护坡工程施工控制要点

护坡工程施工控制要点1施工准备1.1技术准备（1）系统研读《碾压式土石坝施工技术规范》《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》《土工合成材料应用技术规范》等现行国家及行业规范，熟练掌握护坡工程齿墙基础、土工膜铺设、碎石垫层、浆砌石、混凝土护坡施工技术标准。（2）开工前完成施工图纸会审，重点核查坝坡坡度、齿墙基础尺寸、土工膜焊接工艺、伸缩缝设置、防浪墙标高及砌筑标准，梳理图纸疑点及施工难点，形成正式会审记录并报审归档。（3）结合工程现场水文、地质、气候条件，编制护坡工程专项施工技术措施计划，明确施工流程、工艺标准、质量管控、进度计划、试验检测方案，经技术负责人、监理审批后方可实施。（4）落实分级技术交底制度，针对坡面修整、基础开挖、土工膜铺设、块石砌筑、混凝土浇筑等关键工序，对管理人员及作业班组开展专项交底，明确操作规范、质量红线及验收标准。（5）完成施工测量放样方案编制，复核场区平面、高程控制点，加密施工桩标，布设永久基准点，确保护坡各部位放样精度满足规范及设计要求。（6）梳理原材料试验清单，提前开展水泥、砂石、块石、复合土工膜、砂浆配合比等试验工作，试验合格并经监理批准后方可投入施工。1.2现场测量准备（1）严格依据《水利水电工程施工测量规范》，对设计提供的平面、高程控制点进行全面复核校测，核对坐标、高程精度，对偏差超标、破损点位重新测设补点。（2）选用精度达标、校验合格的专业测量仪器，开展坝坡轴线、齿墙、防浪墙精细化放样，根据施工需求加密桩标，保证放样点位全覆盖、无遗漏。（3）在转弯点、整桩号位置埋设牢固永久标石，必要时架设标架，采用红漆标注点号、编号，绘制点位平面图，做好标识保护，方便施工过程随时校核。（4）新设控制点选址避开施工扰动区域、积水区域，保证引测便捷、长期留存，若施工需移位，必须就近增设等效控制点，确保测量数据连续准确。（5）放样完成后整理完整放线记录、施工范围布置图、校核资料，报送监理部审批，验收合格后方可开展后续施工。1.3原材料与设备准备（1）复合土工膜、块石、水泥、砂石、沥青杉木板等原材料进场时，核查厂家资质、产品合格证、性能检测报告，严禁三无产品、不合格产品进场。（2）块石要求质地坚硬、无风化、无裂缝、表面洁净，规格满足砌筑要求；土工膜无破损、无麻点、无孔眼，厚度、材质符合防渗设计标准。（3）砂浆拌合设备、焊接设备、夯实机具、测量仪器等施工设备进场报验，调试检修到位，设备性能稳定、工况良好，满足连续施工需求。（4）原材料按规范分区存放，土工膜避光存放、严防暴晒老化，水泥防潮密封堆放，块石、砂石分类堆放，避免混杂污染。（5）提前配齐焊接工具、修补母材、压实工具、检测设备，保障土工膜焊接、坡面修整、垫层铺设等工序有序开展。1.4开工手续准备（1）施工单位完整编制护坡工程施工技术措施计划，涵盖工程概况、人员机械配置、施工流程、质量保障、进度计划等内容，一式四份报送监理部审批。（2）完成现场铺工放样、点位校核、试验检测等前置工作，整理全套报审资料，经项目经理签字确认后报送监理审核。（3）严格按照监理批复意见整改完善资料，无修改意见或超期未收到批复的，及时向监理部申请开工许可证。（4）建立开工资料台账，留存报审、批复、验收全套文件，杜绝因资料缺失、报审滞后造成工期延误及责任纠纷。2核心施工工序2.1坝坡坡面修整施工（1）护坡施工前全面清理坝坡坡面杂物、浮土、松动土体，人工精细化找平修整，严格匹配设计坝坡坡度，杜绝坡面凹凸不平、坡度偏差超标。（2）重点管控坡面30cm范围内土体压实质量，压实干密度不得低于坝体设计压实干密度的98%，压实完成后抽样检测，数据达标方可进入下道工序。（3）坡面修整全程挂线施工，实时校核坡面平整度、坡度，及时修整超高、低洼部位，保障坡面整体顺直、规整。（4）修整完成后及时报验，避免坡面长期裸露风化、雨水冲刷造成土体松散，验收合格后立即开展后续防渗及护坡施工。（5）雨季施工做好坡面临时排水、防护措施，防止雨水冲刷坡面导致土体流失、坡面变形。2.2齿墙基础开挖施工（1）严格按照设计尺寸、标高开展齿墙基础开挖，精准控制基础几何尺寸、埋深，严禁超挖、欠挖，杜绝扰动基底原状土体。（2）开挖过程中遇沙土、渗水基底时，人工挖除30cm松散沙土，采用粘土或灰土分层夯实回填，阻断渗水，提升地基承载力。（3）基础开挖完成后清理基底浮土、杂物、积水，平整基底基面，确保基底干燥、坚实、无扰动。（4）及时开展基底验收，核查基底土质、尺寸、标高、承载力，验收合格后方可进行土工膜铺设及砌筑施工。（5）严禁基底泡水、长期裸露，若遇雨天积水，及时抽排晾晒，重新夯实复检合格后方可复工。2.3复合土工膜铺设施工（1）土工膜铺设必须在坝坡修整、齿坎基础开挖验收合格后开展，施工前全面检查膜体外观，排查破损、孔眼、麻点等缺陷，不合格膜体严禁使用。（2）铺设作业严禁穿带钉鞋施工，全程避免尖锐物体划伤、刺破土工膜，铺设时预留适度褶皱，防止坝体沉降拉裂膜体，杜绝紧绷铺设。（3）土工膜采用双焊缝热熔焊接，焊缝宽度控制为10cm，严格把控焊接温度、速度，避免烫坏膜体，保证焊缝饱满、牢固、无漏焊。（4）土工膜与刚性建筑物连接采用专用粘接工艺，粘接前清理建筑物表面、晾干处理，涂胶后赶出膜下气泡，粘接完成后采用钢板固定，杜绝渗水通道。（5）膜体拼接结点统一采用T字型结构，严禁设置十字型结点，破损部位采用同材质母材修补，补疤每边超出破损区域10~20cm。（6）铺设成型的土工膜及时覆盖防护，避免长期暴晒老化、风吹撕裂，全程做好成品保护，后续施工严禁机械碾压、硬物撞击膜体。2.4齿坎及防浪墙砌筑施工（1）齿坎、防浪墙采用M7.5砂浆浆砌块石结构，砂浆采用机械拌合，严格按设计配合比配料，拌合均匀、性能稳定，随拌随用。（2）砌筑采用座浆法施工，座浆饱满密实，优先砌筑角石，片石填缝插捣密实，缝隙大于5cm部位采用片石填充，严格错缝砌筑，杜绝竖向通缝。（3）每间隔20m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，采用沥青杉木板填充密实，伸缩缝顺直、贯通，无堵塞、无偏移。（4）齿坎砌筑时预留1m土工膜搭接长度，便于与库底防渗膜焊接，同时预留足够膜体褶皱，防止膜体紧绷拉裂。（5）防浪墙砌筑全程挂线施工，每50m采用水准仪检测顶面高程，保证顶面顺直平整、高程统一，砌筑完成后及时清理表面、养护成型。2.5碎石垫层铺设施工（1）齿坎砌筑、土工膜铺设验收合格后，及时开展碎石垫层铺设，避免土工膜长期裸露老化、破损。（2）选用粒径2~4cm的碎石材料，严控碎石级配、不均匀系数、含泥量，含泥量超标、级配不合格的碎石严禁使用。（3）采用人工铺设方式，全程精细化作业，严禁机械碾压、硬物磕碰，防止损坏下层土工膜防渗结构。（4）严格控制垫层铺设厚度为8cm，铺设均匀、平整、密实，无厚薄不均、局部空缺现象，整体坡度与坝坡一致。（5）铺设完成后及时报验，平整度、厚度、密实度达标后方可开展混凝土预制板或现浇混凝土护坡施工。2.6混凝土护坡施工（1）混凝土预制板安装前，对碎石垫层全面验收，垫层平整度、密实度合格后方可施工，全程挂线自上而下咬缝竖砌。（2）预制板砌筑紧靠密实、垫塞稳固，表面平整顺直，坡面坡度符合设计要求，表面平整度偏差不大于3cm，采用2m靠尺多点检测。（3）预制板就位后采用石子填满板体圆孔，缝隙填塞密实，整体咬合牢固，无松动、翘边、空鼓现象。（4）转弯坝段现浇混凝土护坡严格按照设计桩号及施工图纸施工，严控混凝土配比、浇筑厚度、振捣密实度，杜绝蜂窝、麻面、空洞缺陷。（5）混凝土施工完成后及时洒水养护，规范养护时长，防止混凝土开裂、强度不足，做好成品防护，避免外力破坏。3安全控制要点（1）建立护坡工程专项安全管理制度，落实全员安全责任制，对坡面高处作业、焊接作业、砌筑作业人员开展岗前安全交底，留存完整交底台账。（2）坝坡作业属于高处临边作业，边坡周边设置标准化防护栏杆、警示标识，夜间布设警示照明，严禁无防护措施开展坡面施工。（3）土工膜热熔焊接、砂浆拌合等作业严格落实防火、用电安全要求，焊接作业远离易燃材料，配备灭火器材，杜绝火灾隐患。（4）坡面施工严禁上下交叉作业，作业工具、物料规范堆放，严禁随意抛掷，防止高空坠物伤人。（5）六级及以上大风、暴雨、霜冻天气停止坡面作业、焊接作业，雨后复工前检查坡面稳定性，无滑坡、坍塌隐患方可施工。（6）机械设备专人操作、持证上岗，作业前检查设备工况，杜绝设备带病作业、违规操作，施工区域设置警戒区域，严禁无关人员进入。4环保与文明施工控制要点（1）施工现场原材料、机具、废料分区规整堆放，块石、砂石堆放整齐，建筑垃圾、废弃土工膜集中收集，定期清运，杜绝随意丢弃。（2）砂浆拌合、碎石铺设作业采取降尘措施，场地定期洒水清扫，减少施工扬尘，