答：新建锅炉内部有铁锈、油污和焊渣等污染物，需要经过碱洗脱脂、酸洗除锈和钝化保护处理，以保证锅炉安全运行。其中清除铁锈一般采用酸洗方法。第169问：什么是酸洗钝化工艺？答：酸洗是使用酸液溶解铁锈和氧化皮；钝化是在金属表面形成一层致密的氧化膜，防止金属再次被腐蚀的工艺。第170问：锅炉的连续排污和定期排污有何区别？答：连续排污连续排放汽包水位附近高含盐量的炉水，控制炉水含盐量；定期排污定期排放锅炉最低处的沉积物，清除沉淀的杂质。第171问：连续排污管应设置在汽包什么位置？答：连续排污的集水管布置在汽包汽水分界面下约80mm处，因为蒸汽释放区是炉水中盐度最大的地方。从这里连续排出部分炉水以维持炉水含盐量和蒸汽含盐量在规定范围内。第172问：定期排污管应设置在锅炉什么位置？答：定期排污又称间断排污，排污口设置在锅炉最低点，那里是沉积物堆积的地方，可以有效清除底部沉淀的杂质。第173问：锅炉运行中为防止结垢应加入什么药品？答：主要加入磷酸三钠，其作用是与炉水中的钙镁离子反应生成不溶于水的磷酸盐沉淀，通过排污排除。第174问：受热面清洁度的标准是什么？答：积灰厚度≤1mm（烟气侧），结渣面积≤5%受热面面积，超过标准需要及时清理。第175问：管排变形的允许标准是多少？答：受热面管子弯曲变形量≤管径的10%，且无鼓包、裂纹等缺陷。第176问：烟道漏风率的标准是多少？答：烟道挡板漏风率≤3%，超过标准需要修复密封。第177问：水垢的主要成分是什么？答：主要是碳酸钙、硫酸钙、硅酸盐和铁的氧化物等，根据水质不同成分有所差异。第178问：为什么水垢会降低传热效率？答：水垢导热系数极低，仅为钢材的几十分之一至几百分之一，在管壁上形成热阻，使热量难以从烟气侧传递到水侧。第179问：锅炉受热面管壁结渣的原因是什么？答：烟气中熔融或半熔融的灰分颗粒在受热面上沉积、粘结并逐渐增厚，与灰分的熔点和烟气温度有关。第180问：如何防止受热面结渣？答：控制入炉燃料的灰分特性和燃烧温度，定期清理受热面，合理设计受热面结构和布置吹灰装置。第181问：锅炉运行中发生受热面爆管如何处理？答：立即紧急停炉，切断热源和给水，关闭主汽阀，进行泄压处理，待冷却后进行检修，不得带病运行。第182问：为什么检修需要"逢停必查"？答：因为承压部件的可靠性决定了锅炉是否能够长期安全运行，每次停炉都是发现和消除隐患的好时机。第183问：锅炉检修中如何检测管壁厚度？答：采用超声波测厚仪对各段管壁进行厚度测量，发现减薄超过标准时应安排更换。第184问：受热面局部过热会产生什么后果？答：管壁局部过热会导致材料强度下降、蠕变变形，严重时产生鼓包和爆管。第185问：检修后如何恢复运行？答：检查各系统恢复完整，进行系统注水、水压试验合格，缓慢升温升压，按照启动操作规程投入运行。第186问：干法保养适用于哪种情况？答：适用于停炉时间较长（超过一个月）且设备不运行的情况，通过干燥剂保持锅炉内部干燥，防止腐蚀。第187问：湿法保养适用于哪种情况？答：适用于停炉时间较短（一周到一个月）的情况，通过在锅炉内加药维持高碱度保护水质，防止腐蚀。第188问：充氮保养的原理是什么？答：向停用锅炉内充入氮气，置换出空气，防止氧气与金属接触产生氧化腐蚀。第189问：余压保养的原理是什么？答：停炉后保持锅炉内有一定的蒸汽压力（略高于大气压），防止空气进入，从而避免氧化腐蚀。第190问：锅炉检修时为什么需要挂牌上锁制度？答：挂牌上锁可防止他人误操作设备（如误开阀门、误送电等），确保检修人员的人身安全。第191问：余热锅炉出口挡板在燃机停机后为什么要延时关闭？答：余热锅炉出口挡板在燃机停机后延迟约2小时关闭，以减少HRSG在停机状态期间的热损失。第192问：锅炉受热面的翅片管怎样检查？答：检查翅片有无脱落、变形、腐蚀，翅片间有无积灰堵塞，必要时进行吹扫清理。第193问：汽水共腾现象的原因和危害是什么？答：汽水共腾是炉水含盐量过高导致汽水分离困难的现象。危害是蒸汽带水严重，蒸汽品质恶化，影响汽轮机安全。第194问：如何处理汽水共腾现象？答：加强连续排污降低炉水含盐量，调整炉水工况，必要时降低锅炉负荷。第195问：什么是锅炉的寿命管理？答：通过对锅炉受压部件运行工况监测（温度、压力、应力循环次数等）进行评估，合理确定检修周期和设备更换时机。第196问：锅炉膨胀指示器的作用是什么？答：监测锅炉受热膨胀量是否正常，检查各膨胀节和连接部件的热位移是否在设计范围内，防止因膨胀受阻造成结构损坏。第197问：锅炉支吊架检查的内容有哪些？答：检查支吊架是否有松动、变形、断裂，弹簧支吊架的压缩量是否在规定范围内，恒力吊架的载荷是否正常。第198问：金属壁温监测的意义是什么？答：余热锅炉的壳体、管子、管板等元件的壁温计算和监测可以判断材料是否在安全温度范围内工作，防止超温运行导致材料性能下降。第199问：锅炉的防腐措施主要有哪些？答：保证合适的给水水质和炉水水质，停炉时采取合适的保养方式，烟气侧控制露点防止低温腐蚀，选用合适的耐腐蚀材料。第200问：检修作业必须检查的安全事项有哪些？答：作业票证齐全，能量隔离到位，气体检测合格（氧气含量19.5-23.5%，CO含量达标），作业人员穿戴防护用品，监护人到位。第五部分：安全与标准第201问：余热锅炉可以超压运行吗？答：不可以。第202问：水位计损坏时，余热锅炉能否继续运行？答：不能。水位计损坏时必须立即停炉，水位计是锅炉最重要的安全附件之一。第203问：余热锅炉定期排污可以降低什么？答：可以降低锅水杂质含量（含盐量）。第204问：安全阀正常的情况下，余热锅炉是否还会超压？答：可能会。安全阀是安全保护装置，但如果安全阀本身故障或设计不当，锅炉仍可能超压，超压主要靠运行调节控制。第205问：余热锅炉运行中，压力突然下降是否一定是设备故障？答：不一定。压力突然下降也可能是负荷增加、热源温度下降或给水温度变化等原因造成的。第206问：给余热锅炉上水时水温越高越好吗？答：不是。上水水温需与锅炉金属壁温相适应，温差过大产生热应力，一般要求上水温度与汽包金属壁温差不超过规定值。第207问：余热锅炉的受热面是否需要防腐处理？答：需要。受热面会受到高温氧化和烟气腐蚀，需要采取合适的防腐措施。第208问：紧急停炉后能否立即进行检修？答：不能。紧急停炉后锅炉温度仍然很高，需待冷却至安全温度（一般低于60℃）方可进入内部检修，且需隔离能量和进行气体检测。第209问：余热锅炉运行中应保持燃烧稳定吗？答：需要保持稳定。对于补燃型余热锅炉，燃烧稳定可保证热源的连续性；对于无补燃余热锅炉，上游热源的稳定至关重要。第210问：操作人员能否随意调整余热锅炉的运行参数？答：不能。运行参数的调整必须在操作规程允许范围内进行。第211问：余热锅炉正常运行时的主要操作要点是什么？答：控制水位在正常范围，保持压力稳定，监控燃烧情况确保稳定（对于补燃型），定期检测水质，按时检查安全附件，维持合适的排烟温度。第212问：余热锅炉紧急停炉的操作步骤是什么？答：立即切断燃料供应（对于补燃型），停止鼓风、引风，关闭主汽阀，若缺水严禁向锅内进水，若满水开启排污阀放水至正常水位，对设备进行检查。第213问：如何判断余热锅炉是否缺水？答：通过水位计观察水位（如水位计看不到水且经冲洗后仍无显示）、低水位报警信号、给水流量与蒸汽流量比较等方式判断。无法确认时应按缺水处理，严禁盲目加水。第214问：余热锅炉水位计看不到水位时应如何处理？答：紧急停炉。不能盲目加水，应通过水位计的“叫水法”确认是严重缺水还是轻微缺水，严重缺水时严禁向锅内进水（否则会引发爆炸）。第215问：余热锅炉缺水时能否立即加水？答：如果确认锅炉严重缺水（水位计已完全看不到水位且无法通过叫水法恢复），严禁立即加水，否则高温的受热面突然遇冷水会引发剧烈汽化和爆裂。第216问：余热锅炉满水时应如何处理？答：立即停止给水，开启排污阀放水至正常水位，检查蒸汽带水情况，严重满水应紧急停炉。第217问：余热锅炉安全阀的动作压力应如何设定？答：安全阀的整定压力应按照设计规定和锅炉安全技术监察规程的要求设定，一般动作压力不高于锅炉设计压力。第218问：余热锅炉为什么要定期进行水压试验？答：根据TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》的要求，定期对锅炉受压元件进行水压试验，检查强度和密封性，确保锅炉安全运行。第219问：余热锅炉设计应符合哪些标准？答：余热锅炉的设计由设计者根据具体产品部件结构，按照相应的锅炉和压力容器安全技术规范、标准进行。其中锅筒（汽水分离器）既可以按压力容器标准也可以按锅炉标准进行设计，水冷壁、蛇形管等受热面部件可参考锅炉标准进行设计，发电用余热锅炉的设计还应当符合电站锅炉的有关技术要求。第220问：余热锅炉受压元件的安全要求遵循什么标准？答：遵循TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中对余热锅炉受压元件的安全要求和水压试验标准。第221问：余热锅炉换热效率的检测方法遵循什么标准？答：遵循GB/T10180-2018《工业锅炉热工性能试验规程》，余热回收效率≥60%（额定工况）。第222问：发电用余热锅炉的管理有何特殊要求？答：发电用余热锅炉的定期检验和使用登记工作，按该类产品出厂时的设计归类进行，应当按锅炉进行安装、调试、办理使用登记、实施定期检验和运行管理。第223问：利用余热发电时，余热锅炉的蒸汽参数有何要求？答：利用余热发电时，余热锅炉蒸汽参数不宜低于400℃、4MPa，以满足发电效率要求。第224问：余热锅炉应如何配置以防止烟气和腐蚀？答：对于配置余热锅炉的热能利用方式，应选用自然循环余热锅炉，并应有防止烟气对余热锅炉高温和低温腐蚀的措施。第225问：什么叫余热锅炉？什么样的余热锅炉称火管锅炉和水管锅炉？答：余热锅炉是利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉。火管锅炉是烟气在管内流动、水在管外吸热的锅炉；水管锅炉是水在管内流动、烟气在管外冲刷的锅炉。第226问：余热锅炉的安全监察和管理如何划属？答：根据出厂设计归类，分为锅炉类或压力容器类，发电用余热锅炉按锅炉进行安全监察和管理。第227问：常用余热锅炉的形式有哪几种？各有什么特点？答：常用形式包括火管式、水管式、热管式等。火管式结构简单、造价低；水管式传热效率高、适用于大容量高参数；热管式效率高、结构紧凑。第228问：管壳式余热锅炉中管子与管板的连接方式有哪几种形式？答：包括胀接、焊接、胀焊并用等连接方式。第229问：火管余热锅炉气体进口处热端管板的结构特点及设计要求是什么？答：热端管板直接受到高温烟气冲刷，温度高、温差应力大，设计要求选用合适的材料，采取加强措施和热防护结构。第230问：如何防止法兰密封在高温下失效？答：选择合适的密封垫片材料，采用合适的螺栓预紧力，考虑法兰和螺栓的热膨胀匹配，必要时采用组合垫片结构。第231问：余热锅炉用水中对pH值、总碱度、相对碱度为什么有一定要求？答：合适的pH值可防止金属腐蚀（一般控制在9-11），总碱度过高易产生汽水共腾，相对碱度过高可能引起碱脆开裂。第232问：管壳式余热锅炉用水的水质有何要求？答：水质应符合GB/T12145标准，包括硬度、pH值、含氧量、含盐量等指标，防止结垢和腐蚀。第233问：如何根据余热锅炉的操作条件合理地选用金属材料？答：根据操作温度、压力、介质腐蚀性和应力水平，选择具有足够高温强度、抗氧化性和抗腐蚀性能的材料。第234问：余热锅炉的实际换热面积如何选取？答：根据烟气流量、进出口温度、蒸汽参数等进行热力计算确定，一般需考虑安全裕量。第235问：余热锅炉的壳体、管子、管板等元件的壁温计算有何意义？答：通过壁温计算判断各元件是否在材料安全温度范围内工作，指导材料选择和结构设计，确保安全运行。第236问：余热锅炉的汽水流动方式可分为几类？各类汽水流动推动力依靠什么？答：可分为自然循环（靠密度差）和强制循环（靠循环水泵动力）。第237问：影响蒸汽机械夹带水滴的主要因素有哪些？答：蒸汽流速、汽包内水位高度、汽水分离器结构、炉水含盐量等。蒸汽空间高度工程上推荐1.5-2.5m（具体取决于设计），以保证汽水分离效果。第238问：余热锅炉中汽水分离元件可分为几类？常用的结构有哪些？答：可分为挡板式、旋风式和丝网式等类型。常用的结构包括挡板分离器、旋风分离器、波形板分离器和百叶窗分离器等，主要作用是分离饱和蒸汽中的水滴。第239问：对温度低于汽包中饱和水温度的加药管、给水管、引入管与汽包本体连接时，应采用什么结构？答：应采用套管结构或加装热保护套，防止低温管与高温汽包连接处产生热应力。第240问：余热锅炉排污有几种方式？它们的作用分别是什么？答：有连续排污和定期排污两种。连续排污排放高含盐量炉水，控制炉水含盐量；定期排污排放底部沉积物，清除沉淀杂质。第241问：定期排污管和连续排污管在余热锅炉中应设置在哪个部位？其结构如何？答：连续排污管设置在汽包汽水分界面下约80mm处；定期排污管设置在锅炉最低点。第242问：何谓水循环倍率？水循环倍率一般在什么范围内？答：水循环倍率是指循环回路中进入上升管的水量与产生蒸汽量之比。自然循环锅炉的水循环倍率一般为4-30。第243问：余热锅炉应定期进行全面检修的范围和要求是什么？答：应定期进行全面检修，必要时可拆除部分炉墙进行彻底检查，若发现有严重损坏，必须修妥后方可继续使用；若发现有可疑之处，但并不影响安全运行时，应作记录便于日后参考。第244问：余热锅炉危险源点检查的主要内容有哪些？答：包括检查是否违反安全操作规程，禁止单人作业，执行联保互保制度，禁止接触设备运转或传动部位等。第245问：余热锅炉的超温保护设置要求是什么？答：受热面壁温≥设计温度10℃时报警，≥15℃时停机。第246问：余热锅炉水位控制的标准要求是什么？答：蒸汽型余热锅炉水位波动≤±10mm，低水位报警功能可靠。第247问：余热锅炉烟道挡板的调节灵活性和密封性标准是什么？答：开度偏差≤5%，密封漏风率≤3%。第248问：设计压力大于或等于0.6MPa的管壳式余热锅炉对接焊缝的探伤比例有何要求？答：对接焊缝的探伤比例应符合相关安全技术规范的要求。第249问：余热锅炉的定期检验应当如何进行？答：按该类产品出厂时的设计归类（锅炉或压力容器）进行定期检验和使用登记。发电用余热锅炉应当按锅炉进行办理使用登记、实施定期检验和运行管理。第250问：余热锅炉运行中遇汽包压力快速下降应如何处理？答：立即检查是给水系统故障还是负荷突增引起，如是给水系统故障应及时切换备用泵；如是负荷突增应调整负荷变化速率或增加补燃量（补燃型），压力下降过程中应关小甚至关闭连续排污，防止汽包水位大幅下降。第六部分：热力计算与设计第251问：热力计算时需确定的原始数据有哪些？答：烟气的组成、性质、流量、进出口参数（温度、压力），给水温度，蒸汽参数（压力、温度、流量）等。第252问：如何进行烟气量和烟气性质计算？答：根据烟气特性参数和锅炉总体布置结构，选定各出口受热面的进出口过量空气系数，进行理论空气量、烟气量计算并编制烟气性质表和温焓表。第253问：如何进行热平衡计算？答：假定排烟温度进行热平衡计算，对于纯低温余热锅炉并校核蒸发器出口受热面节点温差不能过低，对于多级并联的蒸发受热面同时对其进行热量分配。第254问：受热面热力计算按什么方向进行？答：按烟气流动方向对烟道内的各个受热面依次进行热力计算，烟气与工质呈逆向或交叉流动换热。第255问：热力计算数据如何修正？答：对热力计算的数据进行修正，使其与热平衡计算的吸放热量误差在一定范围内（通常为±2%），经多次迭代修正后满足收敛要求。第256问：热力计算的最终结果包括哪些内容？答：列出整个余热锅炉的主要热力计算数据的汇总表，包括各受热面换热量、传热系数、进出口温度、换热面积等。第257问：设计时应具备哪些原始条件？答：热源参数（烟气成分、流量、温度）、给水条件、蒸汽参数要求、安装场地限制、环保排放要求等。第258问：如何根据烟气特性设计受热面？答：烟气含尘量高时需增加防磨措施、设置清灰装置、合理布置受热面间距。烟气含腐蚀性成分时需选用耐腐蚀材料或采取防腐涂层。第259问：烟气阻力对设计有何影响？答：锅炉进出口烟气阻力应≤500Pa（额定工况），避免增加原设备负荷，影响上游设备的排气通畅。第260问：换热面积选择需要考虑哪些因素？答：烟气流量和温度、蒸汽参数、给水温度、节点温差、接近点温差、安全裕量等因素。第261问：什么是水循环回路？一个余热锅炉有几个循环回路？答：循环回路由下降管和上升管组成，工质在回路中循环流动。典型余热锅炉共分为六个循环回路，但具体数量取决于锅炉设计。第262问：各段烟道之间如何连接？答：各个烟道之间均用法兰连接，并设置膨胀节吸收热膨胀量。第263问：什么是三点法水循环计算？答：三点法水循环计算是通过分析循环回路中三个特征点（汽包水位、下降管入口、上升管出口）的状态参数，进行水循环计算和绘制回路工作特性曲线的方法和步骤。第264问：水循环故障有哪些类型？答：自然循环的故障有：循环停滞、循环倒流、汽水分层、下降管带汽和传热恶化。第265问：如何防止水循环故障？答：合理设计受热面结构和管径，保证足够的水循环倍率，避免下降管带汽，控制锅炉负荷变化速率，运行中加强水位和压力监视。第266问：受热面材料如何选择？答：根据烟气温度、工质温度、压力和腐蚀性等因素，选择具有足够高温强度和抗腐蚀能力的材料。壁温580℃的过热器管用钢为12CrMoV。第267问：什么是热偏差？有哪些减少热偏差的措施？答：热偏差是指过热器和再热器受热面不同管屏之间吸热量和出口温度不一致的现象。减少措施有分级布置、分段布置、左右交叉、合理的联箱连接、定距措施、节流圈、长短管圈的应用等。第268问：余热锅炉为什么多采用翅片管？答：翅片管可以大幅度增加烟气侧传热面积，强化传热效果，在有限空间内提高换热能力，减少锅炉体积和重量。第269问：如何防止低温腐蚀？答：控制排烟温度在露点以上，使用耐腐蚀材料，加装空气预热器提高入口空气温度，采用添加剂降低烟气露点。第270问：如何防止高温腐蚀？答：控制管壁温度在材料安全范围内，选用耐腐蚀合金材料，保持受热面清洁减少积灰，合理设计燃烧工况（补燃型）。第271问：什么是直流式余热锅炉的设计特点？答：无汽包，给水一次性通过各受热面产生过热蒸汽，没有循环水回路，管簇布置紧凑，但工质流动阻力较大，对自动控制要求高。第272问：模块化设计的优点是什么？答：可在工厂批量预制和试验，便于运输和安装，缩短安装工期，降低建造费用，保证制造质量，方便标准化维修。第273问：设计时排烟温度如何确定？答：综合考虑余热回收效率与低温腐蚀风险，一般控制在150～180℃。含硫量高的烟气应维持较高排烟温度以防止露点腐蚀。第274问：余热锅炉为什么通常不需要风机？答：对于联合循环机组，通风来自燃气轮机的排气，烟气侧阻力靠上游设备的排压克服，无需额外配置引风机。第275问：设计余热锅炉时受安装场所有什么限制？答：有的对锅炉进、出烟口标高有限制；有的对锅炉排烟温度有限制以满足生产工艺要求；场地面积、高度、基础承载能力等也是制约因素。第276问：什么是工质的等压吸热和等温吸热过程？答：等压吸热是工质在过热器中吸热升温，压力基本保持不变的过程；等温吸热是工质在蒸发器中由水变为饱和蒸汽、温度压力保持恒定的过程。余热锅炉中两种热力过程都有发生。第277问：余热锅炉烟道内压力一般为多少？答：余热锅炉烟道内压力为正压，约为4.0kPa（取决于系统设计）。第278问：如何选择合适的余热锅炉类型？答：选择类型需考虑余热源参数（温度、流量、成分）、蒸汽需求（压力、温度、产量）、安装场地条件、投资成本、运行维护费用等因素。第279问：自然循环余热锅炉的蒸发系统包括哪些部件？答：包括受热管束、集汽箱、上升管、下降管、汽包和导管等。第280问：集箱在余热锅炉中的作用是什么？答：集箱是汇集和分配工质的容器，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱，再分配到各受热面；受热面产生的蒸汽汇集到进口集箱，再由上升管引入锅筒。第281问：为什么余热锅炉通常无需辐射换热面？答：余热锅炉的热源是已燃烧完成的烟气，烟气温度一般较低（800℃以下），以对流换热为主，无需设置专门接收火焰辐射的辐射受热面。第282问：补燃型余热锅炉需要辐射换热面吗？答：完全补燃型余热锅炉需要敷设辐射换热面，因为补燃后温度可达1000℃以上，辐射传热占较大比重；部分补燃型则只需增加对流换热面。第283问：什么是锅炉的接近点温差？设计时如何取值？答：接近点温差是省煤器出口水温与汽包压力下饱和温度的差值，设计时一般取5-15℃，过小易产生汽蚀，过大会降低热回收效率。第284问：什么是锅炉的节点温差？设计时如何取值？答：节点温差是蒸发器出口烟气温度与汽包压力下饱和温度的差值，设计时一般取10-30℃。节点温差是影响余热锅炉热回收效率最重要的参数之一。第285问：如何提高余热锅炉的热回收效率？答：降低排烟温度（但需考虑腐蚀风险）、采用多压设计减小传热温差损失、增加受热面积、保持受热面清洁、采用翅片管强化传热。第286问：余热锅炉热力特性仿真建模的意义是什么？答：通过仿真技术进行余热锅炉系统性性能研究是切实可行的方法，可优化设计方案、预测不同工况下的性能、辅助故障诊断。第287问：不同形式的余热锅炉工艺计算方法有区别吗？答：有区别。热管余热锅炉、火管锅炉、翅片管式余热锅炉等不同型式的余热锅炉，由于换热结构和工作原理不同，计算方式也有所差异，需根据要求的产汽要求进行热平衡计算。第288问：如何设计活动烟罩以确保密封性？答：活动烟罩采用氮封装置及氮封塞密封，活动部分设计合理的导向和压紧机构，防止高温烟气泄漏。第289问：余热锅炉检修门（人孔）的设计要求是什么？答：人孔应便于人员进入和退出，数量和位置应满足检修和检查需要，密封性能良好，在检修时能安全打开。第290问：微差压取压装置的作用是什么？答：用于精确测量烟气侧微小压力差，帮助判断烟道阻力变化和积灰程度，指导清灰操作。第291问：锅炉的补偿计算（膨胀计算）的重要性是什么？答：锅炉各部分在运行中的热膨胀量差异较大，补偿计算可确保膨胀节、支吊架和连接管道能够吸收热位移，防止因热应力导致设备损坏。第292问：安全阀排放能力如何确定？答：安全阀的总排放能力应大于锅炉的最大连续蒸发量，确保在任何工况下都能有效泄压，防止超压。第293问：余热锅炉设计时如何考虑环保排放要求？答：需要控制排烟温度以保证除尘设备的正常运行，设计合理的烟气净化系统，满足低温环保排放烟气的标准。第七部分：故障与处理第294问：水位异常的主要原因有哪些？答：给水系统故障（给水泵、给水阀、水位控制器等故障）、锅炉负荷突变、汽包压力突变、排污操作不当等。第295问：受热面泄漏的主要原因有哪些？答：材质缺陷、焊接缺陷、腐蚀减薄、过热变形、水垢导致局部过热、飞灰磨损、应力腐蚀开裂等。第296问：蒸汽压力异常的原因有哪些？答：负荷变化、热源参数变化、给水温度变化、燃烧变化（补燃型）、受热面积灰或结渣等。第297问：给水品质不良的原因有哪些？答：除氧器失效导致含氧量超标、给水处理系统故障、凝汽器泄漏、化学品投加量不当、排污不充分等。第298问：受热面腐蚀有哪些类型？答：烟气侧有低温硫酸腐蚀、高温氧化腐蚀和高温硫腐蚀；水侧有氧腐蚀、酸腐蚀、碱脆和应力腐蚀开裂。第299问：炉水品质不良会导致什么后果？答：导致水冷壁管结垢、腐蚀，严重时可造成传热恶化和爆管。第300问：如何判断给水泵故障？答：观察给水泵出口压力异常波动或下降，泵体振动增大，轴承温度升高，密封泄漏等。第301问：蒸汽带水的原因有哪些？答：汽包水位过高、汽水分离器故障、锅炉负荷突增（闪蒸）、炉水含盐量过高（汽水共腾）等。第302问：如何防止蒸汽带水？答：保持汽包水位在正常范围内，保证汽水分离器工作正常，控制炉水含盐量，平稳调节负荷。第303问：余热锅炉的锅炉水压试验注意事项有哪些？答：水压试验前应排尽系统空气，缓慢升压至试验压力的1.25倍，保持压力不少于5分钟，检查各连接部位无泄漏和无永久变形，环境温度一般不低于5℃。第304问：余热锅炉运行中发生爆管如何处理？答：立即紧急停炉，切断热源，关闭主汽阀，待冷却后查明爆管位置和原因，更换受损管段后方可重新启动。第305问：如何降低受热面的飞灰磨损？答：合理设计烟气流速（不宜过高）、在易磨损区域加装防磨护瓦、保持受热面清洁减少灰粒冲击、优化烟道结构改善气流均匀性。第306问：自动控制系统失灵的原因有哪些？答：传感器故障（如水位计、压力变送器故障）、控制模块异常、电源故障、信号干扰等。第307问：如何建立故障预防体系？答：构建多层次的故障诊断系统，实时监测运行数据，一旦检测到异常信号迅速定位问题来源，建立预防性维护计划。第308问：受热面清污的主要方法有哪些？答：蒸汽吹灰、声波吹灰、燃气脉冲吹灰、压缩空气吹灰和人工机械清灰，根据烟气特性和现场条件选用合适方法。第309问：疏水管泄漏的原因有哪些？答：材质选择不当、焊接质量不良、热疲劳、腐蚀减薄、频繁启停造成应力循环等。第310问：干熄焦余热锅炉有哪些特殊故障？答：一次除尘器入口烟道积灰、受热面磨损、汽包水位波动、循环气体温度异常等。第311问：锅炉一次除尘器入口烟道积灰的原因是什么？答：烟气含尘量高、烟气流速过低、烟道结构不合理、清灰不及时等。第312问：快装余热锅炉蒸汽压力不稳定的原因是什么？答：余热源波动较大导致锅炉负荷不稳定。第313问：快装余热锅炉蒸汽压力不稳定如何解决？答：与上游工艺系统加强联系，稳定余热源输出；增加缓冲装置（如蓄热器）平滑负荷波动；投入自动控制系统。第314问：锅炉泄漏如何早期发现？答：通过监测给水流量与蒸汽流量差值（大于正常排污量时）、排烟温度变化、烟气成分异常、现场听音检查等方法早期发现。第315问：炉墙漏风的危害是什么？答：漏风会降低烟气温度（减少热回收）、增加排烟热损失、加剧低温腐蚀风险、可能导致风机超负荷。第316问：锅炉膨胀受阻的原因有哪些？答：支吊架卡涩、膨胀节损坏或变形、基础沉降、烟道异物卡阻等。第317问：锅炉膨胀受阻如何处理？答：检查支吊架和膨胀节状态，清理异物，必要时松卡或更换受损部件，调整基础或重新校准膨胀裕量。第318问：余热锅炉启动时升压速度过快有什么危害？答：会产生过大的热应力，导致汽包、管接头和受热面焊口疲劳开裂，缩短设备使用寿命。第319问：余热锅炉启动时如何控制升压速度？答：通过调节烟道挡板开度、控制上游热源投入速率、控制补燃量（补燃型）、合理选择启动模式来升压速度。第320问：锅炉水冷壁管爆管的原因是什么？答：水垢沉积导致局部过热、管内堵塞造成缺水干烧、材质缺陷或焊接缺陷、腐蚀减薄、长期超温运行。第321问：过热器管爆管的原因是什么？答：蒸汽温度过高（超温运行）、内部结垢导致壁温升高、材质选用不当、烟气侧腐蚀、飞灰磨损等。第322问：省煤器管泄漏的原因是什么？答：给水氧腐蚀、给水温度过低造成管外壁低温腐蚀、飞灰磨损、热应力疲劳、材质缺陷等。第323问：汽包出现裂纹的原因是什么？答：热应力循环疲劳、制造缺陷、碱脆开裂、长期腐蚀减薄、反复快速升压降压等。第324问：翅片管脱落的原因是什么？答：焊接质量缺陷、热应力循环、烟气冲刷磨损、腐蚀等。第325问：烟气挡板卡涩的原因是什么？答：积灰结渣、变形或腐蚀、传动机构故障等。第326问：如何防止高温烟气对热端管板的损坏？答：采取热防护结构（如隔热层或耐火材料）、合理的冷却结构、选用耐热材料、控制烟气入口温度。第327问：炉水磷酸盐处理工艺需要注意什么？答：磷酸三钠的投加量和投加速度需根据炉水分析结果调整，防止磷酸盐隐藏现象，避免产生磷酸盐沉积。第328问：什么是磷酸盐隐藏现象？答：在高负荷或压力变化时，磷酸盐溶解度降低而从炉水中析出，附着在受热面上，造成传热恶化和局部过热的化学现象。第329问：如何判断汽水共腾即将发生？答：炉水含盐量接近临界值、蒸汽湿度逐渐增大、水位计波动异常、蒸汽电导率上升等。第330问：自动给水调节系统失灵如何处理？答：立即切换至手动给水调节，保持汽包水位在正常范围内，然后排查故障原因（传感器、控制器、执行机构等），修复后恢复自动。第331问：停电情况下的应急处理措施是什么？答：启动柴油机消防水泵或事故给水泵维持锅炉上水，确认事故给水泵运行后手动调节汽包水位。事故发电机送电后尽快恢复自动调节系统。第332问：全厂失电时如何处理余热锅炉？答：立即关闭主汽阀和给水阀门，关闭烟道挡板隔离热源（补燃型还需切断燃料），启用手动安全阀泄压，按照紧急停炉程序处理。第333问：控制系统死机的应对措施有哪些？答：保持当前运行状态稳定，紧急切换至就地手动操作，监视关键参数，联系仪表人员尽快修复，必要时按照紧急停炉程序处理。第334问：炉水发泡的原因是什么？答：炉水含盐量过高、含有油污、有机物质污染、碱度过高等。第335问：如何消除炉水发泡？答：加大连续排污降低含盐量，添加消泡剂，检查是否有油污进入系统，必要时停炉清洗。第336问：锅炉噪音异常的原因有哪些？答：受热面汽水流动异常（汽水两相流噪音）、给水泵或风机故障、烟道振动、管束共振、阀门振动等。第337问：烟气挡板执行机构故障如何处理？答：根据故障位置判断是否需要紧急停炉，若可维持运行则保持当前挡板开度，通知检修人员更换或修复，故障严重则紧急停炉。第338问：为什么持续出现传热恶化应停炉检查？答：传热恶化可能由严重结垢、积灰或泄漏引起，如不处理可能导致设备损坏加剧，存在爆管和系统损坏风险。第339问：疏水系统故障可能产生什么后果？答：启动时疏水不畅可能造成水击事故、受热面热应力过大；正常运行时疏水系统故障可能导致积水和不正常两相流。第340问：如果出现给水流量与蒸汽流量严重不匹配如何应对？答：首先判断是否存在泄漏（泄漏时给水流量大于蒸汽流量），若无泄漏则检查给水调节系统、水位计和锅炉负荷。第341问：水位计指示不一致如何处理？答：冲洗水位计消除堵塞，检查水位计安装是否水平（倾斜会造成偏差），核对各水位计之间差值，超过允许差值时信任电接点水位计并紧急处理。第342问：如何防止飞灰在烟道死角堆积？答：优化烟道结构设计减少死角，增加定期人工清理频率，合理设计烟气流速保持自吹扫能力，加装吹灰装置。第343问：烟气腐蚀性较强时需要采取哪些额外措施？答：选用耐腐蚀合金材料（如不锈钢、ND钢），提高烟气侧壁温（控制排烟温度），加装防腐涂层，缩短检修周期加强检查。第344问：湿法保养期间如何监测炉水水质？答：定期取样分析炉水碱度、pH值和含氧量等指标，发现异常及时调整加药量和补充药剂。第345问：锅炉各受热面顺序出现了问题会有什么后果？答：受热面顺序配置不当会导致蒸发过早、传热温差过大、节点温差设计不合理，降低整体热回收效率。第346问：启动初期锅炉振动的原因是什么？答：疏水不彻底导致的汽水冲击、结构共振、烟气流速不稳定等。第347问：如何消除启动初期的锅炉振动？答：检查疏水系统，确保所有疏水阀处于打开状态，充分暖管暖炉，改变启动初期的烟气流速或挡板开度以避开共振频率。第348问：停炉冷却过程中应注意事项有哪些？答：保持循环泵运行（强制循环锅炉）、控制冷却速度防止热应力过大、及时排放疏水防止腐蚀、关闭各部位人孔门防止急剧冷却。第349问：锅炉长期停用后如何检查受热面？答：目视检查管排有无变形、鼓包、裂纹；使用内窥镜检查管束内部；超声波测厚检查管壁减薄情况；进行水压试验验证强度和密封性。第350问：如何防止余热锅炉氮氧化物的排放超标？答：选择性催化还原脱硝技术（SCR），在余热锅炉内加装脱硝装置（催化剂层），将烟气中的NOx还原为N₂和H₂O。第八部分：辅助系统与设备第351问：除氧系统由哪些主要设备组成？答：除氧水箱（除氧器本体）、加热蒸汽调节系统、水位控制系统、排气系统、给水泵入口管路等。第352问：循环水泵的作用是什么？答：为凝汽器提供冷却水，带走汽轮机排汽的凝结潜热，维持凝汽器真空。在强制循环锅炉中循环水泵还为水循环提供动力。第353问：凝汽器真空度下降的原因有哪些？答：冷却水温度过高、冷却水量不足、凝汽器管束结垢或堵塞、抽气器效率下降、凝汽器泄漏（空气漏入）等。第354问：汽轮机排汽温度过高如何处理？答：检查凝汽器真空是否正常，检查冷却水系统是否正常运行（水温、水量），检查凝汽器管束是否结垢或堵塞。第355问：给水系统中给水泵的出口压力异常如何处理？答：检查泵体运行状态（振动、温度、噪音），检查入口过滤器是否堵塞，检查泵出口阀开度是否正常，检查泵的转速是否变化。第356问：除氧器除氧效果差的原因有哪些？答：加热蒸汽不足或温度不够、排气系统堵塞、水位过高或过低、负荷超过设计范围、喷嘴堵塞等。第357问：加药系