暖通工程施工方案

施工技术施工阶段划分根据工程特点及主体施工顺序，通风系统施工可分为三阶段。第一阶段是主体施工阶段的预留预埋工作；第二阶段为主体验收完毕后进行的风管、水管系统制作安装；第三阶段为通风空调设备、风阀、水阀、风口的安装；施工要点1、通风系统（1）风管制作与安装本工程通风系统管材为镀锌钢板。考虑风管制作质量及速度，拟采用半机械化制作，由剪板机、折方机和咬口机完成镀锌钢板的裁剪、折方和板材的拼接、转角咬口。法兰接头的制作及风管的拼装由人工完成。a.镀锌钢板风管的制作（a）制作准备①主要机具：剪板机、倒角机、咬口机、压筋机、折方机、拉铆机、手电钻、插条法兰机、电气焊等设备及钢直尺、木锤等工具。②自动风管生产线:由上料架，调平压筋机，冲尖口和冲方口油压机，液压剪板机，位移式联合角咬口机，双机联动式自成法兰机，TDF液压折边机和全自动电脑控制系统组成。③按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况绘制系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单后施生产。（b）作业条件：在现场，选取具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的房间作为厂房，并相应配备安全防护装置和消防器材等。（c）风管制作工艺流程：领料→下料→剪切→倒角→咬口→风管折方→成型→法兰下料→焊接→打眼冲孔→铆法兰→翻边插图加工工艺流程（d）风管制作①接缝：风管制作采用咬接，选用原因见风管制作咬接与焊接对比选用表：项目咬接焊接选用原因严密性一般好系统无特别要求风管强度好一般咬接方式可节省加固用角钢，且便于吊装防腐性好较差焊接易损坏镀锌钢板镀锌层外形美观平整易变形咬接方式可保证外形平整，易保温②咬接形式：板材拼接采用单咬口，风管和配件制作咬接形式采用转角咬口。③咬口加工：严格按照单咬口及转角咬口制作工艺施工，重点注意：咬口缝结合紧密，无半咬口或张裂现象，错开直管拼接的纵向咬缝，咬缝宽度均匀。咬口宽度表咬口形式咬口宽度（mm）板厚（mm）＜1mm≥1mm单咬口1214转角咬口1012④风管连接：风管连接采用法兰连接，法兰之间加垫3～4mm厚不燃橡胶带。边长大于1000mm的矩形风管，不宜采用薄钢板法兰连接，如要使用，必须采用相应的加固措施。直管段与直管段连接时，将综合考虑现场空间大小及风管的尺寸、运输，尽量减少风管短管，以减少安装接缝，从而减少漏风量，而且方便保温及减少法兰用角钢用量。⑤风管法兰：型钢划线、下料前先调直，下料时考虑法兰内径略大于风管外径2～3mm，由切割机按划线切割。为保证法兰平整度，法兰焊接在平台上操作。焊接前制作出直角模具，以保证法兰直角度。采用机械台钻钻法兰螺栓孔，先钻法兰四角的螺栓孔，再按等分原则钻法兰各边的螺栓孔，以保证单一规格法兰的螺栓孔具有对称性，批量同规格法兰的螺栓孔能够互换。法兰制作完毕后与风管采用铆钉连接，风管翻边宽度按8mm制作，保证翻边平整、严密。螺孔及铆钉间距均控制在150mm以内，根据法兰边长度均匀布置。角钢法兰风管制作流程表钢板剪切、加楞：在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，剪切、压筋。钢板折方：操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。咬口：采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定。上法兰：风管与法兰组合成形时，风管边长≥300mm，允许偏差-1-0mm，边长大于300mm，允许偏差-2—0mm。风管铆接：用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5×10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。⑥风管半成品保管、运输：风管加工成型后，存放在宽敞、避雨的仓库中，置于干燥的隔潮木头架上。按系统、规格和编号堆放整齐，避免相互碰撞造成表面划伤，直至运到安装现场。已运到安装现场的风管及时进入下道工序，以免在现场遭受人为破坏。（e）控制要点：①认真看图，弄清不同风管的几何形状及规格，规则风管参照标准图集，不规则风管合理进行划分，进一步分别进行画线展开，画线要结合板材尺寸合理布置，尽量节省板材。②进行下料的复核，以免有误。按划线形状用剪切工具进行切割。板材下料后在轧口之前，必须进行倒角工作。镀锌钢板制风管采用咬口连接、铆钉连接等不同的工艺。③咬口后的板料按照画好的折方线放在折方机上，置于下模的中线，操作时机械上的刀片中心线与下模中心线重合折成所需要角度。④折方的钢板用合口机或手工进行合缝，操作时用力要均匀，注意单双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。⑤方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。⑥法兰下料调直后、放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不大于150mm。矩形风管法兰的四角部位设有螺孔。净化空调系统风管法兰的螺栓及铆钉的间距，当空气洁净度等级为1～5级时，不应大于80mm，5～9级（不含5级）时，不应大于100mm。⑦冲孔后角钢放在焊接平台上进行焊接。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找正找平。调整的各支法兰进行焊接。⑧风管与法兰组合成型后，风管与法兰可采用翻边连接。与角钢法兰连接风管臂厚小于或等于1.5mm用翻边铆接，大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊。⑨风管与法兰铆接时，将法兰套在风管上，管端留出翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，用铆钉将风管与法兰铆固，留出四周翻边。⑩风管与小部件连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处利用锡焊或密金属风管的加固应符合下列规定：矩形风管边长大于等于800mm或管段长度大于等于1250mm时，均应采用加固措施，加固方法可根据需要采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋及管内支架等。对高、中压系统的拼接缝合，接管连接处均需采用密封胶或密封胶带进行密封。以防止渗漏。b.风管安装（a）工艺流程：风管检查→确定标高→支、吊架制作安装→风管组对连接→风管就位→风管定位→风管验收（b）风管支、吊架制作①按照深化后的设计图纸并参照建筑基准线确定风管标高。②按风管系统所在的空间位置，参照标准图集确定风管支、吊架形式。③支架斜撑、吊架的横担采用镀锌角钢制成；吊杆采用圆钢；④吊架喷漆同风管角钢法兰。（c）风管支、吊架安装①水平风管支架安装：支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位。②立管支架安装：采用手提式升降机、电动液压升降机进行安装，每层楼板面均设置支架。③风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。竖向风管整根管每20米设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个。④水平管支架与保温层之间设置金属板；立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同。⑤按照深化后的设计图纸并参照建筑基准线确定风管标高，按风管系统所在的空间位置，参照标准图集确定风管支、吊架形式。（d）抗震支架制作安装本项目应按《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014要求设置抗震支吊架，须设置抗震支吊架的管道包括但不限涉及安全、消防系统的管道：①DN65（包括DN65）以上的水管；②矩形截面面积大于等于0.38m²和圆形直径大于等于0.70m的防烟排风管，事故通风风管、防排烟补风风管、加压送风风管；③重力大于等于150N/m的消防电气桥架、消防弱电桥架。对于重力不大于1.8kN的设备或吊杆长度不大于300mm的悬吊管道可不进行抗震设计。抗震支吊架间距要求:①刚性管道(金属管道)侧向间距不得超过12m，纵向不得超过24m;②柔性管道(非金属管道)侧向间距不得超过6m，纵向不得超过12m;③风管侧向间距不得超过9m，纵向不得超过18m。④间距应满足《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014相关规范要求。施工中设计节点位置或角度与现场发生变化时应重新计算地震效应及复合构件承载力，确保满足内里组合设计值小于等于构件承载力设计值，即S≤R。（e）风管组装①风管组对：将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。②连接：各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。（f）水平风管吊装①将已组装好的水平风管采用手提式升降机提升至吊架上。②将组装风管置于手提式升降机上，提升至比最终标高高出200mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。层高大的风管吊装采用电动液压式提升机。（g）风管立管安装立管安装，将风管预组装至4米长，采用拉链葫芦提升至安装高度，操作人员在操作平台上紧固支架螺栓将风管固定。风管立管采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法，需注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5m的水平安装距离。插图支架安装图（2）风阀安装风阀有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时务必注意不能装反，防火阀的易熔件应在安装工作完毕后再装，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活和严密，阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。（3）风机安装a.风机安装：（a）设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。（b）型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；安装前检查叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。（c）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；（d）固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。（e）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。（f）叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；（g）安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；（h）风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。吊挂安装的风机如下图所示：轴流风机吊装大样离心风机吊装大样插表通风机安装允许偏差表序号项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10㎜经纬仪或拉线和尺量检查2标高±10㎜水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位移1㎜在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向：0.2/1000横向：0.3/1000在轴或皮带轮0和180的两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05㎜在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜0.2/1000（4）风口安装a.风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm，调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。b.风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，同一房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3‰，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2‰。（5）通风机外观检查要求a.风管、管道和设备安装的正确性和牢固性。b.风管联接处以及风管与设备或调节装置的连接处是否有明显漏风现象。c.各类调节装置的制作安装是否正确牢固，调节灵活、操作方便。d.各类通风机的皮带传动是否正确。e.风管及静压箱内是否清洁、严密。f.隔热层无断裂和松弛现象，外表面是否光滑平整。g.通风空调联合调试前应先做好下列设备的单机试运转。h.在单机运转中，各通风机的减振器是否有位移现象，如有发现随时进行调整。i.严格检查各设备的运行数据是否与设计要求的数据一致。（6）通风机的风压、风量、转速的测定a.通风机风压测定：风机的风压常以全压表示。应测出风机压出端和吸入端全压的绝对值，两者相加即为风机的全压。测定风机的全压采用比托管和倾斜式微压计。测控位置选择时，在吸入端应尽量靠近风机吸入口处，在压出端应尽可能选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上。测定截面上的测定个数：本工程风管均为矩形风管，对矩形风管所开的小方格面积不大于0.05m2，并不少于9个测点数，测点设在小方格的中心。若选定的测孔距风机较远时，计算全压试应加上这部分管道的理论压力损失值。在比托管与微压计联接时，吸入管要接“-”接头，压出管要接入“+”接头。测压差时，将较大压力接“+”接头，较小压力“-”接头。（“+”接头指倾斜式微压计的垂直进口，“-”接头指倾斜式微压计的倾斜接口）。b.通风机风量的测定：在分别测定吸入和压出口动压平均值后，代入平均风速计算公式，分别计算出吸入口及压出口的平均风速，最后代入流量方程，计算出吸入端风量Lx、压出端风量Ly。如果Lx、Ly差值超过5%，则应重新测定。c.通风机转速的测定：用转数表可直接测量通风机活电动机的转数。（7）系统风压、风量的测定a.风管内风压及风量测定：系统总风管和各支管呢风量与风压的测定与风机风量、风压的测定方法相同。测定截面的位置应选择在气流均匀出，按气流方向应选择在局部阻力之后大于或等于4倍直径（或矩形风管大边尺寸），和局部阻力之前大于或等于1.5倍直径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且适当增加测点数量。系统总风管、主干风管、支风管各测点实测风量与设计风量的偏差不应大于10%。b.风口风量的测定：用热球风速仪在贴近风口处作定点测量或等速回转法测量风速，取定点法测得的风速取平均值，就为该点的风速，代入流量方程即为风口的实测风量。在计算风口送风量时，由于风口送风口带有格栅或网格，其有效面积和外框相差较大，送出气流为紧缩现象，因此计算面积时应乘以0.7～1.0的修正系数，使计算风量更符合实际，而吸风口，则由于吸气作用范围较小，气流较均匀，只要靠近风口，测量结果一般较正确。风口实测风量与设计风量偏差不大于10%。c.系统风量的平衡：在风机风量风压测定、系统风量的全面测定（包括送、回风总风量、新风量、一、二次回风量、排风量以及系统中各总、干、支风管风量风口风量、室内正压值等）达到设计要求后，即在全系统风量摸底基础上方可进行系统调整，使之达到系统风量的要求。系统风量的平衡调整，可通过各类调节阀实现，利用新风，一、二次风，风口处的百叶窗、风机及管道各部位的调节阀等进行调节。调节方法如下：①流量等比分法：先从系统最不利环路（一般为最远的分支系统，假设最远的支系统设为1，其次为2，以此类推）开始，根据支管的实测风量利用调节阀将其风量的比值L1`/L2`调整到与设计风量L1/L2的比值近似相等，即是使L1`/L2`≈L1/L2，再依次调整L3`/L4`≈L3/L4、L5`/L6`≈L5/L6……最后调整到第一支管的风管段，使之前后比近似为1。(实际总风量近似于设计总风量)②逐段调整法：调试方法式从风机开始，将风机送风管先调整到大于设计风量的5%～10%，再调整靠近总管处的支管和最末端的两支管，使之依次接近设计风量，将不利环路调整平衡后，再调整中间支管，最后调整风机与第一支管间风管的总风量，使之接近设计风量。（8）噪音的测定通风空调房间的噪音测定，一般以房间中心离地高度1.2M处为测点，室内噪音的测定可用声级计，并以声压级A档为准，若环境噪音比所测噪音低10分贝以下时，可不作调整。空调水系统施工工艺流程插图空调水系统施工工艺流程空调水管道制作1、管材选用及连接方式（1）管材：DN≤80mm的空调水系统管道采用镀锌钢管；100mm≤DN≤600mm的空调冷热水系统管道均采用无缝钢管：DN＞600mm的空调冷热水系统管道均采用螺旋缝自动埋弧焊钢管;空调冷凝水管道采用热镀锌钢管。（1）连接：镀锌钢管采用螺纹连接。无缝钢管采用焊接或法兰连接，法兰盘之间垫圈采用非石棉类材料。管道上与风机盘管、变风量末端水盘管、空调柜、水泵等设备连接处用作隔振用及过沉降缝处防不均匀沉降用不锈钢金属软管。消除管道伸缩用伸缩节应采用消除内应力型，其伸缩量应满足设计要求。与无缝钢管连接的空调末端设备订货时应采用法兰接口。空调水管道安装1、管道安装注意事项（1）在经过建筑的沉降缝位置，必须使用不锈钢金属软管；管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管；（2）对于使用补偿器的管道，必须按照指导图纸（该指导包括用于伸缩接头的固定装置和导管以及用于阻止型钢摆动防止弯曲的支架）的要求，在伸缩的起始点安装一个固定装置和导管；（3）对于大型空调设备的凝结水管，必须设置水封；（4）管道与设备连接必须加装相应规格的软接头；（5）管道要保持适当的坡度，便于排水和通气；（6）管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通；（7）所有水管在安装前，需将管内外污垢、铁锈、杂物清除干净，安装中的敞口应临时封堵。管道安装完毕，应对系统反复冲洗，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，水色与入口无差别为合格，且需继续循环2小时（必要时需装设临时旁通管等），才能与设备连接。（8）在施工过程中为防止空调冷热水管串管，应在管道的起点、终点、交叉点、转弯处；走廊顶下明露管道、设备机房内的管道；其他需要标识的部位进行标示。二个标识之间的最小间距应为10m；竖向管道的粘贴高度应为1.5米。2、管道支吊架安装（1）管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。（2）管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。（3）管道支架拟采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。（4）立管支架位置：层高小于5m时，每层设一个，层高大于5m时，每层不得小于两个。高层立管设置伸缩节一个。（5）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。（6）管道支吊架安装前按设计图纸放线定位，确保管道安装成一直线，支吊架木垫瓦应卡紧管道，且与管道间无间隙。（7）穿楼板管道支架应按设计详图施工。走廊管道支吊架施工时，各专业需统一协调，合理安排。（8）管道支架按国标05R417-1安装，固定在结构上的支吊架应不影响结构的安全。支吊架间距应不超过下表的规定插表支架最大间距公称直径（mm）15202532405070支架最大间距L11.52.02.52.53.03.54.0L22.53.03.54.04.55.06.0公称直径（mm）80100125150200250≥300支架最大间距L15.05.05.56.57.58.59.5L26.56.57.57.59.09.510.5（9）支架采用型式：1）立管活动支架型式一：<1>此种型式的活动支架适用于DN100以下的空调立管，主要作用是防止立管发生水平位移，从而引起管道变形。<2>这种将根据实际情况调整型式：槽钢（或者角钢）根据管道的数量、管径的大小经过计算选择相应的规格；扁钢（或圆钢）抱箍根据管径的大小选择相应的规格。槽钢（或者角钢）根据现场实际情况选择位置（混凝土墙或楼板）；根据管道的类型选择保温或不保温型式。2）立管活动支架型式二:<1>此种型式的活动支架适用于大口径的空调立管。<2>这种将根据实际情况调整型式：槽钢的布置（两面或四面）根据管道的数量、管径的大小经过计算选择相应的方式；角钢（或扁钢）抱箍根据管径的大小选择相应的规格。立管活动支架I立管活动支架II根据管道的类型选择保温或不保温型式。3）立管固定支架型式一：<1>此种型式的固定支架适用于大口径的空调立管，主要作用是防止立管发生垂直位移，并且防止管道的震动传递给结构。支架的位置必须根据图纸、经过严格计算并且经过现场工程师确认后方可施工。<2>这种支架将根据实际情况调整型式：槽钢的布置（两面或四面）根据管道的数量、管径的大小经过计算选择相应的方式；根据管道的数量、管径的大小并经过计算选择槽钢相应的规格；根据技术规范管道性质选择减震装置的规格型号；根据管道的类型选择保温或不保温型式；另外：如果管道无减震要求，取消如图所示的减震装置。4）平架空管道支架圆钢吊架固定在楼板上，本工程为钢结构工程，安装楼板时注意压型钢板的保护。图示如下：5）平落地管道支架图示如下：立管固定支架水平架空管道支架水平落地管道支架3、管道连接（1）镀锌钢管螺纹连接1）流程：安装准备→平衡放置管道→切割→套丝→防腐防锈→密封处理→连接→调直2）控制要点：<1>管道切割要根据安装的要求及现场安装中的条件进行切割，切割的断面必须保持与管道的垂直度，且切割后须对断面进行清理，去除毛刺及杂物。<2>套丝时必须保持管道与套丝机具的垂直度。套丝的深度必须符合不同管径的要求，深度过大的不能一次套丝，必须分2至3次套丝。套丝后清理丝口的残余渣物。<3>进行安装前须对套丝部分刷防腐漆，保持镀锌钢管的整体防腐性能。刷漆中为了保持刷漆端的平整性，可预先缠一段隔断物（如纸条）。<4>安装中要注意保护好套丝段，以免破坏丝口或镀锌层。<5>管道安装后，应根据管道的垂直度要求进行调节，但要注意保持调节量不宜过大，否则会影响管道的密封性能。<6>螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。（2）无缝钢管焊接1）焊前准备：<1>工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行核查，确认实物与合格证件相符合方可使用。<2>焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。<3>管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。<4>焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型式采用V型。<5>焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油漆、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。<6>管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。2）焊接工艺：<1>焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，焊接管道法兰。<2>不得在焊件上引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。<3>管道焊接时，管内应防止有穿堂风。除工艺上有特殊要求外。每条焊缝应一次焊完。<4>焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。3）焊后检查：<1>焊后必须对缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。<2>焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。<3>对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。管道标识1、基本方法包括在管道上色环标识，在管道上以长方形的识别色标牌标识，在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识，在管道上以系挂的识别色标牌标识。2、设置部位管道的起点、终点、交叉点、转弯处；阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内；管井内管道在检查口和检修口；走廊顶下明露管道、设备机房内的管道；其他需要标识的部位进行标示。二个标识之间的最小间距应为10m；竖向管道的粘贴高度应为1.5米。3、施工操作（1）清洁管道表面，在管道表面用标记笔标出粘贴位置，将标识纸撕下并贴于管道表面。（2）粘贴标识的位置：以易于查看部位为宜，管井内管道文字标识应向管井门或与管井成45°；吊顶内的管道宜标识在管道底部。（3）有流向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同使用，剪下两条箭头带，撕开底纸，并分别绕贴于标识两端，注意确认箭头指向与管内流体流向一致。4、色标表色标表格根据业主需要及规范要求进行编制。以下是通用的色标表，适用于不需保温的水管、设备或镀锌保护外壳的面漆颜色。插表色标表系统/设备颜色ICI厂色编号水管/风管冷冻/采暖水管浅蓝色2031冷却水管浅绿色2036空调凝结水黄色497新风/排风风管黄色2024空调风管浅蓝色20315、流向指示箭头及文字标记提供流向指示箭头和文字标记以指示有关管道内的水流向。当管道表面为非黑色时，则采用黑色箭头和文字标记，反之则采用白色箭头和文字标记。阀门安装阀门安装前必须清洗干净，按规范要求进行严格的承压抽查检测，试压不渗不漏为合格。承压检测方法：将多个同规格的阀门串联，阀门全部打开，一端用盲板封闭，另一端接打压机，试压压力执行施工规范。合格后，拆掉封闭盲板，关死头一个阀门，不渗不漏方可用于安装。其安装应符合下列规定：阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接牢固紧密；安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合下表的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。插表阀门压力持续时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间（s）严密性试验金属密封非金属密封≤50151565～2003015250～4506030≥50012060空调水系统冲洗插图系统冲洗流程空调水管在分段试压、系统试压合格后进行分段、系统冲洗，冲洗介质采用自来水。冲洗的顺序按主管、支管、疏排管的顺序进行。为防止较大的杂物随冲洗水进入盘管，在盘管供回水对接法兰间设铜丝网。为防止安装杂物进入冷水机组，需设临时冲洗旁通管，冲洗时管内水流速不宜小于1.8m/s，直到放出水洁净为止，在整个系统全部冲洗合格后拆除铜下所有过滤器内的滤网，用清水洗净后重新装入过滤器，并拧紧其丝堵或法兰。冲洗时以换热器为界进丝网,并分系统冲洗。蒸汽系统冲洗完成后，及时用空气压缩机进行吹扫，直到吹干为止。管道空间排布我司中标后将根据各专业管线布置，进行管线综合设计，并提交设计、管理及业主审核，经批准后才进行施工。对本包负责区域内管道复杂、管道交叉区域进行空间管理设计。暖通工程调试及验收1、调试准备工作1）通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。2）熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，了解送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程及多种阀门、调节装置检测仪表所在位置。3）电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。4）按需要配置经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。5）严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。6）设备试运行前应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。7）通用设备检查（1）核对风机、空调等型号规格是否与设计相符。（2）检查螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。（3）检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。（4）手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。（5）检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。（6）管道调节阀门应开启灵活、定位可靠。2、调试内容：1）风机、空调机组单体试运转2）风机、空调机组电气性能测试，风量、风压的测试3）系统风量的测试与平衡4）系统联合运转，带负荷系统联动3、调试方法1）设备单体试运转（1）风机试运转a.核对风机电机的型号、规格是否与设计参数一致；检查各紧固件是否拧紧；进出口帆布短管是否严密。b.通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，调整皮带的松紧度至合适程度。检查风机和电动机底座减震固定件是否松开。c.风机运转前在轴承处加上适度的润滑油，并检查各项安全措施是否到位，如金属网罩安装等。d.用手盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象；手动盘动叶轮第二次，观察叶轮是否