连廊施工方案

一、编制依据1、施工图纸XXXX销售物业施工图纸。2、施工图集、规范2、施工图集、规范二、工程概况1、总体概况2.设计概况3.连廊布置概况在本项目中，销售物业分别布置与1~3#地块，1#地块有5栋住宅楼、2#地块有3栋住宅楼、3#地块有3栋住宅楼。至目前为止，1#、2#地块销售物业蓝图已到。各栋楼住宅中，在住宅标准层上设计了空中连廊（具体每栋楼设置的位置见附表2-1）。在销售物业标准层以上位置使用了型钢悬挑架，所以在有设置连廊的楼层处，型钢悬挑架的布置方式及连廊模板支撑需参照此方案附图1所示做法进行重新布置。连廊位置4、工程技术难点及要求4.1、工程质量目标：合格，要求结构构件几何尺寸准确，结构造型准确，表面平整、颜色均匀，无空隙、龟裂、离析的缺陷。因此对模板的强度、刚度、面板质量要求较高，模板表面要求平整光洁、接缝严密，不允许漏浆。模板的支撑体系要求牢固、稳定、安全。4.2、连廊因在13层以上标准层设置，所以连廊模板支设需在型钢搭设的操作平台面施工，模板搭设难度大，危险性高，所以要求操作人员技术良好，综合素质高。4.3、模板工程质量控制点较多，必须从选型、设计、制作、放线控制、安装、浇筑过程、模板成品保护等方面进行严格有效的控制，确保质量目标的实现。三、施工安排1、劳动力组织注：由于现场只能部份开挖和施工，本劳动力为每栋楼正常施工人员按排。图纸下发后应根据实际情况，在保证工程进度和质量的前提下适当调整施工人数。2、施工准备2.1、技术准备2.1.1、收到图纸后，由技术部门组织工长、质量、翻样、放线以及外施队有关人员进行连廊的联合审图，详细阅读施工图纸、设计要求及建筑做法。2.1.2、设计交底记录和设计变更、洽商要及时整理并下发到各职能部门，各部门须将对图纸的更改项目标在施工图上，避免出现图纸使用错误。对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施,针对工程的实际情况进行工前培训。2.2、机具准备根据实际情况配备施工机具，主要机具如下表所示。2.3、材料准备板、梁采用木质模板。木模板采用15mm厚的多层板，规格尺寸为915mm×1830mm。木模板横、竖楞主要采用50×100mm木方，螺栓采用直径d=12mm的高强对拉螺栓。配套材料主要包括钢管、可调托、可调座、螺栓、铅丝等。木方使用前，应刨平，并应尽量保证截面尺寸，截面刨去的厚度不应大于3mm。脱模剂的选用水质脱模剂。连廊结构主要材料如下表：四、主要施工方法及措施1、施工顺序划分标准层结构施工顺序测量放线——型钢的布置定位——型钢面模板的铺设——架体的搭设——梁、板底模的铺设——架体的验收——钢筋的绑扎——梁侧模的铺设——验收——梁、板砼浇筑。2、型钢的安装2.1、连廊位置由测量放线定出具体位置，然后开始搭设型钢，型钢搭设需注意以下事项：2.1.1型钢梁由塔吊吊至安装处，吊装时，在9000mm长型钢梁腹板面从两端往中1800mm位置分别留一个直径为50mm圆洞，用来固定塔吊钢丝绳。2.1.2吊装过程中，型钢梁不能与结构及外架相碰，吊装过程中进行严密监控。2.1.3型钢梁吊装至安装地点，拆除塔吊钢丝绳后，将型钢梁与相邻钢筋进行焊接固定，并加设U型箍，将U型箍反插入剪力墙，并将U型箍与墙钢筋进行焊接，保证型钢梁不移动。3、型钢面模板的铺设型钢固定完成后，先在型钢面铺设50*100@200的木方，并将木方与型钢用钢丝进行连接，木方铺设完成后，在木方面铺设15mm厚1830*915的胶合板，并用铁钉与木方钉紧。在钉的过程中，需将胶合板错开钢管立杆搭设的位置。4、板及支撑体系的配置4.1、模板配置本着在满足设计要求、质量目标要求的情况下，充分考虑所有结构的几何尺寸，综合考虑模板的施工调配，增加模板的周转次数，提高模板利用率。4.2、模板设计的原则确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面平整，达到混凝土质量验评标准，在选择模板材料时，尽量选用质优价廉的模板材料，充分考虑模板可周转性及后续工程再利用。保证模板构造简单、易加工、拆装灵活方便及支撑装拆便捷高效。4.3、模板及支撑体系应稳固、安全可靠、合理适用。5、框架梁模板设计5.1、梁模板设计分类梁模板设计时，根据梁宽、高、板厚、支模板高度进行设计，设计时本工程梁进行分类，再根据分类进行模板设计。5.2、梁支模板系的选择5.3、梁模板采用木质模板，模板面板采用15mm厚多层板，用50×100mm、100X100木方、钢管、U形托进行加固。梁侧模采用50×100mm木方、钢管、φ12高强对拉螺栓进行加固，对拉螺栓设2－3道，间距600mm。梁底采用50×100mm木方作肋，设不小于3道肋；φ48壁厚3.0mm作为托梁进行支撑（详上表）。5.4、支撑体系选用钢管脚手架和U形托，所用钢管为φ48壁厚3.0mm，扣件应为合格扣件，梁底支承用扣件全采用双扣件，扣件符合安全要求，不得有开裂。钢管沿梁跨纵方向搭设间距为900mm，横方向搭设间距为800mm，步距为1800mm,为了保险，梁两侧面应加钢管斜撑顶紧。底部垫长度不小于500mm木方。6、楼板模板设计6.1、楼板模板设计分类6.2、板支模板系的选择楼板模板采用木质模板，模板面板采用18mm厚多层板，板下次龙骨采用50×100mm木方，主龙骨采用φ48壁厚3.0mm钢管，支撑体系采用钢管脚手架支撑体系，架体搭设为900*800*1800。五、模板安装的一般要求1、模板支模完毕进行清模，用气泵将杂物吹净。2、模板拆除，混凝土强度和临时支撑符合要求，拆模不得损伤结构面层及棱角。结构层上堆放物料及施工集中荷载不得过大，并注意尽量放置在梁位置，避免大量荷载放置在板中。模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。3、模板之间拼缝采用硬拼。4、楼板模板支好后必须用水准仪进行检测校正标高。5、支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确。6、施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形，做好成品保护。7、杜绝模板接缝漏浆，大模板：模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。梁的阴、阳角的模板拼缝处贴1㎜×1㎜海绵条。8、杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2㎜以内。为防止混凝土接茬处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1㎝×1㎝双面胶条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。9、提前做好门口及墙柱混凝成品保护，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设保护口角板。加强模板清理，杜绝粘膜现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，然后用拖布涂刷脱模剂。10、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。11、所有预留洞、预埋件均须按要求留设，并在合模前与水电分包单位配合核对。12、模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续，经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需要木工专门负责看管模板。六、模板的拆除1、拆除准备顶板拆模时的同条件试块强度应符合规范要求且现场回弹也应符合拆除强度规范要求，拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批。2、拆除方法梁、板模板的拆除应符合先搭后拆、后搭先拆的原则，因连廊处于高空作业，所以每拆除一块模板，都需将其运至相应楼层堆放。架体拆除时，应有经验丰富的工作人员进行施工。3、型钢梁拆除在前期施工时，型钢梁面满铺胶合板和木方，拆除时，应由经验丰富的工作人员从连廊中部往两端进行拆除，且胶合板和木方应一起拆除，拆除完成后，将塔吊钢丝绳固定在前期已预留型钢腹板孔洞上，且固定牢靠，并用塔吊钢丝绳拉紧。选择有经验的焊工，将型钢和主体相交处的型钢割断，割断后用塔吊吊至材料堆放处。七、模板的维护与修理为做好模板的维护与修理工作，结构施工期间抽调专门人员负责模板的维护与修理，维护与修理过程中加强自检，合格后方可周转使用。1、木质模板维护与修理1.1、首次进场的模板需对模板表面进行认真清理，清理完毕用棉丝揩拭涂刷水性脱模剂。1.2、模板在现场拼装好后，板缝错台必须磨平，使用前刷水性脱模剂。1.3、模板使用完一次，必须及时清理，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，木模板在使用过程中必须对其平整度进行定期检修。1.4、模板堆放处必须加垫木，防止模板受潮。1.5、模板在安装、拆模过程中，严禁用力撞击。1.6、模板拆除后认真清理灰浆，灰浆清理要完全彻底，尤其应注意模板底口清理以防再次支模时因底口不严造成漏浆。1.7、面板灰浆清理时动作要轻，用于铲除灰浆的开刀不要过于锋利以防破坏面板。1.8、拆下来的模板要认真检查面板与背楞连接是否松动，如有松动原有圆钉要逐一砸牢并适当补钉圆钉。1.9、边角破坏严重的面板予以更换，背楞木方如有变形须予更换。八、安全注意事项1、模板加工、码放过程的的安全注意事项1.1、模板要划出专门堆放区，场区内的大模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场，不得在模板下休息、乘凉。1.2、木工机械要加防护装置，要有接地线，安装漏电保护器，分机要一机一闸一保护，机械操作人员要经过培训持证上岗。1.5、木工棚及堆放场地应设置足够消防器材并经常检查，发现失效及时更换。1.6、施工现场禁止吸烟，杜绝火种。刨花木屑应及时清运到指定地点堆存，并及时外运。1.7、模板安装应临时与结构主筋挂接固定，以防止模板在未支撑稳定前发生倾倒。2、模板操作过程的安全注意事项2.1、现场操作人员应戴安全帽，扣好帽带，高空作业时系安全带和工具袋工具放在袋内，防止坠落伤人。2.2、塔式起重机司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。2.3、模板或材料吊运时，在吊臂旋转范围内不准停立或行走。2.4、模板安装时，里外角膜和临时摘挂的面板与大模板须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。2.5、大风大雨大雾大雪天气，不准在高空作业，五级以上应大风停止模板作业。雨雪后要采取防滑措施并检查架子的稳定性。3、型钢梁面架体搭设3.1型钢梁两侧搭设外脚手架，作为型钢梁架体的防护架，防护架搭设高度应超过支撑楼层面高度1800mm，且防护架两侧满挂密目网。4、防大雨大风措施4.1下雨天气和五级以上大风应停止架上作业。4.2大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次。5、冬期下雪天气施工措施5.1冬施中遇有下雪天气，要将模板、钢管爬梯及扶手用塑料布覆盖，防止积雪或结冰；雪停后要认真清理积雪或结冰，在确保安全的前提下方可恢复施工。5.2雪后进行模板及支撑施工时注意防滑。九、成品保护1、对模板配制、安装过程的成品保护1.1、存放在场地内的多层板和木方等应距地300mm，并用塑料布覆盖，防止潮湿及雨雪。梁拼装等部位的模板在使用过程中加强管理，按规格和类型分区码放，并注明编号、使用的部位、轴线等。1.2、浇筑混凝土时