中建二局履带式起重机安装拆卸专项施工方案

徐大堡核电站1、2号机组常规岛土建工程大跨度钢屋架项目中联ZCC13000履带式起重机安装/拆卸专项施工方案编制：审核：批准：中国建筑第二工程局有限公司2026年5月目录TOC\o"1-2"\h\u25921一、工程概况 -103-一、工程概况1.1工程概况和特点1.1.1工程概况徐大堡核电站1、2机组为两台百万千瓦级压水堆型的AP1000机组，位于辽宁省兴城市海滨乡方安村徐大堡东南侧海岸，东临辽东湾。厂址距海滨乡约5km、东北距兴城市约32km、距葫芦岛市约46km、距沈阳市约292km，西距绥中县城约18km、距东辛庄镇约8km、距刘台子乡约5km，东北东距营口市约146km，西南西距秦皇岛市约94km，东南距红沿河核电厂约103km。厂址地理坐标为东经120°31′45″~120°33′20″，北纬40°20′5″～40°21′32″。徐大堡核电厂常规岛汽机厂房轴线平面尺寸55m×116m，建筑总面积31770.78㎡（其中包含地下室面积12152.2㎡），建筑占地面积8616㎡，地上3层，地下2层。南北11个轴线，东西6个轴线，框架最高处设计标高为+40.50m。汽机厂房结构形式为钢筋混凝土框排架结构1.1.2自然地理和气候条件项目位于辽宁省葫芦岛市海滨乡方安村徐大堡东南侧海岸，厂区所在区域属暖温带半湿润季风气候区，年平均气温8.7℃,夏季炎热，七月份气温最高，多年平均气温23.9℃,最高可达37℃。冬季寒冷，一月份气温最低，多年平均气温-9℃,最低达-16℃。多年平均降水量595mm，最小年份342mm，最大年份905mm,多集中在七、八月份，约占全年降水量的51.2%。多年平均蒸发量1472.5mm。冻结深度多年平均0.94m，冰冻期四个月。春秋两季多风，冬季多西北风，夏季多东南风。1.1.3施工范围中联ZCC13000/27Z履带起重机在施工现场臂架的组装与拆卸。1.1.4安装工况及辅吊选用主吊采用中联13000履带起重机，选用超起轻型臂工况：主臂108m，超起半径23m，超起配重400t，转台平衡配重210t，车身平衡配重96t，选用250t吊钩，吊钩重量为6.7t，吊钩钢丝绳穿绕8倍率。作业半径44m，额定起重量253t。每条履带下方铺设5块2.5m×6m的路基箱，路基箱每块重10t。辅助吊车选用1台QAY260A汽车吊，1台XCT130汽车吊用于中联13000履带起重机安拆工作,安拆场地要求不小于150*40m,转场时路面地基承载力≥250Kpa。1.1.5工程地点：辽宁省葫芦岛市海滨乡方安村徐大堡东南侧海岸边1.1.6参建各方责任主体单位建设单位：中核辽宁核电有限公司勘察单位：中国核电工程有限公司设计单位：中国核电工程有限公司/国核电力规划设计研究院监理单位：中核工程咨询有限公司设备厂家：中联重科股份有限公司施工单位：中国建筑第二工程局有限公司1.2施工布置1.2.1施工总体平面布置表1.2.1施工平面布置图安拆场地150m*40m满足安拆需要运输进场道路宽度不小于7m内侧转弯半径不小于25m，外侧转弯半径不小于32m，现场宽敞，不影响运输。主机拼装履带区≥350Kpa,超起配重区≥400Kpa，辅吊及道路区≥250Kpa，转弯区≥300Kpa.坡度不超过5‰，平整度≤5mm/m,平台压实度：不小于0.95。1.2.2施工要求1、本项工程安全目标不发生人身轻伤及以上事故；不发生一般及以上设备事故；不发生一般及以上火灾事故；不发生一般及以上机械事故；不发生一般及以上交通事故（同责及以上）；不发生受环境保护主管部门处罚的环境污染、生态保护事件和有一定社会影响的事故；不发生有毒有害因素引起的职业疾病；不发生一般及以上电力安全事故；不发生迟报、谎报、漏报、瞒报生产安全事故情况;不发生新型冠状病毒疫情感染事件。2、施工质量目标严格按照GB50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》最新国家及行业标准执行，实现高标准达标投产。安装拆除工程，工程合格率100％；3、工期要求本工程开工日期时间拟定为2026年5月20日，安装拆除工程在工期内完成。1.3适用范围本拆装方案仅适用于本项目中联13000履带式起重机拆卸、安装工程，工程结束即作废。二、编制依据序号资料名称编号备注1《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20142《中华人民共和国特种设备安全法》2014年1月1日起实施3《建设工程安全生产管理条例》国务院393号令4《建筑起重机安全监察管理规定》建设部166号文5《起重机械监督检验规程》质监局296号文6《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20107《起重机试验规范和程序》GB/T5905-20118《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2016版9《施工技术措施管理标准》QB541-05-201310《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》2018年37号令11关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知》建办质〔2018〕31号文12《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令（2021）第88号13《特种设备安全监察条例》国务院令第549号14《起重机械超载保护装置》GB/T12602-202015《风力发电场安全规程》DL/T796-201216《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ160-201617《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972-201618《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639-202019《履带起重机》GB/T14560-201620《履带起重机安全操作规程》DL/T5248-201021《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-201022《起重机械安全规程第一部分总则》GB6067.1-201023《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》TSGQ7016-201624《起重机手势信号》GB/T5082-201925《电力建设工程施工安全管理导则》NB/T10096-201826项目施工组织设计27中联13000履带起重机操作手册28QAY260A汽车吊、XCT130汽车吊操作手册三、施工计划3.1施工进度计划1.中联13000履带式起重机组装施工计划时间安排作业内容及项目备注第一天1、检查各部件，并清点所有散件，确保各零部件正常使用；2、检查路基情况；3、主机卸车，安装履带；4、安装车体配重，后配重托盘，安装超起配重；5、安装主臂；6、安装主、副臂撑杆；7、安装副臂；8、穿绕变幅钢丝绳，扳起主撑臂；9、穿绕主、副吊钩钢丝绳第二天1、接通电气线路；2、安装其他附件；3、整车扳起前检查4、接通电气线路；5、安装其他附件；6、整车扳起前检查7、整车搬起8、负荷试验备注：本次施工计划2天完成，第2天完成载荷试验。2.中联13000履带式起重机拆除施工计划计划进度作业内容所需人力、机具第一天作业前准备臂架放落。拆除主副钩钢丝绳、拆除连接线路和油路。拆除平衡重、变幅钢丝绳、前支架、后支架、拆除副臂。吊车、人力第二天拆除主臂、收回变幅钢丝绳。拆卸超起配重拆除车体配重、履带。吊车备注：拆车转场：2天3.2施工机械、材料、工具准备及要求1、施工机械、工器具表序号名称型号规格大小数量1QAY260A汽车吊260t1台2XCT130汽车吊130t1台3枕木（方木）1500*200*20050根4特种挂车500马力牵引头，150t四线八轴1辆5重型挂车500马力牵引头，13米6辆6吊带20T长10m47钢丝绳6×37＋1－φ40mm的钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强渡1770，钢芯钢丝绳破断力85.5t，长度20m48卡环25吨69卡环4.9t810倒链5t411倒链3t412枕木1m1013枕木2m414铁丝10#2515盘尺50m116麻绳Φ30mm长30~50m风绳100m,3根17棉纱18常用电工工具电动扳手1台2、材料、工具、施工机械要求1）起重机械必须有国家质量监督部门颁发的合格且资格有效的“安全检验合格证”。2）起重机械的限位、力距限制器等安装装置齐全可靠。3）安装前应清点好履带吊随机带设备和工器具，准备好必要的起吊钢丝绳和吊具以及其它工器具，并检查其完好性，所有机械及工器具均性能良好，严禁带故障运行。3、主要安全设施及安全防护用品序号名称规格型号单位数量1安全帽顶所有施工人员每人一顶2安全带双背带条83工具袋个14警戒旗面5005防砸鞋双106安全标志牌套38防刺手套付109急救箱套110安全警戒绳米400米11灭火器套1注：所有安全设施及安全防护用品均有产品检验合格证并且性能良好。3.3劳动力计划为了保证此工程在工期内顺利完工，中联13000履带式起重机提前进场安装，以保证工期及吊装工作的连续进行。其劳动力、机械设备计划见附表，中联13000履带式起重机安拆人员为吊装作业人员中其中一部分人（电工、力矩工不参与主吊安拆工作）。参加作业人员配置表序号岗位资格要求数量备注1项目经理要求熟悉施工、技术、管理、协调能力，具有多年的工程管理经验12技术负责人要求熟悉施工、技术、管理、协调能力，具有多年的工程管理经验13安全员责任心强，有敬业爱岗精神，并经过安全员岗位培训，持有上岗证书14安拆工有承担相应工作的资格证35起重工有承担相应工作的资格证26司索信号工有承担相应工作的资格证27协作人员经过安全教育合格5四、施工工艺及工序要求作业流程安装程序：清理现场——主机安装——主提升卷扬安装——主变幅桅杆安装——左右履带安装——中央配重安装——安装后配重托盘及后配重——超起后推移装置安装——超起桅杆安装——主臂安装——安装剩余的后配重——安装超起配重——固定风电副臂安装——其它部件安装——扳起前作业检查——扳起作业——负荷试验。拆除程序：清理现场——超起配重摆放——臂架放倒作业——配重架拆除——固定风电副臂拆除——主臂拆除——拆除后配重——超起桅杆拆除——超起后推移装置拆除——主机后配重拆除中央配重拆除——左右履带拆除————主机拆除——装车运输。负荷试验：空负荷试验——额定负荷试验4.1技术条件及准备拆装方案编制完成并经过审核、批准完毕；作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术及安全交底，交底与被交底人员进行双签字；施工前对吊车及工器具进行检查，确认合格后方可进行吊车的安装；安拆平台回填土应分层压实，地面平整度、地面平面度、安拆平台地基承载力均达到施工需求，吊裝平台地基承载力应经第三方土工试验室检测，符合要求后方可进行作业。作业场地必须宽阔、有足够的场地供拖车行走和辅助吊车作业，安装区域周围不得有高压线或其他构筑物等妨碍吊车臂杆扳起的障碍物。履带吊吊臂组装利用场内道路进行，要求一段长150m、宽40m的直线道路，以满足辅助吊车站位作业。雨/雪后，应对中联13000履带式起重机站位处的地基承载力进行检查，确保地基承载力满足吊装要求。履带起重机站位处的地基承载力应满足吊装所需地耐力条件（大于25t/m2，250千帕），坡度不超过5‰，平整度≤5mm/m,平台压实度：不小于0.95。中联13000履带式起重机起重臂扳起或放落过程中，应在白天无风或微风情况下进行。中联ZCC13000履带吊安拆吊重分析部件名称单件重量吊装方式主机83t主机自卸单条履带60t*2=120主机自吊桅杆总成19.5t汽车吊配重底座5t汽车吊车身压重底座8.2t汽车吊超起配重底座20t汽车吊起升卷扬8t汽车吊主臂底节臂18t汽车吊主臂标准节10t汽车吊其他42.3汽车吊全车配重总重306t逐级对称安装合计640t4.2参加作业人员配置参加作业人员配置表序号岗位资格要求数量备注1施工负责人要求熟悉施工、技术、管理、协调能力，具有多年的工程管理经验12技术负责人熟悉施工、技术、管理、安全，具有多年的工程管理经验13安全员责任心强，有敬业爱岗精神，并经过安全员岗位培训，持有上岗证书14安拆工有承担相应工作的资格证35起重工有承担相应工作的资格证26司索信号工有承担相应工作的资格证27协作人员经过安全教育合格54.3履带式起重机安装作业4.3.1安装前的准备使用的辅助吊机检查其检验报告、合格证、操作人员等证件齐全合格，并复印备案。中联13000履带起重机起重臂扳起或放落过程中，在光线充足情况下进行。（2）由技术负责人组织安装人员学习，熟悉安装流程，了解施工过程中需要注意的技术问题，并进行安全技术交底和签字。（3）与甲方协调吊臂等构件临时堆放场地，并提前清理妨碍施工的障碍物。（4）中联13000履带起重机站位处的地基承载力应满足吊装技术要求，雨雪天气后，应对中联13000履带起重机站位处的地基承载力进行检查确认地基承载力满足吊装要求，地基承载力辅吊及道路区≥250Kpa（5中联13000履带起重机超起桅杆的组合长度及顺序、转台平衡重的安装、腰绳的安装位置、吊钩钢丝绳的穿绳倍率严格按中联13000履带起重机技术手册执行。4.3.2安装前的检查（1）销轴类安全检查安装前对重要的连接销轴进行检查，有大的损伤和变形时不得使用。（2）液压油缸的活塞杆的保护安全检查在安装时应检查活塞杆表面有无油污灰尘等杂物及损伤，清洁活塞杆表面。（3）液压接头的安装检查检查接头是否有丢失或损坏的密封圈，液压管路上的快换接头必须干净，并且按标示进行连接。（4）电气系统的插接件的安装检查检查电气线路及插接件是否完好无损，电路系统干燥、无进水。（5）钢丝绳的安全检查对钢丝绳的任何可见部位进行检查，重点检查钢丝绳在频繁变幅、导向使用的部位。此检查可在钢丝绳引出时进行。（6）拉条的安全检查检查拉板表面是否存在裂纹、表面锈蚀严重、变形、损坏等情况。（7）滑轮的安全检查重点检查变幅、导向滑轮转动是否灵活，查看是否有裂纹、缺陷等。（8）润滑部位的检查滑轮轴承的润滑，主臂、桅杆与平台连接销轴的润滑，吊钩的润滑等。（9）臂架的检查在安装前，要对臂架进行检查，对于影响安全的隐患进行及时处理。4.3.3组装基本起重机4.3.3.1组装顺序（1）主机的自装卸（2）主提升卷扬安装（3）主变幅桅杆安装（4）左右履带架安装（5）中央配重安装（6）主机后配重安装（7）超起配重安装（8）超起桅杆(带超起桅杆的工况)（9）主臂安装（10）固定副臂安装4.3.3.2主机卸车将主机运输到目的地后，应该先卸车再组装起重机。4.3.3.2.1开始工作前进行的检查（1）场地1）场地必须平整坚实，必要时垫钢板。2）有足够的场地供拖车行走。（2）落实作业程序和安全规则开始作业前，所有的作业人员都必须了解作业程序和安全规则，明确每个人的职责。4.3.3.2.2底座卸车图6.3-1（1）解除封车（2）支腿运输位置如图6.3-2所示。拆除支腿油缸1与支座连接销8，向外旋转支腿到工作位置取下连接杆5。图6.3-2（3）如图6.3-3所示，拆掉油缸1与支腿连接销轴7，将支腿油缸1下端对准支腿上销孔6，插入销轴固定支腿油缸到竖直位置。图6.3-3（4）底座和支腿之间使用连杆5连接到到图示位置。（5）在四个支腿油缸1正下方放置垫板，将底座侧面的支脚3取下，放置在垫板上。支腿油缸伸出后落在支脚上，如图6.3-4所示。图6.3-4支腿（6）将移动泵站与与支腿油缸油路相连（7）操作移动泵站让4个支腿油缸1伸出，但主机不得离开拖车。（8）将支腿油缸全部伸出（775mm），单额定承载能力是80t；（9）开走拖车；（10）主机支腿油缸处于顶升状态不变。4.3.3.2.3带平台分离装置时主平台与底座总成的连接将主平台与底座总成摆放到合适的安装位置。安装现场要有足够的空间。平台分离装置图6.3-5平台快速连接装置1螺栓 2回转支承 3平台连接座4螺栓5连接销6螺栓7螺栓8连接板9底座连接座10螺栓平台分离装置分为平台连接座3与底座连接座6两部分，主平台与回转支撑2相连，回转支撑2与平台连接座3用螺栓4连接，底座与底座连接座8用螺栓10连接。图5.3-5为已经装好的平台分离装置。（2）拆分步骤如下：1）取出连接板8。将连接板8往上提，让螺栓6与连接板8上的大孔对齐，取出连接板8。2）拔出销轴。将移动泵站的拔销油缸卡在螺栓7上，收缩油缸，将螺栓7连带销轴5拔出。连接步骤与上相反。通过平台分离装置可以方便、快速地将主平台与底座连接起来。（3）主平台与底座总成的连接1）将主平台的两个辅助运输装置卸下，缓慢吊起主平台至底座总成上方。2）主平台缓慢下降，直到主平台上的过渡连接座与底座总成上的平台连接座的连接销轴对准。3）将移动泵站的拔销油缸卡在螺栓7上，油缸执行伸出动作，将销轴5插入连接销孔中。4）将连接板8装上，螺栓6从8的大孔中穿入，往下按连接板8，让螺栓6卡在8的小孔中。4.5.2.4主平台与底座总成间各种快速接头的连接将主平台与底座间的各种快速接头连接在一起。快速接头包括液压管路的快速接头、电气管路的接插件。4.3.3.3主变幅桅杆(含卷扬)安装4.3.3.3.1概述主变幅桅杆、主变幅卷扬、平台滑轮组整体被运到现场后，确认主变幅桅杆、主变幅卷扬、平台滑轮组之间的钢丝绳已经正确缠绕，并且没有乱绳。将主变幅桅杆组件水平放置，如图6.3-6所示图6.3-6主变幅桅杆4.3.3.3.2主变幅桅杆安装步骤（1）使用辅助起重机将整个组件吊离运输车，并将整个组件移动到主平台上，吊耳位置如图6.3-7所示。图6.3-7吊耳位置（2）将主变幅桅杆根部移动到拔出销轴的安装耳板中间，使主变幅桅杆根节销孔与主平台的安装耳板销孔对齐，伸出油缸活塞杆，使桅杆根部销轴穿过主变幅桅杆根部销孔，从而将主变幅桅杆根部固定，如图6.3-8所示。图6.3-8主变幅桅杆根部固定（3）将主变幅卷扬侧板插入主平台卷扬安装座中，使主变幅卷扬定位销孔与主平台的定位销对齐，操作动力销油缸安装4个销轴与安全销将主变幅卷扬固定在平台上。（4）连接主变幅卷扬液压，包括马达主油路A、B，马达泄油路T、马达冲洗油路U、马达补油路S。（5）连接主变幅卷扬电气，主要是一个电气重载接插件，在安装主变幅卷扬时，将平台上的对应插头插到该重载插座上。（6）拆卸平台滑轮组与主变副桅杆间的固定销，连接销轴油缸管路，油缸活塞杆收回销轴油缸拔出,，将平台滑轮组上的销孔与主平台尾部的销孔对齐，油缸活塞杆伸出，销轴油缸插入，从而将平台滑轮组与主平台用销轴油缸连接起来。（7）拔出支撑杆a处的销轴，将支撑杆的支腿逆时针旋转90°，使支撑杆支腿的下部销孔与b处的销孔对齐，如图6.3-9所示。图6.3-9（8）电气连接：将主变幅桅杆右侧根部上的与主平台连接重载插头从固定座上拔下，插到主平台前部的对应插座上。4.3.3.3.3主变幅桅杆扳起（1）启动发动机，并将发动机转速调至在1400rpm左右，第一行为实际转速，第二行为设定转速。（2）将司机室内控制面板上的模式翘板开关旋至“上车安装”位置。（3）顶起（放下）主变幅桅杆：方案一：手动操作在司机室同时操作桅杆扳起油缸按钮和主变幅手柄，边起升主变幅桅杆边放出主变幅钢丝绳，在顶升过程中，注意观察，并调节放绳速度，保持钢丝绳一直处于半张紧状态，直到主变幅桅杆与回转平台后部之间的夹角大于95°为止（如图6.3-10所示）。下放时，在保证扳起油缸与主变幅桅杆接触的条件下，只需要收变幅绳，在扳起油缸被动压缩下，桅杆缓慢下放，直到桅杆与平台后部之间的夹角约为3°时，停止收绳动作，对扳起油缸进行点动操作，点按扳起油缸回缩按钮，使油缸缓慢缩回，直至桅杆完全下放。方案二：使用一键扳起功能采用司机室左面板上的“一键扳起”功能按钮，完成主变幅放绳与桅杆顶起（放下）的复合动作，具体操作请参照操作说明中“一键扳起操作”说明。此功能只能在一定角度内实现操作，在桅杆顶起时，此功能可将桅杆扳起到与回转平台后部之间的夹角约为95°。在下放桅杆时，可使用“一键下放”功能将桅杆下放到与回转平台后部之间的夹角约为10°，之后需要手动放下桅杆，放开“一键扳起”功能按钮，收变幅绳，在扳起油缸被动压缩下，桅杆缓慢下放，直到桅杆与平台后部之间的夹角约为3°时，停止收绳动作，对扳起油缸进行点动操作，点按扳起油缸回缩按钮，使油缸缓慢缩回，直至桅杆完全下放。图6.3-10顶起（放下）主变幅桅杆（4）主变幅桅杆扳起完成后，缓慢放出主变幅钢丝绳，主变幅桅杆因自重向前降落，在主变幅桅杆与平台前部水平面成30°角之后，停止放出主变幅卷扬钢丝绳，显示器显示提示信息，主变幅桅杆角度过大（强制解除权限可解除限位，桅杆可继续下放，但存在危险，谨慎操作）。（5）拆开主变幅桅杆自装卸油缸前端的固定板销轴，把专用钢丝绳挂到自装卸油缸固定板上，穿入销轴和别针销。4.3.3.4履带自装卸用主变幅桅杆自安装履带时，必须遵守以下几点：—当组装履带时，上车不要安装配重。－将主变幅桅杆的位置与主平台后部之间的夹角调节到大于95°的位置(图6.3-11)，且在主变幅桅杆允许的角度范围：75°(回转半径4.7m)至30°(回转半径11.8m)。－起吊履带时，主变幅桅杆与平台前部水平面的夹角不得低于65°（即回转半径不得超过6.56m），否则有倾翻的危险！—使用自装卸油缸来提升履带。如使用辅助起重机安装履带，单侧履带的重量达53吨，要求辅助起重机的最大起重能力80吨左右。图6.3-11主变幅桅杆的位置4.3.3.4.1履带安装步骤（1）使装载第一条履带的拖车尽量靠近主机，旋转主平台，使自装卸油缸置于履带架正上方。卸下履带架上固定吊耳的别针销和运输销，将两侧的吊耳打开，装上别针销和固定销固定，并把安全链条挂在履带板上，伸出自装卸油缸，通过卸扣把吊装链条连接到吊耳上，如图6.3-12所示。（2）用自装卸油缸将履带架从运输车辆上吊起，开走运输车。缓慢旋转主平台，小心地移动履带架到主机的相应侧，将履带架上联接销挂入底座上连接销挂钩b处。为避免履带板悬空，这时不能立即松开安全链，还必须对履带有个辅助作用。（3）下联接销用液压装置来插拔。操作八连阀手柄，使下联接销将履带架和底座对应连接销孔对齐。下联接销插入后再用销子和别针销固定。（4）缩回装好履带一侧的下车支腿油缸，将履带降到地面上，拆下安全链，如图6.3-13所示。图6.3-12履带安装图6.3-13履带安装（5）安装另一侧履带架。安装时，必须按照安装第一条履带的程序来进行。在安装了第二条履带之后，要缩回相对应的下车支腿油缸并把履带降落到地面上。（6）接好履带液压系统的快速接头。4.3.3.4.2拆卸步骤（1）断开履带架上的快速接头和底座上的快速接头。（2）伸出一侧支腿油缸，将履带架卸扣与自装卸油缸相连，拆卸履带架与底座连接销轴。（3）使用同样方法拆卸另一侧履带架。4.3.3.5中央配重及下车走台安装4.3.3.5.1概述序号部件描述数量单件重量（t）1中央配重托盘217.52配重块4104.3.3.5.2中央配重及走台安装步骤（1）使装载中央配重的拖车尽量靠近主机。（2）将辅助钢丝绳连接于中央配重的吊点上，利用辅助起重机将中央配重吊起，开走卡车。（3）将中央配重转到安装位置，使中央配重处于履带架上的安装槽正上方，慢慢降下中央配重托盘至履带架安装位置，使中央配重托盘的安装销轴放置到履带架上的安装槽中，然后进行配重块的安装。一边安装4块配重块，安装配重块应采取对称安装的方式，避免一侧配重数量过多。4.3.3.5.3下车走台扶梯与底座的安装（1）如图6.3-15所示，底座支腿油缸7、支撑走台3、支撑梁2插入底座的安装支座8，并通过连接销固定，安装支撑走台与油缸和中央配重托盘连接板。1、底座 2、支撑梁3、走台4、连接销5、挂板 6、扶梯 7、底座支腿油缸8、安装支座图6.3-15下车走台扶梯与底座的安装（2）走台3和扶梯6之间的连接见图6.3-15。用连接销4把走台挂板5与走台3连接起来。4.3.3.5.4中央配重及走台拆卸步骤（1）依次拆卸走台连接销轴。（2）利用辅助起重机连接到中央配重吊点后，依次拆除配重块和配重托盘。4.3.3.6主机后配重的安装4.3.3.6.1概述主机后配重包括：序号部件描述数量单件重量1后配重托盘212.52配重块2410吨注：将配重架放置在安装位置，并叠放好4块配重。4.3.3.6.2后配重安装步骤（1）使用辅助起重机将一后配重托盘吊离运输车，并将其移动到上车主平台尾部的安装处。（2）使用销轴将后配重托盘挂接在主平台尾部的连接处，插入连接销并上好弹簧别针销，撤走辅助起重机。（3）安装另一侧的后配重托盘。（4）使用辅助起重机吊起后配重块，将其正确放置在后配重托盘上。后配重块自身的结构设计可以确保其不产生错位或滑落。放置配重块要遵循左右两边交替放置的原则。（5）后配重块中间插入环链，并在后配重托盘下部安装环链挡板，并插入螺栓并上好垫片与螺母。拉紧环链，在顶部的后配重块上安装环链挡板，插入螺栓,并上好垫片与螺母，环链安装完成。4.3.3.6.3后配重拆卸步骤（1）从后配重顶部拆除环链，使用辅助起重机依次吊走配重块。（2）拆除配重托盘和主平台连接销轴以及侧面销轴，将配重托盘拆卸。4.3.3.7超起配重安装配置块配置框架配置块配置框架超起配重4.3.3.7.1概述配重安装于超起配重托盘的左、中、右三侧，每块超起配重块和后配重完全相同，重量为10t。扳起放倒臂架之前配重块在超起托盘上的安装数量必须按照扳起放倒表的要求来进行，扳起放倒表是根据不同臂架的组合，即不同的扳起重量和力矩计算得出的。超起扳起（安装）顺序表序号工序核心要求1准备工作主臂装好、拉杆连接、整机水平≤0.5%，地基验收合格2扳起平衡臂扳至设定超起半径，机械锁止到位3装配重台车辅吊就位，销轴+开口销全部安装紧固4分层装配重对称、逐层安装超起配重块，严禁单侧堆载5验收超起系统检查合格，方可进行负载试验超起放倒（拆卸）顺序表序号工序核心要求1准备工作整机空载、吊钩落地，风速≤6级，警戒封闭2拆配重块对称、逐层反向拆除，先上后下，严禁单侧一次性拆完3拆配重台车配重块拆完后，辅吊配合拆除台车4放倒平衡臂解除锁止，同步缓慢放倒，严禁急停冲击5拆拉杆平衡臂完全放倒后再拆除超起拉杆超起安装遵循：扳臂→锁半径→装台车→分层对称装配重；拆卸遵循：拆配重→拆台车→放平衡臂→拆拉杆；全程严禁半径未锁止装配重、严禁单侧堆载，风速＞6级立即停止作业。4.5.7.2超起配重安装步骤选配超起无极变化撑杆，超起半径起臂时可以无极变化和固定不变、吊载时为固定半径，半径23m。（1）使用钢丝绳将超起配重托盘连接到辅助起重机上，将其吊起并放置在指定地点。（2）使用辅助起重机将已连接好的拉板及踏梯整体旋转，将拉板孔与超起配重托盘上孔对齐，插入连接销轴，并上好别针销。（3）用辅助起重机将撑杆从运输车上吊装下来，先将不带拉板一端与主平台尾部连接，连接好后，连接撑杆上油缸管路及电气件。伸缩超起撑杆油缸与超起桅杆油缸至合适位置，连接超起撑杆与超起配重拉板及超起桅杆拉板（过程中保持辅助起重机吊着超起撑杆推杆）。（4）使用辅助起重机将配重块放置在超起配重托盘上，超起配重机械部分连接完成。（5）大小托盘分离步骤。拆除别针销、档杆、拔销，旋转板到合适位置并把档杆放置,拔销放置与弯板处，通过调整主变幅钢丝绳长度调整超起桅杆角度同时收缩撑杆油缸使小托盘向上向前脱离大托盘。（6）大小托盘组合步骤与分离步骤相反。（7）电气连接1）将主平台尾部下面的超起配重电缆卷筒上的电缆拉出，插头插到配重托盘上的重载插座上，并将电缆拉索挂到重载旁边的挂钩上。2）将配重托盘两头的拉绳开关重锤从筒中提出，放在拉绳开关的正下方(用于配重离地检测，防止配重落地后回转)。当超起配重需要回转时，释放主变幅桅杆，超起桅杆抬升，同时超起配重脱离地面，当距离地面约200mm时，超起配重可回转。4.4.7.3超起配重拆卸步骤（1）将超起后配重落地，断开配重托盘重载插座上的插头，收回超起配重电缆卷筒上。（2）借助辅助起重机将超起撑杆拉板与超起后配重拉板和超起桅杆拉板连接销拆除，然后拆除超起撑杆与主平台尾部的连接销。（3）使用辅助起重机吊离超起配重块。（4）使用辅助起重机连接踏梯顶部微微受力，拆除超起配重托盘与踏梯和拉板根部销轴，轻轻旋转放倒踏梯。超起后配重拆卸完毕。4.3.8组装臂架4.3.8.1主臂带超起桅杆安装4.3.8.1.1组装顺序（1）安装超起桅杆。（2）液压油路连接：工作油路A、B；马达泄油路T；马达补油路S；超起防后倾油缸油路两路（有杆及无杆腔）。（3）电气连接：超起桅杆变幅上限位行程开关(防后倾)；力矩限制器；超起变幅卷扬马达制动电磁阀；马达转速传感器；卷扬三圈保护器；重载接插件连接。（4）扳起超起桅杆。（5）安装主臂。（6）安装超起桅杆与主臂之间的拉板，将超起桅杆扳到工作角度。4.3.8.1.2安装步骤（1）使用辅助起重机所连的吊带连接超起桅杆的下节臂(D2)，将下节臂(D2)吊离运输车并放置在地面的支撑物上，撤去吊具与辅助起重机。（2）然后用辅助起重机吊起超起桅杆12m中间臂(D6)，移向超起桅杆的下节臂(D2)，对齐销孔，插入连接销上好别针销，如图6.4-1所示。（3）用同样的方法，安装超起桅杆上节臂(D1)，如图6.4-1所示。（4）将超起桅杆12m中间节(D6)和上节臂(D1)上的外拉板在a点和b点连接起来，插入连接销上好别针销,如图6.4-1所示。D6D6D6（5）将主变幅桅杆趴到60°，使用辅助起重机将整个超起桅杆吊起，将超起桅杆下节臂连接孔移向主变幅桅杆上的孔，见图6.4-2-2中d点处，使下节臂上的销孔与主变幅桅杆上的销孔对齐，使用拔销油缸将销轴穿入。图6.4-2D6D6D6D6D6D6（6）连接超起卷扬（W5）的液压油路。超起变幅卷扬液压连接包括马达主油路A、B，马达泄油路T、马达冲洗油路U、马达补油/伺服油路E，通过快速接头来接通或断开。（7）连接超起防后倾油缸油路。液压连接包括平衡阀Pil、T、B、A口，分别连接至超起防后倾二级压力阀组P2、T、4、2口。（8）电气连接：将超起桅杆根部上的与主平台连接重载插头从固定座上拔下，插到主平台前部对应插座上。（9）释放超起变幅卷扬(W5)上的钢丝绳，同时用辅助吊吊起背包滑轮组移向上节臂，并将钢丝绳导引到超起桅杆上节臂上的滑轮A的上面，再导引到上节臂顶端，将钢丝绳缠绕在上节臂顶端滑轮组与滑轮组之间。（10）用辅助吊吊起超起上节臂，释放主变幅卷扬(W3)，将主变幅桅杆向前落下，直至主变幅桅杆上的拉板与超起桅杆12m中间节(D3)上的内拉板可以用销轴连接。根据工况的拉板配置，选取相应的拉板组合进行安装，连接主变幅桅杆与超起桅杆之间的拉板，插入拉板连接销，上好别针销。（11）将超起桅杆上节臂(D1)顶端滑轮组在f处解开，使用辅助起重机将其放置在超起桅杆上节臂的前部。（12）释放主提升卷扬（W1和W2）上的钢丝绳，将其导引到超起桅杆上节臂上部的导向滑轮A上面，再导引到超起桅杆下节臂(D2)上的导向滑轮B处，然后将钢丝绳捆扎到超起桅杆下节臂上。（13）卷入主变幅卷扬(W3)上的钢丝绳，将主变幅桅杆与超起桅杆间的拉板拉紧，准备扳起超起桅杆，如图6.4-2-4所示。4.3.8.2超起桅杆的扳起与主臂安装4.3.8.2.1超起桅杆的扳起（1）将防后倾油缸行程伸出到最大行程。（2）卷入主变幅卷扬(W3)，竖起超起桅杆，直到超起桅杆与水平地面成a角，a大约70°～75°，如图6.4-3所示。图6.4-3超起桅杆的扳起4.3.8.2.2带超起桅杆主臂的安装（1）用吊带连接主臂下节臂(H2)与辅助起重机，将主臂下节臂吊起并移至主平台，对齐主臂根部与主平台的连接销孔，如图6.4-4-1所示。（2）连接臂架销轴的二个快速接头，使液压系统连接到位，伸出销轴。（3）依次安装6m中间节臂(H6B)、变径节臂(H4)、连接节(H9），如图6.4-4-2所示。图6.4-4带超起桅杆主臂的安装（4）释放主变幅卷扬(W3)上的钢丝绳，降低超起桅杆。释放超起变幅卷扬(W5),放下超起变幅滑轮组总成，用辅助起重机将滑轮组放平于变径节a处，按照拉板配置连接内拉板，图6.4-4-3箭头a处。（5）伸出过渡节臂(H4)上的支撑杆，将主臂抬升起。（6）安装主副连接节滑轮组。（7）释放主提升卷扬(W1)上的钢丝绳，将其导引到连接节(H9)顶端的滑轮，再导引到滑轮组，将其端部与吊钩连接起来。（8）完成主臂上的电气连接。4.3.8.2.3超起桅杆防后倾油缸就位（1）卷入超起变幅卷扬(W5)上的钢丝绳，使超起桅杆与主臂间的拉板处于拉紧状态。（2）卷入主变幅卷扬(W3)上的钢丝绳，将超起桅杆向后拉起，同时缓慢地释放超起变幅卷扬(W5)上的钢丝绳，拉紧超起桅杆与主臂间的拉板，使超起桅杆平稳地向后变幅。（3）缓慢地将超起桅杆扳到一个相应的位置(a＝112°548’～123°33’，超起半径16m～22m)，使超起桅杆的防后倾油缸接触到超起桅杆上的滑道，直到超起防后倾油缸的顶端放置到a处为止。拉紧主变幅钢丝绳后停止主变幅卷扬(W3)动作，如图6.4-5。（4）停止超起变幅卷扬(W5)动作。图6.4-5超起桅杆防后倾油缸就位4.3.8.4固定副臂安装4.3.8.4.1固定副臂安装（1）按照主臂安装方法连接好主臂，并放置于地上，用辅助起重机将固定副臂总成移到主臂头部，并与主臂同在一条直线上。（2）用销子把固定副臂下节臂与主臂臂头连接起来，如图6.4-6所示。图6.4-6固定副臂下节臂与主臂臂头连接（3）拆除固定副臂侧固定副臂拉板上的拉板锁紧销，将其放置到备用孔中(图6.4-6中放大图Ⅰ中的a处)，让副臂侧固定副臂拉板处于自由状态，拆除固定副臂上固定撑杆拉板的固定销轴（图6.4-6中的b处）。（4）按拉板配置表连接好主臂侧固定副臂拉板，主臂侧固定副臂拉板长度依据固定副臂的偏置角（10°）而变化。（5）固定副臂撑架上有两根辅助钢丝绳，让辅助钢丝绳1与辅助吊车的吊钩相连接，将固定副臂撑杆吊起至大约与水平成30°角左右，用辅助钢丝绳2与主提升钢丝绳（CW1）连接。（6）放下辅助钢丝绳1，并将其固定在固定副臂的锁耳上。（7）收紧主提升钢丝绳(CW1)，拉直辅助钢丝绳2，将固定副臂撑架往后拉，注意留意固定副臂绞点处横梁与连接节（H9）之间的间隙，连接主臂侧固定副臂拉板，插入连接销和别针销。（8）放松主提升钢丝绳(CW1)，让固定副臂撑杆在固定副臂自身重力下向前倾，直到固定副臂头部着地，并且固定副臂撑杆在主臂侧和副臂侧拉板的作用下达到一个平衡。（9）拆去辅助钢丝绳2和主提升钢丝绳(CW1)，把拆下来的辅助钢丝绳2固定在固定副臂的锁耳上。（10）将副臂防后倾杆的定位销插入到上部的销孔中。（11）将吊钩放到固定副臂头部附近，操作主卷扬，放出钢丝绳，用牵引卷扬将钢丝绳牵引到固定副臂头部，并穿过撑杆导向滑轮和固定副臂头部滑轮。（12）连接主臂与固定副臂连接电缆：将主臂臂头电缆卷筒上电缆放出，一直拉到固定副臂上节臂，对应插头插到固定副臂上节臂接线盒右侧重载座上，每隔2米左右用扎带将电缆固定在线卡上。（13）安装风速仪航标灯总成：风速仪航标灯总成装置插到臂头对应的固定座上并用销子销紧，电气插头插到旁边的重载插座上。（14）收回主变幅钢丝绳使主臂头部稍稍抬起，然后拆除主臂过渡臂处的支腿，移走辅助起重机。（15）继续收紧主变幅钢丝绳，主臂随之慢慢扳起，主臂侧及副臂侧固定副臂拉板逐渐拉紧。当固定副臂头部离地时，固定副臂的拉板（主臂侧和副臂侧）已完全处于拉紧状态。（16）停止收回主变幅钢丝绳，穿绕吊钩钢丝绳。（17）穿绳时，安装起升高度限位装置，将起升高度限位装置钢丝绳上端通过B型弹簧钩挂在拉绳开关上，再用内六角将重锤拆开套在吊装钢丝绳（靠近绳头那一根）上后重新固定，并理顺重锤钢丝绳勿与吊装绳缠绕。（18）吊钩钢丝绳绕好后将绳头固定在固定副臂头部。4.3.8.4.2固定副臂的扳起操作臂架之前，确认臂架系统上下无任何障碍物或人员。（1）按穿绳图穿好吊钩，装上起升限位开关的重锤。穿绕绳倍数为偶数时，将绳端固定在固定副臂头部，穿绕绳倍数为奇数时，将绳端固定在吊钩上。限位开关的重锤只能装在与臂头或吊钩相连的那一根钢丝绳上（即死头端）。（2）将主变幅操作杆扳向起升方向，使主臂慢慢地扳起。（3）注意钢丝绳是否被挂住或绞结，起升吊钩。（4）主臂仰角小于30°，吊钩不能离开地面。（5）起重机投入使用前的检查起重机投入使用之前，检查：1）起升吊钩撞到吊钩防过卷限位装置重锤时，起升动作必须能够自动停止。2）主臂仰角到达约84°时，验证臂架起升动作必须能够自动停止。4.3.9扳起作业4.3.9.1全面检查（1）主臂是否按规定的方式组合好。（2）主臂支垫是否牢靠。（3）所有销轴是否连接正确可靠，各弹簧卡销是否安装牢靠。（4）钢丝绳穿绕是否正确，绳头固定是否正确可靠。（5）各限位开关、幅度检测等电气元件、线路液压管路安装是否正确。（6）部件上的附件是否安装齐全。（7）地基是否正常，有无下沉，有无障碍物。4.3.9.2扳起作业1、扳起是安装作业的重要环节，在扳起过程中重点部位设监护人员监护，主要分工如下表：序号监护部位监护人1履带戴金平2主起升、变幅卷扬机戴金平3起重臂杆头戴金平在检查无误，确认无任何缺陷隐患和监护人员全部到位后进行扳起操作。2、起重臂扳起作业过程中必须使回转机构处于锁止状态。3、操作主变幅机构，在张紧扳起拉索后稍停，检查无卡滞现象后再继续开动主变幅机构，当主臂头部稍抬起（离道木支架约100mm）停止，在此状态下停留十分钟，并检查主臂头部有无异常，无异常后继续开动主变幅机构扳起主臂至一定高度后，然后放落主臂，待主臂离支架200～300mm时刹车，检查制动的可靠性。检查臂架安装情况，确认各臂杆、拉杆已正确安装，各拉杆都已由运输状态安装位安装为工作状态。4、确认安全后开始操作变幅卷扬，使起重臂缓慢扳起到工作状态。注意：在起重臂扳起过程中，前部监护人员看好起升钢丝绳，防止钢丝绳被挤。吊钩上的钢丝绳要保持不掉槽，并且不能受力，吊钩不得离开地面。5、在扳起过程中要注意防后倾限位。注意：在扳起过程中要注意防后倾限位液压缸是否进入轨道。4.4拆除工艺技术4.4.1放倒主臂作业放倒主臂是拆卸作业的重要环节，在放倒过程中重点部位设监护人员监护，主要分工如下表：序号监护部位监护人1履带2主起升、变幅卷扬机3观察钢丝绳运行情况及监护副臂撑4副臂杆头5主、副撑臂4.4.2技术措施4.4.2.1拆卸起重机前提条件（1）有足够的空间提供降低臂杆和拆卸基本起重机。（2）地面条件(表面平坦)允许安全地拆卸起重机。（3）有适合大型运输车辆进场的路线4.4.2.2拆卸应严格按照操作手册进行，按照安装时相反的顺序进行拆除作业。4.4.2.3拆下的销子和卡子要有专人负责保管，不能随地丢弃。在所有臂杆拆除后，检查绷绳的固定是否牢靠，绷绳是否处于中间位置，严禁一边轻一边重的固定。4.4.2.4液压管路负责传递由液压泵产生的动力，因此其工作在高压高温环境下因此当关闭速脱离合器时，请遵守以下几点（1）必须关闭发动机。（2）从液压系统中释放掉所有的压力。（3）遵守组装说明书中的要求。（4）拆卸步骤1）拧开油管快速接头，检查是否有杂物和破损。2）将油管的接头用塑料布包好，并用绳子绑牢3）油管放到比较高的位置固定好。4.4.2.5主变幅桅杆拆卸步骤（1）断开电气连接：将主变幅桅杆与主平台连接重载插头拆下，插回桅杆固定座上。（2）将自装卸油缸前端固定在固定板上，别好安全销。（3）将支撑杆恢复原始状态。（4）将平台滑轮组销轴拆卸后，与主变幅桅杆连接。（5）拆除摇杆，移动到下方耳板处。（6）断开主变幅卷扬重载接插件，插到平台对应的空座上。（7）断开主变幅卷扬液压管路，并套好保护套，捆扎妥当。（8）拆除主变幅卷扬侧板销轴，固定在主变幅桅杆上。（9）拆除主变幅桅杆根部销轴，主变幅桅杆拆卸完毕。4.4.2.6超起桅杆的拆卸主臂拆除是严格按照主臂安装的逆过程进行的，主臂拆除完成后，放下超起桅杆进行拆除。超起桅杆的拆除是严格按照超起桅杆安装的逆过程进行。（1）拆除主变幅钢丝绳，将动滑轮组移向超起桅杆上节臂（D1）。（2）拆除主变幅桅杆和超起桅杆拉板。（3）拆除超起变幅钢丝绳，将背包移回上节臂。（4）断开电气连接和液压管路连接，包括防后倾油缸。（5）将辅助起重机吊起超起桅杆，使用拔销油缸拆除连接下节臂销孔与主变幅桅杆销孔的销轴。拆除超起桅杆外拉板连接销，和超起桅杆下节臂、中间节和上节臂连接销。4.4.2.7固定副臂的落臂（1）降落臂架前的准备工作1）必须在起重机的正前方或正后方降落臂架系统。2）主臂仰角小于30°，需将吊钩降落地面。3）慢速操作，严禁剧烈动作。4）防止钢丝绳被挂住或绞结。（2）固定副臂落臂1）慢速落下主臂。2）将吊钩落到地面。3）继续落下主臂时，由于吊钩过卷限位开关的作用，主臂会停止落下，将模式切换开关置于安装模式，继续落下主臂。4）在固定副臂即将落到地面之前，请拔出固定副臂防后倾油缸工作孔内的防后倾销轴，将防后倾油缸旋转至非工作状态，插入防后倾销轴。否则，有固定副臂被顶坏的风险。（3）防过卷限位开关电缆的处置1）断开臂架头部的防过卷限位开关电缆，收回到电缆卷筒。将拆开的电缆接头安装上防水盖或短路端盖，否则进水后会发生故障。2）断开臂架根部与电缆卷筒间的电缆连接。3）用同样的方法将固定副臂上的电缆收回到电缆卷筒上。（4）收回主提升卷扬上的钢丝绳1）确保吊钩放置安全可靠。2）将钢丝绳从快速索节中取出。3）操作主提升卷扬将钢丝绳收回，注意钢丝绳不得被滑轮卡住。4.4.2.8固定副臂的拆除（1）将主提升钢丝绳收回至主臂上节臂处，与固定副臂撑杆处的一根辅助钢丝绳相连。收紧主提升钢丝绳，使主臂侧固定副臂拉板松弛，断开主臂侧固定副臂拉板。（2）放出主提升钢丝绳，在固定副臂撑杆与水平呈15°前，利用辅助起重机吊住固定副臂撑杆（可使用另一根辅助钢丝绳），拆去主提升钢丝绳与辅助钢丝绳的连接，放倒固定副臂撑杆。（3）拆下主臂拉板和主臂侧固定副臂拉板。（4）断开固定副臂组件与主臂臂头的连接。4.5.2负荷试验（可以根据现场的实际情况有针对性进行）4.5.2.1空负荷试验空负荷试验的目的是检验电气设备控制动作的正确性，各机构工作的准确性，各种指示和限位装置是否能正常工作。空负荷试验的内容是在不悬挂重物的状态下，分别进行吊钩起升及下降、过放、回转、变幅和臂架防后倾的功能试验。吊钩升降：最短工作主臂、主臂+风电主臂的臂架组合时，起升吊钩，当吊钩达到设计规定的极限位置时高度限位器报警，并自动停止吊钩起升动作，操作强制开关后可恢复向安全方向运行，试验重复三次。起升卷筒上钢丝绳过放：最短工作主臂、最大仰角时，吊钩以低速下降，当起升卷筒上缠绕的钢丝绳还剩2圈时（除固定绳尾的圈数外）下降深度限位器报警，并自动停止向危险方向运动，操作强制开关后可恢复向安全方向动作，试验重复三次。回转：最短工作主臂时，分别以高速和低速进行全程范围内左右各回转360度，左右回转过程各制动一次，试验重复三次。变幅：主臂+风电副臂时，分别对主臂、副臂和桅杆进行全程范围内的变幅，幅度达到设计规定的上下极限位置时，变幅限位器报警，并自动停止变幅，操作强制开关后可恢复向安全方向变幅，变幅到中间位置时制动一次，试验重复三次。防后倾：操作主臂机构后倾装置，臂架后倾角度达到极限位置时，防后倾装置报警，并自动停止向危险方向动作，试验重复三次。4.5.2.2静负荷试验在空负荷试验完成后进行静负荷试验，以检验起重机各部件、钢结构、机构的强度、刚度及制动的可靠性、起重机静态的稳定性；如果未见到裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏，连接处也没有出现松动或损坏，则认为该项试验的结果合格。履带吊工作幅度调整到选用半径，在选用半径工作幅度最大额定起重量为A；起吊额定载荷的第一步50%负荷，第二步125%负荷，试验时吊钩缓慢起升，将负荷吊离地面100200mm，在空中分别停留十分钟后卸载。检查各部结构有无永久变形，信号显示是否准确。4.5.2.3动负荷试验在静负荷试验合格后进行动负荷试验，以检验各部运转情况及起重机的动态稳定性。履带吊工作幅度调整到选用半径，在选用半径工作幅度最大额定起重量B；起吊额定载荷的110%负荷，负荷缓慢起升后，使各机构单独轮流运转，并重复启动、制动。单项动作完成后做起升和回转或起升和行走的联合动作10分钟，此时不允许同时起动或制动，检查各机构的动作是否灵敏，机构性能有无变化。4.5.2.4防止试验重物超重措施在动负荷试验过程重，首先核对试验吊重物（配重块）重量，不能超过吊车工况表额定载荷值，若超出，应用应提前将超出部分撤除，防止试验重物超重。4.5.3中联13000履带起重机负荷试验步骤1、吊车组装完成后，按规程要求做最大幅度和最小幅度两个工况下的额定静负荷和动态负荷试验。本工程主吊采用中联13000履带起重机，选用超起轻型主臂：主臂108m，超起半径23m，超起配重400t，转台平衡配重210t，车身平衡配重96t，吊钩重量为5.5t，吊钩钢丝绳穿绕20倍率。2、作业程序1）静负荷试验目的是检验起重机构架的强度和刚度。在做静负荷试验前，应先做额定负荷试验，吊机先对试验重物缓慢试吊几次，检查人员要仔细观察，确认无问题后再吊起离开地面100mm，静止悬挂15min，经检查确认无异常现象，即可进行该工况下的静负荷试验,试验方法同前,当悬空15min卸去荷载后,起重机构架不应有永久变形即为静负荷试验合格。2）动负荷试验动负荷试验是在静负荷试验合格后再进行检验起重机各转动部分的运行情况是否正常。试验荷重为该工况下起重机吊起试验重物反复提升、下降、旋转，此过程中各部的运行情况正常良好，则确认合格。3、合格标准:所吊荷重的重量应准确。动静负荷的时间要保证，均不小于10min。起重机构架不应有永久变形。起重机提升、下降、旋转，无振动、卡涩现象。各轴承温度正常。各变速部分、转动部分声音正常，机构传动灵活可靠。起重钩制动器灵活可靠，各制动器制动温度不应过高。五、施工安全保证措施5.1安全组织机构图及各级管理职责5.1.1组织保障措施为了更好的服务业主，保证本工程的安全施工，同时监督安全保证体系实施及落实情况，项目部成立安全监督体系。5.1.2安全保证体系及人员安全职责等（一）项目经理1.负责领导和组织项目部质安工作，对项目部安全生产负总的责任。2.贯彻党和国家有关安全生产、劳动保护的方针、政策、法规和标准；建立健全和贯彻落实安全生产责任制以及上级有关环安工作的指标和规定；执行本项目部统一性的安全生产规章制度。3.负责落实《安全生产法》所规定的六项职责。4.认真贯彻安全生产“五同时”，即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比技安工作。5.定期(每季度不少于一次)召开安全会议，检查项目部环安工作，研究处理重大安全生产问题，保证安全生产和劳动保护条件的不断改善。6.在新建、改建、扩建项目中，遵守和执行“三同时”规定。7.组织对重大伤亡事故的调查分析，按"四不放过”(事故原因不查清不放过，事故责任者没有处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过)的原则严肃处理，并对所发生的伤亡事故调查、登记、统计和报告的正确性、及时性负责。（二）项目技术负责人1.负责组织编制项目部技改项目中有关安全生产、劳动保护措施计划，按规定督促贯彻、实施在更新改造资金中提取足够的费用，用于改善劳动条件。2．具体落实新建、扩建、改建及重大工艺调整等项目的"三同时"，认真做到劳动保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用，做好设计审查和竣工验收工作。3．负责新技术、新工艺安全可靠性的论证和审查工作。4．按照谁主管谁负责的原则，对本系统的安全负责。（三）施工现场负责人1.贯彻上级和项目部以及单位有关安全生产、劳动保护工作的规章制度、指示。领导和支持班组安全员的工作。2.指导和督促本班组岗位的职工，严格执行各项安全生产规章制度和操作运行规程。经常进行现场检查，及时纠正违章作业现象，消除事故隐患。3.经常检查设备安全保护装置，工、夹、量具是否完好、使用正确。半成品、材料堆放合理。按规定做好文明生产。4.坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。5.负责配合安全工作小组对新职工的三级教育，经常进行安全宣传教育，督促操作人员正确使用防护用品。6.发生事故应立即报告有关领导，保护现场，参加事故调查，并督促防范措施的实施。7.组织安全生产竞赛，贯彻"五同时"，经常注意培养、表扬安全生产上的好人好事，总结、学习安全生产的先进经验。（四）安全员1.在项目经理的领导下，协助项目总工拟订环安措施计划，并协助领导组织开展安全宣传教育、安全检查和安全竞赛，做好安全生产活动的原始记录。2.配合项目部领导做好对新职工的三级安全教育。督促检查项目部对上级和本单位所制订颁发的有关安全生产制度、指示、决定是否正确贯彻执行。3.参加并组织项目部召集的安全和生产会议，认真执行所布置的任务。每季不少于一次向项目部领导报告工作情况，监督检查事故隐患的整改措施工作按时完成。4.组织好项目部内部的日、周检查工作以及季节性的安全检查工作，加强安全检查监督，及时清除事故隐患。5.定期召开班组安全员会议，组织班组安全员开展活动，不断提高业务水平。6.经常深入现场，及时纠正违章现象，对情节严重和不听劝阻者，有权停止工作，并立即报告负责领导。监督防护用品的正确合理使用。7.参加工伤事故(包括未遂事故)的调查、分析、协助领导作好事故报告登记和统计上报工作。监督按时完成防范措施。8.有权参加项目部的工艺布置工作，参加新建、扩建、改建工程竣工和工艺调整项目的验收工作。（五）信息资料员1.负责施工单位内部及与建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位材料及设备供应单位、分包单位、其他有关部门之间的文件及资料的收发、传达、管理等工作，应进行规范管理，做到及时收发、认真传达、妥善管理、准确无误。2.负责所涉及到的工程图纸的收发、登记、传阅、借阅、整理、组卷、保管、移交、归档，建立文件资料管理台账。3.参与施工生产管理，做好各类文件资料的及时收集、核查、登记、传阅、借阅、整理、保管等工作。4.负责施工资料的分类、组卷、归档、移交工作。5.及时检索和查询、收集、整理、传阅、保存有关工程管理方面的信息。6.负责向业主、监理项目部编制报审各项资质、综合性文件。7.负责有关会议内容记录、整理及音像资料的收集、整理工作。（六）质检员1.在技术负责人的领导下，负责工程质量检查、管理工作。2.负责按合同、设计文件和相关的验评标准对本单位产品质量进行检查和验收工作，并做好检验记录，确保记录真实有效。3.与驻地监理紧密配合，认真执行监理工程师的工作指令。4.负责质量与监理工程师的沟通，并将有关信息反馈给项目经理。（七）工人1.严格遵守劳动纪律，在工作中禁止打闹、讥笑、睡觉或擅自离开工作岗位。2.认真学习和执行本工种的安全操作规程和安全生产方面的规章制度，保证不违章、不冒险作业。3.对自己所使用的设备、安全防护装置、工具、每天在工作前必须进行详细检查。确认安全可靠时方可使用。当发现有危及自身或他人安全的作业时，有权拒绝操作。做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。自觉接受安全管理人员监督和检查。4.非指定自己操作的设备，决不擅自动用。发生事故或隐患时，应立即报告班组长和安全员，并有权提出改进意见。5.对违章指挥，有权越级报告。并有权拒绝操作。经常参加安全检查活动，努力学习劳动保护知识，不断提高自我保护能力。对发放的劳动保护用品要爱护，正确使用，加强保管。在工作中应按规定穿戴。严禁赤膊、穿拖鞋工作；操作旋转设备做到“三紧”（领口、袖口、下摆）。5.2技术措施5.2.1安全保证措施5.2.1.1作业人员现场大型起重机械安装、拆卸单位必须具备政府主管部门颁发的相应的起重机械安装资质，特种设备作业人员必须持有政府主管部门颁发的合格有效的相应作业项目特种设备参加安装、拆除的特种设备作业人员，例如起重指挥、起重机操作人员，登高架设作业、高处安装维修作业、电工作业人员等特种作业人员，必须持有政府主管部门颁发的有效合格证件。安装、拆除作业起重机操作人员、起重作业指挥人员必须具有丰富的作业经验，且取得作业职业资格证后从事起重机操作、起重指挥作业不得少于5年。3.施工项目按照规定对施工区域进行安全监测和安全巡视，发现危及人身安全的紧急情况，立即组织作业人员撤离危险区域。吊装期间，项目专职安全等关键岗位人员必须现场到岗到位，履行岗位安全职责。两车抬吊时要办理安全施工作业票，并进行安全技术措施交底，交底人和被交底人双方应签字确认。5.2.1.2机械安装工作中的安全要求需要确保机械安装工作中的安全。工作前，相关安全手册的内容应仔细通读，完全领会。正确选择和使用适当的个人防护装备。严格执行所需工具要求的安全相关内容。工作前应咨询当地气象部门的天气预报，避免在极端天气下工作。吊车起吊重物时禁止人员在起吊物之下。安装前应对吊车、起吊设备、吊具及安全设施进行必要的维护检查，如果发现安全隐患应立即报告现场负责人员，并及时处理。吊具调整应在地面进行；在吊绳被拉紧时，不应用手接触起吊部位。在起吊过程中，发现吊具有问题，必须落钩，地面调整并确认检查合格后再起吊。吊具拴挂应牢靠，吊钩应封钩；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳/吊带与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物。物件起吊时，应将物件提升离地面一定高度，经检查确认无异常现象时，方可继续提升。放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩。在起重设备工作期间，任何人不得站在吊臂下，并确保所有人员远离起吊作业半径范围。地面与驾驶舱内同时有人工作时应通过对讲机相互联系并确保通畅。当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。两台起重机同时起吊一重物时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%)。事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在起重指挥的统一指挥下进行。起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在天气潮湿工作时，距离还应当加大。在履带起重机主臂扳起和放落时应办理安全施工作业票，并由项目技术负责人或方案编制人员进行安全技术措施交底，交底人和被交底人应签字确认。配合安拆作业的履带起重机和汽车起重机安全保护装置齐全、性能良好，具有特种设备管理部门的检验报告书和检验合格证，且在有效期内。履带起重机机体外壳应确保双接地，接地电阻应小于等于4欧姆。5.2.1.3施工机械及吊索具起重机必须按规定取得政府主管部门颁发的安全准用证，并在有效期内使用。起重机安装前，风速仪、限位装置等装置校验合格，起重机每次重新安装完毕后，必须保证风速仪、防雷接地、力矩限制器、各种限位等安全防护装置齐全，灵敏可靠，投用前，按照相关规定对起重机进行检测检验、负荷试验，验收合格确认满足安全使用条件及要求后，方可投用。分包单位自带或外租的大型起重机械，必须购买全额保险(保险基准为出厂原值)，安全防护装置齐全，性能良好，各类证件齐全。作业前检查工/器具齐全性、配套性，并查看合格证、鉴定证书、使用期限等，按照工/器具的使用说明书正确使用、储存和维护，并正确选择吊具，确保起吊点无误；吊装物各部件保持完好，固定牢固。吊具使用前，应有专人进行检查，存在安全隐患不能满足安全使用条件的吊索具，严禁使用。5.2.1.4作业前检查作业前，专项施工方案应经过各级审批，方案编写人员或项目技术负责人应向施工现场管理人员进行方案交底；施工现场管理人员应向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全员共同签字确认。施工项目严格按照专项施工方案组织施工，不得擅自修改专项施工方案；项目专职安全生产管理人员对专项施工方案实施情况进行现场监督，对未按照专项施工方案施工时，要求立即整改，并及时报告项目负责人，项目负责人及时组织限期整改。吊车及设备应与边坡保持足够的安全距离，防止雨后出现塌方滑坡现象，主吊车站位位置场地平整度满足要求，铺设的路基板应保证下表面与地面全部面接触，防止路基板出现棚架现象。5.2.1.5作业环境卸车及吊装作业场地应平整，面积要满足作业基本需求，吊车站车位置的地耐力、平整度必须满足吊装机械最大负荷时的技术要求。安装、拆除施工现场应设置警示标识及作业提示牌，在吊装作业区域设立警戒线（警戒线覆盖范围不得低于主吊车起重臂作业半径涵盖范围），非作业人员不应入内。吊装作业区有带电设备时，起重设施和吊物、缆风绳等与带电体的最小安全距离应满足GB26860-2011第9.1和9.2相关条文的规定，并应设专人监护。吊装时采用的临时缆绳应由非导电材料制成，并确保足够强度。严禁在恶劣天气下进行起重作业。天气预报将有10.8m/s（相当于风速六级）及以上大风时，应做好停止起重机作业及各项安全措施的准备；风力达10.8m/s（相当于风速六级）及以上时应停止起重作业，将起重臂转至顺风方向并松开回转制动器，风力达到13.9m/s（相当于风速七级）及以上时，应将臂架放下，汽车起重机将支腿全部支出。遇有大雾、雷雨天、照明不足、指挥人员看不清各工作地点或起重机操作人员等情况时，不应进行起重作业。拆除、安装作业前进行安全风险分析，对雷电、冰冻、大风、气温、野生动物、昆虫、龙卷风、台风、流沙、雪崩、泥石流等可能造成的危险进行识别，安排专业人员提前了解当日天气，如果遇到强降雨，得将情况及时报告相关的工作人员，禁止吊装，并做好防洪措施：接到相关上级部门有关强降雨、雷电等恶劣天气紧急警报通知后，项目部应急处置领导小组的全体人员应立即召开会议，并组织各施工队作好防雨、防雷准备工作，督促做好各项应急措施，项目经理部应加强巡逻检查，配备好抢险器材和物资。当发生意外事件时，各部门按应急措施进行事件的处置，及时撤离人员和重要物资，控制和防止事件扩大，努力将损失或不利因素降至最小程度。5.2.1.6环境保护控制措施严格执行国家现行环境保护法律法规、标准及相关的环境保护设计文件要求，采取有效措施防止、减轻对施工场地和周围环境的影响。严格按照合同中的环保条款进行施工，使用低耗能、低污染的施工设备及材料，并优化施工方法，秉承工程施工与环境保护相结合的理念，杜绝破坏环境的野蛮施工。施工现场的机械设备、车辆尾气排放符合国家现行环保排放标准。严禁在施工现场焚烧各类废弃物。运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放。施工现场产生的有害、危险固体废弃物不得存放于可回收、不可回收垃圾箱桶内，应指定区域，集中收集存放后交于购买发放单位(如综合办、供应科)，由购买单位交供货商或有相关资质的单位回收处理，任何单位、个人不得私自处理、变卖。液压油、润滑油、柴油、煤油、机油等，采取防止落地隔离和回收措施，集中存放尽量重复利用，如清洗、防锈处理等，剩余油布、油类等通过交付机械维修等单位回收使用；机械渗、漏油及时擦拭，防止落入地面。吊车保养、维修时禁止直接在地面进行，须采取用木板、铁皮等隔离措施，防止污染土地。禁止将有毒、有害的废弃物用作土方回填；避免机械设备的废油、废液流入土壤和水系，造成污染；避免吊装过程中破坏施工现场周围植被，造成水土流失。工程结束撤离项目部时，临时设施、建筑需拆除、转移，垃圾清运完毕，平整场地，恢复施工前地貌。主吊车应做好防雷接地和车体接地，并经常检测接地电阻（4欧姆），接地电阻应符合相关规范要求。做好消防控制措施，防止因人员吸烟导致山林、植被等火灾事故发生。5.3监测监控措施序号监控项目监控措施1地基承载力根据地质情况、风机及吊车说明书，对吊车作业场地均在原土基础上压实处理，经第三方对地基承载力进行检测，查验检测报告，确保吊车机位有足够的地基承载能力。2场地平整度对作业场地进行平整夯实，满足起重机械对作业场地平整度的标准2.施工现场道路和安装场地应满足运输和堆置流动式起重机部件及安装流动式起重机的所需条件。3接地电阻确认吊车双接地电阻不大于4Ω。5边坡防护施工期间安排专人进行巡检，结合现场工况分析不利于边坡安全的因素，并有针对性的对最不利的环节进行重点监测。6气象条件当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时不得进行吊装作业；每天对风速进行监测，风速大于8m/s（相当于风速五级）或极端恶劣天气不准吊装，风速不应高于厂家技术规定。加强监督和检查力度，配备相应的防护用品，如雨衣、水鞋、防滑鞋等。5.4夏季防暑降温措施1）认真落实防暑降温责任制。各个班组认真贯彻落实有关抓好现场防暑降温工作的一系列要求，要以对一线运检人员生命和健康高度负责的态度，切实加强对防暑降温工作的组织领导，完善、落实责任制，制定应急预案，狠抓防范措施落实，防止因高温天气引发的运检人员中暑和各类生产安全事故。2）合理安排作息时间。要密切关注有关高温天气的气象预报，气象学将日最高气温大于或等于35摄氏度定义为“高温日”，连续5天以上“高温日”称作“持续高温”。严格实行“抓两头、歇中间”的避高温措施，适当调整夏季高温作业劳动和休息制度，减轻劳动强度严格控制室外作业时间，避免高温时段作业，确保劳动者身体健康和生命安全。当温度过高时作息时间调整为上午5:30-10:00，下午15:00-18:30。3）加强工作中的轮换休息。在夏季根据工作安排，尽可能调整运检人员工作时间及工作方式，应避开高温时间段工作。加强现场巡查，加大防暑降温知识和中暑急救知识宣传，提高全员安全防范意识。4）保证现场饮水供应充足。各班组必须供给足够的合乎卫生要求的饮用茶水等，有效地防暑降温，避免发生中暑事件。5）落实防暑降温物品。切实关心在高温天气下坚持工作的广大一线运检人员，加强对防暑降温知识的宣传，要求运检人员随身携带防暑药物，如:人丹、清凉油、风油精、董香正气水、茶叶等，落实每一位运检人员的防暑降温物品。6）积极改善现场生产生活环境。要认真落实建筑风电场管理规定积极采取措施，加强通风降温，确保运检人员宿舍、食堂、厕所、淋浴间等临时设施满足防暑降温需要，并为运检人员提供清凉饮料和常用防暑药品。现场风电场的宿舍和食堂必须安装电扇。7）切实做好卫生防疫工作。要切实做好风电场及生活区的卫生防疫工作，加强对饮用水、食品的卫生管理，严格执行食品卫生制度避免食品变质引发中毒事件;加强对夏季易发疾病的监控，现场作业人员发生法定传染病、食物中毒时，应及时向有关主管部门报告。8）做好夏季防火工作。针对夏季炎热、天气于燥，火灾事故易于发生的实际情况，进一步加强预防火灾措施，风电场管理人员加强对配电房、库等易燃场所进行定期检查，发现问题立即处理，同时按规定配备灭火器材。5.5雨季施工措施1掌握气象趋势及动态，开工前宜于当地气象部门签订服务合同，以利安排施工，做好预防的准备工作。2雨季中使用重型机械和车辆时，主义地面有无松软现象，以防压坏地下隐蔽设施及机械越陷越深更不能自拔。3配电箱设防雨罩，各种机械设备设防雨棚。4现场工棚、仓库、食堂、宿舍等大小型暂设在雨季整修完毕，要保证不塌、不漏和四周不积水。5在雨季施工前，对现场所有动力照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，必须及时更换处理。5.6夜间施工安全管理1项目部及生活区敷设专用电缆供办公室及各个宿舍照明及临时用电使用。2夜间安全施工与防火措施1）夜间施工时，要提供足够的照明措施。照明不足、通讯不清除禁止机械随意动作。2）各个机械设备在夜间施工前必须配备醒目反光标志，流动式安全巡查人员不间断的巡视检查，遇到封路施工时必须在道路进出口处设立警示牌、警戒线。3）施工前及时检查爬梯及塔筒平台，如有松动现象，务必及时处理，防止空中坠落事故发生。4）施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压，作业期间应对供电线路进行检查，防止断电造成触电事故。5）电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电、触电。6）高处作业人员必须系好安全带，并拴挂在牢固可靠处。7）遇大风（六级及六级以上）应暂停施工。有大雾天气时，施工人员要注意相互之间的配合，按照四不伤害的原则进行施工或暂停施工。8）施工区域应进行平整，杂物及时进行清理，防止人员扎伤、跌伤。施工区域内孔洞、沟道等加固定盖板并作标识，发生意外事故。9）施工人员衣着灵便，电工穿绝缘鞋，其他人员穿防砸鞋。10）夜间施工肌肉容易发僵，因此登高前有必要进行一些运动，高处作业或吊装过程中应精力集中。5.7防火措施1）夜间施工做好安全防火工作，若现场需动明火，应办理明火作业票，并设专人负责看火。及时发现火灾隐患，清理火源周围的易燃物品。