钢管混凝土柱顶升浇筑方案

施工技术混凝土柱顶升浇筑施工工艺1、深化设计（1）钢管柱开孔及加固。钢结构需提前对钢管柱开孔并加固，同时将切割下来的圆形钢板随外框柱一起发往现场。钢管柱实行一节一节吊装，对柱管壁采取每三节开一个140mm直径的圆孔措施，开孔位置为第一节钢管柱楼板上600mm处，开孔方向指向核心筒内部中心，以便工人施工。待浇筑完成后，将圆钢板补焊回原位置。钢柱开孔位置示意图对于开孔位置，需进行洞口处的补强，补强原则：（1）柱壁板需采用双侧贴板补强；（2）双侧贴板板厚不得低于原板厚的0.6倍。泵管示意图（2）成品泵管焊接成品泵管材质为Q235，内径125mm，长500mm。焊接时，成品泵管伸入钢管柱300mm，外漏200mm。焊接等级为2级，焊缝高度最低为10mm。成品管道焊接示意图2、混凝土检测C70混凝土需提前进行检测，检测其配合比及粘性是否符合顶升浇筑条件。如不满足浇筑条件，需重新调配。3、泵管与截止阀连接混凝土检测合格后，即可进行泵管与截止阀的连接。截止阀的作用是在浇筑混凝土时避免倒流现象发生，提升浇筑质量。不可在未装截止阀的情况下直接进行混凝土浇筑。4、混凝土顶升浇筑待上述步骤完成后，进行顶升浇筑。顶升浇筑时，从当前浇筑口高度开始浇筑，浇筑至下一个浇筑口停止，浇筑时可根据正上方浇筑口看是否有浮浆流出来判断是否已达浇筑高度。同一层钢管柱使用退管法，用两路泵管从离垂直泵管最远的钢管柱对称向最近的钢管柱依次浇筑，浇筑路线示意图如下：5、关闭截止阀、拆除泵管浇筑完成后，关闭截止阀，防止混凝土溢出。然后拆除泵管，进行下一个外框柱顶升浇筑。6、拆除截止阀、焊接封口板浇筑完成后，14天后拆除截止阀，并割掉伸出的成品泵管，然后将工厂开孔发往现场的圆形钢板焊接在浇筑口。焊接采用气保焊进行焊接，焊接完成后及时检查焊缝质量，并进行焊缝探伤。泵管与截止阀连接1、泵管与截止阀需提前进行预埋。在泵管使用过程中，如果出现预埋件松动需及时进行补焊。2、泵管与截止阀接头之间需垫配套的橡胶圈，橡胶圈抹上黄油后，将其压入圈槽中。因为接头处采用法兰连接，接管时需进行对称拧紧螺栓。浇筑时应关注此处节点是否有所松动或漏浆，如若出现需及时处理。3、截止阀以及节点处需覆盖草袋，预防爆炸致使人员伤亡。泵管与截止阀连接示意图顶升浇筑要点现场用三层一开孔，三层一浇筑的措施，对外框柱进行顶升浇筑。浇筑施工示意图如下所示：顶升浇筑示意图浮浆处理在施工过程中，需在浇筑终点泵管处设置一个接斗，接斗的作用是用于收集顶升浇筑溢出的混凝土浮浆。接斗的中心需放在浇筑终点泵管出口正下方，体积不宜小于0.4立方米。待浮浆无流出后，使用刷子清洗上方的成品泵管。混凝土工程质量保证措施（1）混凝土工程常规保证措施1）优化混凝土配合比，根据具体要求进行试配，得出最优施工配合比。2）改善泵送工艺，加强振捣。对于钢筋较密处，在不影响钢筋位置的情况下预先放置套管，使振动棒能够插入构件；构件内部盲区采用大功率的振动棒进行针对性振捣。3）加强养护，保证养护时间足够；对于混凝土缺陷，按规范进行修补。（2）高泵程混凝土保证措施措施具体内容提高高泵程混凝土泵送性能（1）选用高性能外加剂。1）采用萘系缩聚物、共聚羧酸系外加剂。2）掺加高效减水剂，要求搅拌后2h损失要控制在2cm。3）掺入一定量的引气剂。引入含絮凝剂的泵送剂，提高混凝土在高压状态下的抗泌水和离析的性能。（2）选用优质掺和料。在混凝土拌和物中掺加优质粉煤灰，改善混凝土流动性，且其需水量比较小，在水胶比不变的情况下增加混凝土的坍落度。（3）优化混凝土配合比。提高混凝土泵送能力塔楼混凝土输送高度达405m，为保证混凝土泵送过程中不出现离析和坍落度损失过大的现象，保证混凝土强度，泵送设备选用一泵到顶的固定泵管。合理布管和加强管道接驳（1）为尽可能降低输送管道的总压力，在管路设计时尽量减少弯管、锥形管的数量，尽量采用大弯管。（2）为减少管道内混凝土反压力，在泵的出口布置了约100m的水平管及若干弯管，每隔100m布置一根3～5m的水平缓冲管。（3）泵管与泵车采用专用连接器连接，泵管布设与支撑结构稳固连接。改善混凝土泵送工艺混凝土泵送过程中，采用两台混凝土搅拌运输车同时就位，保持送料的连续性。为保证输送泵不间断工作，天气温度较高时泵管采取降温措施。编制科学的施工方案（1）编制混凝土的泵送方案并进行详细验算，泵和泵管要固定架设，固定措施需符合泵送规程的要求。（2）管路按“距离尽可能短、弯管尽可能少”的原则布置。管路连接要稳固。各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平和竖直方向距离支撑物或地面均不小于100mm，接头密封严密，两泵管间橡皮垫、卡具必须套好。（3）梁柱接头质量保证措施梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工中要做好此部位模板方案，确保有足够的刚度不发生变形。钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。梁柱接头的混凝土按柱子混凝土标号选用，梁板浇筑时需将此部位用钢丝网隔开，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高标号混凝土，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细。（4）高强混凝土质量保证措施本工程设计对高性能混凝土，其质量应重点从配合比、原材料选择、泵送浇筑和养护进行控制。进行工程模拟试验，选择最优混凝土配合比。严格检验原材料，水泥活性指标、石子粒径、级配、压碎指标，针片状含量，砂子的砂率、含泥量均要严格控制并符合有关标准及试验规定。选用高性能外加剂和优质掺和料，如共聚羧酸系外加剂，高效减水剂等。混凝土从搅拌结束到入泵时间不宜超过90分钟，如发生时间过长而发生坍落度损失过大时，采用相应措施处理。加强混凝土振捣和二次振捣，提高混凝土的密实度，保证混凝土质量。加强养护，对于墙、柱竖向结构可喷专门的养护液，对水平结构表面覆盖塑料薄膜并浇水养护，养护时间不少于7天，对于后浇带混凝土养护时间为28d。（5）劲性柱混凝土质量保证措施劲性柱中栓钉、柱筋及箍筋相互交叉，钢筋密度大，混凝土浇筑难度大。选择优化混凝土配合比，严格控制原材料质量。合理布管，改善混凝土泵送工艺，保证泵送质量。劲性柱混凝土浇筑前，按操作平台搭设方案搭设好混凝土泵管布设通道，并认真检查其牢固性。然后根据劲性柱混凝土浇筑方案确定每一道泵管的混凝土浇筑范围和浇筑方向，力求施工方便和连续浇筑，将接拆泵管的间歇时间控制到最短，保证混凝土泵送的连续性。模板工程质量保证措施序号要点保证措施示意图1模板材料模板进场需进行验收，检查模板数量、表面平整度等性能要求。2轴线位移（1）模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模；墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施。（2）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理。3模板安装安装前应按序号对准模板的布置图吊装，按墙、柱位线就位，并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸，并检查模板的杂物、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。做好拼缝处理，严格控制板面平整度。4模板加固（1）门窗洞口模板的组装与墙模板的固定必须牢固，门窗洞口模板角模和侧模作企口拼接处理，与墙体模板采用螺栓连接。墙柱根部加设海绵条，防止漏浆、烂根。（2）高支模梁底需设双立杆，梁两侧立杆间距同纵横向立杆间距，粱底立杆纵横向需与满堂架连接。钢结构工程质量保证措施序号要点保证措施示意图1运输1.运输时应事先对运输路径进行调查，确保车辆运输时不出现问题。2.装运过程中应准备好所需垫木和捆扎工具(如绳索、垫木、紧绳器等)，以保证运输全过程的安全。2进场验收及堆放1.构件按照钢柱、钢梁、钢板墙分类堆放。2.按便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方。3钢柱吊装钢柱吊装过程中，为了保证本工程外框柱的整体质量，选取4个角作基准柱，以基准柱为控制基准进行扩展测量其他钢柱。单根钢柱的质量控制主要为：钢柱的水平、垂直度及高程的质量控制。4钢梁吊装主要通过钢柱牛腿的定位，通过全站仪测出钢柱上与钢梁连接牛腿的标高值，并与钢梁实际安装的标高相比较，通过两者的高差值来加工不同高度的临时定位钢板。现在已完成的楼板上，根据柱轴线放出钢梁的轴线，再利用经纬仪放线方法复测校正。对于局部尺寸偏差过大的钢柱，要用千斤顶或顶紧合拢或松开柱梁连接部位的高强螺栓来调校；对于整体偏差，可用钢丝缆风绳进行调校。5钢构件焊接1.坡口尺寸符合要求，无锈蚀，无油污。焊接衬板长度及厚度应符合要求；引弧板及熄弧板应