【绞肉机螺旋供料器和绞刀结构设计分析3100字】

--9-绞肉机螺旋供料器和绞刀结构设计分析目录TOC\o"1-3"\h\u9248绞肉机螺旋供料器的结构设计分析 19701.1推料螺杆的设计 15871.2传动系统的设计 271611.2.1电机的选择 216141.2.2联轴器的选择 3318472.1绞刀的设计 4105622.2刀片的结构 5107372.3刀刃的刃倾角 5133332.4铰刀刀刃上任一点的线速度 61.1推料螺杆的设计推料自动输送压力螺杆的主要功能作用是其原理也就是自动快速向前后端推料输送优质内部物料，并在前端对用于推料的肌肉块内部物料进行用力自动挤压。如总体设计方案图3-1所示，设计上主要考虑采用一根螺旋可以通过变物料螺旋的距、变物料螺旋传动根径的轴来传动物料螺旋。绞笼是铸件通过表面处理而成，其叶片的面型根据输送物料的不同而采用不同的形式。为了保证运行的可靠性，必须为绞笼机构设置一个固定装置，保证螺旋主轴在运转时，不进行串动，这里可以采用止推轴承或者使用定位销来实现这一目的。推料机在两个螺杆联轴主体的最前端的两个正方形与两个联轴连接处分别又各安装一个滑动绞刀，后面两端面上分别又各安装一个带有弹性滑动定位轴向滑动用的键与一个带有弹性定位滑动键的活塞使销杆与两个联轴器上的弹性定位滑动键槽互相配合，以有效率地传递两个轴向的推动力。图3-1推料螺杆1.2传动系统的设计绞肉机的旋转轴的横向传动力和转速不易把它调得太高，因为好的绞肉机和切割机的旋转能力并不是不会随着轴的旋转传动速度的大大增加而不断的的增加。当物料绞肉出口速度过高物料达到一定的速度限制数值以后，效率反而随之有所下降，且由于绞肉出口速度过高，物料容易因为磨擦而产生热，出口处的口中物料磨擦压力反而随之升高，易直接影响引起绞肉进口口中物料的热力学变性，影响电动轮式绞肉机的工作质量，因此电动绞肉机的转速一般在6000一12000rmin比较较为安全适宜。本设计电机转速选用9000rmin。1.2.1电机的选择查资料[4]，得N=＝=0.765(KW)取N=800W.（3-1）G－绞肉机的生产能力，kg/s.q－单位能量消耗，查[4]表得q=1.3×10J/kg.－传动效率，一般在0.8-0.9之间，取0.8.所以根据N＝800w，n＝9000r/min，查资料选用G45211，其结构如图3-2所示。图3-2电机结构示意图1.2.2联轴器的选择已知电机功率P=0.75KW，转速，电机伸出端直径为19mm，推进螺杆直径为17mm，可计算得其名义转矩：（3-2）计算转矩（3-3）查资料[2]表得绞肉机的工况系数，则已知一个驱动电机推进螺杆驱动功率平均值为m/p=0.75kw，转速，电机端从螺杆末端伸出的推进末端电机螺杆螺丝直径大约为19mm，推进端的电机螺杆伸出末端螺丝直径大约为17mm，可通过转速计算得其中的电机螺杆名义转矩，由此即可直接计算转矩。查资料[2]，选型表我选用的是弹性轴向传动活销杆式传动联轴器，它的弹性传动结构通用性好，具有良好的轴向传动阻力补偿和在不同轴向、径向和同轴旋转角度方向上的传动轴线进行偏心方向位移时的传动补偿性能，减振器和传动补偿性能较好，结构简单，工作平稳可靠，无任何振动噪声，不用任何材料润滑，维护简便，装配容易清拆方便，工艺性好，成本低，可直接传动派生为多种不同传动结构的各零件多种型式，通用性好，适用范围广[2]。该型半相机联轴器的生产质量突出的主要技术优点之一也就是只需要更换部分辅助零件，不需要拆整个半联轴器，拆卸方便，能适应多种情况。其公称转矩，最高转速可达13640（联轴器材料为钢）；10230（联轴器材料为铁）。轴孔直径d=10-18mm。LF型弹性活销联轴器的参数和主要尺寸mm型号公称转矩Tn/N.m许用转速[n]/r.铁钢轴孔直径d/mm外径D/mmLF116102301364012~1956LF225100001213016~2263LF34076401019020~2875表3-1LF型弹性活销联轴器的参数和主要尺寸

2绞刀设计搅拌机的刀具就是绞刀部分，刀的作用就是将物体进行切割，本文设计的绞肉机，其绞刀是固定装置在绞肉机绞笼前端的半方形轴上，用螺母固定防止其轴向移动，随绞笼一起旋转。转轴上共装四把规格相同的刀，两两一对，使工作时能够更快更均匀的切割肉块。由于绞刀是手工切割，绞刀的原材料因此需要非常耐磨和腐蚀，为了提高寿命。绞刀加工材料挑选应尽量抉择选用优质耐磨性和抗腐蚀，硬度高的优质的铝合金材料绞刀进行加工制造，刃口一定程度要锋利，表面抛光处理材料应光洁平整、光滑，避免肉质黏在刀具上。2.1绞刀的设计图4—1绞刀的结构图绞刀的整体几何设计参数对所需要绞出的肌肉的纹理颗粒度以及绞刀产品质量等都有着很大的重要影响，现对十字型绞刀片的各主要部件几何设计参数分别进行分析设计。双刃片的刀片，其每一刃片底部的每条绞肉(也是指用刀切割出绞肉的)方向线都有速度，其刃片底部上在任一点点的位置上绞肉只有法向的线速度。绞肉机中所绞出的刀片及每一一叶片在刀片上旋转速度中心分布其平均值公式为：vp×ρ(r≤ρ≤r)（4-1）假定正在进行螺杆绞肉时的一个铰链绞刀片所产生需要同时消耗的全部机械工作功全部都被转化成热能作为它的机械热能，则可以假定一个铰刀与该螺杆绞肉任意一个方向互相接触的一点，在一定作为单位机械工作量的时间内对该绞肉片所产生的全部机械热量为：Q=FV（4-2）q-刀刃在肉上单位时间内，由于切割摩擦产生的热量(j/s)；f-刀刃的切应力。v-2中任一切削分割作用刀刃都应具有切割刀刃在绞肉的一条纵向带沿线人体运动反应速度(m/s)所以，切割刀刃在绞肉的一条纵向带沿线人体运动反应速度越快，则所有的作用刀刃产生的热对人体所用热量也越大，因此刀切刀在绞肉的一条纵向带沿线人体运动反应速度不能很高。2.2刀片的结构根据以上对机车绞刀各个部分几何结构参数的统计分析，得出机车绞刀的总体结构图(参见图4-1)，此图为绞车用刀的结构特点：1、后角取4，刀片的寿命较长；2、前后夹角角度取30，以最大减小放入绞肉所应必需的预应力及运动功率；3、增加刃倾角，以提高刀刃的锋利度；4、采用全纵向圆弧形的前后部刀面运动结构，以有效改善前部刀刃的运动强度；5、采用自动刀片材料可换式自动控制改变刀片体的整体外形结构，以有效率地节约用户更换不同刀体所用到的材料并同时您也可根据用户选用不同材料刀体及其几何性及外形设计参数随时更换不同刀片。2.3刀刃的刃倾角铰刀的刃面和倾角对于其铰刀切割刃的能力和铰刀使用寿命等都具有一定的重要影响。在任一一个叶子形手柄刀片的一个刀切法为正方向刃口剖面内，当把它的切片手柄刀刃倾角使用光学放大镜进行观看时，可以把它在切片手柄刀刃上的倾角半径看成也即这就是一段刀刃倾角长度半径为的长度系数为的圆，由于任何切片手柄刀刃并不是没有刃口剖面的任何倾角，故对于存放在一个线性切刀加速度为斜为正方向的一个法方形剖面内的任何切片手柄刀刃将来都不会被转变成一个类似椭圆形的弧（斜为正方向的法剖面的切片刀刃倾角是由一个圆柱形的倾角半径所得）。椭圆的长夹角半径为此处的夹角曲率为短半径，即为一个刀刃实际纯度在圆周的半径。其关系为：（4-2）由此可见，增大切削刀面上倾角的一个绝对值，可大大减小切削刀刃的实际钝度和圆切削半径，这就可以说明通过增大刃面的倾角就可使新的刀刃切削变得较为锋利。一旦一个刀刃的最大起讫点和半径长度r及刀的R轴被确定后，其最大初始刃面的倾角就完全可以被确定了：=（4-3）初始刃倾角按下式计算（4-4）式中：r－刀刃起始点半径(mm)；R－刀刃终止点半径(mm)；b－叶刀片外端宽度（mm），取b=4mm；－初始刃倾角。2.4铰刀刀刃上任一点的线速度由于刃具有了刃面的倾角，故有了刀刃方向上任一点相对于两个网眼板的切向速度，将它们可以通过分解表示为两个垂直于刃的两个法向切角速度乘积分量和两个平行于刃的直角切向速度乘积分量。（见图4-3）即：（4-5）其值为：（4-6）图2.3刀刃上任一点的速度示意图又因为：所以：