精益知识题库

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第一部分：精益生产知识试题库

1.精益生产方式来由哪个公司创建的？（日本丰田汽车公司）

2.JTT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为（准

时制生产）

3.精益生产的核心理念是：（消除一切浪费）。

4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；（库存）水平低；

产品质量高；属于买方市场。

5.精益生产追求的7个零的目标：（零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零

事故、零呆滞）。

6.精益生产的实现必须满足2个条件：（零故障、零不良）。

7.丰田生产方式创始人，被称为“生产管理的教父”的是大野耐一

8.获得利润的两大手法：（降低成本，提高效率）。

9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库

存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。

10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。

11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。

12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、

防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。

13.IE面向微观管理，三化：工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。

14.改善四原则取消、合并、重排、简化。

15.作业流程四种工序分别是作.业、移动、检查、等待。

16.计划、执行、检查、总结四步循环的英文简写是PDCA。

17.标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度二完

成符合质量工作要求的作业时间。

18.对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术

手段与方法被称为生产线平衡。

19.在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，可正确的物料送到正确的地点被称

为JIT物料运动。

20.精益生产方式采用拉式控制系统。

21.实施精益生产方式的基础是6s管理。

22.连续流牛.产的核心是一个流。

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23.5S管理中的三定原则是定容、定量，定点.

24.TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境，从而改变人的意识，最终实现企业体

质的根本性改变。

25.精益生产方式的核心是零库存和快速应对市场变化。

26.准时化是精益生产的核心特征。

27.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。

28.不增加价值的活动，被称为浪费

29.精益生产之品质目标是不产生不良品。

30.一个流生产是指将作业场地、人员、设备合理配置，使产品在生产时，每个工序最

多只有一个在制品或成品。

31.建立中转库、选择合适的供应商、规定送货日期、统一调度运输车辆的方法被称为

准时制采购。

32.品质保证的五要素：人员、材料、设备、方法、信息。

33.库存是七大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费外，还会把“等待是浪费”隐

藏起来，是管理人员漠视等待的发生。

34.丰田公司认为，浪费主要来自两种情况：生产现场的浪费和库存的浪费。

35.标准化作业主要包括标准周期时间，标准作业顺序，标准在制品存量。

36.精益设计开发项目管理围绕的核心为：产品性能指标，产品成本指标，完成的进度

周期指标，标准类资料完成指标。

37.准时制采购的目的是消除不必要的工作、与供应商建立新型伙伴关系、消除厂内零

原材料库存、品质和信任度提高。

38.推行U形布置的4大要点：设备布置的流水线化；站立时作业；培养多能工：人与

设备分离。

39.生产均衡化的目的是尽量让生产与市场需求一致。

40.现场管理三大要素：人、物、场所。

41.红牌作战指的是在工厂内找到问题点并张贴红牌，让大家都明白问题所在并积极去

改善，从而达到整理、整顿的目的。

42.5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。

43.精益生产的五项原贝J是定义价值、价值流、流动、拉式和完美。

44.设备润滑“五定”是定点、定质、定量、定时、定人。

45.5S之仓库管理中遵守的原则是分区、分架、分层。

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46.看板分为传送看板、生产看板、临时看板v

47.工厂管理追求的一般管理项目：质量、成本、交期、安全、环境和效率。

48.实施精益生产的具体手法有生产同步化、生产均衡化、生产柔性化。

49.世界第一条汽车装配流水线是由那个公司发明的（福特汽乍公司）

50、推行精益生产方式的难点在于思想观念上的转变，

51.控制生产速度的指标是生产节拍。

52.设备的不良70%以上来自润滑与消扫的不良。

53.TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境，从而改变人的意识，最终实现企业体质的根本性改变。

54.精益生产方式的最终目标是利润最大化

55.生产柔性化的目的是尽量让生产与市场需求一致。

56.价值只能由最终客户确定。

57.精益生产英文简称是TPS

58.6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

59.将要与不要的物品清除出工作现场（如长期没人坐的办公桌）属于6s中的整理项目

60.在工作场所吃花生、瓜子（抽烟、烟头）并任意乱丢属于6S中的素养项目

61.将工作现场打扫得干干净净属于6S中的清扫项目

62.工作地面掉落物品应及时清理，属于6S工作中的整顿项目

63.电源、线路、开关、插座是否巽常现象出现，尖锐锋利用具加好外套（外壳），属

于6s工作中的安全项目

64.设备要定期擦试保养，并保养无灰尘、无油污、工作鞋、工作服应整齐干净，属于

6S工作中的清洁项目

65.整顿主要对象时间；整理主要对象空间；

66.整理的基准是使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准

67.CTPM活动中0阶段的主要目的是以现场的初期清扫为目的

68.CTPM的定义是中国式的全员生产保全

69.整理的流程分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理

70.6S管理是针对规范现场提升素养简单有效的管理模式

71.可视化管理的分类有物品、作业、设备、安全、品质

72.6S中哪一项是针对人的品质的提升，也是6S活动的最终目的？素养

73.行走中抽烟，烟蒂任意丢弃是6S中的哪一项范畴？素养

74.6S管理中红色代表什么？警告、危险

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75.工厂布局的原则中总体物流方向是什么？（U型）

76.叉车通道宽度标准是几米？（3米）

77.行人走道宽度标准是几米？（0.8米）

78.工位的高度是多少？1.2米

79.设备的1、2级预防维护由谁完成？操作工

80.对于直线型生产线，操作工都在生产线的一侧；对于U型生产线操作工都在生产线

的哪一面？里面

81.工装与设备的连接最好用什么连接？用快换接头

82.考核设备效率的指标有哪些？设备利用率

83.已完成的改善可以通过什么途径申报奖励？改善提案

84.我们在工作中应该养成什么样的习惯？大于等于工作标准

85.对于不能使用的非必需品应如何处理？（立即废弃）

86.管理仓库应遵循什么原则？（先进先出）

87.操作工不论男女都可搬动的物料的合理的重量是多少公斤？7公斤

88.PDCA中哪个环节最重要?C（检查）

89.会日清、会改善、会教导、会管理的人员被称为：四会人才

90.技能型、改善型、管理型、文化型、效益型班组统称为：五型班组

91.傻瓜化、规范化、动态化、活性化、人性化、标杆化现场统称为：六化现场

92.活力机制、轮值机制、赛马机制、链锁机制、荣誉机制、分享机制、透明机制统称

为：七大机制

93.构建精益班组的基型是：标准化作业

94.我事业部指导、服务、协调各部门推行精益生产的组织部门是：精益办

95.自15年几月份其集团正式推行精益班组评价制度？7JJ

96.2016年我电动车事业部的目标是：宗申单品牌第一

97.精益生产的重要工具之一是持续改善，改善的核心是：全员参与

98.改善的全员参与度是通过哪种指标体现的？人均提案数

99.关键绩效指标乂称主要绩效指标、重要绩效指标、绩效评核指标，它的简称是？KPI

100.成立于1972年，总部位「德国沃尔多夫市，在全球拥有6万多名员工，遍布全球130

个国家，并拥有覆盖全球11,500家企业的合作伙伴网络，全球最大的企业管理和协同化电

子商务解决方案供应商、全球第三大独立软件供应商的名称是？SAP公司

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101.SMED的含义是什么？单分钟快速换模

102.TPE2-STEP的活动内容是什么？作无浪费准备

103.TPM是以什么为观察点进行思考的？设备及物流

104.设备布局最好选用什么样的形式？U型或双I型

105.通常情况下生产线内任何两道工序间的在制品数不得超过下道工序的装夹数，一般是

一件，这样的生产模式成为“一个流”

106.工位的安排是按设备的种类，而不是按工序的顺序进行安排会导致哪种作业方式产

生？孤岛作业

107.尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了绝对最少的界限也被称为什么？浪费

108.能增加价值和附加价值的劳动被称为什么？有•效劳动

109.不能增加附加价值的劳动被称为什么？无效劳动

110.使企业内•切实体物与讯息转换为视觉情报显现，进行统•管理，使现场规范化，标

准化的管理称为可视化管理

111.现场5s活动的H标是可以通过人的什么来感知现场现物正常与异常状态？五感

112.物品从供应地向接收地的实体流动过程被称为什么？物流

113.物流活动中采用的各种科学方法、理论以及设备、工艺的总称是什么？物流技术

114.在正常的经营环境下，企业为满足日常的经营需要而建立的库存被称为什么？经常库

存

115.为了防止由于不确定因素而准备的缓冲库存被称为什么？安全库存

116.仓库管理中“以时间抢空间”这句话是指什么？作业速度要快

117.品质的三不政策：不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品

118.荷资的含义是什么？包装形式

119.QC课题中的QC的含义是什么？质量圈

120.丰田问题解决手法的侧重点是什么？人的因素

121.变化点管理看板必须以什么为活动单位？班组

122.TPM的含义是什么？全员设备保全

123.TPS的字面意思是什么？丰田生产系统

124.故障可分为什么故障？功能停止型故障、功能低下型故障

125.自主保全展开步骤的第一步活动内容是什么？设备6s

126.TPM的目标是追求生产系统效率的极限

127.生产效率是生产活动中产出和投入的比值被称为什么？生产效率

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128.对设备进行维护保养或移动时必须要做什么安仝措施？切断电源

129.日常点检在什么时候进行？作业前

130.T/T的意思是？节拍

131.节拍时间如何计算？稼动时间（F1）/生产数量（口）

132.体现目视管理的四个等级是什么？第一级知道是什么，第二级可以判断异常，第三级

知道如何处理，第四级是否促进改善

133.以什么样的顺序米配置设备、机械是最符合人员习惯的？逆时针

134.二字型线最大的浪费是什么？搬运

135.每次生产和转移一个零件或一个固定的小批量（如一箱）零件被称为：单件流

136.务必使每个员工人手一件在生产线上流动，提早做完、或等待都是什么造成的浪番？

不平衡

137.单件流生产线只能算是原有产线的修正活动，真正改善活动应该从什么开始？安定化

生产

138.最早提出科学管理的人是？泰勒

139.三级教育中的第一级指的是哪一级的教育？公司级

155.改善过程的SDCA循环中，S代表什么？标准固化

157.一个管理者直接有效指挥和监督的下属的数目被称为什么？管理幅度

158.请将空格中的词语进行顺序排列：

高层领导专家化,中层领导职业化,基层干部专业化,员工队伍精益化

159.请将空格中的词语进行顺序排列：

预防为主,控制过程,持续改讲,追求卓越

162.请将空格中的词语进行顺序排列：

作业标准化,管理精益化,工作流程化。

163.请将空格中的词语进行顺序排列：

管理提质,流程提速,精益提效,协作提力。

164.请将空格中的词语进行顺序排列：

要学习标准、掌握标准、执行标准,提高按标准做事的自觉性。

165.请将空格中的词语进行顺序排列：

措施得力,质量创新，价值经营

166.请将空格中的词语进行顺序排列：

产品质量靠定标、产品经营靠定价、再加上偲销措施,要对这三个方面的工作进

行一体化决策管理。

看图回答问题

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1.价值流图中此符号所示的含义是？

供货商或客户

2.价值流图中此符号所示的含义是？

数据框

3.价值流图中此符号所示的含义是？

库存

4.价值流图中此符号所示的含义是？

超市

5.价值流图中此符号所示的含义是？

*

生产看板

6.价值流图中此符号所示的含义是？

8

7.价值流图中此符号所示的含义是？

9.如图所示物品用于什么地方的标识？

10.如图所示的红色区域代表什么？

9

11.对开关进行标识的作用是？

◊

防止误操作

12.图小为5S管理三定中的哪一项？

13.图中所示问题点是什么？

14.如图所示，说出此表名称

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16.说出此类型图示的名称

17.说出图中物体的名称

11

18.请完善图中红圈位置

自

®

化

连续流生产目视化、妨错等

第二届•站到底新增：

1、QCDMS目标管理中的Q(Quality)的含义是什么？质量

2、QCDMS目标管理中的C(Cost)的含义是什么或本

3、QCDMS目标管理中的D(Delivery)的含义是什么？交期

4、QCDMS目标管理中的M(Morale)的含义是什么？上气

5、QCDMS目标管理中的S(Safety)的含义是什么？安全

6、质量三不原则是什么？不接受、不制造、不流出

7、成本控制五大思维是：体系思维、数字思维、成果思维、内向思维和什么？人本思维

8、PDCA循环中的P(Plan)的含义是什么？计划

9、PDCA循环中的D(Do)的含义是什么？执行

10、PDCA循环中的C(Check)的含义是什么?检查

11、PDCA循环中的A(Act)的含义是什么？修正

12、精益改善技巧：”大处着眼看流程”请说出下一句：“小处着眼看动作”

13、将物料与信息转变成最终客户需要的产品与服务的活动被称为什么？增值活动

14、消耗资源而又不直接贡献与产品和服务的活动被称为什么？非增值活动

15、增值比计算工时：增值比率=()/制造周期*100%?增值时间

16、英文缩写：OEE的中文描述是什么？设备总效率

17、英文缩写：OPE的中文描述是什么？人工总效率

18、英文缩写：TT(TaktTime)的中文描述是什么？节拍时间

19、英文缩写：C/T的中文描述是什么？周期时间

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20、SDA项目中运用的DMAIC流程管理工只源于哪种管理方法？六西格玛

21、精益是基于（）的竞争？时间

22、请说出：精益思想五大原则其中2项？价值、价值流、流动、拉动、完美

23、买我们产品或者服务的人就是客户那我们需要与客户搞好关系，一遍销售更多的产品

或者服务，这种客户意识属于哪种客户意识？传统客户意识

24、从我们工作或者服务收益的人就是我们的客户，我们要尊重客户，因为客户也是我们

工作绩效的评仙谷：工作改善方向；我们存在的原因。这种客户意识属于哪种客户意识？精益客

户意识。

25、使增值的工作速度翻倍属于哪种改善思维？传统改善思维

26、机器不停止生产；员工忙于让机器工作；物料在等待属于哪种制造模式？传统制造

27、物料流动不止；员工，亡于让物料保持流动；机器在等待属于哪种制造模式？精益制造

28、判断下列范例属尸哪种领导范例：关注短期结果；产出导向；局部优化？传统领导范

例

29、判断下列范例属于哪种领导范例：标准化限制创造力；掩盖问题；我们不能停产？传

统领导范例

30、判断下列范例属于哪种领导范例：把人当做成本；领导是老板；瓷看联机在线整体情

况汇总表？传统领导范例

31、判断下列范例属于哪种领导范例：责备别人；快计划慢行动；专家解决问题？传统领

导范例

32、判断下列范例属于哪种领导范例：关注长期目的；市场导向；总体优化？精益领导范

例

33、判断下列范例属「哪种领导范例：标准化促进持续改善；使问题可视化；停下来解决

问题？精益领导范例

34、判断下列范例属于哪种领导范例：把人当资源；领导是老师；自己去现场观察？精益

领导范例

35、判断下列范例属于哪种领导范例：问5个问什么；慢计划快行动；全员解决问题？精

益领导范例

36、请说出准时制生产三要素其中一项：节拍时间、单件流、下游拉动

37、精益生产两大支柱是什么？准时制与白便力化

38、产出比订单所下的数量更多的产品，或在交货期未到之前提早生产等待产品和交货的

浪费被称为什么？生产过剩浪费

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39、任何超过客户或者后工序作业需求的物品的浪费被称为什么？库存浪费

40、在生产过程中出现的不必要的堆积、放置、移动及整理被称为什么浪费？搬运浪费

41、人或者设备等没有作业而闲置造成的浪费称为什么浪费？等待浪费

42、在企业内生产过程中没有按照工艺要求及质量标准，同事达不到顾客要求的产品，这

种浪费被称为什么浪费？制造不良浪费

43、在加工过程中，原本不必要的作业当成必要，这种浪费被称为什么浪费？加工浪费

44、请说出65内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

45、整理的简单描述是什么？区分要与不要

46、整顿的核心是什么？定位、定量、定容

47、请说出IE七大手法其中任意两项：抽查法、五五法、双手法、动改法、人机法、流程法、

防错法

48、请说出5W1H中的各项英文：why、what、where、when^who、how

49、车同轨、书同文、行同伦、同一单位、货币、度量衡映射的是精益生产中的哪项工作？

标准作业

50、以人的动作为中心，以没有浪费的操作顺序有效地进行生产，这种在做法在丰田生产

方式中叫作什么？标准作业

51、标准作业以什么为核心？人的动作

52、以生产部门为中心，