室内装饰装修方案

施工技术本项目装饰装修包含地下室除电梯厅外的装修；地上的管道间（井）、配电间、楼梯间、设备用房、机房；地上的防火门、卷帘门；外墙装饰、防水、保温、幕墙、门窗、栏杆、泛光照明、擦窗机等；以及地上3-13层办公房间装饰工程（刮腻子）。室内装饰装修符合《住宅室内装饰装修管理办法》、《海南省商品住宅全装修管理办法》等规定，符合工程建设强制性标准。楼地面工程水泥砂浆地面1、工艺流程工艺流程图2、细部做法基层处理铺水泥砂浆首次打磨、压实二次打磨、压实面层刻痕蓄水养护3、操作要点及工艺方法序号施工步骤施工方法1基层处理先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷刷净、剔掉灰浆皮的灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱溶液冲净。2找标高弹线根据墙上的+50cm水平线，往下测量出面层标高，并弹在墙上。3洒水湿润用喷壶将清理干净的地面基层均匀洒水一遍。4抹灰饼和冲筋根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，其宽度与灰饼宽度相同，用木抹子抹成与灰饼上表面相平一致。5使用预拌砂浆抹灰砂浆采用预拌砂浆，砂浆按设计要求，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。6刷水泥浆结合层在铺设水泥砂浆前，涂刷水泥浆结合层一道，随刷随铺面层砂浆。7铺水泥砂浆面层涂刷水泥浆结合层之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平压实。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。8木抹子搓平木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。9铁抹子压第一遍木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1﹕1）、的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。10第二遍压光面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。11第三遍压光在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。12养护楼面压光完工后12h内，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达规范要求强度方可上人。4、质量标准（1）主控项目1）水泥采用矿渣水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1~5mm，且含泥量不应大于3%。2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。（2）一般项目1）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。2）面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。3）踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致。4）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。5）允许偏差见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线和用钢尺检查3踢脚线上口平直3拉5m线和用钢尺检查5、成品保护（1）地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。（2）面层做完之后养护期内严禁进入。（3）在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。地砖楼地面1、工艺流程工艺流程图2、细部做法弹线铺砖勾缝成品保护3、操作要点及工艺方法序号施工步骤质量控制要点1施工准备工作、基层找平清理（1）对基层面坑洞、预埋管线沟槽进行抹平，凸出4mm部分剔凿并重新抹平。（2）为了确保基层贴结牢固，防止其空鼓、裂缝，要求在贴砖前由现场质量监督员和施工员及施工班组一起对其进行全面的验收，对做得不好的应及时进行整改，直至合格为止。2排砖、选砖、浸砖（1）打底层打好后，可在其上分段分格弹出控制线并做好标记，如现场情况与排砖设计不符，则可酌情进行微调。（2）砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度，（3）将已挑选好的饰面砖放入净水中浸泡2小时以上，取出后晾干表面水份方可使用。3镶贴面砖（1）内墙饰面砖整体由下向上粘贴，当层高较高时不宜一次贴到顶，以免坍落。（2）先固定好靠尺板贴下第一皮砖，面砖背面涂好粘合材料后贴，贴上后用灰铲柄轻轻敲打使之附线，轻敲表面固定，力争一次成功，不宜多动；用开刀调整竖缝，用小杠调整平整度和垂直度，用靠尺随时找平找方；在粘结层初凝前，可调整面砖的位置和接缝宽度，初凝后严禁振动或移动面砖。（3）墙面突出的卡件、水管和线盒处尽量采用整砖套割后套贴，缝口要尽量小，圆孔可采用专用开孔器来处理，不宜采用非整砖拼凑镶贴；如不方便套割则尽量把缝放在不显眼的位置，如有条件还可加盖板。（4）如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。面砖接缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。4勾缝擦缝（1）粘结层终凝后可按照样板墙确定的擦缝材料进行擦缝，擦缝材料一般是白水泥，用毛刷蘸糊状嵌缝材料涂缝或其它方法，然后用棉纱或布条擦，跟着用压缝条在缝面上压缝光滑，不得有漏涂漏擦的现象。（2）确保其表面清洁无污染，符合验收规范要求。5验收及成品保护（1）饰面砖表面应平整、洁净，色泽一致，无空鼓、裂痕等缺陷。（2）墙面突出物周围的饰面砖应边缘整齐。墙裙、贴脸突出墙面应一致。（3）应符合下述标准：（4）对已完成装饰柱面、地面采用塑料薄膜和柔性材料进行覆盖保护，以防被划伤。4、质量标准（1）主控项目1）面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。（2）一般项目1）砖面层的表面应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致、周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。6）砖面层的允许偏差应见下表：项次项目陶瓷砖允许偏差检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面垂直度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用200mm直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度1用钢直尺检查5、成品保护（1）在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。（2）切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。（3）当铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂石材地面。石材地面1、工艺流程工艺流程图2、操作要点及工艺方法序号控制项目控制要点1清理基层板块在铺砌前，应先检查地面垫层的平整度，将地面垫层上的杂物清除，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。2弹线根据设计要求，确定平面标高位置。平面标高确定之后，在相应的立面上弹线，再根据板块分块情况挂线找中，即在房间地面取中点，拉十字线，与走廊直接相通的门口外，要与走道地面拉通线，板块分块布置要以十字线对称。3试拼试排（1）试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材或石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码整齐。（2）试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。4刷水泥浆及铺砂浆结合层试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上石材板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。5铺设板块（1）对于铺设于水泥浆结合层上的板块面层，施工前应将板块料浸水湿润，待擦干或表面晾干后方可铺设，这是保证面层与结合层粘结牢固、防止空鼓、起壳等质量通病的重要措施。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。（2）先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫块，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。（3）铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角，镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。6灌缝擦隙（1）对于板块地面，应在铺贴完毕24h以后再洒水养护。一般在2d之后，经检查板块无裂及空鼓现象，方可进行灌缝。（2）用浆壶将稀水泥浆灌入缝内2/3高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝内刮抹。（3）灌缝面层上溢出的水泥浆须在凝结之前予以消除，再用与板面相同颜色的水泥色浆缝灌满。待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净，3d内禁止上人走动。7养护打蜡（1）在拭净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护，2～3d内禁止上人。（2）当水泥砂浆结合层达到强度后，方可进行磨光和打蜡。8示意图3、质量标准（1）主控项目1）石材面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。2）面层与下一层的结合应牢固，无空鼓。（2）一般项目1）石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。2）踢脚线表面洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。3）石材面层允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直1.5拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1.5拉5m线和用钢尺检查4、成品保护（1）存放石材，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。（2）铺砌石材板块过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净，揩净石材板面应该用软毛刷和干布。（3）石材地面完工后，房间封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。（4）设置醒目的标志牌，提示严禁进入石材保护区，以防人员及机具对未达到强度的石材产生扰动。花岗石石材地面防静电架空地板1、工艺流程工艺流程图2、细部做法弹线铺设调平收边面板套割3、操作要点及工艺方法序号施工阶段施工方法1基层处理把沾在地面上的落地灰或污物清理掉，再用扫帚将表面清扫干净，弱电线槽、管线等地板下所有工程必须在地板敷设前全部完工。2成品防尘漆防尘漆要搅拌均匀，用滚刷直接在水泥地面进行滚涂，重复施工两遍间隔3小时施工一遍。3弹线并安装支架在地面弹好地板铺设基准线，以便于地板的铺设。根据所弹的地板铺设基准线放置支架，并做好等电位连接。4水平仪校准用激光水平仪校准地板支架，确保在三米之内其完成水平误差不得超过0.5mm，且整层楼面不得超过2mm。5安装横梁从基准地板开始，将横梁装在支架上，用螺丝固定。6铺设活动地板沿着基准线铺设地板，用水平仪再一次确认地板板面的平整度。若不水平，必须调整好，否则会影响到后面地板的铺设，将导致后面地板铺设的不平整，故刚开始地板出现任何不平整必须调校。7切割收边地板铺设地板时，可用专门收边支架支撑周边切割的收边地板，收边地板宽度不得少于15cm。每一种收边地板在地板与墙壁、柱子或其他墙面处切割都视为正常状况，地板必须先测量好，使得切割好的地板能符合且紧密接合在墙面之外廓线。墙面和切割好的地板之间的间隙必须在±1.5mm，切割地板不可太紧，以至于用力安装；切割地板必须与其他地板一致，且有相近的公差，铺设时也不必用力；地板需不规则切割以配合柱子、圆管、圆弧强面收边时，必须精确测量且必须切至外观可接受为止，确认所有的切割地板都是以支架适当固定（用有需要可多用额外的支架）且保持水平、平整和排列整齐。确认地板切割处无锐角或毛刺，以避免施工人员工作时碰到切割处而受伤。8地板的清洁与保养安装完毕后清洁地面，并经常进行地板的保养。4质量标准（1）主控项目1）面层材质（由面层提供单位负责）必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化等特点。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2）架空地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。行走无声响、无摆动。检验方法；观察和脚踩检查。（2）一般项目1）架空地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。检验方法：观察检查2）架空地板面层的允许偏差符合GB50209本规范表6.1.8的规定。检验方法：应按本规范表中的检验方法检验。序号项目允许偏差检验方法1表面平整度2.0mm用2m靠尺和楔行塞尺检查2缝格平直2.5mm拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.4mm用钢尺和楔行塞尺检查4踢脚线上口平直3mm拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度0.5mm用钢尺检查5、成品保护（1）由于架空地板是最后一道工序。要进入到已完成地板敷设的房间需套上鞋套方可进入。（2）地面完工后，房间封闭，并在其表面加以覆盖保护。墙面工程涂料墙面（1）工艺流程工艺流程图（2）施工方法序号施工阶段施工方法1基层处理（1）基层如有坑、洞的需用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平；清理罩面板缝隙。（2）新墙面要彻底干燥，墙面滴溅的水泥砂浆和任何附着物要彻底去除。2嵌缝（1）用裁纸刀将基层接缝处纸面刮出坡口缝，坡口尺寸5mm×5mm。（2）第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用嵌缝石膏轻轻覆盖。（3）第二道腻子：轻抹板面并修边，再次覆盖螺钉部位。（4）第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子。先湿润新抹腻子的边缘，再用抹子修边。（5）表面腻子凝固后，用150#砂纸打磨。3满刮腻子、打磨（1）第一遍满刮腻子、打磨：要求刮匀不留腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。（2）第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝不平处，重新补腻子，打磨平整并清扫干净。（3）第三遍满刮腻子及磨光：不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。4封底漆涂刷前用300～500＃砂纸将基层表面打磨平整，清除表面余灰后，即可刷涂。5刷面层涂料（1）刷第一遍涂料：搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的涂料漆。（2）第二、三遍涂料、磨光，操作方法同第一遍。（3）细部做法涂料喷涂（4）质量标准1）主控项目A涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。B涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。C涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。D涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的要求。a.新建筑物的抹灰基层在用腻子找平或直接涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆；b.既有建筑墙面在用腻子找平或直接涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂；c.抹灰基层在用溶剂型腻子找平或直接涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；在用乳液型腻子找平或直接涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%，木材基层的含水率不得大于12%；d.内墙找平层的粘结强度应符合现行行业标准《建筑室内用腻子》JG/T298的规定。2）一般项目A涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》中高级涂刷标准的规定。项次项目质量标准检验方法1掉粉、起皮不允许观察、手摸检查2反碱、咬色不允许观察检查3漏刷、透底不允许观察检查4流坠、疙瘩无观察、手摸检查5颜色、刷纹颜色一致、无沙眼、刷纹观察检查6装饰线分色线平直偏差不大于1mm拉5m线检查，不足5m拉通线检查B涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。C允许偏差和检验方法应符合下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用200mm直角检测尺检查4装饰线、分色线直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度1（5）成品保护1）施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。2）施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。3）最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。4）涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。5）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。墙砖墙面（1）工艺流程工艺流程图（2）施工方法序号施工阶段施工方法1基层处理（1）首先将凸出的墙面混凝土凿平，然后进行冲洗。对用钢模板施工的光滑混凝土墙面，应进行“毛化处理”。（2）在拆模后，用斩斧将其表面斩毛，再用硬钢丝刷一遍，将其表面清除干净。2吊垂直、套方、找规矩要求对整个房间找主放规矩，弹出墙面的50控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补调整后施工。3预铺（1）应在图纸设计要求的基础上，对砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。（2）对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半块砖。4贴灰饼墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置做出抹灰的控制点，要求墙的两端中间间距为1.5m左右。5抹底层灰（1）抹底层灰一般分两次操做，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一遍1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。（2）第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。6弹线抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50控制线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线。7贴墙砖（1）墙面贴砖前根据墙面砖的特性应将面砖放入清水中浸泡，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可使用；施工过程中墙面要保证湿润，以避免吸走粘结砂浆的水分。（2）粘结砂浆的配合比可采用1：2（体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，且横竖缝宽一致。（3）在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴3~4块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝用切割机将釉面砖边沿成45度斜角。8勾缝（1）贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用专用勾缝剂勾缝可以用干净铁丝碾压实色成凹缝。（2）勾缝剂硬化后用棉丝清理干净，色缝不能出现毛茬和黑边影响美观。（3）细部做法墙面基层处理墙面弹线预排面砖拼接勾缝（4）质量标准1）主控项目A饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。B饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。C饰面砖粘贴必须牢固。D满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。2）一般项目A饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。B阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。C墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。D饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。E墙面砖粘贴允许偏差见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用200mm直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查（5）成品保护1）每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。2）抹灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。3）注意其它专业施工时，不要破坏现有成品。顶棚工程涂料顶棚（1）工艺流程工艺流程图（2）操作要点及工艺方法序号施工主要步骤涂料顶棚施工工艺要点1基层处理基层如有坑、洞的需用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。2满刮腻子、打磨第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄，刮匀不留腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝不平处，重新补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。第三遍满刮腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。3刷面层涂料底漆刷完后，刷第一遍面漆：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的涂料。第二遍面漆、磨光：充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。（3）细部做法顶棚腻子施工（4）质量标准1）主控项目A腻子的品种、性能、质量等级必须符合设计要求及有关标准的规定。B腻子的合格证、检测报告齐全、有效，腻子的保质期大于三个月。C涂料的品种、性能、质量等级必须符合设计要求及有关标准的规定，合格证、检测报告齐全、有效。2）一般项目A腻子层洁净、表面平整、坚实、颜色均匀一致、手感细腻光滑、粘结牢固，无凹凸、漏刮、错台等缺陷，严禁起皮、粉化、裂缝、脱落。B腻子不允许有漏刷、透底、流坠、疙瘩、刷纹、砂眼等现象。腻子允许偏差见下表：项次项目标准1泛碱不允许有2刷纹无刷纹3流坠、疙瘩不允许有4颜色、砂眼、划痕颜色均匀一致、不允许有砂眼、划痕5门窗、灯具洁净6表面平整度≤2mm7阴阳角垂直度≤2mm8阴阳角方正≤2mm涂料施工允许偏差见下表：项次项目标准1掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3反碱、咬底不允许4流坠、疙瘩允许少量5光泽和质感手感较细腻，光泽较均匀6颜色、刷纹颜色一致7门窗、灯具等洁净（5）成品保护1）施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。2）不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。3）涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。4）刷涂料时，地面用硬纸板或者别的材料覆盖地面，避免涂料污染地面。吸声顶棚1、轻钢龙骨矿棉吸声板吊顶（1）工艺流程工艺流程图（2）操作要点及工艺方法序号施工阶段施工方法1弹线（1）从1m线引弹出顶棚标高的控制线及有关造型、风口及分块等的控制线，在墙柱面上弹出吊顶骨架吊顶标高线。（2）弹出机电管线安装的控制线，以留出灯具、风口等安装空间，根据吊顶平面布置图做出骨架排版图，在地面及墙面上弹出主骨架排布位置图线。2安装吊杆（1）在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定，（2）吊件中距双向中距1200mm。3龙骨安装（1）龙骨安装顺序，先安主龙骨，再次龙骨，最后安装横撑龙骨。主龙骨用吊件与吊杆连接，间距1200mm，次龙骨间距600mm，与主龙骨插接，横撑龙骨间距600mm，与次龙骨插接，立即按照该主龙骨弧度或标高斜度进行调平、调直。（2）起拱高度按吊顶平面短向跨度的1‰~3‰控制。4安装矿棉吸声板（1）在以装好并经验收的轻钢骨架下面，按矿棉吸音板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺辅龙骨方向开始先装一行矿棉吸音板。（2）向两侧分行安装，固定矿棉吸音板的自攻螺钉与板边距离应不小于15mm，螺钉中间距150～170mm。（3）质量标准1）主控项目A吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。B吸音板的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。C吸音板的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。D吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。E明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。2）一般项目A吸音板表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。吸音板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。B吸音板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口、检修口等器具的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。C龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。本质龙骨应平整、顺直，无劈裂D明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查（4）成品保护1）轻钢骨架、吸音板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。2）装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。3）吊顶龙骨上禁止机电管道、线路直接铺设在龙骨上。4）轻钢骨架及吸音板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风空调管道及其他设备件上。5）为了保护成品，吸音板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。6）设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。7）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存好工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。2、轻钢龙骨玻璃棉毡钢板网吸声顶棚（1）工艺流程工艺流程图（2）细部做法龙骨安装面板安装（3）操作要点及工艺方法序号施工阶段施工方法1弹线从1m线引弹出顶棚标高的控制线及有关造型、风口及分块等的控制线，在墙柱面上弹出吊顶骨架吊顶标高线，在地面及墙面上弹出主骨架排布位置图线。2吊筋安装在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定，吊杆间距400mm。3安装主龙骨、横撑龙骨龙骨安装顺序，先安主龙骨，再安横撑龙骨。将主龙骨用吊挂件与吊杆连接并卡牢，主龙骨安装好后，立即按照该主龙骨弧度或标高斜度进行调平、调直。起拱高度按吊顶平面短向跨度的1‰~3‰控制。主龙骨安装好后，横撑龙骨直接卡在主龙骨的卡槽上固定。4隐蔽验收封板前，对吊顶内的照明、通风、消防喷淋、烟感等专业管线施工完毕后，分专业经与业主、监理、施工单位验收合格后并经会签后方可进行吊顶面板的安装施工。5安装玻璃棉毡将40mm厚玻璃棉毡，用建筑胶粘剂粘贴于轻钢龙骨档内，填充的玻璃棉毡须与横向龙骨表面相平。6封玻璃丝布，安装钢板网，修边收口（1）按顶棚长度把玻璃丝布裁好，将玻璃丝布幅横向钉牢于龙骨表面，玻璃丝布的竖向接缝必须在龙骨上，横向缝应搭接不小于50mm。（2）玻璃丝布应绷紧贴于龙骨表面，然后将钢板网安装在轻钢龙骨架上用金属压条用铆钉扣压将钢板网固定。用阴阳角金属条收口。（4）质量标准1）主控项目A吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。B吸音板的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。C吸音板的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。D吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。E明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。2）一般项目A吸音板表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。吸音板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。B吸音板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口、检修口等器具的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。C龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。本质龙骨应平整、顺直，无劈裂D明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查（5）成品保护1）轻钢骨架、吸音板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。2）装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。3）吊顶龙骨上禁止机电管道、线路直接铺设在龙骨上。4）轻钢骨架及吸音板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风空调管道及其他设备件上。5）为了保护成品，吸音板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。6）设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。7）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存好工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。3、轻钢龙骨铝合金板吊顶（1）工艺流程工艺流程图（2）细部做法龙骨安装面板安装（3）操作要点及工艺方法序号施工阶段施工方法1测量放线（1）根据实际测到的各房间尺寸，绘制排板平面图，在楼板底弹出主龙骨位置线。（2）主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1200mm，遇到梁、管道、天棚造型、灯具安装等固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2吊筋安装（1）在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定，（2）采用φ8钢筋吊杆，吊筋最大间距1200mm。3龙骨安装（1）先安上层龙骨，再安配套的专用下层副龙骨。将上龙骨用吊挂件与吊杆连接并卡牢，上层龙骨安装好后，立即按照该上层龙骨弧度或标高斜度进行调平、调直。（2）起拱高度按吊顶平面短向跨度的1‰~3‰控制。上层龙骨安装好后，下层副龙骨直接卡在主龙骨的卡槽上固定，再进行调平，调直。4隐蔽验收对吊顶内的照明、通风、消防喷淋、烟感等专业管线施工完毕后，分专业经与业主、监理、施工单位验收合格后并经会签后方可进行吊顶面板的安装施工。5面板安装安装时应从边上开始，从一边赶到另一边，逐块安装，并顺搭口缝方向逐块进行，即安装调正后，再依次安装下一块板。若遇机电管道处加设1小时防火石膏板。（4）质量标准1）金属装饰板表面应平整、洁净，不得有污染、折断、缺棱掉角等缺陷，规格和颜色一致。2）板面与骨架的固定必须牢固，不得松动，板缝宽窄一致。3）安装金属装饰板所用的锚固件和连接件应作镀锌处理。4）龙骨、面板吊顶的允许偏差的规定见下表所示。序号名称检查项目允许偏差（mm）目标设计（mm）检查方法1龙骨龙骨间距22尺