脚手架作业指导书施工方案

一、外脚手架的作用及用途：（一）功能：脚手架是建筑施工中搭设的临时结构架，主要用于上料、堆料及施工作业。其核心作用是提供安全作业平台，承担从主体结构施工到后期装修装饰全过程的围护防护功能，保障施工人员人身安全与作业效率。（二）外脚手架的设计要求：1.架体基本参数：①外架采用φ48.3×3.6mm标准焊接钢管搭设，排距宜为0.8-1.2m，纵距不大于1.5m（按专项方案确定），步距为1.8m。立杆与建筑物的距离根据模板类型调整：②一般模板：剪力墙处内立杆距墙200mm以内，有阳台处内立杆距阳台板250mm。外立杆距墙1100mm。③大模板、钢模：内立杆距墙400mm以内。2.通用技术规定：①钢管、扣件、安全网必须具备产品质量合格证，进场后需按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831规定抽样送检，检测合格后方可投入使用。②外脚手架搭设必须编制专项施工方案，方案需符合现场实际并经技术发展处审批。搭设高度超过24m的双排脚手架或悬挑高度超过20m的悬挑脚手架，方案需经专家论证通过。③钢管需进行防锈处理，除锈后刷一道防锈漆和两道面漆，面漆颜色为桔黄色(Y100)。剪刀撑采用黄黑双色油漆分段涂刷，间距300-400mm。④外脚手架每一步架体外立杆内侧挂180mm高踢脚板，采用黑黄双色油漆45°斜向分段涂刷，每段间距200mm。⑤钢管进场验收需重点检查外观、外径、壁厚，钢管表面应平直光滑，无严重锈蚀、裂缝、孔洞、结疤、弯曲及压痕，壁厚偏差需符合GB/T21835-2008标准要求。⑥扣件应采用可锻铸铁或钢板压制制作，必须提供产品质量合格证、生产许可证及专业检测单位测试报告，螺栓拧紧力矩需达到40-65N・m，达标率不低于90%。⑦脚手板选用钢筋网片或竹串板，铺设必须满铺、牢固，不得出现探头板。⑧采用阻燃型密目安全网，颜色为绿色，网目密度不低于2000目/100mm²，符合GB5725-2023《安全网》标准要求，使用过程中保持干净整洁、无破损。⑨连墙件及其预埋件采用与架体同规格钢管制作，通过直角扣件刚性连接，严禁使用柔性连墙件。二、落地式外脚手架（一）架体搭设原则：脚手架搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步（即搭设两个步距的自由高度后，完成连墙件拉结方可继续搭设）。搭设顺序为：水平扫地杆（1）→扫地小横杆（2）→第一步、二步大横杆与小横杆→钢管斜撑（3）→三、四步大小横杆（4）→连墙拉结件及顶杆（5）→接立杆（6）→剪刀撑（7）→铺设脚手板（8）→循环搭设。（二）立杆搭设规范：1.搭设前按专项方案进行预排，确保立杆间距均匀。计算建筑物整体长度与脚手架两侧离墙间距之和L1，除以方案要求的立杆间距L2，取整后得出实际跨数，再用L1除以跨数确定实际立杆间距，按计算结果布置立杆。2.立杆选用3.0m、4.5m、6.0m规格钢管纵向排列，立杆接长采用对接扣件，建筑物凹档处大于500mm时需加设立杆。3.立杆对接扣件需交错布置：两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于500mm。各接头中心至主接点的距离不大于步距的1/3。主立杆垂直度偏差不大于全高的1/400，全高偏差不超过50mm。4.脚手架转角部位设置四根立杆，水平杆在转角处必须交圈形成井字形结构。其余小横杆位于大横杆上，以大横杆为支座用直角扣件牢固连接。5.必须设置纵、横向扫地杆：纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当脚手架基础不在同一高度时，高处的纵向扫地杆需向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡距离不小于500mm。（三）大小横杆搭设规范：1.纵向水平杆（大横杆）设置在立杆内侧，长度不小于3跨。采用两种不同长度的钢管交错布置，相邻两接头的水平距离大于500mm，且不得在同步同跨内。内隔一根立杆的两个接头在水平方向错开距离不小于500mm。2.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件固定且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm，小横杆伸出外立杆长度控制在100mm左右，靠墙一端外伸长度距建筑物保持50mm。3.作业层的小横杆按脚手板需求等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2。（四）剪刀撑搭设规范：1.剪刀撑在外侧立面上由底至顶连续设置，与立杆、纵横水平杆同步搭设。2.搭设高度24m以下时，在架体两端、转角及中间每隔不超过15m各设置一道剪刀撑。搭设高度24m及以上时，在全外侧立面上连续设置。3.每道剪刀撑宽度为4-6跨，不小于6m且不大于9m，与地面倾角在45°-60°之间。4.杆件接长采用搭接，搭接长度不小于1000mm，用不少于三个转角扣件连接，杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不小于100mm，与相邻立杆用活动扣件连接。（五）连墙件搭设规范：1.全部采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，设置数量、间距及构造符合规范和方案要求，能承受拉力和压力。2.连墙杆按二步三跨设置（竖向间距≤3.6m、水平间距≤4.5m），在建筑物边梁上预埋φ48.3×3.6mm钢管，用转角扣件与连墙杆扣接。3.连墙件设在靠近主节点处，偏离主节点的距离不大于300mm。门窗洞口处加设两道横杆，通过扣件与连墙杆连接。一字型和开口型脚手架两端必须设置连墙件。4.连墙件从底层第一步纵向水平杆处、转角部位第一根立杆开始设置，采用菱形、方形或矩形布置。5.连墙件必须与脚手架内外立杆连接，严禁向上翘起。6.连墙件轴向力设计值需满足：Nl=Nlw+No（Nlw为风荷载产生的轴向力，No为约束脚手架平面外变形产生的轴向力，双排架取3kN）。（六）基础搭设规范：1.脚手架基础需进行承载力计算，根据地耐力（楼面作为基础时验算楼面承载力）设计基础做法。立杆下纵向仰铺12-16号槽钢或50mm厚木垫板，垫板长度不少于2跨、宽度不小于200mm。2.脚手架基础下有设备基础、管沟时，必须采取加固措施。使用过程中不得开挖，确需开挖时需另行加固。3.基础周边设置完善排水措施，脚手架底座底面标高高于室外自然地坪50-100mm，立杆基础外侧设置截面不小于200×200mm的排水沟，基础表面设置1%外排水坡度，长距离排水沟需间隔设置集水坑，排水沟和集水坑应加盖防护设施并设置警示牌。4.冬期施工时需采取防冻胀措施，确保基础稳定性。（七）脚手板搭设规范：1.作业层脚手板层层满铺、铺稳，离开墙面120-150mm，可采用对接平铺或搭接方式铺设。2.使用钢筋网片、冲压钢脚手板时，中间加设一根纵向水平杆，采用对接平铺，四角用不细于18双股铁丝绑扎牢固，每端绑扎点不少于2处。3.脚手板间隙不大于100mm，严禁出现探头板，报废或破损的脚手板不得使用。（八）脚手架围蔽规范：1.外侧采用护身栏与踢脚板组合防护：作业层外侧设1.2m高护身栏杆，在600mm高度处加设一道水平栏杆，下端设180mm高踢脚板。踢脚板采用20mm厚竹胶板或多层板制作，落地脚手架从第二步开始挂设，悬挑脚手架从第一步开始挂设。2.外侧用密目安全网全封闭，安全网固定在外立杆里侧，用不细。外架转角处增加立杆，确保密目网张拉顺直、严密。3.内立杆距墙距离（大模板、钢模、玻璃幕墙除外）不大于200mm，大于200mm时设置平整牢固的隔板。作业层脚手板与建筑物之间空隙大于150mm时全封闭，防止人员和物料坠落。4.脚手架第一步架和作业层立杆与结构之间的空隙采取硬隔离措施，向上按三步一隔离的要求连续设置。5.楼层层高较大，步标高高出地面或楼面2m时，在外架内侧增加防护栏杆。6.脚手架与外电线路的安全距离需满足：10kV以下线路水平距离≥3m、垂直距离≥4m，不足时设置绝缘防护架。架体需设置避雷接地装置，接地电阻≤10Ω，避雷针设置间距≤50m。（九）门洞构造做法：外架遇门洞处需按专项方案设计的构造图施工，门洞两侧加设加强立杆，水平杆连续贯通，门洞上方设置防护棚，防护棚宽度大于门洞宽度两侧各1m，长度不小于2m，铺设双层脚手板。（十）脚手架卸荷规范：1.脚手架搭设超过一定高度时（按方案规定），需采用双管立杆、分段卸荷、分段搭设等加强措施，卸荷方案需专项设计。2.分段卸荷可采用下撑式或上拉式：下撑式用钢管或钢管桁架，上拉式采用钢丝绳吊拉，钢丝绳直径不小于14mm，绳卡数量不少于3个，间距100-150mm，开口方向朝主绳。3.钢丝绳吊环可采用结构预埋φ16圆钢制作，预埋位置不得在悬挑结构上。4.卸荷荷载按卸荷层以上全部荷载的1/3计算，钢丝绳及索具螺旋扣按承受卸荷层以上全部荷载设计，通过调整截面尺寸、吊点位置及索具螺旋扣松紧度控制卸荷大小。（十一）脚手架搭设高度要求：建筑物顶部脚手架高度：高于斜屋面挑檐板不小于1.8m，高于平屋面女儿墙不小于1.5m，高出部分设置两道防护栏杆并挂设安全网。（十二）斜道搭设规范：1.人行兼材料运输斜道：高度不大于6m时采用一字型，高度大于6m时采用之字型。2.运输斜道宽度不小于1.5m，坡度1:6。人行斜道宽度不小于1m，坡度1:3。3.拐弯处设置平台，宽度不小于1.5m。斜道两侧及平台外围设置1.2m和0.6m高两道防护栏杆及180mm高踢脚板，防护栏杆和踢脚板表面刷黄黑警示漆。4.斜道附着外脚手架或建筑物设置，按要求设置剪刀撑，外侧满挂密目安全网封闭。5.斜道基础与外脚手架基础一致，连墙件按开口型脚手架要求设置。6.运输斜道铺设厚度不小于40mm的木板，或加密通道钢管间距。人行斜道铺设18mm厚木板，采用斜道式时需设置防滑条，防滑条厚度20-30mm，间距不大于300mm，固定牢固。（十三）电梯井道内脚手架搭设规范：1.电梯井内架按本指导书脚手架搭设要求施工，立杆纵距、横距、步距严格按专项方案执行。2.搭设高度超过24m时必须分段悬挑卸荷，卸荷方式按专项方案实施。3.每层用木板封闭隔离严密，隔离层随施工进度同步设置，不得滞后。4.井道内脚手架需设置连续的剪刀撑，连墙件与井道壁可靠连接，确保架体稳定性。（十四）脚手架检查规范：1.基础完工后及脚手架搭设前。2.作业层施加荷载前。3.每搭设完6-8m高度后。4.达到设计高度后。5.遇六级及以上大风、大雨后，寒冷地区开冻后。6.停用超过一个月后复工前。7.定期检查项目：8.杆件设置和连接是否符合构造要求。9.立杆是否悬空、基础是否沉降。10.荷载是否超过设计限值（施工荷载≤2kN/m²，装饰荷载≤1kN/m²）。11.拉结件是否牢固可靠，有无松动、脱落。12.扣件螺栓是否松动，拧紧力矩是否达标。13.立杆沉降与垂直度偏差是否符合规范要求。14.安全防护措施是否到位、有效。15.安全网是否破损、封闭是否严密。（十五）脚手架验收规范：1.验收原则：按“每搭设6-8m高度”进行阶段性验收，整体搭设完成后进行竣工验收。2.验收人员：项目经理、技术负责人、安全员、搭设班组长、总监或总监代表、监理工程师及相关技术人员。3.验收程序：检查搭设记录、材料检测报告等资料，现场实测实量关键参数，验收合格后签署验收记录，在架体显眼处挂设验收合格牌方可投入使用。4.验收不合格的：需限期整改并重新验收，未验收或验收不合格的脚手架严禁使用。（十六）架体拆除规范：1.拆除原则：遵循“先搭后拆、后搭先拆”的顺序，严禁颠倒拆除顺序。2.拆除前准备：①全面检查脚手架的扣件连接、拉结件、支撑体系等是否符合构造要求。②根据检查结果制定拆除方案和安全防护措施。③对作业工人进行书面及口头安全技术交底。④清除脚手架上的垃圾、杂物及剩余物料。3.拆除作业要求：①由上至下逐层拆除，严禁上下同时作业。②拉结件随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结件整层或数层拆除后再拆脚手架。③分段拆除高差不大于两步，高差大于两步时需增设连墙杆加固。④分段拆除时，对不拆除的脚手架两端按规定设置连墙杆和横向斜撑加固。⑤拆除的杆件、扣件等分类堆放，用垂直运输设备运至地面，严禁抛掷。⑥拆除区域设置警戒线，由专人负责警戒，禁止非作业人员进入。三、悬挑式外脚手架：（一）悬挑式外脚手架通过建筑物外边缘布设的悬挑梁，将脚手架荷载全部或部分传递给建筑结构，架体通过拉结件与建筑物牢固拉结。相比落地架，具有节省材料、搭拆方便、适应性强等特点，多用于小高层、高层建筑施工。（二）悬挑梁采用型钢制作，优先选用工字钢，采用槽钢时需采取相应加强措施，悬挑脚手架搭设高度不超过20m。（三）材料要求：1.悬挑梁选用16号及以上工字钢（材质Q235B），悬挑梁锚固筋采用φ16mm及以上圆钢，严禁使用螺纹钢。2.钢管、扣件、脚手板、安全网等材料要求同落地式脚手架，钢管规格为φ48.3×3.6mm，壁厚偏差符合规范要求。3.预埋U型螺栓或锚固螺栓直径不小于16mm，采用冷弯成型，材质为Ⅰ级钢，钢材复试合格后方可使用。（四）悬挑梁和锚环的制作规范：1.16号工字钢）制作：悬挑梁（在距离挑梁前端100mm处焊φ≥18mm钢筋头，用于固定立杆（防止立杆移位），焊接必须满焊，不得点焊，钢筋头高出工字钢150mm。在挑梁侧面沿翼缘高度方向焊≥φ18mm圆钢作为斜拉钢丝绳吊环，圆钢需深入工字钢底部并焊接牢固。2.锚环制作：采用Ⅰ级钢≥φ16mm圆钢制作，水平段锚固长度不小于350mm，锚环与型钢间隙用钢楔或硬木楔楔紧。3.悬挑梁实测截面尺寸偏差：高度偏差≤±3mm，壁厚偏差≤0.5mm，不得使用锈蚀、弯曲、裂纹的型钢构件。（五）悬挑梁的安装规范：1.悬挑梁的锚环严禁安装在悬挑结构上（如阳台部位），必须预埋在主体结构梁板内。2.悬挑层梁板混凝土浇筑前，按方案位置预埋锚环，锚环处钢筋需加密。待混凝土强度达到10MPa后安装悬挑梁，混凝土强度达到设计强度100%后才能逐步施加脚手架荷载，锚固部位主体结构混凝土实测强度等级不得低于C20。3.悬挑梁锚固段长度不小于悬挑段的1.25倍（1:1.25），且设置两道锚固，用木楔塞紧。4.每道悬挑梁均加设斜拉钢丝绳，悬挑梁的锚环与钢丝绳吊环不得预埋在悬挑结构板上。钢丝绳绳卡数量不少于3个，开口方向朝主绳，间距为钢丝绳直径的6-8倍，最后一道绳卡前留设安全弯。5.悬挑脚手架最底层（第一步架）的正面和侧面必须采用木板进行硬性隔离防护，立杆内侧设置180mm高踢脚板。6.悬挑梁安装顺序：先放置建筑物两端转角部位的两根悬挑梁，固定后在悬挑梁末端拉通线，再放置中间其余工字钢，确保所有悬挑工字钢在同一直线上，做到“一条线、一头齐”。相邻悬挑梁高差≤20mm，间距与立杆纵距一致（≤1.5m）。7.预埋螺栓离结构边缘距离不小于5倍螺栓直径，确保锚固可靠性。（四）外架大角处的工字钢布置方法及制作：1.转角部位采用叠工字钢做法：选用14号工字钢两根叠放在转角部位的悬挑梁上，简洁快捷且安全牢靠。2.工字钢交接部位用φ18mm圆钢制作U型卡环固定，U型卡环高度38mm、宽度12mm，配套使用5mm厚钢板作为U型卡压板。3.叠放的工字钢需焊接牢固，确保转角部位架体受力均衡，不得出现松动、位移。（五）其他要求：1.悬挑式外脚手架的立杆、横杆、剪刀撑、连墙件、脚手板、围蔽防护、检查验收、拆除等要求，除本章节专项规定外，其余均参照落地式外脚手架相关规范执行。四、卸料平台：卸料平台是楼层间传递施工周转材料的临时操作平台，必须具备足够的承载能力、刚度和稳定性，在各种荷载作用下不得发生失稳、倒塌，且不得超过结构容许强度。（一）一般规定：1.卸料平台分为钢管式落地卸料平台和悬挑式钢卸料平台两种，均需编制专项设计方案及详细计算书，报公司技术发展处审批后严格实施。2.卸料平台严禁与外脚手架连接，悬挑钢平台的悬挑梁严禁搁置在外架上，若悬挑梁与外架大横杆冲突，需拆除冲突的大横杆，不得将平台钢梁搁置在外架杆件上。3.平台板铺设严密，不留空隙。三周设置两道护身栏杆（600mm、1200mm高），用木模板（或3mm厚铁板）硬封闭，护栏外侧可用密目安全网围护。4.平台显眼处必须挂设警示标识、限重牌（明确荷载限值）和验收合格牌，严禁超载使用。5.卸料平台设计荷载：施工荷载≤2kN/m²，严禁堆放超重物料，使用前需进行荷载试验，确认合格后方可投入使用。（二）钢管式落地卸料平台：1.设计要求：根据使用高度、堆载重量及地基基础情况进行专项设计，搭设高度、堆载荷载、步距、纵横立杆间距严格按方案执行。三面设置剪刀撑，每隔两步设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑与建筑物可靠连接。卸料平台与建筑物采用刚性连接，按两步三跨设置连墙件。2.位置选择：主体施工阶段确定平台位置，根据设计尺寸及杆件相对位置，在梁、顶板混凝土浇筑前预埋连墙件及水平剪刀撑与建筑物的连接构件。3.基础要求：①架体下方回填土必须回填密实，基础及四周300mm范围内需硬化处理。②立杆下方垫200mm宽、仰铺14-18#槽钢（或50mm厚木板）作为基座，垫板长度不少于2跨，确保荷载均匀传递。③基础设置排水措施，避免积水软化地基。4.架体构造：①立杆：选用3-3.4m、4-4.2m、5.6-6m三种规格钢管纵向排列，接长采用对接扣件。主立杆垂直度偏差不大于全高的1/400。立杆对接扣件交错布置，两个相邻立柱的接头不得在同步同跨内，高度方向错开距离不小于500mm，各接头中心至主接点的距离不大于步距的1/3。②水平杆：横向扫地杆设在纵向扫地杆下方，用直角扣件固定在立杆上。水平杆从二层以上每层结构面向下排列，步距控制在1500mm内，确保平台与作业面标高一致。横向水平杆在立杆外露100mm，设在距立杆100mm范围内。纵横向扫地杆设在距基础以上200mm处的立杆上。③剪刀撑：按立面图布置，每组跨越立杆4-6根，与地面倾角45°-60°。杆件接长采用搭接，搭接长度不小于1m，用不少于三个转向扣件连接。④连墙杆：根据预埋位置，将预埋件与水平杆用扣件连接，旁边增设抗滑扣件抵抗风压。⑤脚手板：架体搭设至与作业层平行高度时，满铺竹胶板，下方设置方木，方木间距不大于400mm，沿方木垂直方向搭设间距不大于400mm的水平杆。⑥平台防护：外侧设600mm和1200mm高两道防护栏杆，底部设180mm高踢脚板，四周用密目安全网围蔽。5.使用要求：①不得超重使用，禁止抛掷重物。②仅限指定班组人员负责拆、装、移位，严禁他人擅自拆装卡具。③堆料不得靠近平台护身栏杆，距栏杆距离不小于500mm。④吊料时，作业人员不得在平台和围栏上部站立、指挥或操作。（三）悬挑式钢卸料平台：1.材料选择：①主挑梁：16号工字钢，材质符合国家标准要求，提供出厂合格证及力学性能检测报告。②横梁：10号槽钢，材质符合国家标准要求。③钢管：φ48.3×3.6mm焊接钢管，材质符合YB242-63标准，无锈蚀、弯曲、烂口，刷防锈油漆，严禁在钢管上打孔。④预埋锚环：Ⅰ级钢，直径不低于16mm，钢材复试合格。2.预埋环设置：①根据平台宽度、长度及挑梁锚固长度确定锚环位置。②根据建筑结构及层高设置钢丝绳拉环位置与形式，严禁用钢管代替钢丝绳吊环。3.制作安装过程要求：①加工场地需平整，确保焊接的平台表面平整，挑梁与端部横梁平面均向外。②主挑梁（16号工字钢）与横梁（10号