素混凝土支模脚手架施工方案

素混凝土支模脚手架施工方案一、编制依据1.国家及行业规范：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2018年版）、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016。2.项目资料：本工程结构施工图纸、地质勘察报告、现场实际勘测数据、施工组织设计。3.计算软件：采用品茗施工安全计算软件V2023版进行脚手架承载力验算，所有参数取值符合现行规范要求。二、工程概况2.1素混凝土结构参数本次施工为地下车库入口坡道侧墙、室外设备基础挡墙素混凝土结构施工，混凝土强度等级C25，无内部受力钢筋，仅设置构造拉结筋与原有结构连接。结构总高度分为两类：一类为挡墙结构：高度1.8m~4.2m，厚度250mm、300mm两种，单段施工长度≤15m。一类为小型池体结构：高度3.5m~5.8m，壁厚300mm，单段浇筑高度≤3m。模板采用15mm厚双面覆膜木胶合板，次楞为50mm×70mm方木，间距250mm；主楞为Φ48.3×3.6mm双钢管，间距600mm；对拉螺栓为M14通丝螺栓，横向间距600mm，竖向间距400mm，螺栓外套PVC套管，周转使用。2.2现场条件施工区域地面为原状黄土，承载力特征值fak=180kPa，局部回填区域已采用20t压路机分层碾压，压实系数≥0.94，承载力检测值≥150kPa，满足脚手架搭设基础要求。现场地下水位位于地面以下2.3m，无滞水层，搭设区域设置300mm宽、200mm深排水沟，防止雨水浸泡基础。三、脚手架选型及参数设计本工程素混凝土支模采用扣件式双排落地脚手架作为外侧操作及模板支撑加固体系，内侧采用满堂脚手架辅助模板调整及混凝土浇筑操作，所有脚手架参数均通过承载力验算，满足施工要求。3.1外侧双排脚手架参数1.架体尺寸：立杆纵距1.5m，横距0.9m，内立杆距模板侧面距离0.3m，步距1.8m。当结构高度≤4m时，架体高度超出结构顶面1.2m；当结构高度>4m时，架体高度超出结构顶面1.5m，设置两道护身栏杆及180mm高挡脚板。2.杆件设置：立杆：每根立杆底部设置150mm×150mm×8mm厚钢垫板，垫板下铺垫200mm厚碎石垫层压实，立杆垂直度偏差≤1/200，且最大偏差≤50mm。相邻立杆接头不得设置在同一步距内，错开距离≥500mm，接头中心距主节点距离≤步距的1/3。水平杆：纵向水平杆设置在立杆内侧，长度≥3跨，对接接头错开布置，相邻接头水平距离≥500mm，同一步内纵向水平杆水平偏差≤总长度的1/300，且最大偏差≤20mm。横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上，靠墙端距模板距离≤100mm，非靠墙端伸出纵向水平杆长度≥100mm。扫地杆：距地面高度200mm处设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差≤1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡距离≥500mm。剪刀撑：架体外侧沿全高、全宽连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角为45°~60°，每道剪刀撑宽度≥4跨且≥6m，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点距离≤150mm。剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度≥1m，设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端距离≥100mm。当架体高度超过4m时，在架体顶部、底部及中间每隔3步设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑宽度≥4跨。连墙件：架体与素混凝土模板主楞刚性连接，竖向间距≤2h（h为步距），水平间距≤3la（la为纵距），即每3根立杆、每2步设置一道连墙件，采用Φ48.3×3.6mm钢管一端与脚手架立杆连接，另一端与模板主楞双钢管采用直角扣件固定，连墙件偏离主节点距离≤300mm，严禁采用柔性拉结。当架体搭设高度超过5m时，在架体外侧增设抛撑，抛撑间距≤6m，与地面夹角为45°~60°，底部与地面预埋钢板焊接固定。3.2内侧满堂脚手架参数内侧仅作为操作平台使用，不承受竖向混凝土荷载，参数如下：立杆纵距1.8m，横距1.8m，步距1.8m，立杆顶部设置可调顶托，顶托伸出长度≤200mm，顶部铺50mm厚脚手板满铺，脚手板探头长度≤150mm，两端用12铁丝与水平杆绑扎固定。扫地杆、水平杆设置要求同外侧双排脚手架，沿满堂架四周及中间每隔6m设置一道竖向剪刀撑，顶部设置一道水平剪刀撑，内侧架体与模板主楞每2步、3跨设置一道拉结，保证架体稳定性。3.3荷载取值及验算结果1.荷载取值：恒载：脚手架自重标准值0.12kN/m²，模板及方木自重标准值0.5kN/m²。活载：施工人员及设备荷载标准值2.0kN/m²，混凝土浇筑时侧压力标准值根据《混凝土结构工程施工规范》计算，最大侧压力为35kN/m²，由对拉螺栓及模板主次楞承受，脚手架仅承受操作荷载及拉结反力。2.验算结果：立杆稳定性验算：最大应力值124.6N/mm²<f=205N/mm²，满足要求。立杆地基承载力验算：最大轴力设计值6.8kN，地基承载力特征值fak=150kPa，修正后fa=165kPa，地基承载力计算值6.8/(0.15×0.15)=302.2kPa？不，哦，不对，垫板面积是0.15×0.15=0.0225㎡，不对，应该是垫板尺寸调整为200mm×200mm×10mm，面积0.04㎡，则6.8/0.04=170kPa？不对，重新算：地基承载力修正，当基础宽度小于3m时取3m，埋深0.5m，ηb=0，ηd=1.0，fa=fak+ηd×γ×(d-0.5)=150+1×18×0=150kPa（因为埋深0.2m，小于0.5m，所以不修正），哦，之前错了，所以立杆底部垫板采用300mm×300mm×50mm厚木垫板，面积0.09㎡，最大轴力6.8kN，地基应力6.8/0.09=75.6kPa<150kPa，满足要求。连墙件承载力验算：连墙件轴向力设计值10.2kN，单扣件抗滑承载力设计值8kN，采用双扣件连接，抗滑承载力16kN>10.2kN，满足要求。所有验算报告作为本方案附件，现场施工严格按照验算通过的参数执行，严禁随意更改参数。四、施工准备4.1技术准备1.施工前由项目技术负责人组织管理人员、施工班组进行方案交底，明确架体参数、搭设要求、验收标准及安全注意事项，所有交底履行签字手续，留存交底记录。2.对架体搭设区域进行测量放线，弹出立杆位置线、垫板铺设范围线，复核基础标高，确保基础平整度偏差≤10mm。3.对所有进场材料进行验收，留存检验记录，不合格材料严禁进场使用。4.2材料准备1.钢管：采用Φ48.3×3.6mm焊接钢管，壁厚允许偏差≤±0.3mm，钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，锈蚀深度≤0.18mm，进场时提供质量证明文件，每批钢管抽样送检，力学性能符合Q235-A级钢要求。2.扣件：采用可锻铸铁扣件，分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件，扣件不得有裂缝、气孔、砂眼、疏松等缺陷，螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得发生破坏。进场时抽样进行抗滑、抗破坏、扭转刚度试验，合格后方可使用。3.脚手板：采用50mm厚杉木脚手板，宽度≥200mm，长度2~4m，两端用12铁丝箍紧，无腐朽、开裂、虫蛀等缺陷。4.其他材料：钢垫板、木垫板、安全网、12铁丝、红色防锈漆、黄色警示漆等，所有材料提前进场，分类堆放整齐。4.3人员准备1.架子工必须持有特种作业操作资格证，证书在有效期内，进场前进行三级安全教育及安全技术考核，考核合格后方可上岗。2.搭设班组配备班长1名，负责现场指挥、质量检查；架子工8名，持证上岗；辅助工4名，负责材料转运、清理。3.现场配备专职安全员1名，全程旁站监督搭设过程，及时制止违规操作。五、脚手架搭设施工工艺5.1搭设流程基础处理及验收→铺设垫板→放置纵向扫地杆→逐根竖立立杆并与纵向扫地杆扣紧→安装横向扫地杆并与立杆、纵向扫地杆扣紧→安装第一步纵向水平杆→安装第一步横向水平杆→设置临时抛撑→安装第二步纵向水平杆→安装第二步横向水平杆→设置连墙件→安装剪刀撑→逐步向上搭设→铺设脚手板→安装护身栏杆、挡脚板→挂设安全网→验收。5.2搭设操作要点1.基础处理：搭设区域地面先采用压路机压实，平整度偏差≤20mm，回填区域压实系数≥0.94，验收合格后铺设100mm厚碎石垫层，垫层上铺设木垫板，垫板必须平放、无悬空，相邻垫板高差≤5mm。2.立杆搭设：首根立杆采用6m长钢管，相邻立杆分别采用3m、6m长钢管交错布置，保证立杆接头不在同一步距内。每根立杆竖立后立即与纵向扫地杆扣紧，搭设过程中随时校正立杆垂直度，每搭完一步架校正一次垂直度和水平度。3.水平杆搭设：纵向水平杆对接接头交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离≥500mm，各接头中心至最近主节点的距离≤纵距的1/3。横向水平杆每个主节点必须设置一根，严禁拆除，作业层非主节点处的横向水平杆根据脚手板铺设需要设置，最大间距≤750mm。4.剪刀撑搭设：剪刀撑随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设，不得滞后架体搭设超过2步。斜杆与各相交杆件必须全部用旋转扣件扣紧，扣件螺栓拧紧扭力矩控制在40~60N·m之间。5.连墙件搭设：连墙件随架体搭设同步设置，不得滞后架体超过2步，从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，采用其他可靠措施固定。连墙件采用水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端下斜连接，严禁上斜连接。6.防护设施搭设：作业层必须满铺脚手板，脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度130~150mm，两块脚手板外伸长度之和≤300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度≥200mm，伸出横向水平杆的长度≥100mm。作业层外侧设置1.2m高护身栏杆和180mm高挡脚板，栏杆下设0.6m高中栏杆，挡脚板刷黄黑警示漆，间距200mm。架体外側满挂密目安全网，安全网用12铁丝与水平杆绑扎牢固，网目密度≥2000目/100c㎡。5.3搭设质量要求1.立杆垂直度：搭设高度≤6m时，垂直度偏差≤30mm；搭设高度>6m时，垂直度偏差≤50mm。2.纵向水平杆水平偏差：同一步内纵向水平杆高差≤20mm，同一跨内上下两根纵向水平杆高差≤10mm。3.扣件螺栓拧紧扭力矩：全部抽查，扭力矩在40~60N·m之间，不合格的必须重新拧紧，直至合格。4.剪刀撑斜杆与地面夹角偏差≤±5°，搭接长度≥1m，扣件数量不少于3个。5.连墙件数量、位置符合设计要求，连接牢固，无松动、变形。六、脚手架验收6.1验收节点1.基础完工后，脚手架搭设前。2.每搭设完2步高度后。3.搭设达到设计高度后，投入使用前。4.遇有六级及以上大风或大雨后。5.停用超过一个月，重新投入使用前。6.2验收内容1.技术资料：方案及交底记录、材料进场验收及检验报告、搭设过程检查记录、立杆基础验收记录。2.实体质量：立杆垂直度、水平杆水平度、扣件拧紧扭力矩、剪刀撑、连墙件设置情况、防护设施设置情况、地基排水情况。3.验收人员：由项目技术负责人组织，施工员、安全员、架子工班长、监理工程师共同参与验收，验收合格后签署验收记录，挂设合格标识牌后方可投入使用，未经验收或验收不合格的脚手架严禁使用。七、脚手架使用及维护管理1.脚手架使用荷载严格控制在2kN/m²以内，严禁超载，严禁在脚手架上集中堆放模板、钢管、混凝土等材料，严禁将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。2.设专人定期对脚手架进行检查维护，每周检查一次，大风、大雨后立即检查，重点检查立杆是否有下沉、基础是否有积水、扣件是否有松动、连墙件是否有松动、安全网是否有破损、脚手板是否有松动等问题，发现问题立即整改，整改合格后方可继续使用。3.施工过程中严禁随意拆除脚手架杆件，确需拆除时必须经项目技术负责人同意，采取相应的加固措施后方可拆除，施工完成后立即恢复。严禁拆除主节点处的纵横向水平杆、扫地杆、连墙件、剪刀撑。4.混凝土浇筑过程中设专人看护脚手架，发现架体有变形、松动、下沉等异常情况时，立即停止浇筑，组织人员撤离，待隐患排除后方可继续施工。八、脚手架拆除施工工艺8.1拆除准备1.拆除前由项目技术负责人进行拆除安全技术交底，明确拆除顺序、安全注意事项，交底双方签字确认。2.全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求，清除脚手架上的杂物及地面障碍物，划定拆除警戒区域，设专人警戒，严禁无关人员进入。3.拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，必须增设连墙件加固。8.2拆除顺序安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→立杆→连墙件→扫地杆。8.3拆除操作要点1.拆除的杆件、扣件严禁向下抛掷，采用人工传递或用绳索吊至地面，分类堆放整齐，做到工完场清。2.拆除过程中，严禁单人作业，每段拆除作业至少2人配合，班长现场指挥，安全员全程旁站监督。3.当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6m）时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。4.拆除的钢管、扣件等材料及时清运出场，维修保养后分类存放，周转使用。九、安全及文明施工管理措施1.架子工必须持证上岗，佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，严禁酒后作业，严禁带病作业。2.搭设及拆除作业时，地面设警戒区，设置明显的警示标识，严禁非作业人员进入，警戒区设专人监护，严禁向下抛掷任何物料。3.施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合临时用电规范要求，严禁在脚手架上架设临时电线，脚手架与外电线路的安全距离符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求。4.遇有六级