技能点3：数控车床的对刀操及取总长

技能点：数控车床的对刀及取总长目录01

数控车床X轴对刀；02数控车床Z轴对刀；03参数设置；04取总长的方法。数控车床X轴对刀1.点击操作面板中【手动方式】按钮

，使屏幕显示“手动方式”状态下，将机床向X轴负方向移动，点击

，使机床向Z轴负方向移动。适当点击上述两个按钮，将机床移动到如图所示大致位置。一数控车床X轴对刀2.点击操作面板上的

或

按钮，使主轴转动。点击

，用所选刀具试切工件外圆，如图所示。读出CRT界面上显示的机床的X坐标，记为X1。一数控车床X轴对刀3.点击

按钮，使主轴停止转动，点击菜单“零件/测量”如图所示，点击试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色，此时在下方将有一行数据变成蓝色。该行数据表示所切外圆的尺寸值。记下对应的X的值，记为Xp；在刀具补偿窗口中输入Xp，点击按钮

，系统将机床位置的坐标减去Xp后得到值填入到101和001的X中。实际操作时，通过实际测量，记录外圆的尺寸值。一数控车床Z轴对刀1.点击操作面板上的

或

按钮，使主轴转动。点击

，将刀具退至如图1所示位置,点击移动按钮

，试切工件端面，如图2所示。在刀具补偿窗口中输入Z0,点击按钮，系统将机床位置的坐标减去0后得到值填入到101和001的Z中。图1图2二2.在刀具补偿窗口中输入Z0,点击按钮

，系统将机床位置的坐标减去0后得到值填入到101和001的Z中。

数控车床Z轴对刀二3.按MDI键盘中的OFFSET/SETTING键，按[补正]和[形状]软键，进入刀具偏置参数窗口。4.移动光标键，选择与刀具号对应的刀补参数，输入Zβ（或0）。按[测量]软键，Z向刀具偏置参数会自动存入。数控车床Z轴对刀二5.输入车床刀具补偿参数（1）输入摩耗量补偿参数（2）输入形状补偿参数（3）输入刀尖半径和方位号

刀具摩损量的设定输入刀尖半径和方位号数控车床Z轴对刀二刀具补偿量的设定方法可分为绝对值输入和增量值输入两种。1.绝对值输入：单击按钮

，进入刀具补偿窗口如图所示，因为显示分为多页，可按翻页键向上

或向下

，选择需要的参数页。将光标移到要输入的补偿号的位置。按地址X或Z后，用数据键，输入补偿量，按键

后，补偿量就被输入系统，并在屏幕上显示出来。参数设置三2.增量值输入：将光标移到要变更的补偿号的位置。如要改变X轴的值，则键入U，Z轴键入W，再键入数据值，按键

，系统会把补偿量与键入的增量值相加，其结果将作为新的补偿量显示出来。例：已设定的补偿量5.678mm，键盘输入的增量1.5mm，新设定的补偿量为7.178mm。注意：系统要求小数点输入时，输入的整数后如无小数点，其值是实际数值的0.001倍。机床参数在机床出厂时已设置好，不要随意改动，以免出现问题。参数设置三1.手动方法车总长当零件为单件生产或加工数量很少时，可采用手动齐总长的方法。操作步骤如下：（1）零件加工完一端后调头，车刀车另一端面一刀。（注意车平即可，保证总长有足够的加工余量）（2）退刀。注意退刀时只退X轴，不能退Z轴。（3）测量零件总长尺寸。假设实测后零件总长还长ΔZ。（4）在单步或手轮方式下，按

键，转到相对坐标页面。（如不是该页面可使用翻页键

）取总长度的方法四1.手动方法车总长当零件为单件生产或加工数量很少时，可采用手动齐总长的方法。操作步骤如下：（5）在相对坐标页面下，先按

或

键

，再按键

，把相对坐标W值置0。如图1-3-2、1-3-3所示。取总长度的方法四图1-3-2图1-3-31.手动方法车总长当零件为单件生产或加工数量很少时，可采用手动齐总长的方法。操作步骤如下：（6）使用手轮，使车刀Z向移动－ΔZ的距离（坐标显示），再车一刀端面，总长即符合要求。同时输入车刀的刀补值Z0后，再运行程序加工另一端的其他轮廓。取总长度的方法四2.自动方法车总长当零件为批量生产时，如果用手动车总长的方法，劳动强度大、效率低，可以采用自动车总长的方法。操作步骤如下：（1）零件加工完一端后调头，车刀车另一端面一刀。（注意车平即可，保证总长有足够的加工余量）（2）退刀。注意退刀时只退X轴，不能退Z轴。（3）测量零件总长尺寸。假设实测后零件总长还长ΔZ。取总长度的方法四2.自动方法车总长当零件为批量生产时，如果用手动车总长的方法，劳动强度大、效率低，可以采用自动车总长的方法。操作步骤如下：（4）按键

、按键

，在刀补界面Z值应输入ΔZ，然后按键

输入。如图1-3-4所示。（5）Z轴对