建筑施工安全操作规程样本 (一)

木工安全操作规程

一、模板支撑不得使用腐朽、劈裂材料。支撑要垂直，底端平整坚实，并加以木垫。

木垫要钉牢，并用横杆和剪刀撑拉牢。

二、支模应严格检验，发觉严重变形、螺栓松动等应立即修复。

三、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，严禁利用拉杆、支撑

攀登。

四、支设4米以上立柱模板，四面必需顶牢，呆搭设工作台，系安全带，不4米，可

使用马凳操作。

五、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

六、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按次序分段进行，严禁硬砸或大面积

整体剥落和拉倒。不得留下松动和悬挂模板，拆下模板应立即运输到指定地点集中堆

放，预防钉子扎脚。

七、锯木机操作前应进行检验，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。锯盘要有防护罩，防

护挡板等安全装置，无人操作时要切断电源。

八、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧。严禁站在和锯片同一直线上，手臂不得跨过

锯片。

九、进料时必需紧贴垫靠，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要等料出锯片15厘米,

不得用手硬拉。

十、短窄料应用棍推，接料使用挂钩。超出锯片半径材料，严禁上锯。

十一、暴风、台风前后，要检验工地模析，支撑。发觉变形、下沉等现象，应立即修

理加固，有严惩危险，立即排除。

十二、现场道路应加强维护，余道和脚手板应有防滑设施。

钢筋工安全操作规程

一、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固,

照明灯具必需加网罩。

二、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要坚固牢靠，拉筋2米区域内严禁行人。按调直钢

筋直径，选择合适调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前庆将不直料

头切去。

三、展开圆盘钢筋要一头卡牢，预防回弹，切断时要先用脚踩紧。

四、人工断料，工具必需牢靠。拿饕子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内人和物体。

切断小于30厘米短钢筋，应用钳子夹牢，严禁用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。

五、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋在模板上堆放要分散、稳当，预防塌落。

六、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋,

不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上

绑扎，整体柱在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防坍毁。

七、绑扎基础钢筋时，应按施工设计要求摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任

意降低支架或马凳。

八、绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂

好安全带。

九、起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必需持架落到离地面1米以内方准靠近，就位支

撑好方可摘钩。

十、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应就卷扬机和冷拉方向成90度，而

且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉声地不准站人和通行。

十一、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开国信号。

十二、机械运转正常方准断断料。断料时，手和刀口距离不得少于15厘米，活动刀

片前进时严禁送料。

十三、切断钢筋刀口不得超出机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋要用高硬度刀

片。

十四、切长钢筋应有专员扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套

管或钳子夹料，不得用手直接送料。

十五、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口周围断头和杂物。钢

筋摆放范围，非操作人员不得停留。

十六、机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。

十七、钢筋装入压滚，手和滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。

十八、钢筋调直到末端时，人员必需躲开，以防甩开伤人。

十九、短于2米或直径大于9毫米钢筋调直，应月氐速加工。

二十、钢筋要紧内贴挡板，注意入入插头位置和回转方向，不得错开。

二十一、弯曲长钢筋时，应有专员扶住，并站在钢筋弯曲方向外面，相互配合，不得

拖拉。

二十二、调头弯曲，预防碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理，须停机后进行.

二十三、焊机应设在干燥地方，平衡牢靠，要有可靠妆地装置，导线绝栅要用防火材

料搭设，栅内严禁堆放易烯易爆物品，并备有灭火器材。

二十五、对焊机接触器接触点、电机，要定时检睑修理，冷却水管保持通畅，不得漏

水和超出要求温度。

二十六、钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线。

二十七、作业后必需拉闸切断电源，锁好开关箱。

一、碎运输车向料斗倒料，应有挡车方法，不得用力过猛和撒把。

二、用井架运输时，不车把不得伸出吊栏外；车轮前后要挡牢，稳起稳落。

三、浇灌碎使用溜槽及串筒必需连接牢靠。操作部位应有防护栏杆，不准直接在溜槽

帮上操作。

四、浇灌框架、梁、栏碎，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。

五、浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护方法。

六、不得在佐养护池边上站立和行走，并注意各处盖板和地沟孔洞，预防失足附落。

七、使用震动棒、平板震动器应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电线不得有破皮漏

电现象，用电设备必需要有漏电开头。

电工安全操作规程

一、全部绝缘、检验工具应妥善保管，严禁它用，并定时检验、校验。

二、现场施工用高、低电压设备及线路，应根据施工设计相关电气安全技术规程安装

和架设。

三、严禁带负荷接电，并严禁带电操作。

四、有些人触电，立即切断电源，进行抢救；电气着火，立即将相关电源切断，并使

用干粉灭火器或干砂灭火。

五、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧开头设备时应将开头置于断开位置。

六、用摇表测定绝缘电阻，应预防有些人触及正被测线路或设备。测定电容性或电感

性设备、材料后，必需放电。雷电时严禁测定线路绝缘。

七、电流互感器严禁开路，电压互感器严禁短路或升压方法运行。

八、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用具，用绝缘棒安全放电。

九、现场高压配电设备，不管带电是否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作C

瓦工安全操作规程

一、瓦工在进入操作岗位时，要正确佩带好劳动防护用具，穿戴整齐，并注意操作环

境是否先例安全要求。

二、墙身砌体高度超出胸部（1.2m）以上时，不得继续砌筑，应立即搭设脚手架。一

层以上或高度超出4nl时，采取里脚手架必需支搭一道固定安全网和同时设一道随层

高度提升安全网，其离作业层高度不超出4叫采取外脚手架时，还应设防护栏杆和挡

脚板。

三、脚手架上堆料量不得超出要求荷载（均布荷载每平方米不超出270kg,集中荷载

不超出150kg）,堆砖高度不得超出单行侧摆三层。

四、使用外脚手架操作时，外脚架应不低于操作面，并内设操作平台，不彳导站在无绑

扎探头板上操作。

五、严禁站在墙顶上进行砌筑、划线（勒缝）、清扫墙面、抹面和检验大角垂直等工

作。不准在砖墙上行走。

六、在同一竖直面上下交叉作业时，必需设置安全隔板，下方操作人员必需严格按要

求戴好安全帽。

七、砌筑使用工具应放在稳妥地方。斩夸应面向墙面。工作完成应将脚手板和砖墙上

碎砖、灰浆清扫洁净。碎砖、杂物、工具应集中下运，不得随意乱丢掷，预防掉落伤

人。

八、用起重机吊砖时，应采取砖笼，并不得直接放于跳板上。吊砖、浆和料不能装得

过满。起吊砌块夹具要牢靠，就位放稳后，方得松开夹具。

九、垂直运输吊笼、滑车、绳索、刹车等，必需满足负荷要求，吊运时不得超载，并

应常常检验，发觉问题，立即修理或更换。

十、从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，预防垛倒砸人。砖石运输车辆前后距离,

在平道上大于2m,坡道上大于10m。

十一、在地坑、地沟作业时，要严防塌方和注意地下管线、电缆等。在屋面坡度大于

25。口寸，拄瓦必需使用移动板梯，板梯必需有牢靠拄钩。没有外架口寸桅口应搭防护栏

杆和防护立网。

十二、在进行高处作业时，要预防碰触裸露电线，对高压电线就注意保持安全距离。

架子工安全操作规程

一、架了工属国家要求特种作业人员，必需经相关部门培训，考试合格，持证上岗。

应每十二个月进行一次体验。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病和不适于高处作

业不得从事架子作业。

二、架工班组接收任务后，必需依据任务特点向班组全体人员进行安全技术交底，明

确分工。悬挂挑式脚手架、门式、碗口式和工具式插口脚手架或其它新型脚手架，和

高度在30m以上落地式脚手架和其它非标准架子，必需含有上级技术部门同意设计图

纸、计算书和安全技术交底书后才可搭设。同时，搭设前架工班组长要组织全体人员

熟悉施工技术和作业要求，确定搭设方法。搭脚手架前，班组长应率领架工对施工环

境及所需工具、安全防护设施等进行检验，消除隐患后方可开始作业。

三、架工作业要正确使用个人劳动防护用具。必需戴安全帽，佩戴安全带，衣着要灵

便，穿软底程度滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑鞋。作业时要

思想集中，团结协作，相互呼应，统一指挥。不准用抛扔方法上下传输工具、零件等。

严禁打闹和开玩笑。休息时应下架子，在地面休息。严禁酒后上班.

四、架子要结合工程进度搭设，不宜一次搭得过高。未完成脚物架，架工离开作业岗

位时（如工间休息或下班时），不得留有未固定构件，必需采取方法消除不安全原因

和确保架子稳定。脚物架搭设后必需经施工员会同安全员进行验收合格后才能使用。

在使用过程中，要常常进行检验，对长久停用脚托架恢复使用前必需进行检验，判

定合格后才能使用。

五、落地式多立杆外脚手架上幸免布荷载每平方米不得超出270kg,堆放标准砖只许

可侧摆3层；集中荷载每平方米不得超出150kgo用于装修脚手架不得超出200kg/ni2o

承受手推运输车及负载过重脚手架及其它类型脚手架及其它类型脚手架及其它类型

脚手架，荷载按设计要求。

六、高层建筑施工工地井字架、脚手架等高出周围建筑，须防雷击。若在相邻建筑物、

构筑物防雷装置保护范围以外，应安装防雷装置，可将井字架及钢管脚手架一侧高

杆接长，使之高出顶端2山作为接闪器，并在该高杆下端设置按地线。防雷装置冲击

接地电险值不得大于4欧姆。

电、气焊工安全操作规程

一、电焊机外壳，必需接零接地良好，其电源拆装应由电工进行。现场使用电焊机应

设有可防雨、防潮、防晒机栅，并备有消防器材。

二、电焊机要设单独开关，开头应放在防雨闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

三、焊钳和把线必需红色缘良好，连接牢靠，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作,

应站在绝缘胶板或木板上。

四、严禁在带压力容器或管道上施焊，焊接带电设备应切断电源。

五、焊接储存易燃、易爆、有毒物品容器或管道，应清除洁净，将全部孔口打开。

六、在密闭金属容器内施焊时，容器应有可靠接地，通风良好，并应有些人监护。严

禁向容器内输入氧气。

七、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热方法。

八、焊线、地线、严禁和钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备替换零线，全部地线

接头，应连接牢靠。

九、更换场移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。

十、消除场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。

十一、多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必需接零接地，并有隔光板。

十二、必需在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经相关部门检验许可后，方可施

焊。

十三、工作结束后，应切断焊机电源，并检验操作地点确定无起火危险后，方可离

开。

十八、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

十九、压力表及安全阀应定时校验。

二十、施工现场严禁使用乙焕发生器。

二十一、点火时焊枪口不准对着人；正在燃烧焊枪不得放在工件或地面上，带有乙快

和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体溢出，发牛燃烧事故C

二十二、高空焊接或切割时，必需挂好安全带，焊接周围以下方应采取防火方法，并

有专员监护。

机械维修工安全操作规程

一、工作环境应干燥整齐，不得堵塞通道。

二、多人操作工作台，中间应设防护网，对面方向朝着时应错开。

三、清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、棉纱不得随地乱丢，必需在指定地点存放。

四、扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应立即处理；剔铲工件时应预防铁

屑飞溅伤人；活动板找不准反向使用；打大锤不准戴手套；大锤甩转方向不准有些人。

五、用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。机械解

体要用支架，架稳垫实，有回转机构要卡牢。

六、修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢靠。使用千斤顶时，须用直立垫稳。

七、检修机械前必需先切断电源，锁好开关箱，应挂有“正在修理，严禁合闸开动”

标志。非检修人员，一律不准发动或转动。检修时，不准将手伸进齿轮箱或用找指找

正对孔。

八、严禁未拉闸断电，私自检修机械设备或机具。

九、设备检修后应先接零接地，后接电源，未接零接地前，严禁送电试机。

井字架（施工升降机）司机安全技术操作规程

一、必需遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。

二、卷扬机司机必需经专业培训，熟悉井字架和卷扬机技术性能、安全知识和管理制

度，考评合格持证上岗，不准将机交给无证人员操作。

三、卷扬机操作栅必需符合防雨、防火和抗冲击要求，控制台、井字架、卷扬机和开

头箱及接电源线安装完成后，必需经验收合格挂牌，方可作用。

四、操作前必需认真检验卷扬制动、升高限位、停层、防断绳等十二项安全装置是否

灵敏有效，钢丝绳是否完好、井字架垂直度是否符合要求，传动位钢丝绳不准有接头,

缆风绳或架体和结构拉结是否牢靠，并空载试运行，确定正常，才可操作。

五、井架各层联络要有明确信号和楼层标识，使用对讲机时，预防多层信号干扰，信号

不清不得开机，预防误操作。但作业中，不管任何人发出紧急停机信号，应立即实施。

六、吊笼堆料应均匀，零星物料应用载器放载，严禁超载、超高、超长，严禁载人上落。

严禁人员攀登、穿越提升机架体和架底。

七、操作时精神集中，不得离开岗位。在开机中，要亲密注意平台口、通道口等处是

否有装运工人员将头手伸入井架架体内或爬架或穿过吊笼底部，预防意外事故。有些

人在吊笼内未离开前，不准开机。

八、遇六级及其以上大风或大雨时，应停止作业。

十、卷扬机放尽钢丝绳时必需不少于三圈在卷筒上，上升吊笼收卷钢丝绳应保持排列

整齐。运行中严禁用手或脚去调整排列或检修、保养。

十一、井字架上平撑拉结、斜撑、缆风绳、多种安全装置安全防护和樗等严禁随意拆

除，施工需要拆除井架内侧斜撑，应经工长同意，也不准连续拆除三个标准节内侧斜

撑。

十二、井字架三个外侧安全网防护，必需随井架升高立即满挂。井架必需高于顶层作

业层平台6—8米，确保吊笼升高余位。

十三、高速组合井架必需层层和建筑结构边梁附着，在无附着装置情况下自由高度应

符合产品说明书。

物料提升机（卷扬机）工安全操作规程

一、卷扬机作业人员须经培训I,熟悉机械性能.考评合格后，持企业内部小机证上岗。

二、卷扬机必需单独设置电气控制箱。

三、工作前，检验卷扬机和地面固定情况：防护设施、电气线路，钢丝绳有没有断丝磨

损；制动器灵敏，松紧适度，联轴节螺栓紧固，弹性皮圈完好无磨损、缺乏，接零接地

保护装置是否良好；卷筒上绳筒保险完好不得缺档松动；皮带、开式齿轮伟动部位防

护齐全有效。全部合格后方可使用。

四、以动力作正反转卷扬机，卷筒旋转方向应同操纵开关上指示方向一致。

五、从卷筒中心线到第一导向轮距离，带槽卷筒应大于卷筒长度15倍，无槽光筒应大

于20倍；钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮——钢丝绳平面应和卷筒轴心线垂直。导向

滑轮不得用开口拉板（人称开口葫芦）。

六、卷扬机手、脚制动操纵杆动作行程范围内，不得有任何障碍以防急刹车时碰伤手

脚或影响操作造成大事故。

七、卷扬机不得起吊或拖拉超出额定重量物体。吊盘内严禁上下人，提升架天轮下4m

处设超高限位器，预防吊盘冲顶位倒提升架。

八、制动衬垫，应预防受潮和沾染没污。如遇打滑失灵应立即停车.进行修理工调整。

九、夜间工作时，工作场地应有足够照明装置。

十、作业中，卷筒上钢丝绳应排列整齐，并最少保留三圈以上。如发觉钢丝绳重合斜

绕，应停机重新排列；但应先检验卷扬机和地面固定情况有没有移位、走动，找出原

因后再重新调整。严禁在转动中用手脚去推、踩钢丝绳.以防伤人。

十一、作业中任何人不得跨越正在工作中卷扬机钢丝绳。物件提升中，操作人员不得

离岗。吊物在空中停留时，除用制动器外并应用棘轮保险卡牢；休息时将吊物放至于

面。作业中如遇忽然停电应先切断电源，然后按动刹车慢慢地点动放松，将吊物匀速

缓缓地放至地面。

十二、工作中要听从指挥人员信号，当信号不明或可能引发事故时，应先停机待信号

明确后方可继续作业。

十三、卷扬机在转动中，不得进行任何维修保养、调整工作。

十四、作业完成后应切断电源，锁好操纵箱，关闭总电源，盖好防护罩。

十五、做好清洁、润滑保养工作。

施工升降机工安全操作规程

一、升降机司机必需身体健康，能胜任高空作业。

二、司机要受过专门培训，经考评合格取得物种作业人员操作证，才能操作升降机。

三、接班第一次开车，应满载将吊笼开至离地面一米处，停车检验吊笼是否自动下滑

现象，如发生下滑现象、必需调整电磁制动器间隙。

四、司机开车时要集中思想，严禁和她人闲谈。

五、严禁超载动行，载重或载人应符合说明书要求。

六、随时注意信号，观察运转情况，发觉异常遇必需立即伪军一，等故障排除后方能开

车。

七、严禁装载超出笼宽度和高度物品和材料。

八、视野很差、大雾、雷雨天气和危险条件时，严禁开车。

九、合闸总开启后司机不准离开吊笼只有在取走电锁钥匙后，方能离开吊笼。

十、制动、限速部件发觉异常或失灵时严禁开车。

十一、大风条件下应注意安全.当风力达成6级以上时，不准开车，并将吊笼降到最低

层。

十二、卸料平台安全门未关好.不得开动吊笼。

十三、下班后必需打扫吊笼，作好当班统计，拉开开头锁好控制箱和低笼门，填写运行

统计，做好交接班。

十四、严禁非司机开车。

塔吊司机安全操作规程

一、操作人员应经培训考试合格取得“特种作业人员操作证”后，凭操作证操作，严

禁无证开机，严禁非驾驶人员进入驾驶室内。

二、开机前应认真检验钢丝绳、吊钩、吊含有没有磨损裂纹和损坏现象，传动联接部

位螺丝是否松动，各部电器元件是否良好，线路连接是否安全可靠，传动部分、润滑部

位是否正常，并进行空运转，待一切正常后方可使用。

三、工作时应服从指挥，坚持岗位，集中精力，精心操作，严禁吊钩有重物是墩开驾驶

室，操作中做到二愠快，即：起吊、下落慢，中间快。

四、下降吊钩或吊物件时，如遇信号不明，发一下面有些人或吊钩前面有障碍物时应

立即发了信号，服从指挥人员信号指挥。

五、操纵控制器时，应从停止点转动到第一档，然后依次爱级增加速度，严禁越档操作,

提倡文明开机，开机时由慢到快，停机时由快到慢，机未停妥严禁变换行驶方向。

六、驾驶员必需服从指挥员信号指挥，操作前应先鸣号后开机。

七、吊运重物应高于前进方向全部障碍物2米。

八、遇有下列情况严禁起吊：

1、起重指挥信号不明或乱指挥不吊；

2、超负荷不吊；

3、工作紧固不牢不吊；

4、吊物上有些人不吊；

5、安全装置不灵不吊；

6、工件埋在地下不吊；

7、斜拉工件不吊；

8、光线阴暗看不清不吊；

9、小配件或短料盛过满不吊；

10、棱角物件没有采取包垫等护角方法不吊。

九、操作时发觉塔吊工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作，切断电源，汇报主

管部门组织检修，待正常后使用。在高空修理必需戴好安全带。

十、下班前各操作处于断开位置，切断电源，离开驾驶室必需加锁。

油漆涂料工安全操作规程

手工涂刷：

一、使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物调配时，应配带好防护用具，室内通

风良好，不准吸烟，并设置灭火器。

二、外墙外窗悬空高处作业时，应戴好安全帽，系好安全带。安全带应高挂低用。

三、沾染油漆或烯释剂类棉纱、破布等物，应集中存放在金属箱内，等不能使用时集

中销毁或用碱性溶液洗净以备再用。

四、用钢丝刷、板锂、气动或电动工具清除铁锈或铁鳞时，须戴好防护目镜；在涂刷

红丹防锈漆和含铅颜油漆时，要注意预防铅中毒，操作时要戴口罩或防毒面具。

五、刷涂耐酸、耐腐蚀过氧乙烯涂料时，因为气味较大，有毒性，在刷涂时应戴好防毒

口罩，每隔一小时一小时到室外换气一次。工作场所应保持良好通风。

六、使用天然漆（即国漆）时，要预防中毒。严禁已沾漆手触摸身体其它部位。中毒

后要用香樟木块泡开水冲洗患部，也可用韭菜在患部搓揉，或去医院诊疗。

七、油漆窗子时，严禁站在或骑在窗栏上操作，以防栏断人落。刷封沿板或水落管时,

应利用建筑脚手架或专用脚手架进行。

八、刷坡度大于25度铁皮屋面时，应设置活动跳板防护栏杆和安全网。

九、涂刷作业时，如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外换吸新鲜

空气。

十、夜间作业时，照明灯具庆采取防爆灯具。涂刷大面积场地时，室内照明或电气设

备必需按防爆等级要求安装。

机械喷涂：

一、在室内或容器内喷涂，必需保持良好通风（通常应量在露天进行）。作业区周围严

禁有火种或明火作业。

二、喷涂时如发觉喷得不均匀，严禁对着喷嘴察看，呆调整出气嘴和出漆嘴之间距离

来处理。通常情况应在施工前用水试喷，无问题后再正式进行。

三、喷涂对人体有害油漆涂料时，应戴防毒口罩。如对眼睛有害，则须戴上封闭式眼

镜。

四、喷涂硝基漆和其它易挥发易燃性溶剂涂料时，不准使用明火或吸烟。

同照盘锯安全操作规程

一、锯片上方必需安装保险挡板(罩)，在锯片后面，离齿10~15毫米处，必需安装弧

形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。

二、锯片必需平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超出20毫米，裂缝

末端须冲止裂孔。

三、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20毫米为限，锯齿必需在同一圆周上，夹持

锯片法兰盘直径应为锯片直径I/4o

四、开启后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇

木节要缓慢匀速送料。锯料长度应大于5()0毫米。靠近端头时，应用推棍送料。

五、如锯线走偏，应逐步纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

六、操作人员不得站在和面对和锯片旋转离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。

七、锯片温度过高时.应用水冷却，直径600毫米以上锯片在操作中应喷水冷却。

八、工作完成，切断电源锁好箱门。

施工外用电梯安全操作规程

一、电梯操作人员必需遵守安全操作规程，并持特种作业证上岗。

二、作业前应关键作好例行保养并检验。作业前应关键检验：

1.开启前依次检验：接零接地线、电缆线、电缆线导向架、缓冲弹簧应完好无损。地

线无松动，电缆完好无损、无障碍，机件无漏电.安全装置、电气仪表灵敏有效。

2.电梯标准节、吊笼（梯笼）整体等结构表面应无变形、锈蚀；标准节连接螺栓无松

动及缺乏螺栓情况。

3.动力部分工作应平稳无异声，齿轮箱无漏油现象。

4.各部结构应无变.连接螺栓无松动，节点无开（脱）焊现象、钢丝绳固定和润滑良好,

运行范围内无障碍，装配正确.附墙牢靠符合设计要求。卸料台（通道口）平整，安全

门齐全，两侧边防护严密良好。

5.各部位钢丝绳无断丝、磨损超标现象，夹具、索具紧固齐全符合要求。

6.齿轮、齿条、导轨、导向滚轮及各润滑点保持润滑良好。

7、安全限速器使用必需在使用期内，超出标志上日期要立即更换。安全限速器每隔三

个月做一次吊笼附落试验，检验该安全装置可靠性电梯制动器调整松紧要适度，过松

吊笼载重停车时会产生滑移，过紧会加紧制动片磨损。

8、电梯上下运行行程内无障碍物，超高限位灵敏可靠。吊笼四面围护钢丝岗上，不准

用板围起来挡负，尤其在冬天。采取挡风，会增加桥厢摇摆，对电梯不利。

三、每班运得前，必需进行空车升降试险，测定各传动机构和制动器灵敏有效，首次载

重运行时，必需从最低层上开.严禁自上而下。当吊笼（桥厢）升离地面1m左右时要

停车试验制动器可靠性，如发一不正常，经修复后方可运行。

四、控制器（开关）手柄应在零位。电源接通后、检验电压是否正常；机件无漏电现

象；电器仪表有效，指示正确；然后空车升降试运行，试验各限位装置、轿厢门、围

护门等处电器锁限位良好可靠；测定传定传动机构制动器效能。确定无误、无损、无

异常后再运行作业。

五、作业中操作技术和安全注意事项：

1.合上地面电源单独电源开头，关门，合上吊笼内三相开关，然后撤按欲去方向按钮，

电梯起动（操纵杆式应把操纵杆推向欲去方向位置并保持在这一位置上）。按钮式开

关按“零”号位电梯停车（操纵杆式手一松自动停车），在顶部和底总电梯停靠站时

不准有限位撞板来自动停车。

2.对于变速电梯.电梯停靠前，要把开关转到低速挡后再停车。

3.电梯在每班首次运行时，必需从最低层上开，严禁自上而下，当吊笼升离地面

1~2mm时，要停车试验制动器性能。如发生不正常，立即修复后方准使用。

4.轿厢内乘人、装物时，载荷要均匀分布，预防偏重；严禁超载运行乘人不载物时，额

定载重每吨不得超出12人，轿楔顶上不得载人或货物（安装除外）。

5.电梯应装有可靠通讯装置，号指挥联络亲密，依据信号操作，开车前必需响铃鸣声

示警，在电梯停在高处或在地面未切断电源开关前，操作人员不得离开操作岗位，严

禁无证开机。

6.电梯在运行中如发觉机械有异常情况，应立即伪军一检验，排除故障后方可继续使

用。如临时维修不好，在乘人时应设法将人先送出轿厢（经过轿厢顶部天窗出入口爬

到脚手或楼层内］

7、电梯运行中不准开启轿厢门，乘人不应倚靠轿厢门。

8、作业完成后轿厢降到底层，各操纵器（开关）转到零位依次切断电源.并锁好电源

箱，做好清洁保养工作。闭锁轿厢六和围护门后方准离开。

9、电梯运行至最上层和最下层时仍用操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞方法停

车替换正常操纵按钮使用。

六、吊笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，预防偏重，严禁超载运行，严禁人货混

载运行，乘人不得超出产品说明中要求。

七、电梯运行中如发觉机械异常情况，应立即停机，汇报机修组人员检验维修.排除故

障后方可继续运行，不准私自检修。

八、遇有大雨、大雾或六级以上大风时，应立即停止运行，并将梯笼降到底层，拉闸切

断电源。暴风雨后，应对电梯电气线路和多种安全装置及架体连结等进行全方面检验,

发觉问题立即维修加固。

九、上班人多时间，地面应有专员维持秩序。

十、对于变速电梯，电梯停靠前，要把开关转到低速档后再停车。

十一、作业后，将轿厢（梯笼）降到底层，各操纵器（开关）转到零位，依次切断电源,

锁好电源箱，闭锁轿厢和围护门，做端清洁保养工作。

物料提升机安全操作规程

一、物料提升机卷扬机部分应符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88

-92)T《建筑施工安全检验标准》(JGJ59-99),并遵守卷扬机安全操作规程。

二、物料提升机安装应符合说明书或设计计算书要求，并牢靠可靠。

三、使用前应对吊篮安全门、钢丝绳、安全停靠、限位保险装置，联络信号进行检验,

并齐全完好，灵敏可靠。

四、缆风绳必需使用直径不站于小9.3钢丝绳、严禁使用钢筋。缆风绳地锚必需牢靠。

五、和建筑结构连接连接连墙杆就符合说明书或规范要求，连墙杆不得和脚手架连接。

六、卷扬机钢丝绳必需有符合要求过路保护。

七、严禁任何人乘吊篮上下。物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。

八、各施工层要设牢靠可靠卸料平台及安全门。

九、操作人员离开岗位或下班时吊篮必需放在地面，不许可停在空中。

十、物料提升机发生故障或维修保养必需停机，切断电源后主可进行。

十一、物料提升机必需经验收合格方可使用，验收内容应量化，参与验收人员署名。

十二、作业司机应在班前作日常检验和作空载试运行。

十三、物料提升机电器控制部分应有接零保护、欠压保护菌能。

十四、物料提升机必需安装断绳、停靠、超高限位装置，吊篮严禁使用单根钢丝绳。

十五、物料提升机基础应有良好排水方法，并据周围情况，采取避雷方法。

木工平刨机安全操作规程

一、平刨机必需有安全防护装置，不然严禁使用。

二、刨料就保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小料时，手指不

低于料高二分之一.并不得少5厘米。严禁手在料后推送。严禁戴手套操作。

三、刨削量每次通常不得超出1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，严

禁在刨刀上方回料。

四、刨厚度小3.0厚米，长小于40厘米木料必需用压板或推棍、严禁用手推进。厚度

在1.5毫米，长度在25厘米以下木料，不得在平刨上加工。

五、遇节疤，要减慢推料速度，严禁手按节疤上推料。旧板料必需将铁钉、泥砂等除

洁净。被刨木料如有破裂等缺点时，必需处理后再刨。

六、换刀片必需拉闸断电上锁。严禁运转时将手伸进安全档板里侧去移动档板或拆除

安全档板进行刨制。

七、同一台刨机刀片重理、厚度必需一致，刀架夹板必需吻合.刀片焊缝超出刀头和

裂缝刀具不准使用。紧固刀片螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂不少于10毫米。

八、做到定人定机操作，工作完成.切断电源，锁好箱门。

钢筋切断机安全操作规程

一、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可依据加工材料长度决定。

二、开启前，必需检验切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后检验齿轮啮合

间隙，调整切刀间隙。

三、开启后先空运转，检验各传动部分及轴承运转正常，方可操作。

四、机械未达成正常转速时不得切料，切断时必需使用切刀中下部，握紧钢筋能准刀

口快速送入。

五、不得剪切直径及强度超出机械铭牌要求钢筋和烧红钢筋。一次切断多根钢筋时，总

截面积庆在要求范围内。

六、切断短料时，靠近刀片手和刀片之间距离应保持150毫社以上，如手握端小于400

毫米时，应用磁管或夹具将钢筋短头压信或夹牢。

七、运转中严禁用手直接消除周围断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口周围非操作人员

不得停留。

八、发觉故障或维修保养必需停机，切断电源后方可进行。作业后用钢筋清除切刀间

杂物，并拉闸锁上电箱。

打夯机安全技术操作规程

一、夯土机械适于扎实灰土和素土地基、地坪和场地平整工作、不得扎实野硬或软硬

不一地面.更不得夯打坚石或混有破石碎块杂土。

二、夯土机械必需装设防溅型漏电保护器.其额定漏电动作电流不应大于15mA,额定

漏电动作时间应小于01秒，并做好接零保护。

三、夯土机械我负荷线应采取耐气候型四芯橡皮护套铜芯软电缆。电缆线长短应小于

50mo

四、操作夯土机械必需戴绝缘手套、穿绝缘鞋，应有专员调整电缆，严禁电缆绕、扭

结和被夯土机械跨越。多台夯土机械并列工作时，其间距不得小于5m；串联工作时，不

得小于lOrrio

五、夯土机械操作扶手必需有绝缘方法，在电动机接线穿入手把入口处，应套绝缘管。

六、作业时电缆线不可张拉过紧，应确保有3~4m余量，递线人应戴绝缘手套，穿绝缘

鞋，依据扎实路线随时调整。作业中需移线时，应停机将电缆线移至夯机后面。

七、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。

八、扎实填实土方时，应从边缘以内10~15厘米开始扎实2〜3遍后，再扎实边缘。

九、在室内作业时，应预防夯板或偏心块打在墙壁上。

十、作业后，切断电源.卷好电缆.如有破损应立即修理或更换。

碎振捣器安全操作规程

一、使用前检验各部应连接牢靠，旋转方向正确。

二、振捣器不得放在初凝碎、地板、脚手架、道路和干硬地面上进行试振。如检修或

作业间断时，应切断电源。

三、插入式振捣器软轴弯曲半径不得小于5()厘米，并不得多于两个弯，操作时振动棒

应自然垂直地沉入碎，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹信棒头，也不得全部插入碎中。

四、振捣器应保持清洁，不得有碎粘结在电动机外壳上防碍散热。

五、作业转移时电动机导线应保持有足够长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。

六、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，海里用脚踢电动机。

七、振捣器和平板应保持紧固.电源线必需固定在平板上，电器开关应装在手把上。

八、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，全部振捣器频率必需相同。

九、操作人员必需穿戴胶鞋和绝缘手套。

十、作业后必需做好清洁、保养工作C振捣器要放在干燥处C

交流电焊机安全操作规程

一、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必需符合电焊机铭牌要求，严禁接触初级

线路带电部分，初、次级接线处必需装有防护罩。

二、次级抽头联接铜板必需压紧，接线柱应有垫圈，合闸前具体检验接线螺帽、螺栓

及其它部件应无松动或损坏。接线柱处全部有保护罩。

三、现场使用电焊机应设有可防雨、防潮、防晒机栅。并备有消防用具。

四、焊接时，焊接和配合人员必需采取预防触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故

安全方法。

五、严禁在运行中压力管道、装有易燃易爆物容器和受力构件上进行焊接和切割。

六、焊接铜、铝、锌、锡、铝等有色金属时，必需在通风良好地主进行，焊接人员应

戴防毒面具或呼吸滤清器。

七、在容器内施焊时，必需采取以下方法：容器上必需有进、出风口，并设置通风设备;

容器内照明电压不得超出12伏，焊接时必需有些人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或

胶料容器内焊接。

八、焊接预热件时.应设挡板隔离预热焊件发出辐射热。

九、高空焊接或切割时.必需挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火方法并有专员

监护。

十、电焊线经过道路时，必需架高或穿入防护管内埋设在地下，如经过轨道时，必需从

轨道下面穿过。

十一、接地线及手把线全部不得搭在易燃、易爆和带有热源物品上，接地线不得接在

管道、机庆设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻小于4欧姆。

十二、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时.操作人员应站在铺有绝缘物品地方并

空好绝缘鞋。

十三、长久停电用电焊机，使用时，须用摇表检验其绝缘电阻海里低于0.5兆欧，接线

部分不得有腐蚀和受潮现象。

十四、焊钳应和手把线连接牢靠，不得用胳膊夹把焊钳，清除焊渣口寸，脸全部应避开被

清焊缝。

十五、在负荷运行中，焊接人员应常常检验电焊机升温，如超出A级60°C,B级80℃

时，必需停止运转并降温。

十六、施焊现场10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙快发生器、木材等易燃物。

十七、移动电焊机时应先停机断电，不得用拖拉电缆方法移动焊机，如焊接中忽然停

电，就砌断电源。

十八、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消除焊件热后，切断电源，锁好闸箱，方可

离开0

调直机操作规程

1;调直机安装必需平稳，料架料槽应平直。对准导向筒、调直筒和下刀切孔中心线。电机必需设接零保护。

2；使用调直机作业时，机械上不得堆放物料、工具等，避免震动落人机体。送钢

筋时，手和轧辑应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辑。严禁戴手套作业。

3；作业中机械周围不得有没相关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直钢筋。钢

筋调直到末端时，作业人员必需和钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时，应采

取方法预防端头弹出。

4；调直短于2nl或直径大于9mm钢筋时，必需低速运行。

5；喂料前应将不直钢筋头切去，导向筒前应装一根1m长铜管，钢筋必需先经过钢

管再送人调直机前端导孔内，当钢筋穿人后，手和压棍必需保持安全距离。

6;圆盘钢筋放人放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必需停机处理。已经调直

钢筋，必需按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

气焊（气割）安全操作规程

一、进行气焊（气割）作业人员必需持“特种作业操作证”方可上岗操作。

二、氧气瓶、乙快瓶阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。

三、氧气瓶应和其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保留，

四、乙快胶管，氧气胶管不得错装。乙快胶管为黑色，氧气胶管为红色。

五、氧气瓶和乙快瓶储存和使用时距离不得小于10米，氧气瓶、乙焕瓶和明火或割炬

（焊炬）间距离不得小10米。

六、点燃焊（割）炬时，应先开乙快阀点火，然后开氧气阀调整火焰，并闭时先关闭乙

快阀，再关闭氧气阀。

七、工作中如发觉氧气瓶阀门失灵或损坏，不能关闭时，应让瓶内氧气自动跑尽后再

行拆卸修理。

八、氧气胶管，外径18毫米，应能承受20千克气压，各项性能就符合GB2550—81《氧

气胶管》要求；乙快胶管，外径16毫米，应能承受5千克压，各项性能应符合GB2550

-81《氧气胶管》要求。

九、使用中，氧气软管着火时不昨拆弯胶管断气.应快速关闭氧气阀门，停止供气。

十、未经压力试验胶管或代用具及变质老化、脆裂、漏气胶管及沾上油脂胶管均不得

使用。

十一、不得将胶管放在高温管道和电线上，呀将重物或热物件压在胶管上，更不得将

胶管和电焊用导线敷设在一起，胶管经过车道时应加护套或盖板。

十二、氧气瓶使用时可立放也可平放（端部枕高），乙快瓶必需立放使用。立放气瓶,

要注意固定，预防倾倒。

十三、不得将胶管背在痛上操作。割（焊）炬内若带有乙快、氧气时不得放在金属管、

槽,缸、箱内。

十四、工作完成后应关闭氧气瓶、乙快瓶，拆下氧气表、乙快表，拧上气瓶安全帽。

十五、作业结束后，应将胶管盘起、捆好挂在室内干燥地方,减压阀和气压表应放在

工具箱内。

十六、工作结束，应认真检验操作地点及周围、确定无起火危险后，方可离开。

手持电动工具安全操作规程

一、通常场所应先用H类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流小于15mA,额

定动作时间小于0.1秒漏电保护器。若采取I类手持式电动工具，还必需作接零保护。

操作人员必需戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

二、在潮湿场所或金属构上操作时，必需选择II类手持式电动工具，并装设防溅漏电

保护器。严禁使用I类手持式电动工具。

三、狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选择带隔离变压器III类手持

式电动工具；若选择II类手持式电动工具，必需装设防溅漏电保护器。

四、手持式电动工具负荷线必需采取耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。

严禁使用塑料花线。

五、受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口