装修工程施工方案

XX项目工程装修工程施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-1"\h\u101701抹灰工程 3230232细石混凝土地面 5228673水泥砂浆地面 7218994乳胶漆墙面 8318495面砖墙面 9218016涂料顶棚 10171637防静电活动地板 11124048防火门及防火卷帘安装 1294109门窗工程 141156110栏杆、扶手安装 16

1抹灰工程1.1作业条件结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。1.2材料及机具准备材料：1：0.5：3（2.5）水泥石灰砂浆、1：3水泥砂浆等砂浆主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。1.3工艺流程基层处理→镀锌钢丝网铺设→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→做护角→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护1.4操作要点1.4.1基层处理：检查墙面将墙面上的孔洞，架子管眼、电盒洞槽等使用C20干硬性混凝土封堵密实，砌筑砂浆不密实处用1:3水泥砂浆补齐，把凸出墙面的部位剔平，将墙面上残存的废砂浆、舌头灰、灰尘等清扫干净。1.4.2镀锌钢丝网铺设：管线槽先用砂浆找平、挂钢丝网，网内墙不同材质（包含过梁构造柱等）交接处打底灰时应注意先钉上钢丝网。具体要求为：在构造柱与砌块接缝处，板带、圈梁、过梁、水平系梁、混凝土和砌块接缝处，抹灰前铺设不小于200宽钢丝网，并用射钉固定牢固，射钉间距500mm。钢丝网与各材质基层的搭接宽度不小于100mm。钢丝网片铺设示意图1.4.3吊垂直、套方找规矩、冲筋：按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最小不能小于7mm。根据墙面的实际抹灰厚度，用1:3水泥砂浆，做成50×50mm的灰饼，水平、垂直距离为1500mm，水平从500mm处起步，上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内。在上下两个标志块之间先抹出一长条梯形灰埂，其宽度为5cm左右。灰饼及冲筋示意图1.4.4做护角：根据灰饼和冲筋、首先应把门窗和墙角、柱面阳角抹出水泥护角；用1：2水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。1.4.5抹底灰：自上而下抹底层水泥石灰砂浆，抹灰总厚度为14mm，分层分遍与冲筋抹平，并用大杠刮平找直木抹子搓毛。在门窗口边100mm范围内留成斜坡。若抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，采用钢丝网进行加强措施，以保证抹灰层与基层粘接牢固。1.4.6抹罩面灰：底层砂浆抹好七成干后，即可抹面层砂浆，厚度为5mm，先将墙面润湿，用扫把清扫墙面后，抹水泥砂浆罩面。先薄薄的刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟着抹第二道，用木抹子搓平，铁抹子溜光压实，不少于3遍,面层应原浆压光。1.4.7养护：洒水养护：抹灰24小时后洒水养护。派专人洒水养护，使用喷雾器洒水。每天3-4次，并保证墙面湿润，如天气炎热应增加浇水次数和人员，养护不得少于7天。1.5质量标准1.5.1材料品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。1.5.2各灰层间及抹灰层与基体间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。表面光滑洁净，接槎平整，线脚顺直、清晰。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。1.5.3孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑、平整、洁净。1.5.4允许偏差项目见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检测4接缝直线度4拉5m小线和钢尺量检查1.6质量保证措施1.6.1空鼓、开裂：基层清理不干净、甩毛之后缺乏养护、基层过干未湿润就抹灰均可导致空鼓和开裂的发生，故该分项的重点在各工序的控制上。1.6.2顶棚部位阴角线条不顺直：由于该部位过高不易施工，应要求施工队务必搭设操作平台保证阴角方正和顺直，以免影响后续施工任务的施工质量。1.6.3面层接槎不平、颜色不一致：水泥应使用同一品种、批号的进场的水泥；施工前基层应经过湿润，便于操作，以免压活困难造成颜色不均。另外接槎也影响观感，应将接槎留在不显眼的地方。1.6.4在墙、梁混凝土与砌块交接处钉200宽钢板网，以免在不同材料接缝部位的开裂。2细石混凝土地面2.1工艺流程：现浇钢筋混凝土楼板→水泥浆一道（内掺建筑胶）→30厚聚苯乙烯泡沫板（表观密度≥30kg/m³）→0.2厚真空铝聚酯薄膜→铺∅3间距50双向钢丝网片，用专用塑料卡具与散热管绑牢→50厚C15细石混凝土，随打随抹平，散热管上皮最薄处≥30厚→抹面层压光→养护2.2施工要点2.2.1找标高、弹面层水平线根据墙面上已有的+1000mm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。2.2.2基层处理先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用清水将基层冲洗干净。2.2.3洒水湿润在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。2.2.4刷素水泥浆结合层在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。2.2.5浇筑细石混凝土1）将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象。2）标高控制（+1000mm标高线往下测量）厨房、卫生间：1050mm其他房间：1030mm电梯前室：1050mm阳台：1080mm2.2.3抹面层、压光1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。5）在混凝土初凝前沿门洞处设置两道1cm（宽）X1.5cm（深）的成品塑料分格条。分隔条安装节点大样（7）养护面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。2.3注意事项（1）必须严格控制细石砼的配合比、施工塌落度。（2）清理基层时，不得从洞口处乱扔杂物，以免伤人。（3）面层振捣出浆后，注意不得在其上撒干水泥面，必须撒水泥砂子干面灰刮平抹压，以免造成面层起皮和裂纹。（4）细石混凝土面层不允许留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑混凝土时，对已凝结的混凝土接槎处表面用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并刷一层素水泥浆，再浇筑混凝土，并捣实压光，不得显露接头槎。（5）在细石砼面层接近初凝时，在表面进行二次拍实、压抹，防止顺管轴线出现塑性缩裂缝。（6）避免地暖管松动、偏位或上浮等，避免钢丝网片翘起。（7）大面积细石混凝土浇筑后的分格缝切割部位由施工人员弹线，分格疑缝间距不宜大于6米，单块板面积不宜大天20m²，缝宽8mm。（8）夜间施工时照明要注意临时用电线路的防水，确保安全施工。2.4成品保护（1）在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。（2）面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。（3）面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。（4）面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。（5）面层抗压强度达到5Mpa后方可上人行走。3水泥砂浆地面3.1施工准备按设计标高设置要求，用水准仪找出标高控制线和控制点，楼地面基层清理干净。3.2施工机具除使用随打随抹混凝土在内的常规机具外，另准备以下专用机械抹光机具：泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。平整出浆机具，整平机辅以灌砂的直径150钢管，长度1200-1500mm左右，两端设转动拉环。抹光机：抹光机，工作方式分为两种。一种是加圆盘时其作用类似于木抹子，主要用于去浮浆，抹平;另一种是卸下圆盘即为三叶钢片，可通过调整钢片角度压光地面面层。3.3工艺流程找标高、弹面层水平线→基层处理→水泥基防水层（有水房间）→蓄水试验通过（有水房间）→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥→浇筑混凝土垫层→抹面层、收光→养护3.4施工工艺3.4.1找标高、弹面层水平线根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。3.4.2基层处理先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲除掉，用碱将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。3.4.3抹灰饼根据已弹出的面层水平标高线。横竖拉线，用与素混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。3.4.4抹标筋面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑素混凝土面层厚度的标准。3.4.5刷素水泥浆结合层在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5(水泥：水)的素水泥浆，不要刷得面积过大，要随刷随铺素混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。3.4.6铺水泥砂浆面层涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。3.4.7养护地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。3.5质量保证措施（1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。（2）砂浆的配合比必须遵照实验室的试配结果。（3）地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。（4）表面洁净无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。（5）允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度4用2米靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5米线钢尺检查3分格缝平直3拉5米线钢尺检查3.6成品保护（1）操作过程中注意对其他专业设备的保护。（2）面层做完以后养护期内严禁进人。（3）严禁在面层上拌和砂浆和储存砂浆。4乳胶漆墙面4.1、施工准备：（1）材料：选定的乳胶漆，调腻子用料及各种颜料；（2）作业条件：墙面基本干燥，基层含水率不大于10%；过墙管道、洞口等处提前抹灰找平；门窗安装完毕，地面施工完毕。4.2、施工工艺流程及要点：（1）工艺流程：清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆（开关面板等安装）刷第三遍乳胶漆；（2）施工要点：清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，并将墙面浮灰扫净；然后对水泥墙面滚一遍108胶稀释液，木材面刷一遍底油（清油）；为避免墙体开裂，对所有墙面铺贴一道的确良布。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净；刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为3遍，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿；刷第一遍乳胶漆：涂刷的顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，乳胶漆用排笔涂刷，使用乳胶漆前应搅拌均匀，适当加入稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净；刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净；刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆是在其他专业施工完毕、不再进入施工部位后方可滚刷。其操作要求与第二遍相同，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。墙面腻子涂料效果示意图4.3、质量标准：严禁脱皮、漏刷、反锈、裂缝现象。光滑、光泽均匀一致，颜色一致，无刷纹。执行《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》。无裹棱、流坠、皱皮现象，装饰线、分色直线度最大允许偏差≤1mm（拉5m线用钢直尺检查，不足5m拉通线检查）。5面砖墙面5.1、施工准备

材料机具到位，面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。5.2、施工工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

5.3、质量标准

饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。

饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。

接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。墙面效果示意图6涂料顶棚6.1、材料准备腻子材料：腻子粉、羧甲基纤维素、108胶等。颜料：各色无机颜料，应耐碱、耐光。涂料应有产品合格证、出厂日期及使用说明6.2、主要机具基层处理工具：开刀、钢丝刷、钳子、锤子及錾子。腻子施工工具：橡皮刮板、钢片刮板、铁抹子、腻子托板、砂纸（布）、打磨块、搅拌棒、铝合金靠尺等。喷涂施工工具：刮刀、扫帚、喷枪。空气压缩机、手提式搅拌器等。6.3、作业条件：室内有关抹灰工种的工作已全部完成，基层面的含水率不大于10%。室内水暖工、电工的施工项目均已完成，预埋件均已安装的管洞修补好后，将门窗安装玻璃后，一遍油漆已完。在冬季施工时室内温度不宜低于5℃，相对温度为60%，并在采暖条件下进行，室温保持均衡，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风和排除湿气。做好样板间，并经检查鉴定合格后，方可组织大面积喷涂。6.4、工艺流程：（1）基层处理→素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）→5厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道→3厚1:3水泥砂浆找平→局部刮腻子→满刮腻子→喷涂第一遍涂料→复找腻子→砂纸打磨→喷涂第二遍涂料→分项验收。（2）基层处理：首先将顶棚清除干净后用素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶），其次用5厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道，然后将残留灰渣铲干净，将顶棚扫净。最后再次用3厚13水泥砂浆将磕碰处及坑洼接缝等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（3）刷底漆：将抗碱封闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏，干燥后再做面层。（4）满刮腻子：一般情况为三遍，刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。（5）喷涂第一遍涂料：喷涂涂料前应先将吊顶处、门窗口处20㎝用排笔刷好，然后再大面积喷涂涂料。喷涂时喷头距墙面宜为20-30㎝，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。如顶板为槽形板时，应先喷凹面四周的内角，再喷中间平面。（6）复找腻子：第一遍涂料干透后，对顶棚面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平。（7）砂纸打磨：腻子干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。（8）喷涂第二遍涂料：操作方法同第一遍涂料。7防静电活动地板1、施工工艺施工工艺见下图所示。防静电地板2、施工方法（1）基层清理、涂刷地坪漆基层表面应平整、光洁、干燥、不起灰，安装前清扫干净，在其面上涂刷防静电地板专用环氧树脂漆地坪漆。（2）弹线按设计要求，在基层上弹出支架定位方格十字线，测量底座水平标高，将底座就位。同时，在墙四周测好支架水平线。（3）安装支架和横梁1)将底座摆平在支座点上，核对中心线后，安装支架，按支架顶面标高，拉纵横水平通线调整支架活动杆顶面标高并固定。再次用水平仪逐点抄平，水平尺校准支架托板。2)支架顶调平后，弹安装横梁线，从房间中央开始，安装横梁。横梁安装完毕，测量横梁表面平整度、方正度。3)在所有支座柱和横梁构成的框架成为一体后，应用水平仪抄平。（4）架空地板1)在横梁上铺放缓冲胶条时，应采用乳胶液与横梁粘合。当铺设活动地板块时，从一角或相邻的两个边依次向外或另外两个边铺装。四角接触处应平整、严密。2)四周侧边应用耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹，胶条封边应耐磨。架空地板块的安装或开启，应使用吸盘，并做到轻拿轻放。3)在全部设备就位和地下管、电缆安装完毕后，还要抄平一次，调整至符合设计要求，最后将板面全面进行清理。3成品保护铺设以后，禁止上人。如需要在上作业时，需在地面铺塑料布或夹板，以免破坏地面。8防火门及防火卷帘安装8.1、防火门安装8.1.1施工工艺施工工艺见下图所示。8.1.2弹线定位及门洞处理门窗的水平位置以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致，将洞口不合适的部位剔凿至图示洞口大小尺寸。8.1.3防腐处理钢质窗框与墙体之间采用发泡剂填充；由于钢质窗框与一般墙体材料之间的热膨胀系数相差较大，所以必须采用具有良好弹性的密封胶密封，而且内外两侧都打密封胶，在抹灰前应严格控制窗边与墙体留缝的深度和宽度。8.1.4门窗框安装 窗框缝按要求用填料，嵌塞应密实。墙体施工时预埋铁件，直接将钢质防火窗的铁脚与墙体上预埋的铁件焊接；窗框缝采用矿棉或玻璃棉棉毡条分层填塞缝隙，嵌塞应密实，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。8.1.5门窗安装 门窗扇及门窗玻璃在洞口墙体表面装饰完工后安装；五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装五金配件应结实牢固，使用灵活。8.1.6质量要求 所有钢质防火窗在施工完成后，均应做压力喷水实验，无渗漏则表示铝防火窗防水合格。应着重检查其使用功能，开关灵活，密闭性良好符合设计及规范要求；防火窗框安装后要采取防污染措施，采用工程胶带、分色纸保护。8.2、防火卷帘门施工方法及施工工艺8.2.1施工工艺施工工艺见图所示。8.2.2测量、弹线按照设计规定位置，测量洞口标高，找好规矩，弹出两条导轨的铅直线和卷筒体的中心线。8.2.3安装卷筒将连接垫板焊固在墙体预埋铁件上，用螺栓固定卷筒体的两端支架，安放卷筒。8.2.4安装传动设备安装减速器和驱动部分，将紧固件镶紧，不得有松动现象。8.2.5安装电控系统 熟悉并掌握电气原理图，根据产品说明书安装电气控制装置。8.2.6空载试车 在安装好传动系统和电气控制系统后，尚未装上帘板之前，应接线进行空载试车。卷筒必须转动灵活，调试减速器使其转速适宜。8.2.7安装导轨 进行找直、吊正，槽口尺寸应准确，上下保持一致，对应槽口应在同一平面内；根据已弹好的导轨安装位置线，将导轨焊牢于洞口两侧及上方的预埋铁件上，并焊成一体，各条导轨必须在同一垂直平面上。8.2.8安装帘板 经空载试车调试运转正常后，便可将事先已装配好的卷帘门帘板，安装到卷筒上与轴连接。帘板两端的缝隙应均等，不许有擦边现象。8.2.9安装限位块安装限位装置和行程开关，并调整簧盒，使其松紧程度合适。8.2.10负载试车 先通过手动试运行，再用电动机启动卷帘门数次，并做相应的调整，直自启闭无卡住、无阻滞、无异常噪声等弊病为止。全部调试符合要求后，装上护罩。8.2.11锁具安装 锁具的安装位置有两种，轻型卷帘门的锁具应安装在座板上，也可安装在距地面约1m处。8.2.12粉刷面层、检查、清理装饰门洞口面层，并将门体周围全部擦、扫干净。9门窗工程9.1、金属窗安装9.1.1作业条件结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间办好交接手续。需要抹灰的墙面，已做完贴饼、冲筋，并验收合格。窗中心线和水平控制线已弹好，并验收合格。窗的预埋件按其标设位置已预埋，并验收合格。金属窗已进场，其外形及平整度均已检查校正，无翘曲、开焊、变形等缺陷，保护膜完好，已按不同规格和安装顺序存放在专用架上备用。抽样检查合格。9.1.2工艺流程弹线定位→窗框就位固定→嵌缝→清洁修色→窗扇及玻璃安装→配件安装→纱窗9.1.3弹线定位弹放垂直控制线：按设计要求，从顶层至首层用大线坠或经纬仪吊垂直，检查外立面门、窗洞口位置的准确度，并在墙上弹出垂直线，出现偏差超标时，必须先对其进行处理。室内用线坠吊垂直弹线。弹放水平控制线：窗的标高应根据设计标高，结合室内标高控制线进行放线。在同一场所的窗，要拉通线或用水准仪进行检查，使窗安装标高相对一致。弹墙厚度方向的位置线：按设计位置并应考虑墙面抹灰的厚度（按墙面冲筋确定抹灰厚度）。根据设计的门窗位置尺寸及开启方向，在墙上弹出安装位置线。9.1.4窗框就位固定将窗框装入洞口临时就位，按照划好的窗定位线将窗框调整至横平竖直，再用拉片将窗与主体连接牢固。9.1.5嵌缝金属窗固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理窗框与墙体之间的缝隙。填充建筑外窗与洞口之间的缝隙内腔以及副框与洞口之间的缝隙内腔，应采用聚氨酯发泡密封胶等隔热隔声材料；密封建筑外窗的室外防雨水槽应采用中性硅酮系列密封胶，不得采用丙烯酸密封膏。带副框的建筑窗，其连接处应采用硅酮系列密封胶；铝合金无副框缝隙当采用低碱性水泥砂浆或细石混凝土填嵌缝隙时，应对铝合金门窗框四周外表面进行防腐处理。填嵌时不可用力过大，以免窗框受力后变形。9.1.6清洁修色：安装完毕后剥去门窗保护膜，将窗上的油污、脏物清洗干净；对于在运输、安装过程中窗破损的表面用窗厂家提供的与门窗颜色、涂层材质一致的修色液进行修色，以保证窗颜色一致。9.1.7窗扇及玻璃安装：窗扇和玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。门窗框固定牢固后，将窗扇安装在框上。金属窗的扇一般在工厂加工、组装，到施工现场直接安装玻璃，玻璃安装后，将各个压条压好，然后填嵌密封条及密封胶。9.1.8配件安装：按设计要求选配五金件，配件与窗连接用镀锌螺钉，安装应结实牢固，使用灵活。9.1.9装纱窗：纱扇绷完纱后，按要求安装到窗上。9.2、质量标准9.2.1主控项目金属窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及窗的型材壁厚应符合设计要求。防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求；检查方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告；检查隐蔽工程验收记录。金属窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求；检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。金属窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉窗扇必须有防脱落措施；检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。金属窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求；检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。9.2.2一般项目金属窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续；检验方法：观察。铝合金窗推拉门窗扇开关力应不大于100N；检验方法：用弹簧秤检查。金属窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹；检验方法：观察；轻敲窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。金属窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽；检验方法：观察；开启和关闭检查。有排水孔的金属窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求；检验方法：观察。10栏杆、扶手安装10.1、施工准备（1）栏杆：钢管的直径和壁厚要满足设计和施工规范要求，要有出厂合格证和检验报告。（2）预埋件：预埋件的大小和厚度应满足设计要求，主体结构施工预埋。（3）扶手：材质符合设计及规范要求。10.2、主要工机具电焊机、电锤、角磨机、切割机、卷尺等。10.3、作业条件（1）楼梯间墙面腻子已刮完，楼梯踏步已成活，且都验收合格。（2）预埋件已复测完毕。10.4、操作工艺10.4.1工艺流程：施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光→上漆（或保护油）10.4.2操作要点施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。按照各种杆件的长度装备进行下料，整栋楼层吊