植筋隐蔽工程验收记录

植筋隐蔽工程验收记录第一章验收依据与前置条件1.1设计文件核对植筋隐蔽工程启动前，项目部对下列设计资料进行100%复核，并形成书面记录：结构加固图纸（图号S-2023-05-17Rev.C）中植筋平面布置、立面定位及节点详图；材料表（M-2023-05-17-01）中钢筋牌号、直径、间距、锚固长度及胶粘剂性能指标；设计变更单（DC-2023-06-02）关于首层梁底通长筋由2Φ16调整为2Φ18的说明。经核对，现场放样坐标与设计坐标最大偏差1.5mm，小于规范允许5mm，具备开孔条件。1.2材料进场复验所有材料进场后24h内完成见证取样，试验报告编号与现场实物一一对应，详见表1。表1主要材料复验结果序号名称规格/型号进场批次数量见证取样日期报告编号关键指标结论1热轧带肋钢筋HRB400Φ1820230608-A2.8t2023-06-09HNT2023-06-09-01屈服强度445MPa，抗拉强度615MPa，伸长率18%合格2热轧带肋钢筋HRB400Φ1620230608-B1.6t2023-06-09HNT2023-06-09-02屈服强度450MPa，抗拉强度620MPa，伸长率17.5%合格3改性环氧植筋胶A级20230605-C180kg2023-06-10JZJ2023-06-10-03钢-钢拉伸抗剪强度18.2MPa，约束拉拔条件下Φ18钢筋极限拉力182kN合格4丙酮工业级20230606-D25L2023-06-10HXP2023-06-10-04纯度≥99.5%，含水率≤0.1%合格1.3环境条件确认基材混凝土强度：回弹法检测平均强度32.4MPa，最小值30.1MPa，满足≥C25要求；基层含水率：采用CM型含水率仪测得4.2%，低于规范6%限值；环境温度：连续3d记录为18℃～28℃，相对湿度55%～72%，符合胶粘剂施工窗口（5℃～35℃，RH≤85%）。第二章现场施工工艺过程2.1定位放线与钻孔采用全站仪极坐标法放样，放样误差≤2mm；钻孔设备：喜利得TE70-ATC型电锤，钻头采用硬质合金Φ20mm（对应Φ18钢筋），钻孔垂直度偏差≤1°；孔深控制：采用限位器+深度标尺双控，设计锚固深度270mm，实测孔深272～275mm；孔位避让：遇到原结构Φ12箍筋时，偏移距离30mm并征得设计书面确认。2.2孔壁清理三刷三吹程序：①硬毛刷通长刷拭孔壁2次，去除松散颗粒；②工业吸尘器吸净孔底粉尘；③丙酮浸润无纺布擦拭孔壁1次，静置挥发10min；④采用白手套检测法：白色棉质手套伸入孔内旋转一周无显著污渍视为合格。2.3钢筋除锈与防护采用角磨机+金刚石碗刷除锈，除锈等级St2；除锈后置于5%亚硝酸钠溶液中钝化30s，取出自然晾干；钢筋植入段预裹PE保护套，防止二次污染，植入前拆除。2.4胶粘剂拌制与注胶采用改性环氧双组分胶（A:B=3:1），电子秤计量精度±1g；拌制顺序：先B组分后A组分，低速电钻（300r/min）搅拌3min，静置2min；注胶方式：从孔底向外匀速注入，胶体连续无气泡，注胶量按孔容80%控制；初凝时间实测45min，施工节奏控制在30min内完成单孔植筋。2.5钢筋植入与微调植入速度≤15mm/s，边植入边旋转180°，确保胶层均匀；植入到位后，采用L型定位卡具固定，防止胶体固化前位移；外露段轴线与孔轴线偏差≤2mm，采用激光水平仪复核。2.6固化养护24h内禁止扰动，48h后方可进行下一道工序；环境温度突降时，采用电热毯包裹保温，保持≥15℃；养护期间设红色警示带，专人巡查并记录。第三章过程质量控制要点3.1旁站记录监理工程师对每道工序进行旁站，形成影像资料≥20s/孔，关键节点拍照编号，详见表2。表2旁站影像资料清单（节选）孔编号钻孔影像清孔影像注胶影像植入影像旁站人时间戳ZJ-1-05ZJ-1-05-01.jpgZJ-1-05-02.jpgZJ-1-05-03.jpgZJ-1-05-04.jpg李工2023-06-1209:36ZJ-1-06ZJ-1-06-01.jpgZJ-1-06-02.jpgZJ-1-06-03.jpgZJ-1-06-04.jpg李工2023-06-1209:423.2胶体饱满度抽检采用内窥镜随机抽检10%孔数，观察孔口胶体回流高度≥5mm，孔底无空隙，抽检合格率100%。3.3钢筋位置偏差复测采用钢筋探测仪+卷尺双检，结果见表3。表3钢筋位置偏差复测结果孔编号设计间距(mm)实测间距(mm)偏差(mm)允许偏差(mm)结论ZJ-2-03～ZJ-2-04200198-2±10合格ZJ-3-07～ZJ-3-08200205+5±10合格第四章隐蔽前实体检验4.1非破损检验方法：采用后装拔出法，设备型号HFP-20，加载速率（1.0±0.2）kN/s；抽检比例：同规格钢筋≥1%且不少于3根，本工程共植筋420根，抽检5根；判定标准：极限拉力≥1.15×钢筋屈服强度×公称面积；结果：5根试件极限拉力189～201kN，均满足要求，详见表4。表4非破损检验结果试件编号钢筋规格锚固深度(mm)极限拉力(kN)破坏形态结论ZJ-P-01Φ18270195钢筋拉断合格ZJ-P-02Φ18270201钢筋拉断合格ZJ-P-03Φ16240158钢筋拉断合格4.2破损检验（见证取样）选取次要构件（楼梯梁ST-3）进行破损检验，截取3根Φ18植筋；剖开混凝土后，胶层厚度均匀1.2～1.5mm，无气泡、无断层；钢筋与胶体界面呈均匀撕裂，混凝土内聚破坏面积＞85%，满足规范要求。第五章验收结论与遗留问题处理5.1验收结论经设计、监理、施工、建设单位四方现场核查，植筋隐蔽工程符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010及设计文件要求，质量等级评定为“合格”，同意隐蔽。5.2遗留问题及整改问题：ZJ-4-09孔口局部胶体缺失，深度约3mm；原因：注胶枪拔枪速度过快；整改：采用补胶枪二次注胶，并经内窥镜复查饱满；复验：24h后抽样拉拔，极限拉力197kN，合格。第六章技术资料归档清单6.1纸质资料设计变更单DC-2023-06-02原件1份；材料复验报告5份（含表1）；旁站记录表42页，影像资料光盘1张；非破损及破损检验报告各1份；四方验收记录表（签字盖章版）。6.2电子资料扫描版PDF文件，命名规则：专业-日期-版本号；影像资料分辨率≥1920×1080，格式MP4，命名与孔编号一致；云盘备份：阿里云OSS，权限分级管理，保存期限≥10年。第七章后续施工注意事项7.1成品保护隐蔽后72h内禁止焊接、切割等高温作业；若需进行电缆支架焊接，应采用湿布包裹植筋段，并设防火挡板，温度控制≤80℃。