知识点1 槽的种类与进刀方式

槽的种类与进刀方式目录01

槽类零件的装夹

02刀具选择与进刀方式03切削用量的选择04切削液的选择1.在数控机床加工外圆槽的方法有哪些？2.如何选择刀具呢？复习引入根据槽的宽度等条件，在切槽时经常采用直接成型法，就是说槽的宽度就是切槽刀刃的宽度，也就等于背吃刀量。这种方法切削时会产生较大的切削力。切槽时主切削力的方向与工件轴线垂直，会影响到工件的装夹稳定性。因此，在数控车床上进行槽加工一般可采用下面两种装夹方式：（1）利用软卡爪，并适当增加夹持面的长度，以保证定位准确、装夹稳固。一槽类零件的装夹2.利用尾座及顶尖做辅助支承，采用一夹一顶方式装夹，最大限度的保证零件装夹稳定。一槽类零件的装夹1.窄、浅槽且精度要求不高的槽可采用与槽等宽的刀具直接切入一次成型的方法加工，如图所示。刀具切入到槽底后可利用延时指令使刀具短暂停留，以修整槽底圆度，退出过程中可采用工进速度。可以用G01指令。二槽的种类与进刀方式二槽的种类与进刀方式2.窄、深槽为了避免切槽过程中由于排屑不畅，使刀具前部压力过大出现扎刀和折断刀具的现象，应采用分次进刀的方式，刀具在切入工件一定深度后，停止进刀并回退一段距离，达到断屑和排屑的目的，如图所示。同时注意尽量选择强度较高的刀具。可以用G75指令。二槽的种类与进刀方式3.宽槽通常把大于一个切刀宽度的槽称为宽槽，宽槽的宽度、深度等精度要求及表面质量要求相对较高。在切削宽槽时常采用排刀的方式进行粗切，然后用精切槽刀沿槽的一侧切至槽底，精加工槽底至槽的另一侧，再沿侧面退出，切削方式如图所示。可以用G75指令。二槽的种类与进刀方式4.异型槽对于异型槽的加工，大多采用先切直槽然后修整轮廓的方法进行，根据结构选取对应的刀具。二槽的种类与进刀方式5.梯形槽（1）先切削中间部分，方法同窄槽；（2）再加工两侧面；（3）最后按照1-2-3-4-5的顺序加工完成。加工指令用G01就可以。二槽的种类与进刀方式4.异型槽对于异型槽的加工，大多采用先切直槽然后修整轮廓的方法进行，三切削用量的选择1.背吃刀量、进给量和切削速度是切削用量三要素，在切槽过程中，背吃刀量受到切刀宽度的影响，其大小的调节范围较小。2.数控车床的各项性能指标要远高于普通车床，在切削用量的选取上同样可以选择相对较高的速度，切削速度可以选择外圆切削的60%～80%，进给速度选取0.05～0.3mm/r。3.需要注意的是在切槽中容易产生振动现象，这往往是由于进给速度过低，或者是由于线速度与进给速度搭配不当造成的，需及时调整，以保证切削稳定。四1.进给量f(横进给量)使用高速钢切断刀时，进给量的选择范围如下:切钢件时，f=0.05~0.10mm/r；切铸铁时，f=0.10~0.20mm/r。使用硬质合金切断刀时，进给量的选择范围如下:切钢件时，f=0.10~0.20mm/r;切铸铁时，f=0.15~0.25mm/r。切削用量的选择四2.切削速度v使用高速钢切断刀时，切削速度的选择范围如下:切钢件时，v=30~40m/min；切铸铁时，v=15~25m/min使用硬质合金切断刀时，切削速度的选择范围如下:切钢件时，v=80~120m/min；切铸铁时，v=60~100m/min3.切削深度ap切断时的切削深度等于切断刀主切削刃的宽度。切削用量的选择四切削液的选择切槽过程中