电厂2x600MW机组全厂热力设备与管道防腐油漆施工技术措施

中电投白城电厂一期2×600MW机组工程全厂热力设备与管道防腐油漆施工技术措施第1页共17页1＃机组全厂热力设备与管道防腐油漆施工技术措施1工程概况1.1工程概况1.1.1工程范围本措施的适用范围为中电投白城电厂一期工程1＃机组所涉及的是锅炉本体钢结构、炉前平台及耳房、加热器平台钢结构、不保温的机组辅助设备、不保温的管道、化学水系统设备管道油漆防腐、空冷系统管道及设备、全厂地埋管道、全厂平台、扶梯、栏杆、支吊架。1.1.2工程特点本机组全厂热力设备与管道油漆施工主要以高空作业为主，易燃烧，施工区域广泛，易对其他设备造成污染，以安全文明施工为重点。1.1.3技术特性全厂设备与管道防腐施工按照设计要求，进行除锈、底漆、中间漆和面漆的施工。剩下最后一道面漆在设备安装工作全部结束后进行。1.2工程量统计防腐总面积约为700000m2左右。1.3施工工期2010年3月至2010年7月。2编制依据序号资料名称编号1《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）2009年版2《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版3《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-954《火电施工质量检验及评定标准》(汽机篇)2009年版5《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20026《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电网工［2002］168号）7《中电投白城电厂2×600MW机组新建工程达标创优、创“鲁班奖”工艺标准手册》3作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1施工图纸及规程、规范、标准齐全，并组织技术和施工人员进行图纸会检，并根据图纸做好材料预算。3.1.2作业指导书已编制完毕并已审批。3.1.3施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确答复。3.1.4对所有参加该项作业的施工人员已进行技术、质量、安全交底，并进行了双签字。3.2作业人员3.2作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格要求资质1技术员1全面负责本施工项目的安全技术工作。组织编写施工技术措施，主持技术交底。能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。助理工程师2班长1熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。中级工3质检员1有质检工作经验，负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集整理工作。对不合格的工序有权责令其整改，并禁止下道工序的施工。质检员应熟悉施工图，经过培训。持证4安全员1有现场安全工作经验，责任心强，忠于职守。全面负责安全管理工作，执行公司的安全管理标准，遵循安全管理规程，做好施工现场的安全管理工作，负责现场的安全检查，制止违章作业。持证5油漆工80熟练掌握油漆施工工艺，具有油漆施工经验，了解现场的安全规章制度，严格按照施工交底进行施工。施工时做好质量的自检、互检和工序交接检查，并做好质量自检记录。初、中级工6架子工10专业技术熟练、了解油漆作业的施工特点持证7电工1熟悉电工工艺及相关要求。高级3.3作业工机具施工作业工机具统计表序号名称规格单位数量1空压机VF—6/7—A台22砂枪——把23砂衣——件24砂布——张2005磨光机——台206扫帚——把107油刷——只2008滚刷——只2009钢丝刷——个5010腻子刀——把1011棕绳Φ20mm米30012其它3.4材料准备防腐材料已采购并运抵现场，经监理验收合格，且有符合资质要求的固定厂家随时保证油漆供给。3.5安全器具作业安全用具统计表序号名称规格单位数量备注1安全帽GB2811-89顶1002防护镜个503防护口罩个804安全带条805防尘眼镜个506其它3.6工序交接现场设备、管道已安装完毕，钢结构加固筋板焊接完毕，冷热风道、烟道组合完毕，临时加固件全部割除打磨。经有关质检员验收合格，办理工序交接手续。具备防腐施工条件。3.7作业条件3.7.1本工程所涉及油漆防腐施工的最低环境温度分别为：普通环氧类、醇酸类油漆为5℃无溶剂型环氧煤沥青定型胶为-30℃3.7.2环境要求：在喷砂过程中空气相对湿度要不大于85%，被处理的设备表面的温度至少要高于露点3℃以上，在不利的气候条件下，要采取有效升温措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求。3.7.3若油漆施工区域有雨、冰雹或大风等恶劣天气直接侵袭，应停止油漆施工，对于露天已施工完毕区域，在漆膜实干前应采取防护措施。3.7.4密闭容器内防腐施工时应采取良好的通风措施。 4作业程序、方法4.1施工方案4.1.1采用喷砂除锈：主要采用河砂为喷射材料，以0.4—0.7兆帕压力的压缩空气将粒径在2.5mm左右的砂粒喷射在金属表面，用砂子强大的冲击力来除去附着在金属表面的氧化皮、铁锈及其他杂质，并使表面粗糙度均匀，以利于油漆的附着。在喷砂过程中,应始终使喷枪与被处理物表面保持200—400mm的距离和45º-75º的角度以达到最佳除锈效果。除锈后是否有返锈或重新污染现象，否则重新处理，除锈后应尽快涂好底漆。4.1.2机械或手工除锈：手工除锈：主要是用砂布、钢丝刷、刮刀、腻子铲等工具将金属表面的氧化皮、焊渣等清除干净。机械除锈:是用磨光机上钢丝轮将金属表面的锈蚀、松动的氧化皮打磨干净。工件表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。符合相应的除锈标准。除锈后应尽快涂好底漆。4.1.3油漆施工流程图如下：对作业人员进行交底对作业人员进行交底除锈处理通知有关部门进行整体验收检验合格填写检验记录底漆施工中间漆施工对不符合项整改限定整改日期施工前准备结束材料、工机具可控检验合格合格熟悉图纸，领会设计意图，了解技术要求面漆施工4.2施工方法和要求4.2.1油漆作业方法序号作业名称作业内容及方法1施工准备1、项目开工前技术人员应仔细阅读施工图纸，依据相应的工艺评定以及规程规范和图纸的相关要求编制相应的自检记录；并且根据油漆施工技术措施和周围施工环境、状况及时对施工人员进行安全交底和技术交底。2、工机具运达指定地点，材料准备充足，人员精神状况良好。2防腐前检查金属表面应无可见的油脂、污物、不牢固的氧化皮、铁锈、旧油漆涂层和杂质，清除灰尘后基底处理达到相应的设计等级要求。3底漆检查底漆涂刷均匀，无透底、漏涂、漆粒、皱皮及明显刷痕等缺陷。4自检防腐施工进行100%自检，目测检查防腐层表面是否存在质量及外观工艺等问题，整改完毕后，填写自检记录。中间漆检查刷漆要清洁，不允许带有杂质，尤其是使用旧漆刷，要彻底清洗因旧漆硬化后形成的残余碎漆皮。5面漆检查刷漆要清洁，不允许带有杂质，尤其是使用旧漆刷，要彻底清洗因旧漆硬化后形成的残余碎漆皮。面漆颜色均匀一致，无明显刷痕及流痕、漆粒、皱皮。6外观质量检验由质检人员对自检合格的防腐区域进行检查，如有问题及时通知相关人员进行整改，直至合格。7验收合格检验合格后，由油漆防腐质检人员填写油漆质量验评表上报验收。4.2.2聚脲作业方法1聚脲喷涂前准备1、施工前确认混凝土或钢板表面上是否有粉尘或其它异物等。在进行涂刷底涂。2、对混凝土表面凹凸不平出、裂痕处进行修补、处理。3、用堵缝料对缺陷部位进行修补、找平，固化后用角磨机磨平。4、采用角磨机、高压水枪等工具清理表面灰尘、不平处。2聚脲技术要求1、混凝土或钢板表面无漏喷，无表面滴落料，无明显的滴痕，无固化不良区域。2、施工宜连续进行，一次成活。3、聚脲喷涂后，表面应均匀一致，无透底、无裂痕、无空洞、无毛刺等。4、严格按照材料说明上的配比度，不准任意少放或多放。5、上一道工序完工后，必须报验，验收合格后，进行下一道工序。聚脲外观质量检验1、厚度均匀一致达到设计要求，无固化不良的现象。2、面涂颜色均匀一致，无透底、凹凸现象。4.2.3地埋管道作业方法1环氧煤沥青冷缠带施工前准备1、金属表面应无可见的油脂、污物、不牢固的氧化皮、铁锈、旧油漆涂层和杂质，清除灰尘后表面呈近银白色金属光泽。2、施工前确认刷完底涂混凝土表面上是否有粉尘或其它异物等。3、混凝土表面应干透（表层含水小于6％），清除表面疏松物质，呈现平整坚实的表面。2环氧煤沥青冷缠带技术要求1、定型胶配比时，先将甲、乙组份分别搅匀，然后按甲组份=1︰1（重量比），充分混合后立即使用。2、定型胶使用快干固化剂，固化速度快但使用其较短，因此配好后夏季必须在1h内用完，冬季应在2h内用完。施工时应现配使用，以免造成在料桶内凝固，无法使用。3、施工环境气温在5℃以上，应使用常温定型胶（在5℃以下不宜使用因涂后固化时间太长，影响施工进度），环境气温在5℃以下，使用低温定型胶（5℃以上不可使用，固化速度太快，配好的定型胶易在桶内凝固，无法使用，而且涂层表面易出现气泡，影响质量）。4、涂胶前钢表面必须干燥，要求涂胶两足、不得漏涂，涂胶后立即缠基带，搭接宽度20～25㎜，必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包，部份胶液从带面渗出（否则表明涂胶量不足），缠带后立即在带上再均匀涂刷一层定型胶。5、施工结束后，应用配套稀释剂清洗涂刷工具。3环氧煤沥青冷缠带外观质量检验按SY/T0447—96规定的条件和方法，进行外观、厚度、漏点和粘结力检查。4玻璃丝布加强级防腐施工前准备将金属表面的锈蚀、松动的氧化皮打磨干净。工件表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。符合相应的除锈标准。除锈后应尽快涂好底漆。5玻璃丝布加强级防腐施工技术要求底涂涂刷均匀，无透底、杂物等缺陷。玻璃丝布施工时，搭接宽度为15～20㎜，必须拉紧，接触金属面紧密。施工结束后，表面应平整无鼓包、无漏刷、流坠等现象。施工结束后，应用配套稀释剂清洗涂刷工具。玻璃丝布为加强防腐，每个施工项目应根据设计要求进行施工。6玻璃丝布加强级外观质量检验平整无鼓包、漏刷、搭接不严等现象。根据设计要求进行外观、厚度、漏点的检查。5保证工期的措施防腐施工前，一、是积极联系协调相关专业，争取防腐工程与安装工程同步。二、是防腐技术人员随时掌握防腐工程量，保证防腐材料的充足；施工人员及时到位，积极协调防腐设备，并合理布置。三是、做好恶劣天气条件下的防护措施。6技术经济分析全厂设备与管道防腐主要以减少浪费，加强质量过程控制，避免出现流坠、滴漆等质量通病的方式提到经济技术指标。做好工机具的日常维护，对于用于在恶劣天气条件下施工设备加强保护，已防腐完毕的设备管道有应急措施，避免重新返工（增加材料用费及人工费）。7质量控制点的设置和质量通病的预防7.1质量目标7.1.1面漆颜色均匀一致，无明显的刷痕、漆粒、皱皮。验收一次通过。7.1.2杜绝错用防腐材料。7.1.3防腐检验记录齐全。7.2质量保证措施7.2.1作业前由技术员组织作业人员认真学习图纸、资料，了解作业技术要求，掌握作业方法和作业要领。开展全员质量教育，提高每个职工的质量意识，抓好油漆施工的技术教育和技术培训。7.2.2贯彻以经济责任制为中心的质量责任制，设立油漆施工工艺质量奖，做到奖优罚劣，把油漆施工的质量和个人的收入挂钩，实施质量否决权。7.2.3技术管理、质量管理系统化、标准化、程序化。7.2.4对作业中容易发生的质量问题，作业前做出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。7.2.5油漆必须有附合设计要求的材质检验报告及合格证方可使用，且应在其保质期内用完。7.2.6各种油漆在开封后都应尽快用完，以防止长期暴露于空气中而造成表面硬化和变质。7.2.7达到油漆施工质量验收优良标准，所有油漆施工部位外观美观，颜色均匀一致。7.2.8喷砂后金属表面应无可见的油脂、污物、不牢固的氧化皮、铁锈、旧油漆涂层和杂质，清除灰尘后表面呈近银白色金属光泽,残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑(应在5%面积以下)。7.2.9油漆在使用前必须进行过滤并搅拌均匀后方可使用。7.2.10底漆涂刷均匀，无透底、漏涂、漆粒、皱皮及明显刷痕等缺陷。7.2.11上道漆表干后即可进行下道油漆的施工，但冬季应适当延长。7.2.12底漆涂刷后，应及时涂刷面漆，间隔时间过长不但会影响两道漆之间的结合力，还会因漆膜过薄出现返锈现象。7.2.13面漆颜色均匀一致，无明显刷痕及流痕、漆粒、皱皮。7.2.14对于油漆上所沾的刷毛及其它污物一经发现应及时清除并对油漆表面进行适当处理。7.2.15刷漆要清洁，不允许带有杂质，尤其是使用旧漆刷，要彻底清洗因旧漆硬化后形成的残余碎漆皮。7.2.16油漆施工时不得将设备的铭牌进行涂刷，并且不得进行污染，应采取措施进行保护。7.2.17风沙天气及阴雨、雪、雾、霜等施工环境恶劣、温度较低、空气湿度较大的天气严禁防腐施工，以防止漆膜出现麻面、分层、开裂及剥落等缺陷。7.2.18每道施工工序完成后，施工队质检员应填写自检记录，并在开始进行下道工序之前报保温专业质检员进行验收，经公司质检员复检合格后方可进行下道工序的施工。报验时可进行小范围分批报验，以不影响质量和正常施工进度为度。7.2.19其它各项技术指标均应符合《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇的相关规定。7.2.20积极配合项目部质量部和监理的质检工作，对查出的质量问题积极及时的进行处理。7.3质量通病及预防措施序号质量通病预防措施1除锈不彻底喷砂后进行检查，对于达不到等级的部位，要求从新喷砂。2油漆涂刷流坠、漏刷加大检查力度，每一道漆刷好后，进行验收。对透底、漏涂、漆粒、皱皮等现象进行检查。验收合格后进行下道漆涂刷。3油漆污染做好防护措施，铺设彩条布。无防护措施不准施工。7.4作业过程中控制点的设置作业过程质量控制点序号作业控制点检验单位见证方式班组专业公司项目质检部门监理1技术措施√R2防腐材料√√H3防腐前检查金属表面清理、污垢、焊疤、焊流√√W5控制油漆施工工艺，过程中清理、检查√√S8质量验收√√√√H、WR－记录确认点；W－见证点；H－停工待检点；S－连续监视监护7.5质量标准及要求（正文中黑体字部分为强条内容）7.5.1金属面清理：油垢、灰尘、铁锈清理干净，其表面应光滑整洁。7.5.2底层涂刷：涂刷均匀、无透底、漏刷。7.5.3防腐涂刷施工：色调均匀一致，无透底、流痕、皱纹。第二遍防腐施工，必须在上一层防腐层已干燥后进行。每层间结合严密、无分层现象。干漆膜厚度必须满足设计规范要求。7.5.4涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。7.5.5地埋钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验不得进行防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层，被损坏的防腐层应予以修补。7.5.6直埋燃油管道焊口部位的防腐工作应在管道经1.25倍工作压力水压试验合格后进行。7.5.7薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。8作业的安全要求和环境条件8.1作业的安全要求8.1.1所有施工人员进入现场前应进行体检，进行安全三级教育并考试，体检及安全考试合格后，方可持上岗证上岗。8.1.2施工人员应佩戴质量合格的工作服、工作鞋、劳保手套、口罩、安全帽、安全带等常用安全防护用品进入施工现场。严禁穿短袖上衣、短裤及拖鞋、凉鞋等上岗。8.1.3施工人员上岗前应保证充足睡眠，且不得酗酒。施工人员进入施工现场后不得随意串岗和脱岗，不得嬉戏打闹，不得从高空向下投掷物品。8.1.4施工人员进入施工现场后，不得吸烟，冬季不得随意点火取暖。8.1.5施工人员在高空作业时必须配备双安全带或安全带与防坠器同时使用，并在高空移动过程中遇到障碍时能正确使用双安全带，以确保整个施工过程始终有一条安全带起作用，安全带应高挂低用。8.1.6使用的钢爬梯应固定牢固，与其经过的所有平台绑扎，在施工人员垂直攀登时应使用攀登自锁器、安全绳。8.1.7施工人员上下和水平移动时要采取双保险措施，除一根安全带要牢固挂在可靠牢固位置外，同时还要有保险绳或自锁防坠器与钢架梁或柱固定牢固。8.1.8喷砂操作人员必须穿规范的防护服，与喷砂做业距离较近的施工人员必须戴护目镜和防尘口罩，且护目镜视野应不影响其及时发现身边能危及其人身安全的突发事件。8.1.9油漆施工过程中，施工人员应防止防腐涂料溅到身体的任何部位，如腐蚀性较强的油漆或稀释剂不慎溅到皮肤上，应及时用清水和乙醇进行清洗，若误入眼中，应及时用洁净水进行冲洗，以防造成腐蚀性伤害。8.1.10每次施工前，应首先检查现场所配电源箱、盘及电缆轴上装设的漏电保护器是否能有效动作，如发现故障应及时进行维修或更换。8.1.11施工队每日的班前交底必须对其施工人员进行关于本日施工所涉及到的危险点、危险源及其针对性注意事项的交底，并进行全员签字。8.1.12施工所使用的各种工机具要有防坠落措施，严禁高空作业时抛掷物体，严禁高空坠物。8.1.13需用脚手架施工时立杆、大横杆的接头应错开，若搭接时搭接长度不得小于50cm，承插管接头插接长度不得小于8cm；水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎。8.1.14作业面的脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。8.2作业的环境要求8.2.1油漆存放应设在远离火源处，且应远离其它构筑物25米，并应在库房附近配置充足的消防器材，油漆库房应有明显标志和安全警语，以提醒他人注意，预防火灾发生。8.2.2现场油漆施工应远离火种，尤其应避免与电、火焊进行交叉作业，如因特殊原因必须与火源保持近距离施工时，则必须申请并办理安全施工作业票。8.2.3作业地点应远离电、火焊等火源，与电、火焊交插作业时，中间应加设有效隔离层且漆筒上应加盖铁盖，以防止着火。8.2.4严禁在施工现场存放油漆、稀料及其它易燃涂料，使用完的漆桶及抹布、棉纱、废漆刷、辊等易燃物应及时回收，并存放于密封良好的容器内交有关部门统一处理，不得随意乱扔，以免因处理不当而引发火灾。8.2.5施工现场应配备足够的灭火器。8.2.6施工队每日的班前交底必须对其施工人员进行关于本日施工所涉及到的危险点、危险源及其针对性注意事项的交底，并进行全员签字。8.2.7遇六级以上大风天及雨、雪、雾、霜等恶劣天气，严禁于室外施工，若遇风力较小的晴天，施工人员可转至背风侧进行施工。8.2.8应采取适当而有效的措施进行现场的文明施工，严禁将油漆滴溅到设备、管道、已装修好的墙面地面及保温的外护层表面，应对施工部位下方或附近的设备、管道及墙面用塑料布预先进行遮盖，以防止造成污染。8.2.9施工结束后，施工现场严禁存放油漆及漆刷、辊等工具。8.2.10施工结束后，应及时将废旧的抹布、砂布、钢丝轮、漆桶、漆刷、漆辊等进行清理，做到工完、料净、场地清。8.2.11严禁施工人员在非作业部位随处乱涂乱画。8.2.12施工中产生的废砂，应运至安保部指定位置进行妥善处理。8.2.13在密闭容器内进行防腐施工时，施工过程中会产生大量的有毒、有害、易燃等气体，要求施工人员配戴活性碳防毒面具；照明采用低压防爆灯具；密闭容器外面配备氧气瓶及尼龙绳以备抢险急用，在孔处各安装轴流风机来保障池内空气对流。8.2.14在设备及附属建筑进行玻璃钢加强级防腐施工时，必须设安全监护人，以保证人身安全。8.3作业的安全危害因素辨识和控制（见附录一）8.4作业的环境因素辨识和控制（见附录二）9应急预案9.1一般安全事故的应急响应9.1.1当事故或紧急事故发生后，第一当事人应立即向总负责人、安全负责人汇报，并立即采取应急安全措施，抢救受伤人员的同时和项目部医务人员及小车班进行联系，防止事态扩大。9.1.2现场各班组应急成员应及时对事故进行处理，保护事故现场，并立即向项目负责人、项目部应急组织负责人报告，确定下一步救援方案。9.2重大事故的应急响应9.2.1当重大事故发生后，第一当事人或发现人应立即向项目负责人、安全负责人汇报，并立即采取应急安全措施，抢救受伤人员的同时与项目部医务人员及小车班进行联系，保护事故现场，防止事态进一步扩大。9.2.2现场应急小组成员对事故按应急措施立即展开处理，采取安全防护措施，抢救受伤人员；并立即向项目部事故应急处置小组负责人通报事故情况，取得支援。9.2.3报警：紧急事故或事件发生时，当事人或发现人应立即报警。9.2.3.1内部报警应详细准确报告：出事地点、出事种类、伤亡情况，报警人姓名；9.2.3.2外部报警应详细准确报告：出事地点，出事种类，人员伤亡情况、所属单位、联系电话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话；发生火灾或重大人员伤亡时时要派人到主要路口迎接消防车和救护车。9.2.3.3上报：紧急事故处理后，事故发生部门或负责人，应在24小时内会同项目部主管领导召开事故分析会，并形成报告。重大事故应报告一公司总部。按照“四不放过”的原则进行事故处理。10应急措施10.1可能发生的安全事故主要有五种类型：高处坠落、物体打击、触电事故、机械伤害、设备倾翻。10.2高处坠落或物体打击的应急措施10.2.1施工人员要利用好各种安全防护用品，尤其是安全帽、安全带、速差器的及时正确的使用。10.2.2高处坠落及物体打击可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤、骨折、胸腔内部器官损伤等。10.2.3当发生物体打击事件和高空坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运造成二次伤害，并及时向现场负责人报告，请求支援，拨打急救电话“120”或直接送往医院救治，送往医院的途中不要乱转动伤者的头部，应该将伤者的头部略微抬高，防止呕吐物吸入肺中。10.3触电事故的应急措施10.3.1触电急救的要点是：动作迅速，方法正确。发现有人触电，第一目击者首先要尽快使触电人脱离电源，然后根据具体情况进行抢救。触电人脱离电源后，应视触电人身体状况，决定采取不同的急救方法。10.3.2急救方法大致有四种：10.3.2.1触电人伤势不重，神志清醒，当有些心慌、四肢发麻、身体无力，或者一度昏迷，如已清醒过来，这样就应搀扶触电人到空气流通的地方安静休息，不要走动，并请医生前来诊治或送往医院接收检查治疗。10.3.2.2触电人伤势较重，失去知觉，昏迷不醒，但还有呼吸和心脏跳动，这样应使触电者在舒适安静的地方平卧，保持空气流通，解开衣扣、腰带便于呼吸，天气寒冷时要注意保温，并请医生前来诊治或送往医院接收检查治疗。10.3.2.3发现触电人失去知觉，呼吸困难、稀少或者发生痉挛，应立即采取人工呼吸进行抢救，直至医生前来诊治。10.3.2.4触电人伤势严重，呼吸和心脏二者均已停止，应立即可间断地做口对口人工呼吸和胸外心脏挤压抢救，并速请医生或立即送往医院。应该注意的是急救要尽快进行，不能等医生到来。在送往医院的途中，也不能中断人工呼吸和心脏挤压急救工作。10.4机械伤害事故的应急措施10.4.1发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛，进行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒的或清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄漏的塑料袋内，扎紧袋口，在袋口周围放些冰块，或者用冰棍代替（切忌将断手（足）、断指（趾）直接放入冰水中浸泡），速随人送医院抢救。10.4.2发生头皮撕裂时，必须及时对受伤者进行抢救，采取止血、止