GB-T 47618-2026《核电建筑专用门窗技术要求》

1核电建筑专用门窗技术要求本文件规定了核电建筑专用门窗的分类、规格的表示及标记、材料、要求、试验方法、检验规则、产品标志及随行文件、包装、运输和贮存。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T5237(所有部分)铝合金建筑型材GB/T5823建筑门窗术语GB/T7106建筑外门窗气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T7633门和卷帘的耐火试验方法GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T15763.1建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃GB/T15763.3建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃GB16807防火膨胀密封件GB16809防火窗GB17840防弹玻璃GB/T20285—2006材料产烟毒性危险分级GB/T24498建筑门窗、幕墙用密封胶条GB/T29048窗的启闭力试验方法2GB/T29555门的启闭力试验方法GB/T29739门窗反复启闭耐久性试验方法GB/T29908玻璃幕墙和门窗抗爆炸冲击波性能分级及检测方法GB/T33993商品二维码GB50661钢结构焊接规范JG/T455建筑门窗幕墙用钢化玻璃3术语和定义GB/T5823界定的以及下列术语和定义适用于本文件。核电建筑nuclearpowerbuilding用于核电厂生产运行、维修、仓储及辅助工艺配套的建筑(包括核岛建筑、常规岛建筑及核电厂内其他工艺配套类建筑)。核电建筑专用门窗specialtydoorsandwindowsfornuclearpowerbuildings生物屏蔽性能biologicalshieldingperformance专用门窗减弱γ射线和(或)中子辐射水平的能力。防水淹性能waterproofandfloodingperformance专用门窗可开启部分处于正常锁闭状态，在静水压作用下，阻止水向另一侧渗漏的能力。抗爆性能air-blastresistanceperformance专用门窗可开启部分处于正常锁闭状态，遭受爆炸空气冲击波作用时，保护室内人和物的能力。防弹性能bulletresistanceperformance专用门窗阻挡弹头穿透，且受冲击波背面无碎片脱落的能力。防飞射物性能missileprotectionperformance专用门窗可开启部分处于正常锁闭状态，在飞射物作用下结构不发生破坏且仍能正常使用的能力。隔室承压性能compartmentpressure-bearingperformance34分类、规格的表示及标记4.1分类4.1.1按主要受力杆件材质分类及代号按主要受力杆件材质分类及代号见表1。表1按主要受力杆件材质分类及代号材质钢质门(M)GSLQ窗(C)GSLQ4.1.2按性能分类及代号按性能分类及代号见表2。表2按性能分类及代号防水淹防弹防飞射物隔室承压4.1.3按开启形式分类及代号按开启形式分类及代号见表3。表3按开启形式分类及代号固定门窗4.2规格的表示专用门窗的标记顺序为：产品名称、标准编号、主要受力杆件材质代号、性能分类代号及指标、开启形式代号、规格代号(以洞口标志尺寸宽×高表示)。开启形式代号———示例1:钢门、生物屏蔽厚度50mm、耐火极限60min、气密性4级、平开、门洞宽度、高度标志尺寸2100mm×示例2:钢窗、抗风压性能4级、耐火极限120min、防水淹性能10m、固定窗、窗洞宽度、高度标志尺寸850mm×5.1.1构件材料包括主要受力杆件及面板。5.1.2主要受力杆件可用碳素钢、不锈钢、铝合金。面板可用碳素钢、不锈钢、玻璃。5.1.4碳素钢性能应符合GB/T700的规定。5.1.7对于暴露在中子辐照场中的专用门，应限制门体材料中的易活化核素的含量，其中钴含量应小于0.1%,以避免门体材料活化。5.2焊接材料5.3防火材料5.3.1防火门所用防火材料的燃烧性能等级应满足GB8624—2025中A级要求。5.3.2防火膨胀密封条应符合GB16807的规定，其耐火完整性不应低于配套防火专用门窗的耐火极限要求。5.4密封材料5.4.3密封胶条应易于更换。55.5玻璃5.5.4夹层玻璃应符合GB15763.3的规定。5.5.6防辐射/耐辐射玻璃技术要求见附录B。5.6辐射屏蔽材料5.6.2中子屏蔽材料宜选用聚乙烯、含硼聚乙烯、含硼聚丙烯或混凝土。5.7其他材料其他材料要求见附录A。5.8材料进厂复验6.1外观与表面质量6.1.4专用门窗表面应清洁、光滑、平整，不应有毛刺、焊渣、锤迹、波纹等质量缺陷。6.2尺寸6.2.1同一类型的专用门窗尺寸宜以50mm为模数。允许偏差门扇宽度±1/1000,且≤20mm门扇高度±1/1000,且≤10mm门扇两对角线差6表4大型门尺寸允许偏差(续)允许偏差门扇平面度门扇关闭时，宽、高方向直线度6.2.3其他规格的门窗的尺寸偏差要求如下：c)专用门窗框、专用门窗扇对角线尺寸允许偏差为±3mm、槽口尺寸允许偏差为±3mm;6.3.1耐火性能6.3.1.1有防火要求的专用门，其耐火性能应满足GB12955中的耐火完整性和耐火隔热性要求，且均不低于60min。6.3.1.2有防火要求的专用窗，其耐火性能应满足GB16809中的耐火完整性和耐火隔热性要求，且均不低于60min。6.3.2.1Y射线屏蔽Y射线屏蔽性能用等效均质钢板厚度T进行表征。门扇与上方及左右两侧的门框(或门洞)搭接宽度不应小于40mm,且不宜小于门窗扇的厚度。门扇与地面的缝隙不应大于10mm。γ射线屏蔽性能分级见表5。表5Y射线屏蔽性能分级单位为毫米分级中型注：热侧是指靠近辐射源或相对源强较高的一侧，冷侧是指远离辐射源或相对源强较低的一侧。76.3.3.1具有气密性能的门窗分为两种类型、5个等级。气密性能分级见表6。表6气密性能分级单位为帕123456.3.3.2各级具有气密性能的门窗每樘门窗标准状态下气体泄漏量应小于10m³/h。6.3.4防水淹性能6.3.4.1防水淹性能以所承受的水压水头高度H为分级指标，防水淹性能分级见表7。表7防水淹性能分级单位为米分级1234注：4级应给出H>10m的具体值。6.3.5抗风压性能抗风压性能以所承受的风压P为分级指标，性能分级见表8。表8抗风压性能分级单位为帕分级1234分级指标值P注：4级应给出P>10000Pa的具体值。专用门窗的抗爆性能以冲击波正压峰值pmax和正压冲量Io表示，抗爆性能分级见表9。表9抗爆性能分级1238具有防弹性能的专用门窗，用79式7.62mm狙击步枪在距离试件50m处单发射击，试件应未穿透且背面无碎片剥落。6.3.8防飞射物性能6.3.8.1专用门窗的防飞射物性能应能确保在钢管、汽车等飞射物的冲击作用下，面板不发生损坏或有轻度损坏但未形成穿透性开孔或裂缝，并能正常开启。6.3.8.2具有防飞射物性能的专用门窗的外侧钢质面板厚度根据设计要求确定，钢制面板最大应力应小于材料的屈服强度，钢制面板变形尚未进入塑性区间，且厚度应不小于8mm。6.3.8.3专用门窗的防飞射物性能根据飞射物的类型、尺寸、质量、速度分为2级，分级见表10。表10防飞射物性能分级分级杆状物体(钢管)速度/(m/s)6.3.9启闭性能6.3.9.1具有生物屏蔽性能的专用门窗反复启闭耐久性能分级见表11。表11具有生物屏蔽性能的专用门窗反复启闭耐久性能分级单位为次123注：试验时，可不包括锁闭、插销等装置的反复启6.3.9.2其他专用门窗的反复启闭耐久性能分级见表12。表12其他专用门窗的反复启闭耐久性能分级单位为次1234注：试验时，可不包括锁闭、插销等装置的反复启6.3.10隔室承压性能6.3.10.1隔室承压性能以所处隔间发生超压时压力差值p为分级指标，分级见表13。9表13隔室承压性能分级单位为千帕分级1234注：4级应给出p>100kPa的具体值。高度和宽度中较小的值),且绝对挠度应不大于2mm。6.3.11抗震性能6.3.11.1有抗震要求的专用门窗按对核电厂核安全的影响程度分为抗震性能I类、抗震性能Ⅱ类。6.3.11.2专用门窗在核电厂的极限安全地震动(SL-2)下，仍能保持其结构完整性及性能。其抗震性能7试验方法7.1外观与表面质量7.1.2擦划伤使用钢板尺(精度±0.5mm)测量。7.1.3其他表面质量在自然光线充足，距专用门窗≥0.5m处用目视观察法检验。7.2.1专用门窗的规格用钢卷尺(精度I级)测量。7.2.2专用门窗的框、扇尺寸检测应符合表14的规定。表14框、扇尺寸检测方法门窗框、扇的宽度、高度尺寸钢卷尺(精度I级),测量位置应避开四端角，宜距端角50mm~1门窗框、扇的两对边尺寸差门窗框、扇的两对角线尺寸差钢卷尺(精度I级)或对角线专用尺测量门窗框扇内角门扇平面度150mm钢板尺，塞尺(精度±0.02mm)门窗扇厚度尺寸游标卡尺(精度±0.02mm)门窗扇弯曲度1m钢板尺(精度±0.5mm)、塞尺(精度±0.02mm)游标卡尺(精度±0.02mm),激光直线度测量仪(精度±0.01mm)钢卷尺(精度I级)7.3.1.1有防火要求的专用门，其耐火性能应按GB/T7633的规定进行耐火试验。7.3.2.1门扇与上方及左右两侧的门框(或门洞)的搭接宽度用钢卷尺(精度I级)测量。7.3.2.2门扇与地面的缝隙用塞尺(精度±0.02mm)测量。7.3.3.3在设计压力差作用下，整樘专用门窗标准状态下的气体渗透量按GB/T7106规定的工程检测数据处理方法确定。7.3.3.4记录三个试件的渗透压力差值，以渗透压力差值作为该试件气密性能检测值。以三个试件性能检测值的最小值作为气密性能定级检测值。防水淹性能试验方法见附录C。7.3.5抗风压性能根据所检验项目的抗风压性能要求，按GB/T7106的规定进行试验。7.3.6抗爆性能7.3.7.4将试件固定在试验架上，并确定试件的受冲击面正对枪械枪口并垂直于设计方向，试件中央标明弹着点位置。7.3.8防飞射物性能防飞射物性能计算方法见附录D。7.3.9.1根据所检验项目的反复启闭耐久性能要求，按GB/T29739的规定进行试验。7.3.10隔室承压性能7.3.11.1专用门窗抗震性能计算方法见附录E。7.4试验次序采用同一组试件进行二项及以上项目试验时，应按照前一项试验结果不影响后一项试验结果的原则(如先无损试验、后破坏性试验等)确定试验先后次序。8检验规则8.1检验类别与项目表15产品检验项目及试件数量检验项目出厂检验1√√2√√31樘△41樘△5△6防水淹性能△71樘△81樘△9防弹性能1樘△防飞射物性能1樘△√隔室承压性能1樘△1樘△注2:抗风压性能、抗爆性能、隔室承压性能、防飞射物性能、抗震性能可以用理论8.2出厂检验8.2.1抽样规则外观及表面质量、框扇尺寸为全数检验。8.2.2判定与复检规则生产厂的质量检验部门按出厂检验项目逐项检验合格后，签发合格证明。c)正常生产时，每五年检测一次；d)产品停产一年以上再恢复生产时；e)发生重大质量事故时；f)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.3.2抽样规则出厂检验合格的同一类型产品，外观及表面质量、框扇尺寸需全数检验，其余型式检验项目按表15规定的试件数量随机抽取检验。8.3.3判定与复检规则8.3.3.1表15规定的某型式检验项目，抽检产品检验结果全部合格，判该批产品该8.3.3.2表15规定的检验项目全部合格则判定该产品型式检验合格。若有检验项目不合格则判定该产品型式检验不合格。9产品标志及随行文件9.1产品标志9.1.1标志内容产品标志应包括以下内容：b)制造商名称；e)门窗的编码；f)门窗的性能要求；g)门窗的两侧房间编码。9.1.2警示标志和说明9.1.3.1每樘门窗都应在明显位置安装永久性铭牌，铭牌内容应简单清晰易读，并保证核电厂寿命期内不出现字体脱落、模糊等影响识别的现象。9.2产品随行文件a)执行的标准号；9.2.2产品质量保证书b)产品型式检验的性能参数值，并注明该产品型式检验报告的编号；d)产品表面处理种类、色泽、涂层厚度；e)产品的生产日期、检验日期、出厂日期，质检人员签名及制造商的质量检验印章；f)制造商名称、地址及质量问题受理联系方式；g)用户名称及地址。9.2.3产品安装使用说明书9.2.3.1每批产品出厂或交货时应有产品安装使用说明书。产品安装使用说明书的编制应符合GB/T9969的规定。9.2.3.3产品安装要求见附录F。9.2.4装箱单装箱单应包括下列主要内容：a)发货方与收货方的名称及地址；c)包装箱的重量、尺寸；d)发货人及收货人签名；e)发货及收货日期。9.3产品二维码9.3.1宜采用二维码对每樘专用门窗产品进行标识。10包装、运输和贮存10.1.2包装箱应有足够的承载能力，确保正常运输和保管条件下不受损坏。10.1.3包装储运图示标志及使用方法应符合GB/T191的规定。10.2.1运输过程中避免包装箱发生碰撞。10.2.3装卸过程中，应轻拿轻放，严禁摔、扔、碰击，避免损坏专用门窗结构和油漆涂装。10.3贮存10.3.1产品应放置在通风、干燥、防雨的地方，不得露天存放，严禁与酸、碱、盐类物质接触。10.3.2产品严禁与地面直接接触，底部垫高不应小于100mm。10.3.3产品平放时应用非金属垫块垫平，门窗框堆放高度不应超过1.5m,门窗扇堆放高度不应超过(资料性)常用材料标准GB/T699优质碳素结构钢GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带A.2五金附件及表面处理GB/T9799金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T32223建筑门窗五金件通用要求JG/T124建筑门窗五金件传动机构用执手JG/T125建筑门窗五金件合页(铰链)JG/T126建筑门窗五金件传动锁闭器JG/T127建筑门窗五金件滑撑JG/T128建筑门窗五金件撑挡JG/T129建筑门窗五金件滑轮JG/T130建筑门窗五金件单点锁闭器JG/T213建筑门窗五金件旋压执手JG/T214建筑门窗五金件插销JG/T215建筑门窗五金件多点锁闭器JG/T393建筑门窗五金件双面执手XF93防火门闭门器GB15763.2建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃GB15763.4建筑用安全玻璃第4部分：均质钢化玻璃GB/T14683硅酮和改性硅酮建筑密封胶GB16776建筑用硅酮结构密封胶GB/T24267建筑用阻燃密封胶(资料性)防辐射/耐辐射玻璃B.1要求B.1.1玻璃板的几何形状、尺寸偏差，应符合设计要求。当设计中对尺寸偏差未作具体规定时，按长度偏差绝对值不大于0.8mm,宽度偏差绝对值不大于0.5mm,厚度偏差绝对值不大于0.5mm,玻璃板弯曲率绝对值不大于0.1%。B.1.3玻璃表面抛光后，用肉眼观察，检查表面质量应达到：a)中部(占面积的2/3)麻点(或开口气孔)不得超过4个，边部麻点(或开口气孔)不得超过10个；c)不允许有氧化铁痕迹；d)没有明显的毛道。B.1.4防辐射玻璃、耐辐射玻璃的物理、化学性能应符合表B.1规定。表B.1防辐射玻璃/耐辐射玻璃的物理、化学性能玻璃牌号一一密度/(kg/m³)白光吸收系数一耐潮径不应大于2mm,直径大于1mm的气泡总数不超过3个。B.1.5.3为了保护玻璃抛光表面，所有产品出厂前，都应涂上保护膜，在装配前方可揭去保护膜，保护膜应能完整、大面积揭下。B.2试验方法B.2.1铅当量B.2.1.1以Co作γ射线辐射源，用计数器测量和计算通过玻璃样品照射前后计数率的比值，并同铅片对Y射线的吸收比较，找出具有相同计数率比值的铅厚度。样品尺寸为30mm×30mm×25mm,所有相对测量误差±1%。B.2.2辐照稳定性B.2.2.3照射条件：采用°Co作γ射线辐射源，照射总剂量最大误差±10%,试件工作面垂直对准辐射源，一次达到规定照射剂量。照射前后样品均用黑纸包好，避免见光，照射后3h内测量白光通过率，照射前后透过率均用球形光度计测量。照射及测量温度为常温。B.2.3折射率测量：在V棱镜折光仪上测定。B.2.4双折射率测量：以双折射表示玻璃应力，检验使用偏光仪，在大面离边缘25mm处测量最大双折射光程差。B.2.5白光吸收系数的测定：用球形光度计测定，样品厚度100mm,测样品白光透过率T,根据样品折射率n及厚度L,计算白光吸收系数K。B.2.6防辐射玻璃化学成分按GB/T33503的规定进行试验。B.2.7玻璃缺陷按GB/T30020的规定进行试验。(资料性)防水淹性能试验C.1试验装置C.1.2充水系统能正常工作，管路无堵塞、无漏水，充水高度可达到试验要求的最高水位。C.2试验程序C.2.1根据技术要求中承受水压的方向将试验样本安装于试验装置上，试验装置和试验样本应连接牢固，各接头处应进行适当密封。试验样本安装完毕，将活动扇启闭3次，然后锁紧，各锁闭机构处于锁闭状态。C.2.2关闭排水阀，打开充水管路向试验装置内进行充水。充水的速度应与试验装置的容积相适应，应避免快速注入大量的水。C.2.3试验装置内水位应缓慢上升至试验水位高度的20%,即对试验样本的所有部位进行检查。若各部位无泄漏，继续升高水位分别达到试验水位高度的50%、80%和100%。C.2.4当水柱高度升到试验水位高度时，维持水位15min。检查试验样本是否出现渗漏，记录渗漏位C.3试验结果C.3.1试验样本能在设计水压下保持水密性，其泄漏率小于10L/h时为合格(设计要求为零泄漏率的专用门窗除外)。C.3.2在试验样本的剖面结构、材料和制造工艺完全相同的情况下，大尺寸产品的试验结果可以覆盖小尺寸产品。(资料性)防飞射物计算对于飞射物，一般考虑沿接近地面推进的重型飞射物和来自任何高度和方向的轻型飞射物。重型飞射物可选择小型汽车。轻型飞射物可选择钢棒。D.2.1钢制面板最小厚度计算利用钢结构屏蔽飞射物的场合，钢制面板厚度按式(D.1)公式计算，钢板的设计厚度应大于或等于式中：tp—钢板的穿透临界厚度，单位为米(m);Ek—飞射物动能，单位为焦耳(J);D——飞射物的等效直径，单位为米(m);m——飞射物质量，单位为千克(kg);v——飞射物速度，单位为米每秒(m/s)。D.2.2整体强度计算采用有限元软件进行整体强度计算。D.2.3计算模型D.2.3.1风荷载面板表面所受的风荷载值按设计要求确定，风荷载作用方向应垂直于面板。D.2.3.2计算简图计算简图如图D.1所示。图D.1计算简图D.2.3.3模型简化说明D.2.3.3.1防飞射物的门中间采用型钢作为龙骨，内、外侧采用钢板。D.2.3.3.2龙骨的计算截面考虑型钢与内、外侧面板的有效截面形成的组合截面，内、外侧钢取15倍壁厚或1/2龙骨间距的较小者作为有效截面。D.2.4评定准则(资料性)抗震计算E.2计算原则E.2.1性能要求相同、构造相同的专用门窗，可以选择具有代表性的尺寸较大的专用门窗进行抗震计算，计算结果可包络其他尺寸的专用门窗。E.3设计输入E.3.1按专用门窗所使用的材料类型确定其屈服强度(S,)、抗拉强度(S。)、屈服极限(c,)、剪切极限(ts)、挤压极限(a。)等力学指标。E.3.3根据专用门窗所在的标高，选择楼层反应谱，也可采用包络性楼层反应谱。E.4计算方法E.4.1开展自重载荷作用下的静力分析以及结构的模态分析和地震载荷作用下的谱响应分析。E.4.4除了门扇外，门铰链和门闩部位等零件的应力评定采取提取支反力计算的方式。E.5建模计算E.5.2根据专用门窗的构造确定合理的约束条件。E.6评定准则