机电工程施工方案大全

室内生活给水系统管道安装方案室内给水系统安装工艺流程室内给水系统安装施工方案序号方案步骤图示1管材预制：管材切割采用专用管剪切断，管剪刀片卡口调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。2PP-R/PE-RT管的连接：（1）采用热熔连接方式。热熔连接可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。（2）管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。3PP-R/PE-RT管与金属管件连接：（1）采用带金属嵌件的PP-R/PE-RT管作为过渡，该管件与PP-R/PE-RT管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。（2）管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。（3）当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。利用两管箍安装。4管道支架施工：（1）支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。（2）在金属管配件与给水PP-R/PE-RT管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。5注意的问题：（1）搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。

（2）管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。

（3）安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。

（4）管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。

（5）在热熔插管和校正时，严禁旋转。

（6）操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。

（7）安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。6成品保护：（1）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。管道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。室内排水管道安装方案室内排水管安装工艺流程室内排水管安装施工方案序号方案步骤图示1UPVC管材管件应标有生产单位名称及规格及执行标准，检验部门测试报告和出厂合格证。管材与管件外观检测应符合以下规定：（1）材料表面颜色应一致，无色泽不匀及分解变色线。（2）管材和管件内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口和裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。（3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，端口应平整并垂直于轴线。2UPVC管排水管（含雨水、空调冷凝水）安装要点：（1）UPVC管粘接所用粘接剂选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。（2）管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。（3）管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。（4）初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。（5）预制好的UPVC管应防止曝晒，以免变形。（6）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用橡胶物隔垫。（7）安装时须按规定设置伸缩节，夏季5-10mm，冬季15-20mm，并做好支撑点。卫生器具安装方案卫生器具安装工艺流程卫生器具安装施工方案序号方案步骤图示1连体坐便器稳装：（1）将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。（2）将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在十字线中心处剔φ20*60mm的孔洞，把φ10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。2小便器安装:由给水管甩口中心线向下吊垂线，并以此垂线为器具的安装中心线。由地面向上量出规定的高度划一道水平线，根据小便器实物利用三合板制作一个安装模具，确定固定螺栓孔眼的位置，并做好标记。膨胀水泥的强度达到70%后，将小便器挂在预埋螺栓上，利用水平尺找平、找正。将固定螺栓套上胶垫、平垫，并将螺母拧至松紧适度。3蹲便器安装：将胶皮碗套在蹲便器进水口上，应套正套实，并连接紧固；将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物，找出排水管口的中心线，并画在墙上，用水平尺找下水口的中心线，在下水管口上，放上厂家配套密封圈，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内安装好，同时用水平尺放在蹲便器上沿纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线；蹲便器安装固定后，应用纸箱板保护覆盖好；在后背墙上安装冲洗阀件，与蹲便器冲水管连接，而后将蹲便器两侧用砖砌好抹光；最后将蹲便器排水口临时封堵好，防止杂物进入。4脸盆安装：将外观检查完好的洗脸盆安放在支架上，在洗脸盆与墙体接触的部位抹好油灰，将洗脸盆找平正，固定牢固。拉出活动支架，将活动支架达到架勾勾在脸盆下的固定孔内，拧紧脸盆架的固定螺栓。（1）安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。（2）安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。（3）S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。室内消火栓系统安装方案消火栓系统安装工艺流程消火栓系统安装施工方案序号方案步骤图示1安装准备：（1）认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，确定解决方案。（2）检查预留及预埋是否正确。（3）检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。（4）安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。2干管安装：（1）消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。（2）管道在连接前应清除接口处的污垢及油脂。（3）当直径≤50mm时应采用螺纹连接；直径大于50mm时采用卡箍连接。3箱体及支管安装：（1）消火栓箱体要符合设计要求。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。（2）消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。（3）消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。（4）消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。4箱体配件安装：消防水带应放在挂架上卷实、盘紧；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。5通水调试：通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。消防泡沫灭火系统施工方案消防泡沫灭火系统施工流程消防泡沫灭火系统施工方案序号方案步骤图示1泡沫灭火系统的施工应具备下列条件：（1）深化设计单位向施工单位己进行了技术交底，并有记录（2）设备、管子及管件的规格型号符合设计要求（3）与施工有关的基础、预埋管件和预留孔,经检查符合设计要求（4）场地、道路、水、电等临时设施应满足施工要求。2主要设备和材料的外观检查：泡沫灭火系统施工前应对泡沫发生装置、泡沫比例混合器、泡沫液储罐、消防泵或固定式消防泵组、消火栓、阀门、压力表、管道过滤器、金属软管等设备及零配件进行外观检查，并应符合下列规定：（1）无变形及其他机械性损伤（2）外露非机械加工表面保护涂层完好（3）无保护涂层的机械加工面无锈蚀（4）所有外露接口无损伤，堵、盖等保护物包封良好（5）铭牌清晰、牢固（6）消防泵或固定式消防泵组盘车应灵活,无阻滞，无异常声音，泡沫发生器用手转动叶轮应灵活。3泡沫液储罐的安装：(1)泡沫液储罐的安装位置和高度应符合设计要求，当设计无规定时，泡沫液储罐四周应留有宽度不小于0.7m的通道，泡沫液储罐顶部至楼板或梁底的距离不得小于1m。(2)常压泡沫液储罐的安装方式应符合设计要求，当设计无规定时,应根据常压泡沫液储罐的形状按立式或卧式安装在支架座上,支架应与基础固定。(3)常压泡沫液储罐的安装方式应符合设计要求，当设计无规定时,应根据常压泡沫液储罐的形状按立式或卧式安装在支架座上，支架应与基础固定。(4)压力泡沫液储罐安装在室外时,应根据环境条件设置防晒、防雨、防冻设施。4泡沫比例混合器的安装：⑴泡沫比例混合器安装时，液流方向应与标注的方向一致。(2)环泵式泡沫比例混合器的安装应符合下列规定：a环泵式泡沫比例混合器的安装坐标及标高的允许偏差为±10mmb环泵式泡沫比例混合器的连接管道及附件的安装必须严密c备用的环泵式泡沫比例混合器应并联安装在系统上(3)帯压力储罐的压力式泡沫比例混合器应整体安装，并应与基础牢固固定。(4)压力式泡沫比例混合器应安装在压力水的水平管道上,泡沫液的进口管道应与压力水的水平管道垂直,其长度宜小于1.0m。(5)平衡压力式泡沫比例混合器应整体垂直安装在压力水的水平管道上(6)管线式、负压式泡沫比例混合器应安装在压力水的水平管道上，吸液口与泡沫液储罐或泡沬液桶最低液面的距离不得大于1m5消火栓的安装应符合下列规定：（1）泡沫混合液管道上设置消火栓的规格、型号、数量、位置、安装方式应符合设计要求；（2）消火栓应垂直安装;（3）当采用地上式消火栓时，其大口径出水口应面向道路;（4）当采用地下式消火栓时，应有明显的标志，其顶部出口与井盖底而的距离不得大于400mm;（5）当采用室内消火栓时，栓口应朝外或面向通道，标高的允许偏差为±20mm。6系统调试：(1)泡沫灭火系统的调试应在整个系统施工结束后和与系统有关的火灾报警装置及联动控制设备调试合格后进行。(2)调试负责人应由专业技术人员担任，参加调试人员应职责明确，并应按照预定的调试程序进行。(3)调试前应检查系统的设备、材料的规定型号及数量，合格后方可调试。(4)调试前应将需要临时安装在系统上的仪器、仪表安装完毕,调试时所需要的检验设备应准备齐全。(5)泡沫灭火系统调试合格后，应用清水冲洗后放空，将系统恢复到正常状态，并应按规范填写系统调试记录表。室内供热系统管道及散热器安装方案室内采暖管道工艺流程室内采暖管道施工方案序号方案步骤图示1安装准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件；按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。2干管安装：按施工图,进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。3安装支架：按设计要求或规定间距安装，吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，各节管均照此进行，紧固好螺栓。4立管安装：核对各层预留洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2~3扣，预留口平正为止，并清净麻头。检查立管的每个预留口标高是否准确、平正。5支管安装：检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。配支管，按支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻连接散热器。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。散热器安装工艺流程散热器安装施工方案序号方案步骤图示1散热器水压试验：将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时堵头和临时补心，上好放气嘴，连接试压泵；各种成组散热器可直接连接试压泵。试压时打开进水阀门，往散热器充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。2散热器安装：按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。托钩和固定卡安装。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打洞。固定卡洞的深度不少于80mm，托钩洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm。托钩位置应为法兰外口往里返50mm处。固定卡的高度为散热器上缺口中心。通风与空调系统施工通风系统安装工艺流程通风系统安装施工方案序号方案步骤图示1支吊架制作安装：风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器、消声静压箱单独设支架。2风管安装：明装垂直风管安装垂直度偏差每米不大于2mm。暗装垂直风管位置应正确，无明显偏差。调节装置应安装在便于操作的部位，并且在任何操作情况下不应发出振动和噪音，调节阀完全关闭时，所通过的空气流量不大于5%。3风口安装：风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装时水平度的偏差不应大于3‰，风口垂直安装时垂直度的偏差不应大于2‰。4导流叶片安装矩形弯头当其大边长尺寸≥500mm时，弯头内设导流叶片，以改善气流的稳定性。内弧形、内斜线矩形弯管长边≥500mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同。5风机安装：（1）轴流式通风机安装时，支架的位置和标高必须符合设计要求，或者按标准图集91T—117，支架应用水平尺找平，支架的螺栓孔应与通风机底座的编孔一致，底座下应垫以3～5mm厚的橡胶板，以避免刚性接触，产生噪声。（2）轴流通风机试运转前应符合下列要求：a．电动机转向正确，叶片数量、叶片安装角度、叶顶间隙、叶片调节装置功能，调节范围均应符合设备技术文件的规定，风机管道内不得留有任何污染物；b．叶片角度可调的调风机，应将可调叶片调节到设备技术文件规定的起动角度；供油系统管道安装供油管道安装工艺流程序号方案步骤图示1测量放线：根据坐标、高程数据，确定管线设计线位和高程。根据建设单位、设计单位提供的施工测量基准点进行施工管线的测量放线工作。在放线之前应校核提供的基准点之间的闭合差是否符合规要求，并经监理工程师认可，进行施工导线和施工管线中线及其控制线的测量工作。2管沟开挖：根据工程测量放线提供的路由控制桩及高程，进行管沟开挖。（1）清除作业带上的一切障碍，有些设施需要在施工后按原样恢复。清除障碍后进行施工现场平整，形成作业通道。（2）进行人工探沟，探明地下构筑物及设施情况，做出明显标志，防止机械开挖时将其损坏。（3）根据管沟土质及规定确定管沟底宽和边坡坡度。用白灰洒出管沟中心线和管沟顶宽边线。（4）沿管沟方向每20m做一高程控制桩，以便开挖过程中使用水准仪进行管沟挖深控制。（5）管沟开挖采用机械和人工开挖结合的方法进行。为防止扰动沟底土层，机械挖土控制在距沟底土基标高20～30cm处，后采用人工挖土，修整沟底。（6）管沟开挖，土方根据设计要求及时外运。管沟边不宜堆土，以减少管沟的侧压力。（7）为保证沟底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不得扰动；若超挖应用砂石回填夯实，严禁用土回填。（8）经高程复测合格后，回填20cm中粗砂至设计管底高程。（9）管沟开挖时，做到随时做好管沟的明水排除，在修整沟底的同时挖好排水明沟，管沟的低点处设置积水坑，配备污水泵，确保在施工期间管沟不积水。（10）管沟开挖成型后，设置安全防护标志，警示行人等注意安全。3管道焊接及检验工程施工的管线输送介质是易燃、易爆、穿透力强的航空喷气燃油，对焊接条件和质量的要求都很高。这是工程施工的重点，也是该工程质量控制的关键。为此，我公司将采用先进的全方位手工下向焊接技术，使用纤维素焊条焊接，保证焊接质量不低于设计要求的等级。4管道吹扫技术措施：a、根据现场实际施工情况，用空气压缩机进行吹扫。吹扫时吹扫进气端接入2台6m³/min的空气压缩机。b、吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不低于20m/s。c、空气吹扫过程中，吹扫次数不限，当目测排气无烟尘时，在排气口设置涂白漆的木制靶板检验，5min靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。5管道补口：管道焊接完毕，焊口X光探伤合格后，进行补口。补口时应对焊口周围表面进行处理。除去毛刺、焊渣及各种污物。采用手工除锈，必须达到St3级。补口防腐层施工要求同管体防腐一样，搭接宽度不应小于100mm。6管道下沟：（1）下沟前，先复查管沟深度，清除塌方、石块、积水、冰雪。（2）管道下沟采用吊链加吊带，并在管道与吊带接触的地方用软质棉布垫于中间以做保护。起吊高度以1.5m为宜。使用两条吊链两条吊带，吊点距离在10～15m之间。（3）管道下沟前，仔细检查管道防腐层，如有破损或针孔应及时修补。（4）管道下沟时，应注意避免与沟壁挂碰，必要时应在沟壁突出位置处垫上木板或草袋，以防止擦伤防腐层。单管道应贴切地放置到管沟中心位置，管底悬空高度不得超过250mm。每隔20m测量一次管顶高程。（5）管道下沟时，由专人统一指挥作业。下沟作业段的沟不得有人，应采取切实有效的措施防止管道滚沟。7管沟回填：（1）管道安装达到隐蔽条件后，进行管沟回填。（2）采用细砂回填至管顶以上200mm。在细砂回填施工中，采用水撼法与平板振动器振动相结合，以保证回填达到设计密实度，完成后采用原土分层夯实回填。8管道强度及严密性试验：（1）试压条件：a、管道安装工程施工质量符合设计要求及规范的有关规定。b、焊接质量外观检查及无损检测合格。c、试压用设备已经检验合格。（2）技术要求：a、管道的设计压力为1.6MPa；用压缩空气试压，严密性试验压力为1.76MPa，强度试验压力为2.0MPa。b、试压用的压力表应经过校验，并在有效期。压力表精度不低于1.5级，量程为被测最大压力的1.5～2倍，表盘直径不小于150mm，最小刻度应能显示0.05Mpa。试压时的压力表不少于2块，分别安装在试压管段的两端。稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。试压管段的两端各安装一支温度计，须避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等于1℃。c、试压装置，包括阀门和管道应经过试验后方能使用。现场开孔和焊接应符合压力容器制造、安装有关标准的规定。d、试压时压力先升至试验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力，每一级稳压三分钟，达到试验压力后稳压4h，以无泄漏，目测无变形为合格。e、强度试压合格后，降至严密性试验压力，全线检查如无泄漏，稳压4h，压降小于1%，则严密性试验合格。（3）试压完毕，系统的压力泄放在空压机接入处实施，向天排放，逐步泄压。如试压后的管道，距使用时间较长，需对管道充入0.2Mpa的干燥空气，在管道内形成正压，抑制污染源的滋生。水泵、水箱、锅炉设备及附属管道安装水泵安装水泵安装工艺流程水泵安装施工方案序号方案步骤图示1水泵的规格型号应符合设计要求，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口加缓闭式逆止阀。2配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。3水泵及附属配套设备安装应符合下列要求：泵体必须放平，联接轴必须中心对正，两联轴器之间的间隙以2-3㎜为宜。用手转动联轴器，应转动轻便灵活，不得有卡紧或磨擦现象。与泵连接的管道不得用泵体作为支承，吸水管不得产生气囊，底阀应垂直安装。各种仪表应安装在便于观察的位置，仪表的规格、型号和材质应符合设计要求。各种阀门的安装位置要正确、操作方便、动作灵活、严密不漏水。4水泵试运转：（1）电机转动方向符合泵的工作转动方向，各紧固件不应松动，盘车灵活，松紧适度，有润滑要求的部位应按规定预润。（2）离心泵启动前应将泵体和吸水管充满水把空气排尽，将进出水管的阀门关闭，当泵启动后再缓慢开启阀门，不得在无液体状态下开启泵。（3）在额定负荷下连续运转8小时后，轴承温升，填料温升应符合产品说明书要求。机械运转不应有杂音，电机功率不得超过设备额定值。（4）按照设计要求的参数和泵的控制功能进行启、停、互投、远程启动调试并进行水量、水压测试等项工作。水箱安装序号方案步骤图示1水箱按厂家提供的装配图进行安装施工，按照如下步骤进行：（1）制作好钢架后将钢架放在基础上，用地脚螺栓固定住；（2）组装水箱底板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上；（3）组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。（4）安装时，生活水箱间的主要通道宽度不应小于1.0m；水箱四周设检修通道，其宽度不小于0.7m；水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6m。水箱与基础必须用不含氯橡胶隔开。2水箱配管安装：（1）水箱和水管的连接处采用挠性接头，泄水管应安装在水箱底部，溢出管不应直接与排放管连接（中间应有间隔）。（2）浮球阀等阀门附件为检修方便应集中安装在检修工作口附近，为了不受水流引起波浪的影响，应采用防波板3水箱试验和消毒：水箱安装完毕后应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。在试压和冲洗合格后、交付使用前采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满进行消毒，消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗，饮用水的水质应达到现行的国家标准。4水箱消毒机安装：水箱自洁消毒器安装处应干燥通风并有防雨、防水措施。使水位超过释能循环器水泵中心线，接通220V主电源使设备开始工作。须清理维护水箱、水池时，先切断设备主电源。再使用时仍按指定时间接通电源。锅炉安装本工程采用整装锅炉，锅炉进场后直接吊装至安装点，与锅炉连接管线在吊装完成后由专业厂家进行指导连接。室外管道沟槽土方工程施工方案室外直埋管沟工艺流程室外直埋管沟施工方案序号方案步骤图示1测量放样：（1）使用的测量仪器、工具为全站仪和DS3-Z水准仪及钢卷尺、塔尺，应在有效检测期内，否则不许使用。标高由统一高程控制点控制。（2）施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及现场的控制点用全站仪测定出管道中心线，并测定出阀门井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5m测定出一个平面位置及垫层面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。2沟槽开挖：先用挖机进行开挖，人工配合修整边坡，按规范比例1:0.75放坡。开挖前用白灰撒出开挖范围。开挖深度约为3m。开挖过程中顺带进行边坡修整。开挖完成后人工进行清槽，用人工清挖至设计高程。顺带检查边坡修整质量。局部不合格处人工进行处理。开挖时，为防止机械扰动槽底原始土层结构，采用人工清底，在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，若基底有石块时，必须清理干净，要保持基础底面干燥。承载力必须大（等）于150kpa，若承载力偏小，应会同监理工程师和设计院进行方案研究，处理后方可进行下一步工序。若遇到软弱地基时，应先通知监理工程师及业主和质检单位进行现场洽商处理。若遇有地下水时，沿坑底两边基础范围外挖集水沟和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中间挖土部分处于干处，以提高挖土效率。开挖整平后，通知有关部门验槽。3垫层：沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行垫层施工。垫层为中粗砂垫层，人工整平在进行夯实。4阀门井施工：阀门井采用挖掘机进行开挖，边坡采用1：0.75放坡，砌筑工作由土建完成，砌筑时预留刚性防水套管。5回填按基底排水方向由高至低分层进行仔细夯实，每层厚度0.2-0.3m。回填不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工回填，超过管顶500mm以上可采用机械回填，回填时分层铺设夯实。管底至管顶以上0.5米范围内压实系数为≥0.95，其它部位压实系数≥0.9，但道路下压实系数为≥0.93，压实过程中应随时检查管道变形。回填土不得参有混凝土碎块、石块和大于10cm的坚实土块。室外直埋管道施工方案。钢丝网骨架复合管施工方案钢丝网骨架复合管工艺流程钢丝网骨架复合管施工方案序号方案步骤图示1施工准备：（1）提前做好图纸会审，如发现设计内容和现场情况或者相关国家行业标准不符的地方应该及时书面向设计院提出，以便进行设计修改。（2）根据施工图要求和产品技术准备要求检查到场的管件、管材的规格数量，对所有的材料进行安装前的检测。接收管材、管件必须进行验收。因塑料材质具有可燃性，不允许与火焰及高温物体接触。管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳、带捆扎、吊装，以免划伤、损坏管材。不得抛掷、拖拽，不允许与硬物利器撞击。2管道电熔连接：连接前，将管材连接面的表皮刮削干净，一般刮削深度为0.2～0.5mm，如果管材管件在装配时太紧不易承插时，可适当增加刮削量；管线装配好之后，固定好接头位置，有直通和大小头要求的管件两侧的管材同轴，三通和弯头要求各连接接口的管材同面，有扶正器的须用扶正器固定。无扶正器的须用临时支架或支墩固定保护接头，以保证焊接管件时接头上下不受任何外力因素的影响。试装及扶正器安装完成后，进行管件的连接。注意观察电熔套筒观察孔内塑料的熔融状态，当塑料已充满观察孔并突出孔外高3mm以上可以认为连接完成。如观察孔内的塑料未能露出时，一般可根据管道直径大小、气温高低分为3～5个时段连接，每个时段5～8min，直至连好为止。保温无缝钢管施工方案供热保温无缝钢管工艺流程供热保温无缝钢管施工方案序号方案步骤图示1管道敷设:a、管道敷设的基准线以开挖好的沟槽为准。b、管道应采用吊车卸货，并沿管沟顺向摆设，结合图纸确定摆放位置，过道处的管道摆放在便于施工之处，合理摆放，尽量减少焊口数量。c、本工程可先对主管道施工。施工中在地面多组对几根管道，用吊装工具一次性吊入管沟中，以减少沟底作业量。对不可避免的沟底焊接作业，可采取下列两种办法施工：一是转动管道，二是挖作业坑。d、管道组对前应清除其内杂物，焊后清除焊渣。管道的焊接应按焊接工艺执行。e、在施工过路管道时应有方便车辆通行的措施，或分段施工，夜间应设置安全灯2管道焊接:（1）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150㎜时，不应小于150㎜；当公称直径小于150㎜时，不应小于管子外径。环焊缝距支架净距不应小于50㎜。（2）管道坡口加工采用氧气乙炔焰切割后,再用角磨砂轮打磨平整，在管道组成件组对时，用锉刀、砂纸、抹布等去除距坡口20㎜范围内的氧化层、熔渣、油漆、毛刺等污物,将凹凸不平处打磨平整。管道应采用氩弧焊打底，手工电弧焊焊接及盖面，焊条在使用前应按说明书的规定进行烘干。无规定时，对于E4303焊条应在150～200℃之间烘干1小时，使用时装于保温筒内，随用随取。焊后应在焊口50㎜范围内的明显部位打上焊工钢印代号。3焊接检验:管道焊接完毕，在外观检查合格后，按设计要求进行探伤检验，根据设计要求采用超声波探伤检验方法，检验数量100%。4管沟回填与接头发泡:压力试验结束后，对各焊口按招标文件要求协助发泡施工方做好发泡保温处理工作，在报请监理单位验收合格后履行隐蔽工程的记录手续，经签证后按设计要求回填细砂及原土。在分段试压做完，合格的管道可先回填，也可先填埋发泡管，留出焊口及发泡接口。管道防腐、保温、试压、冲洗及消毒系统名称防腐、保温压力试验冲洗消毒给水系统室内管道做防结露处理，保温层厚度大于20mm。2室外热水管道采取保温措施，其中敷设在吊顶内管道的保温材料和保护层材料的燃烧等级不低于难燃B1级。生活给水管道工作压力1.0MPa，试压压力1.5MPa给水管道在运行前需进行冲洗消毒，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直至水质符合要求。排水系统外漏排水管刷与房屋同色漆无污水立管和雨水立管、水平干管做通球试验，隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前做灌水试验。供暖系统室内采暖明装管道除锈后刷防锈漆一道，银粉漆两道。地沟内暖气管刷防锈漆一道采暖管道工作压力0.65MPa，试验压力1.0MPa。冲洗顺序应先室外后室内，先地下后地上，室内部分的冲洗应按供水干管、水平管和立管的顺序进行‌，冲洗采用生活用水进行。供油系统供油无缝钢管采用3层PE防腐，防腐厚度不小于2.7mm，土油罐采用机械喷砂除锈，除锈等级Sa2.5，焊缝周边人工除锈，除锈等级为St3级。油罐除锈后涂刷环氧重防腐底漆ZH-1三遍，环氧重防腐面漆zh-2两遍，单层漆膜厚度不小于50um。总厚度不小于250um。油罐底板与基础结合面刷环氧富锌底漆，环氧沥青漆各两遍，单层漆膜厚度不小于50um，总厚度不小于200um。供油管道试验压力为：正压2156Pa，负压1765Pa关闭管道，断开与设备的连接，安装清洗所需的临时设备，通过专用泵将航煤油注入管道，保持一定的注入速度，使油完全覆盖管道内壁。保持油在管道内的流动状态，至少浸润24小时，然后打开另一端阀门进行冲洗，持续时间根据实际情况调整。冲洗后的航煤油通过过滤器进行过滤，然后对管道进行目视检查和必要的仪器检测，确保清洁度，确认清洁度达标后，排空管道，重新连接设备，恢复管道正常运行。泡沫灭火系统室内管道做防结露处理，保温层厚度大于20mm消火栓系统工作压力1.6MPa，试验压力2.0MPa冲洗顺序应先室外后室内，先地下后地上，室内部分的冲洗应按供水干管、水平管和立管的顺序进行‌，冲洗采用生活用水进行。消火栓系统室内管道做防结露处理，保温层厚度大于20mm消火栓系统工作压力1.6MPa，试验压力2.0MPa冲洗顺序应先室外后室内，先地下后地上，室内部分的冲洗应按供水干管、水平管和立管的顺序进行‌，冲洗采用生活用水进行。金属管道支架经除锈后刷樟丹两道，灰色调和漆二道。强电工程电气工程施工工艺流程施工工艺序号施工步骤图示1现浇混凝土内配管，参照土建的定位尺寸，先将各层水平线和墙厚线弹好，对预埋的末端盒、箱位置进行准确定位。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或混凝土内的管子表面的净距不应小于15mm，浇灌混凝土内平行电线管间距不少于25mm。地板内敷设需避开卫生间、管井、孔洞等位置，管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒，便于穿线和检修。配管采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵，并用胶布包扎好。2明配管敷设：明配管采用镀锌钢管螺纹连接，先放线定位安装好吊架，后将管子固定在吊架上，要求横平竖直。预应力楼板处的支架应采用预埋的固定形式。直径＞25mm的明配钢管固定采用角钢支架，明配钢管排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、配电箱边缘的距离为300mm。3钢管接头及灯头盒等处均采用多股铜芯导线和专用接地线卡进行可靠的跨接接地。4采用金属软管保护导线，金属软管两端均用塑料锁紧接头连接。金属软管长度不大于1m，且金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头，金属软管弯曲半径不小于软管半径的6倍，金属软管均可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。缆桥架安装桥架线槽安装工艺流程桥架线槽安装方法序号施工步骤图示1根据施工图纸和现场勘察记录，选定电缆桥架在不同的建筑结构路段的安装形式，使电缆桥架的支架尽可能在混凝土结构上安装，电缆梯架水平敷设时，底边距地不低于2.5m，线槽距地高度不低于2.2m；2从电缆桥架的起始端（先干线后支线）找好水平或垂直线（建筑物如有坡度，电缆桥架应随其坡度），确定并标出支撑物的具体位置，水平安装时，支撑跨距不大于2m，桥架水平转弯或三通、进出箱体和变形缝处，分别增设支架；桥架节与节连接处用多股铜芯线作为接地跨接线，桥架外壳及支架可靠接地，保证全程电气通路。桥架开孔采用电动（或液压）开孔器，严禁用电、气焊进行开孔。电缆敷设及管内穿线电缆敷设工艺流程电缆敷设施工工艺序号施工步骤图示1准备工作：施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。3~10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。2水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。3垂直敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。管内穿线管内穿线工艺流程如下管内穿线施工工艺序号施工步骤图示1根据国家标准GB50258的规定，管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束以后进行，在进行穿线之前，将电线保护管内的积水及杂物清理干净，吹管采用便携式空气压缩机，当线路较长或转弯较多时，可向管内吹入适量的滑石粉；2管道吹扫以后，穿入Φ1.2～2.0㎜的铁丝作为带线，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，带线在管路的两端各留20㎝的余量，穿完带线，在管口套上护口；3（1）导线严格按照设计进行线色的区分，所有的导线线径满足设计要求；（2）放线前应根据图纸核对导线的品种、规格，将导线置于放线车或放线架上，以避免从整捆导线中间抽头，造成背花和死扣。4同一根管内的导线一次性穿过，在穿线时，将要穿入的导线绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过度部位，便于穿线，当导线根数过多时，可将导线错开绑在带线上；5（1）导线穿入导管以后，剪断时应在线盒内要求保证有15㎝的余量，以方便接线，在配电箱一端，预留长度为箱体的半周长，暂时不接头的导线，不同管的导线应稍稍绞在一起，防止误抽；（2）导线采用专用的压线帽进行连接，套管、压线帽的规格和所连接的导线相匹配，压接时的压接深度、压口数量和压接长度符合产品的技术文件规定；（3）导线并头完成以后，对各回路的相——相、相——地、零——地绝缘电阻值进行测量，并作好记录。配电箱（柜）安装工艺流程

安装步骤序号施工步骤图示1对于嵌墙暗装配电箱，配合时要和土建相关专业做好墙面预留洞工作。安装箱体前要首先对预留洞进行休整，休整好后方可进行配电箱体安装。暗装配电箱安装时先安装箱体,再安装器件、面板。面板要紧贴墙面，做到横平竖直。配电箱四周用细实混凝土填充，其面板周边紧贴墙面，电度表及户内表盘底边距地坪1.8米。2（1）明装箱采用膨胀螺栓在混凝土墙固定。（2）配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。3（1）箱（柜）的接地应牢固、良好。箱体及箱盖均采用多股铜芯线进行可靠的接地。配电箱（柜）内进出线排列整齐，零线和保护线分别在汇流排上连接，不得绞接，其回路名称标识齐全清晰。（2）配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。（3）箱（柜）体外观保持良好，油漆无损伤，内部元器件齐全，且规格型号应符合设计要求。安装位置应正确，固定牢靠。所有二次接线应准确，回路名称标识齐全、清晰。4（1）配电箱安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸、粘胶带等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面及箱内元器件。（2）配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。用临时电进行通电试验，输入、输出回路电压应符合设计要求；开关、继电器等元器件动作应调整至正常。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。照明器具及开关插座安装照明灯具安装工艺流程照明灯具安装施工工艺序号施工步骤图示1灯具检查a根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具。b灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，应采取隔热措施。2吸顶日光灯安装：在前期主体施工时，采用“拉线法”准确定位灯具的安装位置，保证预埋的灯头盒横竖成排，为以后灯具安装达到好的观感质量做准备；模板拆除以后，将线盒清理干净，将预埋管清通；在现场顶棚、地面抹灰完成及地面清理工作结束以后，对成排或对称以及组成几何形状的灯具的安装位置进行测量画线；管内穿线时，在灯头盒内将灯具电源进线留足余量；在灯箱的底板上用电钻打安装孔，并在灯箱对着灯位盒的位置同时打进线孔。安装时，在进线孔处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯箱内，用螺丝固定灯箱，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓固定，使其紧贴在建筑物表面上，并将灯箱调整顺直。日光灯安装完成后，灯箱应完全遮盖住灯头盒。灯箱固定后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后安装灯管。日光灯等矩形的灯具的边框边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5㎜以内。3安全疏散指示灯安装提前统计安全疏散指示灯的面板样式，特别注意面板上箭头方向，以免供货出错。在墙上安装的疏散诱导灯，其中心标高控制在500㎜，安装完成后的灯具，必须完全遮盖出线盒的边缘。疏散诱导灯的金属外壳必须可靠地接地。开关、插座安装开关插座安装工艺流程开关插座安装施工工艺序号施工步骤图示1在开关插座安装之前，将各种管路、盒子修理完毕，盒子缩进装饰面超过20mm的，必须加套盒，线路的绝缘电阻达到设计值，土建室内地面工程、墙面工程基本完成、门窗安装好且可以上锁；2开关安装的位置和灯的位置相对应，所有的开关通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠。3开关插座安装完成后，送电试运行前，用绝缘电阻表进行摇测，按房间做好记录，作为送电试运行的参考依据，分房间送电后，检查漏电开关是否掉闸，用专用的检查器检查插座的相线和零线是否接错，若有错误，做好记录，待断电后逐个整改。柴油发电机安装柴油发电机安装工艺流程柴油发电机安装施工工艺序号施工步骤图示1基础验收合格，才能安装机组。机组安装时由地脚螺栓固定，固定后应经过初平、螺栓孔灌浆、精平、紧固地脚螺栓、二次灌浆等机械安装程序确认是否合格。2油气、水冷、风冷、烟气排放等系统和隔震防噪音设施安装完成。按设计要求配置的消防器材齐全到位，发电机静态试验，随机配电盘控制柜接线检查合格后进行空载试运行。发电机空载试运行和试验调整合格后进行带负荷运行。在规定时间内，连续无故障负荷试运行合格，即可投入备用状态。动力照明工程系统调试方案调试方案电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，做好送电安全防护等工作。配电柜试运行（1）配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。在未闭合主开关时，直投柜要校相。（2）将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。（3）摘掉电动机接线端子，联动控制设备，看接触器动作逻辑是否按设计要求及动作是否可靠。（4）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。（5）在负载运行时，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。（6）送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。电机试运行（1）电机试运行前，用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不低于0.5MΩ。（2）电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。（3）电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。（4）交流电动机在空载状态下可启动次数及时间间隔应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续两次启动时间不应小于5分钟，再次启动应在电动机冷却至常温后。（5）交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定：在冷态时，可连续起动二次；在热态时，可连续起动一次。（6）运行电压、电流应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求及设计要求。照明器具试运行（1）电气照明器具应在系统通电试运行后开始，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。（2）全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。火灾自动报警系统火灾报警系统施工工艺流程火灾报警系统施工工艺管线敷设与强电系统相同，此处不再复述。穿线、布线前，应对导线的电缆种类、电压等级及是否有断线进行检查，合格后方可使用。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。穿线时在管口处应加护口，以防损伤导线。不同用途的导线应采用不同颜色加以区分，但同种用途的导线颜色应一致。序号施工步骤图示1外围设备及主机外接线预留长度：探测器底座外接导线预留长度不小于15cm；手动报警按钮，消火栓按钮，模块等预留长度不小于10cm；进入主机的导线及电缆芯应留有不小于20cm的余量,导线敷设完毕后，应待所有回路校线全部完成，即可进入设备安装阶段。2消防系统设备调试及系统调试:1)调试前准备：调试前应认真检查各系统，各回路线路，对于错线、开路、虚焊和短路应及时进行纠正。检查外围安装的设备是否齐全，若缺少应补齐，并查验安装设备是否与图纸设计的规格、型号相符。2)设备单机调试：具备上述条件后，可对探测器、手动报警按钮等全部外围设备，报警控制主机，广播主机，消防电话主机等逐个进行单机通电检查，全部正常后方可进行报警系统内调试。3)报警系统设备调试：当单机通电完成后，将模块连接的外控设备解除，进行报警系统整体调试。4)火灾报警系统联调：火灾报警系统联调应在整个工程各个系统全部投运后方可进行。火灾报警系统联调应由总承包单位或建设单位组织，各有关单位共同参加完成。联调前应具备如下条件：火灾报警系统设备调试完成；各连锁控制对象独立系统调试完成，各子系统正常运转；模拟各主要部位火灾等信号，按照编制的逻辑顺序模拟。通信工程综合布线系统工艺流程

综合布线系统施工工艺序号施工步骤图示1对信息模块压接时应注意的要点：双绞线是成对相互拧在一处的，按一定距离拧起的导线可提高抗干扰的能力，减小信号的衰减，压接时一对一对拧开放入与信息模块相对的端口上。在双绞线压处不能拧、撕，并防止有断线的伤痕。使用压线工具压接时，要压实，不能有松动的地方。双绞线开绞不能超过生产厂家的安装要求。根据设计要求，确定接线方式，整个系统只能选择其中一种接线方式。线缆的外护套应紧顶住模块端部：双绞线从中间分开压入相应的安装槽中。2插头的端接：对于RJ45接头（俗称水晶插头）应注意选择适当的压接工具。不同厂家的RJ45插头，固定压接点位置不同，制作步骤如下：（1）、将线按插头接线方式排好并剪齐（2）、将剪齐后的线对插入水晶头内，线对应全部顶到头，外护套应进入水晶头内（3）、将水晶头放入压接钳压紧（4）、然后将跳线护套套入水晶头3光纤的接续：（1）裸纤的切割操作人员应经过专门训练掌握动作要领和操作规范。首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳、勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺及裂痕等不良端面的产生。合理分配和使用自己的右手手指，使之与切口的具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。（2）光纤熔接熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔电流和时间以及光纤送入量等关键参数。熔接过程中还应及时清洁熔接机“V”形槽、电极、物镜、熔接室等，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象，注意OTDR测试仪表跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。如多次出现虚熔现象，应检查熔接的两根光纤的材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题则应适当提高熔接电流。4盘纤：（1）先中间后两边，即先将热缩后的套管逐个放置于固定槽中，然后再处理两侧余纤。优点：有利于保护光纤接点，避免盘纤可能造成的损害。（2）从一端开始盘纤，固定热缩管，然后再处理另一侧余纤。（3）特殊情况的处理，如个别光纤过长或过短时，可将其放在最后，单独盘绕；带有特殊光器件时，可将其另一盘处理，若与普通光纤共盘时，应将其轻置于普通光纤之上，两者之间加缓冲衬垫，以防止挤压造成断纤，且特殊光器件尾纤不可太长。（4）根据实际情况采用多种图形盘纤。按余纤的长度和预留空间大小，顺势自然盘绕，且勿生拉硬拽，应灵活地采用圆、椭圆、“CC”、“～”多种图形盘纤（注意R≥4cm），尽可能最大限度利用预留空间和有效降低因盘纤带来的附加损耗。5信息插座安装及端接：1）信息插座安装信息插座应牢靠地安装在平坦的地方，外面有盖板。安装在活动地板或地面上的信息插座应固定在接线盒内。插座面板有直立和水平等形式；接线盒开启口应可防尘。面板采用墙面安装方式，距地面至少30cm,并与电源插座保持至少20cm的距离.2）信息模块的端接信息插座分为单孔和双孔，每孔都有一个8位/8路插针。这种插座的高性能、小尺寸及模块化特点，为设计综合布线提供了便利。它采用了标明多种不同颜色电缆所连接的终端，保证了快速、准确的安装。系统调试：1调试前准备工作（1）复查和确定各个子系统设备的通讯线路是否断线，线序是否正确，有否破损和短路，以确保系统设备间的通讯畅通。（2）复查和确定各个子系统设备的供电线路是否连接正确，有否破损和短路，以确保系统设备的供电线路正常。（3）复查和确定各个子系统的供电的接入、电压、电流是否符合系统设备要求，以确保系统设备的供电正常。（4）对可以独立加电的系统设备，进行单独加电试验，以确认系统设备是否具备基本正常工作条件。（5）复核系统实际联接方式是否与系统设计联接方式存在差异，使调试人员做到对系统调试方案心中有数。（6）将各个子系统调试所需的专用工具、软件、技术手册、零配件等，按照各个子系统分类准备齐全。（7）将不符合调试要求的情况、问题记录在案，并确保修改、整理直至符合调试要求，同时将修改、整理部位和方式做好记录。以备日后查询。（8）在进行复查、复核的过程中，要求至少2人为1组进行工作，以确保工作的准确无误。（9）复查、复核工作完毕后，须整理出复查、复核资料，并及时通知和交付业主、监理等有关单位，确认可以进入各子系统的分部调试工作。2各子系统分部调试：（1）严格遵守各个子系统的有关验收规范，进行各子系统的分部调试工作。（2）调试工作开始前，应制订出详细调试工作计划。（3）按照各个不同功用的子系统，分别进行独立调试工作。（4）对各个不同功用的子系统，按照其系统专业特点，再进行详细的分部分项调试工作。（5）在系统分部调试过程中，应通知日后进行操作、维护的专业人员参与调试过程，以确保操作、维护的专业人员能顺利地参与系统整体联动调试，并为日后的培训和管理工作打下扎实的基础。（6）各子系统调试运转正常后，须整理调试记录，并及时通知和交付业主、监理等有关单位。并准备进入系统整体联动调试计划。3系统整体联动调试：（1）系统整体的联动调试，是指有关相互关联的各个子系统共同协同工作的调试，是保证相互关联的子系统能否正常协同工作的关键。在系统整体联动调试前，应对联动调试的各个子系统有充分的了解，获得全部所需接口技术规格，制订出详细联动策略。以确保系统联动的成功。（2）在系统整体联动调试过程中，应通知日后进行操作、维护的专业人员参与调试过程，注意对维护、保养的专业人员进行现场培训，为日后的专业培训和管理工作打下扎实的基础。（3）系统整体联动调试完毕后，须整理调试记录（重点标出调试过程中的重点、难点问题和解决办法），并及时通知和交付业主、监理等有关单位。系统整体联动调试工作完毕后，须整理竣工资料，准备组织交验。泛照明工程及室外线缆敷设室外电缆敷设工艺工艺流程工艺步骤开挖电缆沟时，应作好施工前的准备工作：（1）了解现场到货电缆长度（2）勘察敷设线路。了解地面及地下障碍物；了解管道专业地沟的位置，大小与标高序号施工步骤图示1电缆保护管敷设（1）电缆保护管应做成喇叭形，尽量减少弯曲。每根电缆保护管的弯曲处不应超过3个，直角弯不应超过2个，当实际施工中不能满足弯曲要求时，可采用内径大的管子或在适当部位增设拉线盒以利于电缆的穿设。电缆保护管在弯制后，管的弯曲处不应有裂缝和显著的凹瘪现象，管弯曲处的弯扁程度不宜大于管外径的10％。（2）电缆保护管在连接时，采用大一级的短管接头套接焊接连接，管接头的长度不小于电缆保护管外径的2.2倍，要求连接牢固，密封良好，两连接管管口应对齐。（3）用导管作电缆保护管时，要先焊好跨接线，如采用套管焊接连接时可不做跨接线。2电缆敷设：（1）电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。用机械的最大牵引强度宜满足表-1的规定，其速度不宜超过15m/min，且应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。（2）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。（3）电缆弯曲半径应符合规范要求，在沟内敷设应有适当的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、穿管处、垂直位差处均应留有适当的余变。（4）电缆之间，电缆与其它管道：道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应满足规范的要求。3覆砂盖砖：（1）电缆敷设完毕，应请建设单位、监理及质量监督部门作隐蔽工程验收，作好记录、签字。（2）电缆上面与电缆下面一样，覆盖10cm砂土或软土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。4埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉，进出建筑物等地段应设明显的方位标桩。电缆直线段每隔50-100处应加设间距适当的路径标桩。标桩应牢固，标志应清晰，标桩露出地面以15cm为宜。路灯工程施工方案路灯安装工程工艺流程施工方法序号施工步骤图示1定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位同向间距为70米为基准确定路灯安装位置2挖沟及埋管：以距路基石50cm为中心，开挖宽30cm深1.2m电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管。3浇注路灯基础：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。4路灯安装规定：（1）同一街道、操场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。（2）基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。（3）灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。（4）灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：（5）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。（6）路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。（7）各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后出螺母不得少于两个螺距。5设备安装（路灯控制箱安装）：（1）材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；（2）动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；（3）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；（4）箱内照明应齐全。（5）配电柜（箱、盘）的漆层应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。（6）机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。6安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。10kv变电站施工方案及外电施工方案外电施工工艺流程外电施工工艺序号施工步骤图示1杆塔的组装：（1）电杆结构根部允许偏差值±30mm。电杆结构面与横线路方向允许偏差值30mm，双立柱杆塔横担在主柱连接处的高差允许偏差值5%，直线横杆塔结构允许偏差值3%，直线杆结构中心与中心桩间横线路方向位移允许偏差值50mm，转角塔结构中心与中心桩间顺线路方向位移允许偏差值50mm。塔材的弯曲度应按现行的国家标准《输电线路铁塔制造技术条件》的规定验收。塔杆组立必须有完整的施工设计。杆塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。（2）螺杆应与结构面垂直，不应有间隙。螺栓紧好后，螺杆丝各露足够的长度，单螺母不应少于两个螺距，双螺母可与螺母相平。加垫片时应超过2个，组装螺栓时，其穿入方向应符合下列规定：a、水平方向由里向外穿，垂直方向由下向上穿。b、顺线路方向由送电侧向受电侧穿，中间面向受电阻力侧由左向右穿导线架设2导地线的展放：（1）所有施工人员必须持特种操作证进入施工现场（2）导地线的展放以人力牵引为主，在地形允许的情况下，也可以采用机械牵引的方法。（3）展放过程中，应随时注意放线通道内的情况，尤其是交叉跨越地段，应设专人负责看护。（4）放线过程中，应随时注意导地线是否有损伤情况，若出现损伤，应按电力线路施工验收规范GB50173-92-6.0.1-6.025技术要求进行处理。3紧线：（1）紧线前，应对所有杆塔螺丝进行一次紧固。（2）详细检查现场布置及施工器具，以及牵引地锚的埋设情况。（3）进线采用1-2滑车组，由机动绞磨牵引的紧线方式紧线。（4）紧线顺序一般为先地线，再中相导线，后边相导线（5）紧线时不能牵引过快，紧线接近设计驰度时应放慢牵引速度，并及时与驰度观察人员联系。（6）当紧线达到设计驰度值时，应停止牵引，并由杆上作业人员用红蓝笔划印。（7）挂线时应注意过牵引长度不能大于200mm。线路的导线与拉线，电杆或构架之间安装后的净空距离不应小于600mm。电力变压器安装：电力变压器安装工艺流程电力变压器安装施工工艺序号施工步骤图示1变压器就位可采用吊装或拖运的方式，吊运变压器的钢丝绳必须拴在变压器的专用吊钩环上。变压器就位时，将底座滚轮装上，各附件按制造厂说明书的要求进行安装，变压器就位方向和离墙尺寸应与图纸相符。变压器的重复接地线应采用不小于60×6的铜母线，接口处应烫锡。变压器的中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。变压器安装完毕后，必须进行交接试验，交接试验要由供电局高试部门进行，试验标准应符合规范和供电部门的要求。2变压器的试送电运行：变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时由高压侧投入。变压器第一次受电后，持