课件道路和桥梁工程

冲刺班

1、只讲可考案例内容。

2、打乱教材编排顺序，按照内容不同编排。

城镇道路工程

一、基层：分半刚性和柔性基层

（一）半刚性基层

2K311032城镇道路基层施工技术

一、石灰稳定土基层与水泥稳定土基层

（一）材料与拌合

2.城区施工应采用厂拌（异地集中拌合）方式，不得使用路拌方式；

（三）压实与养护

1.压实系数应经试验确定。

3.直线和不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压；设超高的平曲线段，

应由内侧向外侧碾压。纵、横接缝（槎）均应设直槎。

二、石灰工业废渣稳定砂砾（碎石）基层

（三）压实与养护

L摊铺时根据试验确定的松铺系数控制虚铺厚度，每层最大压实厚度为

200mm,且不宜小于100mm。（机械配置：厚度在150mm以内，采用12T5t压路

机碾压；当厚度在150-200mni时，采用18-21t压路机碾压）

3.禁止薄层贴补的方法进行找平。（应挖补）

2K320071无机结合料稳定基层施工质量检查与验收

一、石灰稳定土基层

（一）材料

（2）宜用1〜3级的新石灰；块灰应在使用前2〜3d完成消解，未能消解的生石灰筛除,

消解石灰的粒径不得大于10mm。

二、水泥稳定土基层

（一）材料

（1）应采用初凝时间3h以上和终凝时间6h以上的水泥。贮存期超过3个月或受潮，应

重新试验，合格后方可使用。

（3）用作基层时，粒料最大粒径不宜超过37.5mm：用作底基层粒料最大粒径：城镇快

速路、主干路不得超过37.5mm。

（三）施工

（2）自拌合至摊铺完成，不得超过3h；分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺

上层材料。

2K320074冬、雨期施工质量保证措施

一、雨期施工质量控制

（三）基层施工

（1）对稳定类材料基层，摊铺段不宜过长，（当日摊铺），当日碾压。

（2）开挖排水沟或排水坑。

（4）降雨时应停止施工，己摊铺的尽快碾压密实。

（二）柔性基层。

级配砂砾（碎石）、级配砾石（碎砾石）基层

（三）压实与养护

1.碾压前和碾压中应先适量洒水。（目的：减少碎石间摩擦，使碎石尽快就

位）

3.可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护

4.未铺装面层前不得开放交通。

（四）冬季施工质量控制

（3）级配砂石（砾石）、级配碎石施工，应洒布防冻剂溶液，随洒布，随碾压。

二、面层施工

（一）沥青碎面层

2K311041沥青混合料面层施工技术

一、施工准备

（一）透层和粘层

透层：在基层表面喷洒。

粘层：沥青混合料之间，水泥碎路面、旧沥青路面上加铺沥青混合料，在既

有结构物、路缘石和检查井等构筑物与沥青层连接面喷洒。

二、摊铺作业

（一）机械施工

1.摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。（L3柴油水混合液）

2.1台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m,通常采用2台或多台摊铺机前后错开10〜

20m呈梯队方式同步摊铺。

3.摊铺机开工前应预热熨平板使其不低于100℃（目的：保证外观质量）

5.下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式。上面层宜采用平衡梁或滑靴推铺。

6.热拌沥青混合料最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面

三、正实成型与接缝

（一）压实成型

（3）压路机的碾压温度根据沥青和沥青混合料种类、压路机、气温、层厚

等因素经试压确定。

（4）初压宜采用纲轮压路机静压。

（5）密级配沥青混合料复压宜优先采用重型轮胎压路机进行碾压。对粗骨

料为主的混合料，宜优先采用振动压路机复压。层厚较大时宜采用高频大振幅，

厚度较薄时宜采用低振幅，以防止骨料破碎。

（6）终压应选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机。

（7）为防止沥青混合料粘轮，对压路机钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，严

禁刷柴油。亦可向碾轮喷淋添加少量表面活性剂的雾状水。

（8）压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水或停留。当天成型

路面上，不得停放机械设备或车辆。（目的：平整度）

（二）接缝

3.表面层横缝采用平接缝，以下各层采用斜接缝。压路机先横后纵。

2K311042改性沥青混合料面层施工技术

二、施工

（二）压实与成型

4.振动压路机应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。如发现高温碾压

有推拥现象，不得采用轮胎压路机碾压，以防沥青被搓擦挤压上浮，造成构造深

度降低或泛油。

三、开放交通及其他

1.需要提早开放交通时，可泗水冷却降低混合料温度。

14〜21cL

(六)开放交通

完全达到设计弯拉强度开放交通。(28d)

2K320073水泥混凝土面层施工质量检查与验收

一、材料与配合比

(一)原材料控制

(1)出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，合格后方可使用。

三、常规施工

(四)做好接缝处理

(1)纵缝。纵缝一般采用平缝加拉杆的形式，拉杆采用螺纹钢筋。

(2)胀缝应设传力杆，传力杆设在板厚中间。胀缝使用的传力杆•般采用光圆钢筋。

2K320074冬、雨期施工质量保证措施

二、冬季施工质量控制

(五)水泥混凝土面层

(1)搅拌站应搭设工棚或其他挡风设备。

(2)当昼夜平均气温在0°C-5°C时，应将水加热至6C°C后搅拌；必要时还可以加热砂、

石，但不宜高于50°C,且不得加热水泥。

(3)拌合物中不得使用带有冰雪的砂、石料，可加防冻剂、早强剂，搅拌时间适当延长。

(4)基层应无冰冻、不积冰雪，摊铺混凝土温度不应低于5°Co

(5)尽量缩短各工序时间，快速施工。成型后，及时覆盖保温层

(6)混凝土板弯拉强度低于IMPa或抗压强度低于5MPa时，严禁受冻。

(7)养护时间不少于28d。

三、高温季节施工

(-)高温施工规定(预防龟裂)

(1)严控配合比，掺加缓凝剂，特高温时段掺加降温材料(如冰水)。尽量避开气温过

高的时段，一般选择晚间施工。

(2)加强拌制、运输、浇筑、做面等各工序衔接，尽量使运输和操作时间缩短。

(3)加设临时罩棚。覆盖洒水。

2K320075压实度的检测方法与评定标准

一、击实试验

轻型和重型两种。取得两个指标：最大干密度和最佳含水量

二、压实密度的测定过程

(1)基层压实度标准

检验方法：环刀法、灌水法、灌砂法。

桥梁工程

一、共性内容

2K312012钢筋混凝土施工技术

一、钢筋施工

（一）一般规定

（5）预制构件吊环必须采用未经冷拉的HPB300热轧光圆钢筋制作，不得以其

他钢筋替代。

二、混凝土施工

（二）混凝土搅拌、运输和浇筑

1.混凝土搅拌

混凝土拌合物坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。以浇筑地点为

准。

2.混凝土运输

（3）如出现分层、离析现象，应对碎拌利物进行二次快速搅拌。

（6）严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。［可加与破灰砂比相同的水泥砂

浆）

二、下部结构

2K312020城市桥梁下部结构施工

2K312021各类围堰施工要求

一、围堰施工的一般规定

1.围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5〜0.7m。

三、土围堰施工要求

1.筑堰材料宜用黏性土。填土应自上游开始至下游合龙。

四、土袋围堰施工要求

（1）袋中宜装填不渗水的黏性土，袋口应缝合;围堰中心部分可填筑黏土及黏性

土芯墙。

2K312022桩基础施工方法与设备选择

一、沉入桩基础

（一）准备工作

3.城区、居民区等人员密集的场所不应进行沉桩施工。（原因：噪声公害）

（二）施工技术要点

3.沉桩顺序：密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；宜先深后浅；先大

后小，先长后短。

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(3逐排打设（b）自中部向四局打设（O分段打设

图3・2・1打桩♦序

5.桩终止锤击的控制应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅。

二、钻孔灌注桩基础

（三）泥浆护壁成孔

1.泥浆制备

（1）泥浆宜选用高塑性黏土或膨润土。

（2）泥浆护壁施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上。

3.人工挖孔（土质稳定且无水、少水时）

（2）挖孔深度不宜超过25m。

（五）钢筋笼与灌注混凝土施工要点

4.骨料粒径不宜大于40所。（避免离析）

5.灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。（原

因：坍孔或缩径；钢筋笼吸附泥浆）

6.桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5〜101。（目的：保证桩头质量）

（六）水下混凝土灌注

2.混凝土须具备良好的和易性，坍落度宜为180〜220mni。

（5）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300〜500mm；导管一次埋

入混凝土灌注面以下不应少于0.8叱（教材错误，应为1.0m）导管埋入混凝土深

度宜为2—6%

图447与行位置图418,导管位置（尺寸单位演）

（7）场地为浅水时宜采用筑岛法施工，岛的高度应高出最高施工水位0.5〜

1.Omo

（8）场地为深水或淤泥层较厚时，可采用固定式平台或浮式平台。

2K320081钻孔灌注桩施工质量事故预防措施

二、孔口高程及钻孔深度的误差

（二）钻孔深度的误差

孔深测量应采用丈量钻杆的方法，不宜采用测绳测定孔深。端承桩终孔标高

应以桩端进入持力层深度为准，不宜以固定孔深的方式终孔；（摩擦桩以固定孔

深方式终孔）

五、塌孔与缩径

（二）预防措施

钻（冲）孔灌注桩穿过较厚的砂层、砾石层时，成孔速度应控制在2m/h以内.可

采用加黏土粉、烧碱、木质素的方法，改善泥浆的性能。钢筋骨架安装后应立即灌注

混凝土。

七、孔底沉渣过厚或灌注混凝土前孔内泥浆含砂量过大

在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔，采用泵吸反循环清孔。

八、水下混凝土灌注和桩身混凝土质量问题

（二）灌注混凝土时堵管

1.灌注混凝土时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、

完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌

注过程中灌注导管埋深过大等原因引起。

2.灌注导管在安装前应有专人负责检查，可采用肉眼观察和敲打听声相结合的

方法进行检查。

3.灌注导管使用前应进行水密承压和接头抗拉式验，严禁用气压。

4.灌注导管底部至孔底的距离应为300〜500mm。

5.完成第二次清孔后，应立即开始灌注混凝土，若因故推迟灌注混凝土,

应重新清孔。

（三）灌注碎过程中钢筋骨架上浮

1.主要原因：

（1）混凝土初凝和终凝时间太短（加入缓凝剂）

（2）清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多；（反循环清孔）

(3)混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快。

2.预防措施

灌注的混凝土面距钢筋骨架底部Im左右时，应降低灌注速度。

补充措施：把钢筋笼固定在护筒上

(五)桩身混凝土夹渣或断桩

1、主要原因

(1)初灌混凝土量不够；

(2)灌注过程拔管长度控制不准；

2.预防办法：

导管的埋置深度宜控制在2—6m之间。混凝土灌注过程中拔管应有专人负责

指挥，并分别采用理论灌人量计算和重锤实测孔内混凝土面，取两者的低值。

(六)桩顶碎不密实或强度达不到设计要求

主要原因是超灌高度不够、混凝上浮浆太多、孔内混凝土面测定不准。

措施：超灌高度应比设计高程加灌0.5-1.0叽桩顶混凝土应调整配合比，增

大碎石含量，减少桩顶浮浆。孔内混凝土面测定应采用硬杆筒式取样法测定。

2K320082大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收

一、控制混凝土裂缝

(一)裂缝分类

按深度的不同，分为要■穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。

1.表面裂缝主要是温度裂缝，一般危害性较小，但影响外观质量。

(二)裂缝发生原因

1.水泥水化热影响

2.内外约束条件的影响。

3.外界气温变化的影响

4.混凝土的收缩变形

5.混凝土的沉陷裂缝

(三)质量控制主要措施.

1.优化混凝土配合比

⑴选用水化热较低的水泥。(火山灰、粉煤灰、矿渣、低热、大坝水泥)

⑵尽可能降低水泥用量。

(3)严控集料级配及其含泥量。

(4)选用缓凝、减水等外加剂。

(5)控制好混凝土坍落度，一般在120土20nlm即可。

2.浇筑与振捣措施

常采用的方法有以下几种：

(1)全面分层：

(al全面分层

1-模板；2-新浇筑的混凝土；3-已浇筑的混

凝土

(2)分段分层：这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，结构物厚度

不太大而面积或长度较大的工程。

凝土

⑶斜面分层：要求斜面的坡度不大于1/3,适用于结构的长度大大超过厚度3

倍的情况。。

模板：2-新浇筑的混凝土：3-已浇筑的混

凝土

3.养护措施

3)内部降温法是在内部预埋水管，通入冷却水。还有投毛石法。

4)保温法。在模板外恻覆盖保温材料，保持内外温差小于20℃,延长养护时间，拆模

后立即回填或再覆盖保护，

三、上部结构

（一）预制吊装

1、预制

2K312013预应力混凝土施工技术

一、预应力混凝土配制与浇筑

（一）配制

1.预应力混凝土应优先采用硅酸盐、普通水泥，不宜使用矿渣水泥，不得使

用火山灰及粉煤灰水泥。

二、预应力张拉施工

（一）基木规定

2.预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与

理论伸长值之差应控制在6%以内。

（三）后张法预应力施工

2.预应力筋安装应符合下列要求：

（1）先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。

（2）先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。（抽芯后

应用通孔器或压气、压水等方法）

（3）混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋。

3.预应力筋张拉应符合下列要求：

（1）混凝土强度不得低于强度设计值的75%。

（2）曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；

长度小于25m的直线预应力筋,可在一端张拉。

（3）张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测，以便确定张拉控

制应力值，并确定预应力筋的理论伸长值。

（4）预应力筋的张拉顺序宜先中间，后上、下或两侧。

（四）孔道压浆

3.压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃,否则应采

取保温措施。当白天气温高于35c时，压浆宜在夜间进行。

2K312014预应力材料的技术要求

一、后张预应力材料

（一）后张预应力筋

4.预应力筋进场时应符合下列规定:

类型分批检验数量检验方法

检查合格的钢丝中抽查3盘，在每盘钢丝的任一端取样进行力学性能

试验。有一项不合格该盘钢丝报废，并从同批次未试验过的钢丝盘中

钢丝不大于60t

取双倍数最的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则逐

盘检验。

6.预应力筋的制作

（2）预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。

二、锚具和连接器

（二）验收规定

（1）进场验收时，应进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。

二、张拉后预应力筋与锚具的保护

预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm,锚具应用封端混凝土保护。

2K320083预应力张拉施工质量事故预防措施

一、基本规定

(2)预应力张拉施工应由工程项目技术负责人主持。

(二)设备控制

(1)张拉设备的校准期限不得超过半年，且不得超过200次张拉作业。

(2)张拉设备应配套校准，配套使用。

三、施工过程控制要点

(三)压浆与封锚

(1)孔道压浆，宜采用真空辅助法压浆；水泥浆的强度不得低于30MPa。

(2)压浆时排气孔、排水孔应有水泥浓浆溢出。

2,吊装

2K312031装配式梁(板)施工技术

一、装配式梁(板)施工方案

(3)梁板架设方法分为起重机架梁法、跨墩龙门吊架梁法和穿巷式架桥机架梁

法；

图18/48一台自行式吊机架设法

龙门吊

穿巷式架桥机

（补充：注意不同机械适用条件不同：起重机、跨墩龙门吊仅适用于地形平坦、

无水少水地区；架桥机既适用于地形平坦、无水地区，也适用于有水或地形起伏

较大地区）

二、技术要求

（二）吊运方案

（2）吊运方案应对各受力部分的设备、杆件应经过验算，特别是吊车等机

具安全性验算。梁长25m以上的预应力简支梁应验算裸梁的稳定性。（补充：吊

具、吊点位置、吊环等）

三、安装就位的技术要求

（二）就位要求

（1）每根大梁就位后，设置保险垛或支撑；用钢板与已安装好的大梁预埋

横向连结钢板焊接，防止倾倒。

（-）现浇法

一、支（模）架法

（一）支架法现浇预应力混凝土连续梁

3.各种支架和模板安装后，宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹

性变形。（砂袋或水箱）

5.支架底部应有良好的排水措施，不得被水浸泡。（四周设排水沟）

6.浇筑混凝土时应采取防止支架不均匀下沉的措施。（从跨中向两侧浇筑，

或分段浇筑）

（二）模板、支架

（一）模板、支架和拱架的制作与安装

2.立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块。支架地基严禁被水浸泡。

3.支架通行孔的两边应加护桩，夜间应设警示灯。

4.安设支架、拱架过程中，应随安装随架设临时支撑。

5.支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连。

（二）模板、支架和拱架的拆除

（2）模板、支架和拱架拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。每一循环中，在横向

应何时卸落、在纵向应对称均衡卸落。（纵向从跨中向两侧浇筑）

2K320142模板支架和拱架施工安全措施

（-）一般规定

（3）进行搭设与拆除作业时，作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

二、模板支架、脚手架搭设

（二）脚手架搭设

（D脚手架不得与、模板支架相连接。

(2)作业平台下应设置水平安全网或脚手架防护层

(3)脚手架必须设置斜道、安全梯等攀登设施；

三、模板支架、脚手架拆除

(1)模板支架、脚手架拆除现场应设作业区，其边界设警示标志。

(3)模板支架、脚手架拆除应由上而卜逐层进行，严禁上下同时作业。

(4)严禁敲击、硬拉模板、杆件和配件。

⑸严禁抛掷模板、杆件、配件。(用吊具吊下)

二、悬臂浇筑法

，内几封量段的浇岚

(一)挂篮设计与组装

2.挂篮组装后，应全面检查安装质量，并应按设计荷载做载重试验，以消除非弹性变形。

(三)悬浇顺序及要求

1.在墩顶托架或膺架上浇筑0号段并实施墩梁临时固结；

2.在0号块段上安