空调系统维修保养手册

空调系统维修保养手册

山东金光集团有限公司

空调维修保养手册

中央空调系统的维护保养

一、系统护养的内容

中居空调系统设备的维修主要有：制冷设备、送排风设备、

空气处理设备、扳换设备、冷却水系统和电气控制器件等。

设备维修可分为下列几类：

日常保养与维护包括：值班运行，巡回检查，发现故障及时

报警处理，以及对设务的清洁处理等。

预防性检查：对各种设备及其附属器件作预防性检查，为早

期发现故障及查找原因并进行检修做准备。大修、中修、小修周

期如下所示：

大修f小修f小修f中修f小修f小修f中修f小修f小修

f小修

每间间隔可参照以下规定：二班制运行设备5〜6年大修，2

年中修，8个月小修，4个月定期预检；三班制运行设备就要缩短

时间间隔。

设备维修时间一般按设备周期进行，除了由运行人员承担日

常维修，以及技术人员和维修班、组长承担的预防性检修外，还

要按期对设备进行大、中、小修，以恢复设备的功能和精度。复

杂的设备维修工作应由两人以上进行，凡两个以上的维修项目，

必须指定主要负责人，负责整个设备维修的工作安俳各公工，以

防忙乱和差错。

清洗零、部件的时候，要认真地检查零、部件看有无损伤现

象，要及时上油，以防零、部件锈蚀。

对于机械零件的装配与拆卸都必须按枝术规定进行，不能随

便敲打撞击，要按照顺序放零、部件并编号，以便于记忆。

运转备安如通风机、水泵等检修完毕后，维修人员应检查工

具与零、部件有无丢失或缺少贡象，备试车前应先检查机内有无

宜异物，运转是否正常，有情酒足饭饱应及时停车、返物。对于

维修后的设务，维修人员应把维修部位和试车情况及时向运行操

作人员介绍，请运行操作人员注意检查刚修好并投入使用的设备。

在设备安装与装配时，要注意设备技术要求，要保证质量，

不能违反装配程序来安装设备和装配设备。

维修人员要认真填写维修报告，对维修的设备项目，内容要填写

填写清楚、完整，填好后交技术负责人或班组，车间保存。

维修设备的安全工作：检修人员要严格技术安全规程和防火

条例。在维伸长电气线路和电盘（箱）时要有监护人，以免发生

意外。在使用易燃物品时，要严禁烟火。在高高作业的操作人员

要加保护装置。在密闭容器或地沟作.业时，要注意通风。

机械性故障及解决方法：机械性枚障大体可分为三类即润故

障、机械故障、密封故障。

空调系统主要有四类故障：机械性枚障，空气理过程或设备

故障，空气分布部分故障，配电及自动控障。

润滑部分故障主要是风机、水泵没有形成润滑油膜或由于润

滑油脏造成的故障。

密封失效有水泵轴向密封不严，空气进入运转水泵泵体或冷

冻水从密封处流出，应调整机械密封面的间隙，更换失效的填料,

拧紧填料或密封螺旬。

故障开拓式有抱轴、划痕、摆动、轴承架破碎等，应及时检

查润滑油位，及时更换润滑油或润滑脂，检查轴承间隙，更换不

合格的轴承。

机械运动不稳定主要是通风机、水泵叶轮静与动平衡不好。

装配时间隙太大或太不，有偏磨现象，形位公差不符合要求，应

调轴承、叶轮间隙，进行叶轮静与平衡调整。

空气处理过程故障：由于各空气处理设备的热量、冷量、流

量面积不够或阻力过大，产生影响露点温度、房间湿度的故障，

如喷水室或表冷器冷量不够，空气冷却降温、去湿效果不好，影

响房间空调温度；过滤器阻力太大，影响房间湿度。应对设备进

行调整检修。

配电各自控故障有：电动机和配电箱的枚障，短路、断路或

电动机绝缘击穿，电动机内部碰撞等。敏感元件们号失真，误差

过大，调节器失控制系统，校验自控元件。

空气分布方面的故障：主要湿由于风道调节阀或送风口百叶

失调节不当，使气流组织失控、分布不合理而产生的故障，如送

风口调节百叶失调，气流组织不合理应调整送风百叶；风道百阀

失调使各风口风量不均，应得新调节同道风量。

二、系统设备的维护与保养

(一)系统设备的维护与保养(制冷机组本体除外)

1、冷水机组

保养内容及顺序

(1)每次

①检查压缩机油压机油量。

②系统探漏。

③运转冷水机组，检查操作情况。

④检查不正常的声

⑤检查冷媒运行中冷凝器及冷却器的温度。

⑥检查阀门。

⑦检查冷水机出入温度及压力。

⑧检查运转部分润滑情况及添加适当润滑油，提供检查报告。

(2)每年

①进行每月维修项目。

②检查或更换冷媒干燥过滤器及压缩机油。

③检查压缩机电动机绝缘。

④检查安全保护元件。

⑤检查及清理电气控制中心。

⑥运转冷水机组，检查操作状况。

⑦检查不正常的声响、振动及高温。］

⑧检查及调整控制电路元件。

⑨提供机组运行报告及操作指导。

⑩检查电动机轴承是否需要更换新的。

2、冷冻水泵

(1)每次

①检查及调校轴封条。

②轴承加压。

③检查不正常噪音。

④检查防锈部分。

⑤清理水管垃圾网。

⑥检查运行电流及电压。

(2)每年

①进行每月维修项目。

②检查电器装置及过载保护，作业适当清理或调整。

③检查水泵及电动机连动器导线。

④检查电动机绝缘。

⑤检查一切有关控制及保护元件。

⑥检查及更换轴封条。

⑦检查水泵及电动机轴承，如需要则更换。

3、冷却塔

(1)每次(通常在机组运行及停机前)

①检查及清洗水盆。

②检查及记录散热风扇电动机运转电流。

③检查噪声及振动。

④检查及清洗水系统和过滤器。

(2)每年(通常在机组启动前进行)

①进行每次维修项目。

②打开冷却塔的电动机，检查并清洗内部及轴承，如需要则更换

新的电动机。

4、热交换器

(1)每次(通常在机组运行及停机前)

①记录出入水温度及压力温度。

②检查是否有漏水情况。

(2)每年(通常在机组启动前进行)

①乾地每次维修项目。

②检查及开机和内部清洗，如需要则更换。

5、加湿器

(1)每次(通常在机组运选择及停机前)

①检查清洗过滤网。

②检查电器操作。

(2)每年(通常在机组启动前进行)

①进行每次维修项目。

②打开储水盒清洗。

③检查保护元件。

④检查发热线绝缘。

⑤清理电器控制中心。

6、空气处埋设备

（1）空气过滤器

空气过滤器主要检修工作是清洁盒更换过滤材料，检查框架

有无变形，检查电动机转动部分。

过滤器的维修：一般空气过滤器都容易发生堵滤料的情况，

通常的维护工作是清洁滤料，清除积尘，以保证空气正常流通。

（2）通风机

通风机常见故障及排除方法见表2-1-1

风机常见故障的排除方法表2-1-1

故障现象故隙原因排除方法

风量、风压不足1）风管漏气1）堵塞漏风部位

2）系统阻力大，局部堵塞2）清除堵塞物

3）传动带打滑或断裂3）更换传动带

4）电动机转速降低、4）检查供电电压或电动机以及

5）风机叶轮与轴配合松动其它原因

6）转动方向不对（新安装风机）5）检查松动原因进行处理

6）检查调整转动方向

叶轮损坏或变形1）叶片固定螺栓松动或抑钉松动腐1）重新进行进行固定或抑接

蚀脱落2）修理变形叶片、更换轴承

2）轴承磨损，风机轴偏斜叶轮与外3）清理杂物修复变形叶片

壳严重摩擦（碰壳）

3）叶轮内部落入石块等硬杂质物打

坏叶片

轴承过热或卡死1）轴承缺润油油脂1）清洗轴承加润滑油脂

2）滚动轴承工作寿命有已到2）更换新轴承

3）轴承安装不好或风机轴与电动机3）调整电动机、风机轴同心度

轴不同心、轴承偏磨4）重新刮研轴瓦、调整轴与轲

4）轴瓦刮研、安装间隙过小瓦间隙。

风机不规则振动1）两轴不同心1）调整同心度符合要

2）风机和电动机上两带轮安2）重新进行调整、固定电

装不平行或者电动机移位，动机位置

固定螺栓松动3）修理键槽、更换磨损提

3）带轮键槽或键磨损、松动、4）进行叶轮平衡检查。

带轮松动5）对外壳进行加固

4）风机叶平衡不好机壳刚性

不够

5）机壳刚性不够

风机传动带磨损过快，其主要原因是电动机轴不平行，传动

带在轮槽内偏磨。

可用长钢直尺在停止运转时检查其带轮侧面，一般没有物殊

规定时允许偏差1mm,若在钢直尺与带轮侧面接触面上出现大缝

隙，说明两带轮错位，应进行调整。

轴承磨损过快，风机轴与轴不同心，主要是由轴承调整垫片

放得不平整，轴承座螺栓的松动或位移引起，由于风机轴与轴承

不同心，轻者轴瓦偏磨很快不能使用，重者可造成风机轴弯曲变

形，同时也造成轴承和轴承座磨损。

（2）凤道

使用多年的中央空调系统、风道，一般都有送风量下降、气

流速度下降、房间温度得不到保证的问题，空调系统除空气处理

高设备的故障外，还会存在以下问题

①设计的缺陷。

②安装过程中操作的不当。

③环境的影响

7、风机盘管的检修：

风机盘管的进行日常巡视检查的项目以及进行定期维修保养

的内容。这种巡视和检查最好每月一次。风机盘管的保养和维修

内容如下表2J-2

风机盘管的保养和维修内容2-1-2

项目

名称

巡视检查内容维修内容周期

空气过滤器观察过滤器表面脏污程度用水清洗1次/月

观察翅片管表面的脏污情况

冷热盘管用水及药品进行清洗

弯管的腐状况

观察叶轮沾污灰尘的多少，检

送风机

查噪音的情况

观察滴水盘是否有污物，观察

滴水盘

排水功能是否良女好

保温材料是否良好，腐蚀状

管道况，是否有因腐蚀而漏水，检

查自动阀的动作情况

空气过滤器的清洗周期与机器安装位置、工作时间、用途以及

使用条件有关。一般情况下每月或每季度清洗一次。如果此过滤

器的眼孔堵塞得非常严重，就要影响风机盘管的送水量，风机的

效率就会大幅下降。

冷热水盘管是风机盘管在功能上最重要的部分，也就是说，

冷盘管所具有的热量，要高效率传送到空气当中去，因此要求冷

热盘管的管道和翅片的表面必须经常保持正常的状态。冷热盘管

一般是用钢管和铝翅片构成的，从构造上在铝翅片之间就容易附

着灰尘比较严重、翅片之间管道的深处已发生堵塞，这样清扫就

不能满足要求，必须将托盘取出，放入清水液中，用浸泡的方法

进行清洗。

另外，冷热盘管的两端和弯曲部分管道最容易造成腐蚀而漏

水，因此对这部分要仔细检查并及时修理。

当盘管结漏之后，冷凝水便落到滴水盘内，并通过防尘网流

入排水管。由于气中的灰尘及油类和杂物慢慢粘附在滴水盘内，

造成防尘网和排水管的堵塞，因此就有必要对滴水盘进行定期清

扫，否则冷凝水会从滴水盘中溢出，造成房间漏水。

风机盘管一般采用多叶式送风机。这种风机在构造上叶片式

弯曲形式，经过一定时间的运转之后，弯曲部分慢慢地会附着许

多灰尘，严重时可能将弯曲部分填平。在这种状态下，即使盘管

和其它部分的维修和管理都正常，送风量也会明显下降，风机盘

管的功能也就不能完全发挥。因此，定期对送风机叶轮的表面进

行检查，并进行认真的清扫是非常必要的。

一般情况下，风机盘管都采用冷热水共有一条管道的方式，

即两管制（供水和回水），这些管道最容易产生腐蚀面，造成漏水

的地方是有螺纹部分以及连接部分。可是，这部分管道为了提高

其热效率和防止结露，都使用各种保温材料包起来，因此，平常

想要从外部简单地检查出管道是否有腐蚀的现象是很困难的，因

此，只能从保温材料的表面来判断内部管道的腐蚀情况，或者当

发生现象之后，根据管道内水锈的情况，来判断管道的腐蚀情况,

并更换新的管道。

在风机盘管的管道系统上装有各种不同类型的阀门，根据管

道的尺寸水压的不同，阀门的型号也不一样。这样除特殊作用的

阀门之外，一般的水阀门很少进行开闭的操作，在阀座和阀体部

分，由于产生水垢和水锈，使阀门关不严，因此对阀门要进行分

解检查和维修。

8、风口检修

在风道的内部，设有调节风量用的挡板消声装置，这些部分

是结构中最容易粘附灰尘的部件，特别是这些构件平常很少进行

操作，慢慢地灰尘堆积挡板和消声器上，因此在运行中对挡板的

操作必须要特别注意。

在空调机组内部即使装有高效率的过滤器，在送风口和顶棚

附近，也经常会看到许多灰尘。这是由送风口的空气和室内的空

气产生对流而引起的。如果考虑到空气的对流，尤其是室内工作

人员的多少和清扫状态的好坏，防止在送风口附近粘灰尘也是有

能的。这种现象在开始送冷风的时候最容易出现，这是由于空

气遇冷之后，温度变大，灰尘的数量就增大，灰尘容易掉下，因

此必须每年对送风口进行两次清洗以保证空调的效率，送风口内

部的叶片和挡板上的灰尘较多需用压缩空气进行认真的清扫。

如果系统中只设有送风口没有挡板和消声装置，对这部分风

道必须取下送风口进行检查。在风道的连接部分，尤其是法兰部

分堆容易粘附灰尘，因此对这部分也要进行认真检查和清扫。

在室内和走廊一般都装有回风口，以便把室内的空气抽回空

调机组或排出室外。回风口和送风口相比一般脏污的程度比较严

重，特别是回风口设在走廊的情况下更为严重，对这种回风口的

清扫并不影响室内工作人员的工作，因此要求每季度都要进行一

次清扫。

三、空调机组的维护保养

制冷设备经过一定时间运行后，各运动部件和摩擦件都会出

现相应的磨损和疲劳，有的间隔增大，有的丧失工作性能，致使

零件表面的几何尺寸与机件间的相对位置发生变化，超过了设备

出厂时的要求尺寸和公差配合。因此，制冷设备运转一定时间后,

必须进行维护保养，使设备恢复原来的精度和制冷效率，满足空

调工冷冻的要求。

1、维护保养的内容

为了保持制冷压缩机经常具有良好的工作性能，必须根据压

缩机累计运时间和机器的完好状况，定期对压缩机进行例行检查、

小修、中修和大修。这些修理项目的时间和内容如下：

（1）例行检查

压缩机投入运转的初期阶段，当实际累计运行时间超过

1000-1500h应对压缩机进行例行检查（小设备的运行时间可更长

一些），检查内容主要有：

①拆卸压缩机的气缸盖，取出排气阀和吸气阀，检查气阀零件。

②检查气缸镜面的磨合情况。

③清洗压缩机已拆卸部位的零件，更换润滑油。

④装配、试验压缩机性能，并检查其密封性。

（2）小修的内容

当压缩机累计运转时间超过4000-5000h,即压缩机使用约1

年，可根据实际情况有计划地进行一次小修，小修的内容除例行

检查的各项要求外，还需增加下列内容：

①截止阀及压缩机气阀组：拆卸并清洗阀片，更换已损坏和磨损

的阀片、阀簧、开口销等零件，并对阀片进行严密性试验。

②气缸：清洗并检查气缸壁的表面粗糙度，检查气缸余隙，检查

卸载机构的严密性和灵活性。

③连杆大头轴瓦：检查连杆螺栓及开口销的牢固性。

④润滑系统：更换曲轴箱的润滑油，清洗曲轴箱及油过滤器，疏

通油路，调节油阀。

⑤压缩机机体：检查地脚螺栓松动情况并旋紧，机体各连接面是

否严密清洗吸气过滤网。

通过上述几个主要部分的检查，并记录相邻近一次中修时所

需更换的零部件，做好中修技术资料的准备。

（3）中修内容

当压缩机运行10000-15000h以后，即常年运行2-3年，应进

行中修。中修除要进行小修内容外，还要包括以下工作内容：

①压缩机气阀及截止阀：检查调整阀片升高行程。研磨吸排气阀

座，消除阀片联严密之后，更换已老化胡阀簧，检查截止阀

②气缸与活塞：测量活塞环销口间隙及活塞环轴向径向间隙，必

要时更换活塞环。检查活塞销胡间隙及两端固定卡簧的可靠性。

③连杆及连杆大头轴瓦：检查连杆大头轴瓦结合部位，测量配合

间隙需要时进行调整刮研。

④轴封：检查和调整轴封器各零件的配合情况，清洗轴封，疏通

油路，更换轴封橡胶圈。

⑤润滑系统：清洗润滑系统，检查和调整油泵的配合间隙。

⑥卸载机构：检查或更换顶杆，将卸载机构与油量分配阀之间的

油管对换，以使各缸磨损均匀，并试验其灵活性；检查油活塞与

油缸的间隙。

⑦其它：检查联轴器并更换已损坏的弹性胶。检查氟利昂油分离

器自动回油阀，更换氟利昂干燥过滤器的干燥剂。对于搅拌机、

水泵等要作相应的中修。

（4）大修内容：

对于每一年运行3〜5个月的制冷设备，大约每4〜5年进行一

次大修。大修时压缩机进行全部分解，除完成中修内容外，还包

括如下内容：

①气缸和活塞：测量活塞的磨损程度，必要时需要更新活塞

或加大活塞及活塞环。修复活塞销，更换连杆小头轴瓦，检查气

缸或气缸套的椭圆度、圆锥度或更换活塞套。

②压缩机气阀及截止阀：检查、修复或更换气阀组合件，并

保证其良好的工作性能。安全阀定压加铅封。修理吸、排气阀、

截止阀、旁通阀、油压调节阀，更换阀门填料。

③曲轴及主轴承：测量曲柄销的偏摆度、平行度，主轴颈的

圆度、圆锥度以及裂纹、沟槽等情况，以便修理更换。修理或更

换前后主轴承或重新浇注巴氏合金。

④连杆和大小头轴瓦：检查连杆大、小头轴瓦孔的平行度柄

加以修复。检查连杆大头轴瓦磨损情况或重新浇注巴氏合金。

⑤轴封：检查动、静密封和橡胶密封圈与轴封弹簧性能，并

研磨密封面或更换。

⑥润滑系统：检查顶杆的磨损情况或更换顶杆，更锦顶杆小

弹簧和开口销，检查油活塞及其弹簧，试验其灵活性及严密性。

⑦其他：检查亲校验测量仪表：清除压缩机气缸冷却水套中

的水垢，检查系统的所有阀门并试压；检查搅拌机及水泵；检修

保温管道及绝热材料情况；清除辅助设备表面铁锈、吹除内部的

污物和油腻。

制冷设备大修后，应作各种试运转及性能测定，最后整个系

统刷漆。

2、系统保养前的操作内容

当制冷系统需要进行维护保养或者因压缩机、辅助设备及阀

门等发生故障需要修理时，为了检修的需要，减少环境的污染，

都必须将制冷剂从系统中某一个部位抽出或转移到一个容器中储

存，待检测后，还需要对检修部位进行试压或抽真空，以排除检

修部位中的空气。

3、维护保养中机组的拆卸和装配程序

（1）维护保养通用工具、专用工具与材料

1）通用工具指的是一般维修工作，这些工具有：

①各类扳手：活扳手、管子扳手、梅花扳手、呆扳手和六角

扳手等。

②大小规格的旋具。

③各类铿刀：圆锤、方铿、扁铿及整形锤等。

④各类钳子：电工钳、钢丝钳、鲤及尖嘴钳等。

⑤各类测量用具及仪表。

（a）测量用具：玻璃棒温度计和压力表温度计。

（b）压力表：高压表0〜1509kpa（适用R2）,0-1961kpa（适

用R22）；低压表：101.3kpa>0〜980.6kpa（适用R12）,101,3kpa>

。〜1569kpa（适用R22）。

（c）测量电表：万用表、兆欧表。

（d）机械测量工具。

下面这些测量工具是用来测量各零部件的配合间隙，各零件

原有的垂直度、水平度、同心度、扭转度、圆度和圆锥度，检查

磨损情况，找出缺陷以确定修复方法。

常用的机械测量工具有：

方水平尺：要求精度为0.02〜0.03mm,用来测量外轴颈、气

缸等部件的水平度。

内径千分表（又称量缸表）：根据实际需要选用适当规格的内

径千分表，测量气缸的磨损度。

千分尺：根据实际需要选用适当规格的千分尺，配合气缸挂

中心线，测量气缸的垂直度，测量活塞、主轴颈、曲柄销和活塞

销等零件的磨损度测量余隙压块的尺寸。

千分表：配用各种支架以代替专用量具。

塞尺：是用来测量各机械零件间隙较为方便的量具，为了测

量的需要，要求最薄片为0.02〜0.03mm。

平板：是供测量机械零件尺寸的基准平面。

(e)其他用具：喷灯、电烙铁、试电笔、锤子、尖冲、各尺

寸钻头、剪刀、三角刮刀、钢锯、手电筒、油壶及磅秤等。

2)专用工具及使用方法

①方样扳手是专门用来快速旋动制冷机组各类阀门阀杆的

工具。

②割刀是切割铜管的工具。

③扩口工具当制冷系统中的铜管需要接头、接扣连接时，

需用扩管口的工具来扩张喇叭口才能密封。

④弯管工具筒管的弯曲一般应用弯管工具来弯曲。如果铜

管的管径大于20mm以上的就要用弯管机来弯曲。

⑤冲大小头模具俗称冲头，是铜管扩口工具。

⑥连接管

⑦卤素检漏灯。

3)维护保养常用材料

①制冷剂检修前应按制冷系统原来用的制冷剂进行备料。

②润滑油应根据原制冷机组所用的润滑油备料。

(3)6mmX300mmX300mm方玻璃应准备厚度为6mm左右,

长度各为300mm左右的方玻璃，供研磨零件磨合面用。

④精细金钢砂若干，供研磨用料。

⑤各号砂布。

⑥汽油若干，供清洗用。

⑦酒精若干，供清洗和卤素检漏灯用。

⑧药棉花。

⑨砂布。

⑩焊锡和焊药

⑪石棉橡胶纸泊。

。棉纱。

Q煤油（供研磨用）。

（2）机组的拆卸方法和程序

①通常应由外向内，层层拆卸，但应先拆成部件，再根据修

理的要求拆为零件。

②可拆可不拆或拆开后会影响压缩机质量的零部件，则不要

拆。切不可不根据实际情况乱拆一通二造成不应有的损失，影响

质量。

2）拆卸时应注意的事项

①拆卸零件之前，应先用字码打印，做好记号。如果原来已

有几号的，应核对清楚作好记录才可着手拆卸，以免装配时互相

调错。

②拆下的零件要分别放置，妥善保管，细小零件的清洗后，

即可装配在原来的部件上，以免丢失。

③拆下的油管和其他管子，清洗后用木塞将管口堵塞，以免

尘土、杂质进入。

④拆卸零件时不能用力过大。如果需要用锤子敲击时，必须

垫好垫块或用软材料做冲子，防止打坏零件。

3）拆卸步骤

①拆卸之前先将压缩机排空，将机器外表面擦干净。

②拆开汽缸盖，取出缓冲弹簧及假盖。

③放出曲轴箱内的润滑油，拆下压缩机两旁的侧盖。

④拆卸连杆大头盖的螺栓，取出大头盖的轴瓦。

⑤取出排气阀组和吸气阀片。

⑥用一付钩子旋入汽缸套顶端的螺孔中，起出汽缸套。

⑦取出活塞、连杆组，并竖立放在专门的搁架上。

⑧拆卸联轴器。

⑨拆卸油封及油泵。

⑩用木棍伸入侧盖孔中将曲轴垫稳，然后拆下汕泵端的后轴

承座。

⑪拆卸曲轴。

先检查轴封（密封器）外端的曲轴颈表面，清楚金属粒悄及

杂物，防止曲轴移动时拉伤或卡住。然后将木棍靠住曲柄肩，将

曲轴向油泵端的周长座孔水平移动，渐渐将曲轴推出，并用软索

及葫芦将其吊出。

制冷机组的计划检修项目、检查的内容、检查期限

空调机组的计划检修。

空调机组的计划检修，可根据有关资料介绍和厂家说明书的

检修时间、检修内容，列表3-1-1和表3-1-2

表3-1.1开启式螺杆制冷机检修计划表

项目检查内容检修期限备注

压缩机检查机体内表面、润滑表面、转2年更换滚动轴承

子外表面及两端有无摩擦痕迹，更换“0”形环

检查调整转子与排气端面间隙、

清洗检查轴封

电动机轴承清洗换油、测量绝缘电阻5000h具体检修参照电动机说明书

联轴器检查同轴度、端面圆跳动，更换1年端面圆跳动应不大于0.05mm,

减振橡胶垫同轴度应不大于008mm

油冷却器清洗水垢、捡漏3-12个月根据情况决定时间

油泵清洗测量间隙，更换垫子1件

油过滤器清洗粗、精过滤网6个月去除磁铁上金属粉未首次开

车150h后清洗

气体过滤器清洗过湮网6个月

油压调节阀清洗、动作检杳1年弹簧失去弹力时更换

能量调节装置清洗、动作检查3-6个月检查电磁阀通断

压力表、继电器、油管吹除，动作查查密封试验