冷水机组安装验收记录

冷水机组安装验收记录1项目基本信息序号字段记录值备注1项目名称苏州××生物医药产业园二期研发楼与合同一致2机组编号CH-02A/B/C三台同型号并联3设备型号YK-800D3N-2F9约克双工况离心式4出厂编号23YK800-220815～220817顺序对应A/B/C5安装位置B1冷冻机房③～⑤/Ⓔ～Ⓕ轴结构-7.200m标高6建设单位苏州××产业投资有限公司统一社会信用代码9132××7总包单位中建×局安装工程有限公司资质D1320556788监理单位江苏××工程咨询有限公司资质E1320987659调试单位约克（中国）商贸有限公司上海分公司厂方授权10验收日期2024-03-11完成72h连续试运行后2到货开箱检验2.1外包装与运输检查检查项判定标准现场记录结论集装箱铅封编号与装箱单一致、无破损铅封NO.220815-A完好合格外观撞击痕深度＜2mm、面积＜50mm×50mm侧板2处擦痕，最大1.1mm合格防雨膜完整无撕裂底部局部膜起翘＜100mm合格倾斜指示标签倾倒角＞45°变色即不合格三色标均正常合格2.2开箱随机文件核查文件名称份数核查要点结论装箱清单3份版本V2.3，与合同BOQ一致合格合格证3份加盖约克质检章，日期2023-08-15合格压力容器证书3份蒸发器、冷凝器分别取证合格英文说明书2份版本G2合格中文说明书1份翻译章完整合格软件授权1份LOT-PRO™V4.2800RTLicense合格2.3备件与易损件清点名称单台数量实到数量备注氟利昂充注阀密封圈4只12只（3台）多配4只蒸发器安全阀1只3只独立包装冷凝器清洗端盖垫片2片6片材质EPDM-70控制面板保险丝5只15只5A快熔型专用加油枪接头1套1套共用工具3基础与减振复验3.1土建交接基准检测项设计值实测值判定基础顶面标高-7.200m-7.198m合格预埋钢板平面度≤2mm/m最大1.2mm/m合格钢板顶部砂浆瘤不允许局部3mm，已凿除复测合格基础混凝土强度C30回弹均值34.7MPa合格3.2减振器安装记录机组位号减振器型号预压高度压缩量对角水平差CH-02ASWS-900-A108mm4.2mm0.6mmCH-02BSWS-900-A108mm4.1mm0.5mmCH-02CSWS-900-A108mm4.3mm0.7mm允许值——4±1mm≤1mm4机组本体安装4.1水平度与定位测量位置设计中心线实测偏差规范限值结论蒸发器筒体中心③轴+5250mm+3mm±10mm合格冷凝器筒体中心⑤轴-1500mm-2mm±10mm合格轴向水平0mm/m0.3mm/m≤0.5mm/m合格径向水平0mm/m0.2mm/m≤0.5mm/m合格4.2法兰与管道对中接口公称直径垫片材质螺栓规格扭矩值伸长量蒸发器出水DN500EPDM-1.6MPaM20×110-8.8410N·m0.18mm冷凝器进水DN400EPDM-1.6MPaM20×100-8.8410N·m0.17mm允许值———±10%0.15-0.20mm5制冷剂系统施工5.1铜管焊接与探伤段落规格焊口数量探伤比例结果蒸发器供液φ42×2.5mm6道100%RTⅡ级合格冷凝器排气φ76×3mm4道100%RTⅡ级合格油引射回气φ28×2mm2道100%RTⅡ级合格5.2系统吹扫与水分步骤介质压力时间结果初吹扫氮气99.99%0.6MPa3次白布靶5min无污痕精吹扫氮气99.99%1.0MPa2次白布靶5min无污痕露点检测———-38℃（≤-35℃合格）5.3真空干燥与保压阶段真空度持续时间泄漏率结论一次真空≤200Pa6h—190Pa合格二次真空≤50Pa18h—45Pa合格保压1.05MPa（氮）24h0.18%≤0.3%合格5.4制冷剂充注机组制冷剂型号设计充注量实际充注量偏差CH-02AR134a950kg952kg+0.2%CH-02BR134a950kg951kg+0.1%CH-02CR134a950kg949kg-0.1%6冷却水与冷冻水系统6.1管路试压系统试验压力稳压时间压降结论冷冻水（DN500）1.2MPa30min0.02MPa≤0.05MPa合格冷却水（DN400）1.0MPa30min0.015MPa≤0.05MPa合格6.2清洗与钝化步骤药剂浓度循环时间浊度变化碱洗NaOH+Na₃PO₄pH11.58h120NTU→18NTU酸洗柠檬酸3%pH3.56h18NTU→9NTU钝化NaNO₂1%pH9.54h9NTU→6NTU6.3保温外观部位材料厚度搭接宽度结论蒸发器筒体橡塑B1级32mm55mm合格冷冻水管橡塑B1级40mm55mm合格冷凝器筒体橡塑B1级25mm55mm合格外护铝皮0.5mm—咬口严密合格7电气与自控7.1主电源接线项目设计值实测值结论电压10kV±7%10.15kV合格相序正序正序合格绝缘电阻≥500MΩ2.1GΩ合格交流耐压17kV/1min无闪络合格7.2控制柜功能功能测试方法结果备注软启时间设定15s15.2s合格相不平衡手动缺相模拟0.4s跳闸设定≤0.5s油压差模拟压差低2.1s卸载设定≤3s低水温保护模拟5℃立即停机合格7.3传感器校准名称量程标准值误差结论冷冻水出水温度0-30℃10℃+0.1℃≤±0.3℃合格冷却水进水温度0-50℃25℃-0.2℃≤±0.3℃合格蒸发压力0-1MPa0.35MPa+0.005MPa≤±1%合格冷凝压力0-2MPa1.15MPa-0.008MPa≤±1%合格8润滑与传动系统8.1油质检测项目指标实测结论水分≤50ppm28ppm合格酸值≤0.1mgKOH/g0.04mgKOH/g合格清洁度NAS8级NAS7级合格8.2齿轮箱对中方向径向偏差角度偏差结论垂直0.02mm0.01mm/m合格水平0.03mm0.01mm/m合格9声学与振动9.1振动速度测点水平垂直轴向标准结论压缩机轴承1.8mm/s1.5mm/s1.2mm/s≤2.8mm/s合格电机轴承1.4mm/s1.3mm/s1.1mm/s≤2.8mm/s合格9.2噪声声压级测点位置背景dB(A)实测dB(A)修正值标准结论机房中央457373≤75dB(A)合格室外1m426262≤65dB(A)合格10性能试运行10.1100%负荷运行参数设计值实测值偏差结论制冷量2814kW2798kW-0.6%≤±3%合格输入功率468kW472kW+0.9%≤±5%合格COP6.025.93-1.5%≤±5%合格冷冻水出水7℃6.9℃-0.1℃≤±0.3℃合格冷却水进水32℃31.8℃-0.2℃≤±0.5℃合格10.225%、50%、75%负荷负荷率25%50%75%实测制冷量kW70414062103实测COP5.415.775.88参考限值COP≥4.8≥5.2≥5.6结论合格合格合格10.3连续72h考核记录项要求结果备注无故障时间≥72h72h无报警油压差波动±0.02MPa±0.015MPa稳定冷却水流量恒定±2%±1.3%变频泵自动跟踪能耗数据每15min记录完整自动上传BAS11安全与环保11.1安全阀校验位置整定压力校验日期校验单位结论蒸发器1.0MPa2024-02-28江苏省特检院合格冷凝器1.8MPa2024-02-28江苏省特检院合格11.2制冷剂泄漏监测项目设定值实测结论传感器量程0-1000ppm—正常报警值300ppm—模拟触发正常联动排风启动≤30s18s合格11.3废油及冷媒回收名称数量处理方式接收单位废润滑油90L桶装暂存苏州××环保公司氮气吹扫残气2kg回收钢瓶约克厂方回收12竣工资料核查类别份数核查要点结论设备合格证3原件盖章齐全压力容器证书3在有效期内齐全焊口探伤12RT底片抽30%合格调试报告3签字完整齐全培训记录1甲方2人、物业6人完成13遗留问题与整改序号问题描述责任方整改措施完成期限复检结论1冷却水Y型过滤器法兰渗水总包更换垫片、二次紧固2024-03-12已复测无渗漏2控制柜备用插座未接线调试方补接220V备用回路2024-03-11已完成3保温铝皮局部划伤50mm保温分包补贴0.5mm铝皮+胶2024-03-11已整改14