炼化企业防腐保温维修质量控制措施

1关键因素与提升措施1.1防腐保温维修质量影响因素通过梳理分析行业内近年来防腐保温维修施工经验，总结了影响防腐保温维修质量的关键因素和存在的管理问题。（1）人员素质问题：①目前施工单位的防腐保温专业施工人员大多在上岗前缺少专业技术培训，不能理解规范要求，导致部分施工质量不达标。②现场施工人员责任心不强，降低施工质量标准，应付差事，质量意识淡薄。③项目未能配备足够的、合格的质量监督管理人员。（2）设计问题：①防腐工程施工方案中涂层配套体系不完整（至少应包含涂料类型、干膜厚度和表面处理要求等），涂层配套方案笼统，未依据工作温度、是否保温等条件进行区分设计，可参考性不强，环境要求、过程质量检查、质量控制点等关键信息缺失。②防腐涂层维修设计未考虑不同区域的大气腐蚀等级，涂层配套方案不能满足设计使用年限不低于10a的要求。③部分企业在可能发生保温层下腐蚀的温度范围内（60～175℃），使用富锌类底漆，这会加速保温层下的腐蚀。④保温层厚度设计时未进行能效核算，导致保温散热损失量超标。⑤保温材料未按照要求使用不锈钢材质。沿江沿海企业使用的镀锌类材料在一个检修周期内出现了生锈和腐蚀现象，不利于装置长周期运行。（3）施工过程管理问题：①施工技术交底不明确，部分现场施工人员对表面处理、涂料类型选择和干膜厚度控制等关键环节不清楚。②施工前未进行环境数据监测，特别是当空气相对湿度较大时或在冬季进行露天施工时，若未采取环境控制措施，将导致涂层干燥过慢，出现流挂和剥落等问题。③未进行表面处理效果验收检查。④在现场施工过程中，道间干膜厚度和外观质量检查不到位，导致质量问题处理不及时，后期整改难度增加。⑤保温工程未按设计要求施工，主要体现在绝热材料使用错误、绝热厚度和绝热长度达不到要求等。⑥保温施工质量与标准有差距。普遍存在绝热层捆扎间距过大、错缝及压缝距离不足、防潮层厚度不足及密封性差、处理保护层朝天缝及固定保护层时破坏防潮层、虾米腰弯头数量不足及开裂等问题。（4）完工验收问题：①未按照规定要求执行验收标准。防腐保温维修施工完工后未按照预先设定的标准进行验收，检测数量和检测项目不够及质量要求不高，无法发挥质量把控最后一关的作用。②验收检测能力缺失。多数施工单位缺乏能够熟练进行完工验收检测项目的技术人员，仪器操作错误导致误差较大，检测结果不具有参考价值。1.2防腐保温维修质量提升措施防腐保温维修施工受动火限制和空间限制的影响，施工难度大，为提升防腐保温维修质量，依托前期的防腐保温完整性管理体系建设的成果，从施工人员技术能力提升、设计优化、施工管理和完工检查等方面全方位进行防腐保温维修工程项目管理，主要涉及2023年的8项防腐保温工程，具体管理流程如图1所示。2质量控制实施方案2.1设计优化（1）防腐工程：在维修环节中，当表面处理等级为St2和St3时，使用环氧类底漆，在60～175℃的保温管道上使用环氧酚醛底漆替代富锌底漆。（2）保温工程：①优选保温材料。避免使用复合硅酸盐保温材料，在高温情况下避免使用岩棉制品，可使用纳米气凝胶毡与常规保温材料复合结构。②根据SH／T3010—2013《石油化工设备和管道绝热工程设计规范》计算管道表面散热损失量，若超标或非常接近标准值，则进行加厚处理。③优选管道保温层经济厚度。在现场管道空间满足的情况下，工艺管道和蒸汽管道应优先选择经济厚度，可大幅度降低散热损失量，实现节能降碳效果。④避免使用镀锌类材料。优先选用铝质及不锈钢材料。2.2加强施工管理（1）施工和监理技术方案的指导及审查：针对施工技术方案中的涂层配套方案与保温结构设计等关键内容进行审查，对于可能存在的错误或模糊之处提出修改建议，并最终形成定稿。（2）人员的培训考核：聘请专业团队开展防腐保温工程施工质量验收培训，强化施工人员和管理人员对现场施工重要节点和验收标准的理解。（3）黑名单制度的推行：将业务能力不合格、违反施工工艺纪律并造成较为严重后果的分包商人员，以及存在偷工减料、弄虚作假等严重违反诚信行为的分包商人员列入质量诚信黑名单，对其实施停岗培训，或采取处罚措施，一定期限内或永久性地将其清理出公司项目现场。（4）防腐工程施工过程控制：针对防腐工程施工过程中的原材料检查、涂料混合与熟化、表面处理、每道涂层质量检查等环节，要求施工承包商立查立改，对整改后的结果进行复查，合格后方能进行下一步施工。（5）保温工程施工过程控制：首先指导承包商现场建立管道保温样板，进行实操培训，强调验收要求。其次对承包商首件工程进行高标准验收。施工过程中加强施工工序和隐蔽工程检查，发现问题要求限期整改并进行通报和考核，对于不整改及连续出现质量问题的项目要求停工整顿。2.3强化完工检查（1）完工检查体系构建：充分发挥各级管理人员的能力，构建由承包商自查、作业部检查和管理部门抽查的三级完工质量检查体系。（2）完工检查技术参数要求：①防腐工程采用目视检查的方法对涂层进行外观检查，检查内容主要包括涂层的均匀性、颜色、刷纹及分色界限，且涂层不得有漏涂、皱皮、针孔、起泡、剥落和裂纹等缺陷；涂层厚度应遵循“90／10”原则，为了避免涂层过厚，最大干膜厚度不应超过规定干膜厚度的3倍；涂层的附着力不低于3MPa（拉开法）。②保温工程按照GB／T8174—2008《设备及管道绝热效果的测试和评价》进行散热量测试计算，判断保温能效是否达标；保温层材质及规格、捆扎间距、纵缝位置、同层错缝和上下层压缝等应符合设计要求；保护层材质及规格、螺钉间距、顺水搭接、搭接尺寸、贴敷紧密性和密封性等应符合设计要求。2.4过程资料管理防腐工程资料管理分为施工前准备、施工过程控制和完工质量验收三个阶段，具体的施工资料明细如图2所示，其中施工技术方案应内容详实、完整，施工过程控制和完工质量验收记录应包含文字描述、实测数据和现场检查情况的影像资料，且不同区域、不同施工时间的工作内容应分开记录，各项记录应根据施工方案中质量控制点的要求进行签字确认。保温工程施工资料明细如图3所示，在收集、整理、填写保温工程施工资料时，应做到资料与施工工序同步，确保资料的真实性、准确性、完整性，严禁弄虚作假。3应用实践及效果3.1现场测评3.1.1防腐工程对2023年施工的6项防腐维修工程施工质量进行现场测评，依据相同标准对涂层干膜厚度、附着力、涂层外观质量和施工资料完整性进行量化打分，满分为100分，评分结果如表1所示。以当年完工的防腐工程平均得分作为防腐工程质量得分，企业各阶段防腐工程测评得分对比如图4所示，2023年防腐维修工程质量得分为88.6分，与2021年业绩工程和2022年维修工程质量作对比，2023年防腐维修工程质量整体提升效果明显。分别统计了各阶段防腐工程干膜厚度和涂层附着力合格率，对比结果如图5所示，2023年维修工程干膜厚度和涂层附着力合格率均为94%，与2021年业绩工程和2022年维修工程相比均有较大幅度的提高。此外，2023年维修工程涂层外观质量良好，无大面积流挂、起泡和缩孔等缺陷，只有几处边角、焊缝漏涂和局部涂层剥落问题。3.1.2保温工程对2023年施工的5项保温维修工程施工质量进行现场测评，依据相同的标准对保温能效、施工质量和施工资料完整性进行量化打分，满分为100分，评分结果如表2所示。以当年完工的保温工程平均得分作为保温工程质量得分，企业各阶段保温工程测评得分对比如图6所示，2023年保温维修工程质量得分为88.2分，与2021年业绩工程和2022年维修工程质量作对比，2023年保温维修工程质量整体提升效果明显。此次保温能效测评共包括5个保温改造项目的32条保温管道