预制混凝土污水井施工方案

预制混凝土污水井施工方案一、编制依据1.《室外排水设计标准》GB50014-20212.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20083.《预制混凝土检查井》GB/T23561-20094.《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-20105.《橡胶止水带》GB18173.2-20146.《球墨铸铁井盖》GB/T23858-20097.本工程施工图纸、工程地质勘察报告、现场踏勘记录及相关设计交底文件二、工程概况本工程为某市政新区配套污水管网工程，本次施工范围为K0+000-K1+260段，管线总长1260m，设计管径为d800mm（890m）、d1200mm（370m），管线坡度i=0.003，共计设置预制混凝土污水井32座，其中d800管线对应井内径1200mm共21座，d1200管线对应井内径1800mm共11座；井身设计总深度为3.2m-7.8m，设计要求井底基础承载力不小于100kPa，预制构件混凝土强度等级为C30，底板厚度200mm，井壁厚度150mm（内径1200mm井）/180mm（内径1800mm井），井盖采用D400级重型球墨铸铁井盖。工程场地地质条件自上而下为：①素填土层：厚度1.2-2.5m，承载力特征值fak=85kPa；②粉质黏土层：厚度2.1-4.8m，fak=160kPa；③粉砂层：fak=200kPa；场地地下水位稳定埋深2.8m，属于孔隙潜水，水量丰富。本工程采用明挖开槽施工，预制混凝土污水井工厂预制、现场安装，相比传统现浇井可缩短工期40%以上，能有效保证结构强度及防水性能。三、施工准备3.1技术准备1.组织施工人员熟悉施工图纸及规范要求，完成图纸会审，针对井位坐标、高程、井深、支管对接位置进行复核，复核结果偏差控制在规范允许范围内。2.编制分级技术交底，项目技术负责人向施工管理人员交底，施工员向作业班组进行现场交底，明确施工工艺、质量标准、安全要求，留存交底签字记录。3.提前完成测量放线，设置井位控制桩及高程控制网，控制桩布置在不受施工扰动的位置，每3d定期复核一次，避免扰动变形。3.2人员准备配置项目管理人员：项目经理1名、技术负责人1名、施工员2名、专职质检员1名、专职安全员1名、测量工2名；作业人员：预制安装工8名、起重工2名（持证上岗）、防水工2名、杂工6名，所有特种作业人员均持证上岗，进场前完成三级安全教育培训，考核合格后方可上岗。3.3材料与设备准备1.材料：预制混凝土井构件（底板、井室段、调节井筒段）、C15垫层混凝土、C30防水填缝混凝土、651型中埋橡胶止水带（宽100mm、厚10mm）、UEA膨胀剂、水泥基渗透结晶防水涂料、聚氨酯防水涂料、D400级球墨铸铁井盖井圈、1:2干硬性水泥砂浆，所有材料进场均需要提供质量合格证明文件，按规范要求抽样送检，合格后方可使用。2.设备：1.2m³挖掘机2台、16t汽车吊1台、25t汽车吊1台、插入式振捣器4台、全站仪1台、自动安平水准仪2台、流量15m³/h潜水泵6台、小型振动夯2台、电焊机1台、热硫化粘接工具1套，所有设备进场前完成检修调试，性能满足施工要求，计量设备提前完成校准。3.4现场准备完成施工区域围挡封闭及交通导行，提前完成井点降水，将地下水位降至井坑槽底以下500mm，整平井坑施工区域，接通施工用电用水，清理构件运输及吊装通道，验算通道承载力满足吊车作业要求，对松软地基提前进行压实处理。四、预制混凝土构件生产与进场验收存放4.1工厂生产质量控制预制构件委托具备市政预制构件生产资质的厂家生产，生产过程严格控制质量：1.钢筋加工安装：受力钢筋采用HRB400级钢筋，钢筋绑扎间距偏差控制在±10mm以内，保护层厚度偏差控制在±3mm以内，预埋吊环采用HPB300级钢筋，直径不小于16mm，吊环埋入深度不小于30d（d为吊环直径），末端设置180°弯钩。2.模板施工：模板采用定型钢模板，刚度满足周转使用要求，成型后构件几何尺寸允许偏差为：井壁厚度±5mm、井内径±10mm、节段长度±10mm、预留洞口中心位置±5mm。3.混凝土施工：混凝土坍落度控制在120-160mm，浇筑采用分层振捣，振捣间距不大于400mm，不得漏振过振，养护采用自然养护或蒸汽养护，自然养护时间不少于7d，蒸汽养护控制升温速度不超过25℃/h，降温速度不超过10℃/h，避免构件产生温度裂缝。4.出厂要求：构件混凝土强度必须达到设计强度的100%方可出厂，出厂前对构件进行编号，标注对应井位、内径、节段长度，不合格构件不得出厂运输。4.2进场验收构件运至现场后，由项目质检员组织监理单位共同验收，验收内容包括：1.质量证明文件：检查出厂合格证、混凝土强度试验报告、钢筋复试报告，资料齐全符合要求方可验收。2.外观质量：构件表面不得存在露筋、孔洞、大面积蜂窝、贯通性裂缝等缺陷，单个蜂窝麻面面积不得超过构件同侧面积的0.5%，单条裂缝宽度不得大于0.2mm，不合格构件清退出场。3.几何尺寸复核：按10%比例随机抽样复核构件内径、壁厚、节段长度，偏差超出允许范围的判定为不合格，不得使用。4.3现场存放构件存放场地采用100mm厚C15混凝土硬化，场地承载力不小于100kPa，设置1%排水坡度，周边设置200mm×300mm排水沟，避免场地积水浸泡；构件按编号、对应井位分类存放，分层堆放时层数不超过3层，层之间设置100mm×100mm方木支垫，支垫位置与构件吊点位置重合，上下层支垫对齐保证受力均匀，存放过程中构件与构件之间预留100mm间隙，避免碰撞损伤，预留不小于4m宽吊装作业空间。五、主体施工工艺本工程预制混凝土污水井施工工艺流程为：井位放线→基坑开挖→人工清底→地基处理→垫层浇筑→养护→吊装井底底板→底板找平固定→吊装井室节段→垂直度校正→接缝防水处理→吊装调节井筒段→井口标高调整→支管对接密封→井圈井盖安装→闭水试验→基坑回填。5.1基坑开挖与地基处理1.按照放线位置开挖基坑，放坡系数根据开挖深度确定：深度H≤5m时放坡系数为1:0.75，H>5m时放坡系数为1:1，每侧预留500mm操作工作面，满足吊装及外侧防水施工要求。2.机械开挖时预留150-200mm厚原状土层由人工清理，避免机械扰动基底原土，清底完成后槽底高程偏差控制在±20mm以内，平整度偏差不大于20mm。3.地基承载力检测：本工程表层素填土层承载力达不到设计要求的100kPa，全部采用换填200mm厚级配碎石处理，换填分层夯实，每层虚铺厚度200mm，压实度不小于95%，检测承载力满足要求后方可进行下道工序。4.基坑周边设置300mm×300mm排水沟，四角设置600mm×600mm集水井，配置潜水泵24h抽排积水，避免基底被水浸泡软化。5.2垫层施工垫层采用C15素混凝土，厚度150mm，垫层宽度比井底底板每侧宽出200mm，浇筑完成后采用木抹抹平收光，垫层高程偏差控制在±10mm以内，平整度偏差不大于10mm，垫层浇筑完成后养护不少于24h，强度达到1.2MPa后方可进行吊装作业。5.3构件吊装1.吊装前检查吊车支腿位置，支腿必须垫设20mm厚、2m×3m路基钢板，保证支腿稳定不下沉，吊装作业范围设置1.5倍作业半径的警示围栏，悬挂警示标识，无关人员不得进入作业区域。2.正式吊装前进行试吊，将构件起吊至离地面100mm位置，停留3min检查吊车稳定性、吊点牢固性、钢丝绳安全性，确认安全后正式吊装。3.井底底板吊装：将底板吊运至垫层上方，缓慢下放，人工配合调整位置，使底板中心与井位中心对齐，偏差控制在5mm以内，复测底板高程及水平度，水平度偏差不大于2mm/m，底板与垫层之间的空隙采用1:2干硬性水泥砂浆填实找平。4.井室节段吊装：逐节吊装，每节吊装到位后，采用双经纬仪从两个垂直方向校正井身垂直度，垂直度偏差不大于井身高度的0.5%，且最大偏差不超过30mm，相邻节段井壁错台不大于5mm，校正合格后采用方木临时固定，再进行接缝处理。5.井筒段吊装：井身总深度不足设计要求的，采用预制调节井筒调整高度，吊装完成后调整井口高程，井口设计高程偏差控制在±10mm以内，中心坐标偏差不大于10mm。5.4接缝防水施工污水井接缝防水为施工核心工序，直接影响管网运行质量，施工要求如下：1.所有节段之间的企口缝均设置651型中埋橡胶止水带，止水带铺设前清理缝面，保证干燥无杂物，止水带铺设平整，不得扭曲、空鼓，接头采用热硫化粘接，搭接长度不小于100mm，不得采用直接搭接绑扎，接头强度不低于母材强度的80%。2.企口缝缝宽控制在10-20mm，清理缝内杂物后，均匀涂刷水泥基渗透结晶防水涂料，然后填入掺加8%-10%UEA膨胀剂的1:2水泥砂浆，分层捣实，表面抹压平整，不得留下空隙。3.井内壁接缝处理：缝面干燥后，粘贴150mm宽丁基橡胶防水密封胶带，或涂刷两道聚氨酯防水涂料，总厚度不小于1.5mm，完整覆盖整个接缝面，不得漏刷、鼓包。4.井外壁接缝处理：回填前，在接缝位置抹20mm厚1:2防水水泥砂浆，范围超出接缝两侧各150mm，凝固后涂刷一层沥青基防水涂料，保证外壁防水严密。5.5支管对接预制井壁提前预留与污水管线对接的洞口，施工要求：1.管道接入检查井时，管口与井内壁齐平，管口伸入井壁深度不得超过10mm，不得突出井内壁影响过水。2.管道与洞口之间的间隙控制在10-15mm，清理间隙内杂物后，填入掺加膨胀剂的防水水泥砂浆，分层捣实，外侧抹成半径50mm的圆角，凝固后涂刷水泥基防水涂料，间隙大于50mm时，采用C30防水细石混凝土填实，表面做防水处理。3.柔性接口管道接入时，除完成间隙填充防水外，在管道接口位置与井壁之间增设遇水膨胀橡胶圈密封，进一步避免渗漏。5.6井圈与井盖安装1.井圈采用预制C35混凝土井圈，安装前清理井筒顶面，铺设20-30mm厚1:2干硬性水泥砂浆坐浆，压实找平，保证井圈顶面高程与设计路面高程一致，偏差不大于5mm。2.井盖采用D400级重型球墨铸铁井盖，符合GB/T23858-2009要求，承载能力满足市政主干道通行要求，安装时井盖与井圈贴合严密，间隙不大于1mm，井盖顶面与井圈顶面齐平，转动灵活，无卡阻异响。3.路面铺装施工完成后，二次复核调整井盖高程，保证井盖顶面与铺装路面齐平，偏差不大于3mm，避免行车跳车。六、质量检验按照GB50268-2008规范要求，预制混凝土污水井质量检验标准如下：6.1主控项目1.预制构件的混凝土强度必须符合设计要求，检查出厂合格证及强度试验报告，全部合格。2.污水井井身结构不得渗漏，闭水试验必须合格，试验按单井段进行，试验水头为上游管顶以上2m，水头不足时试验水头至井口，观测时间不少于30min，允许渗水量：d800mm管线对应井段允许渗水量为19.4m³/(km·d)，d1200mm管线对应井段允许渗水量为24.0m³/(km·d)，实测渗水量不得大于允许值。3.井底高程允许偏差±10mm，井口高程允许偏差±10mm，井身中心位移允许偏差不大于15mm，全部符合要求。6.2一般项目1.井身垂直度允许偏差为井身高度的0.5%，最大不超过30mm。2.相邻井节错台允许偏差不大于5mm。3.井壁表面平整，无明显裂缝、大面积蜂窝，防水接缝严密平整，外观质量合格。七、基坑回填闭水试验合格后48h内完成基坑回填，避免基坑长期暴露导致边坡坍塌，回填施工要求：1.回填必须对称进行，井身两侧回填高差不得超过30cm，避免单侧压力过大导致井身倾斜位移。2.从基底至井顶以上50cm范围内，采用级配碎石或8%石灰土回填，不得采用大于100mm的块石、冻土块、生活垃圾回填，每层回填虚铺厚度不大于200mm，采用小型振动夯夯实，压实度要求不低于95%（轻型击实标准），井顶50cm以上回填可采用素土，压实度符合道路路基设计要求。3.机械回填时，机械与井壁距离不小于1m，避免机械碰撞井身，井身周围1m范围内不得采用重型压路机直接碾压，必须采用小型夯实机械施工。4.回填过程中每两层观测一次井身垂直度及井口高程，发现位移倾斜及时停工，调整合格后方可继续施工。八、安全文明施工1.基坑深度超过2m时，基坑周边设置1.2m高防护栏杆，下杆距地面0.6m，栏杆刷间距200mm红白警示漆，挂密目安全网封闭，夜间设置红色警示灯，间距不超过10m，基坑出入口设置专用钢爬梯，作业人员不得攀爬土壁上下。2.吊装作业由持证起重指挥统一指挥，信号清晰标准，吊物下方严禁站人，构件吊装就位后固定牢固方可松钩，不得将构件长期悬挂在空中，遇6级以上大风立即停止吊装作业。3.施工用电采用三级配电两级保护，所有用电设备均设置额定漏电动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器，潜水泵电缆绝缘良好，接头做好防水绝缘处理，不得拉扯电缆拖拽潜水泵。4.文明施工：构件堆放整齐，分类设置标识牌，施工渣土当日清运，工地出入口设置自动洗车槽，车辆冲洗干净方可驶出工地，施工现场每2h洒水降尘一次，裸土全部采用土工布覆盖，施工完成后及时清理现场，恢复临时占用道路，保证通行顺畅。九、常见质量通病防治措施1.接缝渗漏：产生原因主要为止水带铺设扭曲、填缝不密实、防水处理不到位，防治措施：止水带铺设安排专人检查，保证平整无扭曲，接头粘接牢固，填缝料分层捣实，严格按要求施工内外防水层，对于已经发生的渗漏，沿接缝开凿100mm宽、50mm深槽，清理干净后注入聚氨酯灌浆料封堵，表面重新做防水处理。2.井身倾斜位移：产生原因为地基不均匀沉降、回填不对称压实，防治措施：软弱地基必须按要求换填处理，检测承载力合格后方可施工，回填严格控制