一、二期交接部位施工技术交底

技

术

交

底

记

录编

号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要一、二期交接部位施工技术交底交底内容：

审核人交底人

接受交底人

本表由施工单位填写。

一、施工准备1、人员准备1.1、项目部管理人员准备成立封堵与加固工程施工领导小组组长：技术负责：副组长：组员：1.2、施工劳务人员准备工种人数工种人数技术员1人工长1人安全员1人钢筋安装工150人瓦工50人钢结构安装工40人2、技术准备2.1、根据制定好的施工方案及施工现场实际情况对班组进行书面施工技术交底，交底中对质量、安全都要有详细说明及要求。2.2、加强施工质量控制，保证施工质量符合规范、设计要求，同时必须具有良好的观感质量。2.3、技术质检部门负责人员对施工过程中封堵加固部位的做法进行检查，发现问题，制定整改措施，确保落实。2.4、提前做好各项材料试验计划，材料进场后应立即见证取样并送实验室检查，不合格的材料绝不允许在工程中使用。二、主要施工方法1、施工缝留置位置底板和地下墙体一、二期施工缝留置在距E轴向南约5200mm处，梁板一、二期施工缝留置在距护坡桩1500mm处，为方便将来一期与二期钢筋连接，在施工缝处设置快易收口网，以便将来剔凿砼露出钢筋，快易收口网具体位置见一、二期交接部位处理详图（附图）。2、钢筋防锈保护措施2.1、基础底板、墙体钢筋在施工缝外侧预留好钢筋，以便于二期施工时进行钢筋连接，底板、墙体钢筋须包裹塑料布，要求包裹后塑料布不得有漏钢筋及绑扎不牢固现象，再将外漏钢筋部位浇筑低标号混凝土，防止钢筋锈蚀，二期施工时将低标号混凝土剔除。2.2、顶板、梁钢筋预留钢筋及施工缝部位为外悬挑结构，该部位钢筋外部不包扎塑料布，施工缝以外浇筑C35混凝土，二期施工时将施工缝以外部位混凝土剔除。3、底板施工缝与护坡桩间集水坑布置底板施工缝和护坡桩间约1000mm空隙用C15砼浇注灌实（详见基础底板砂浆浇筑范围图），在C15砼上每隔3000mm留置一个1000*1000*1000mm的集水坑，详见一、二期交接部位处理详图（附图）。4、悬挑楼板、梁加固措施4.1、二期结构无法施工，导致一期产生悬挑楼板、梁，为确保悬挑构件安全选用钢结构加固支撑体系，选取材料规格详见下图：类型截面材质钢柱φ245X12Q345B钢梁H500X200X10X16Q345B埋件-16X400X400Q345B封头板-16X280X280Q345B钢管柱和钢梁截面如下：4.2、钢管柱布置位置（见楼板支撑构件布置图）：4.3、钢结构支撑体系安装方法：4.3.1、安装顺序：确定钢柱位置—钢结构埋件安装—钢管柱与埋板焊接—封头板与钢管柱焊接—钢梁与封头板焊接。4.3.2、确定钢柱位置：钢柱位置见钢柱平面布置图，由测量人员在顶板钢筋上放出钢管柱中心点位置。4.3.3、钢结构埋板安装：钢结构埋板形式见下图，钢结构埋板在底板和顶板钢筋绑扎时安装，根据测量人员放出的中心点位置，把埋板中心点与顶板钢筋上放出的中线点重合即可，然后绑扎固定准确，安装除确保中心点位置一致外，另须钢结构埋板水平，要求钢结构埋板顶标高与底、楼板标高一致；基础底板埋件采用化学锚栓植筋，详见附图结施-05。埋件详图4.3.4、钢管柱与埋板焊接：钢管柱与埋板在顶板浇筑完砼后进行焊接，现场焊接采用焊角为8mm的连续角焊缝，禁止夹渣、气泡、焊瘤、咬边、焊接裂纹等焊接缺陷的出现，焊缝等级为三级角焊缝。柱根详图4.3.5、钢管柱与工字钢梁的连接：钢管柱和工字钢梁在钢柱焊接完成顶板碗扣架支设起来尚未支设顶板模板前进行焊接，采用封头板连接焊接，具体焊接尺寸如下图，焊缝均为现场焊接三级角焊缝。梁柱连接详图4.3.8、钢梁与钢梁拼接见下图：钢梁拼接详图4.3.7、具体在钢管柱焊接时，计划不采用吊车配合，由1#塔吊把钢管柱调运至底、楼板上，然后由人工立柱焊接；钢梁焊接计划采用1#塔吊配合安装，焊接前在碗扣架支撑体系上铺设脚手板以便操作，封头板仰焊时必须保证焊接质量，焊角必须满足焊脚尺寸的要求。4.3.8、对顶板模板支设的变化：在工字钢梁支撑范围，顶板模板不用支设，工字钢梁上标高与顶板模板上标高相平，混凝土直接浇注在工字钢梁上，在混凝土浇注前在工字钢梁上铺设一层塑料薄膜。4.4、阴角部位角撑由支护单位另行出方案设计。三、施工安全管理措施1、文明安全施工措施1.1、施工人员、特殊工种人员必须持证上岗。1.2、施工人员进场作业必须戴安全帽，系帽带。1.3、当结构脚手架局部作业面维护有缺陷及高空作业时，操作人员必须系安全带，安全带挂在结构内安全的立管上。1.4、钢结构吊运时应按工地塔吊的吊装规定，将钢结构绑扎牢靠，吊运重量不得超载。1.5、施工作业时，放置保管好相关工具及机具，严防高空坠落伤人。1.6、施工中应注意防止漏电，接电由专业电工操作。1.7、现场施工作业人员必须遵守现场施工单位和本单位的安全管理规定和安全措施的要求。1.8、施工过程中，发现问题遇到特殊情况应及时向安全员、施工队长汇报，消除事故隐患。1.9、注意工地洞口、坠物、楼面突起物，防止坠落、砸伤、拌倒。1.10、形成安全管理习惯，施工队长、安全员应对工人定期召开安全教育会议并进行记录，每天施工前进行安全注意事项教育，确保安全无事故。1.11、不具备安全条件的、没接受安全交底的人不得进入现场进行施工作业。1.12、自己施工作业时不得影响他人安全。接受交底人员必须签字记录。1.13、高空作业时必须佩戴安全帽和安全带，安全帽系好下颚带，安全带必须挂在高处，不具备条件的地方采用拉钢丝绳的方式。1.14、高空作业时，工人不得穿凉鞋、拖鞋和高跟鞋。严禁酒后作业。1.15、现场动火的必须到项目部开动火证上岗施工，现场必须按照规定要求配齐灭火器材。1.17、搬运钢筋时注意前后方向有无碰撞危险或钩挂料物，人工抬运上肩卸料应协调一致，以防钢筋砸人。1.18、塔吊信号工指挥调运钢筋时口哨声、挥旗动作应准确清晰。1.19、在钢筋网内进行作业时，应确保周围钢筋绑扎牢固稳定。1.20、钢筋加工设备及施工作业面用电必须由专职电工负责安装，各种用电设备应有可靠的安全保护装置，非电工禁止操作易触电的设备。1.21、各种加工设备投入使用前必须经验收，有关设备使用前应先进行试运转，检查机械是否正常,然后再开机作业。1.22、钢筋加工现场必须保持畅通，危险部位必须设置明显标志。1.23、2m以上高处作业必须系好安全带，各种架子须由专业架子工搭设，并经有关部门验收，方可使用。1.24、各项技术交底中应有针对性的安全技术内容，坚持班前交底班后讲评制度。2、环境保护措施2.1、钢筋加工尽量减少噪音，钢筋绑扎及混凝土浇注尽量减少噪音，避免扰民。2.2、加工直螺纹钢筋时的废水、油物必须统一收集，处理，排放。2.3、多余的废钢筋接头要在指定地点堆放，最后回收。2.4、用完的废旧木料妥善保管。2.5、洒落混凝土安排专人回收处理。3、质量保证措施3.1、焊缝质量控制3.2、钢结构构件检查在焊接后自然冷却到工作环境温度后进行，采取眼睛观察、放大镜和量具检查，焊缝金属表面应平缓过渡焊波均匀，焊缝表面缺陷应符合建筑钢结构焊接的规定。3.3、焊接完毕后，清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅；检查合格后应在每个焊工施焊的焊缝附近用油漆写上焊工的钢印号或者进行其他有效标识，并作好外观质量记录。3.4、钢筋的保护措施必须严格执行，必须用塑料布包扎牢固。3.5、钢结构施工定位必须准确，放线需仔细校核。4、成品保护措施4.1成型钢筋和钢构件按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。4.2严禁随意割断钢筋，如果确实有必要断筋，需经建设方、设计方、监理方同意，并制定质量保证措施。4.3施工时保证预埋电线管等位置正确，发生冲突时，可将