煤矿采煤回采作业规程

煤矿采煤回采作业规程一、总则（一）编制目的与依据为确保煤矿回采作业过程中的人身安全与生产顺利进行，规范作业行为，防止各类事故发生，提高资源回收率与生产效率，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本矿实际地质条件与开采技术水平，特制定本规程。本规程是回采工作面作业人员进行采煤操作、安全管理及技术指导的基本准则，所有相关人员必须严格遵守。（二）适用范围本规程适用于本矿指定回采工作面的采煤作业全过程，包括工作面的准备、割煤、装煤、运煤、支护、采空区处理、设备维护以及相关的安全管理等工作。凡在该工作面从事作业的人员及管理人员，均须熟悉并严格执行本规程。（三）基本原则回采作业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，做到不安全不生产。在保证安全的前提下，力求技术先进、经济合理，最大限度地回收煤炭资源。作业过程中应加强现场管理，严格执行各项规章制度，确保工程质量符合标准。二、回采作业前准备与检查（一）地质资料掌握与分析作业前，技术人员必须向工作面所有作业人员详细交底，明确工作面的地质构造、煤层赋存状况（厚度、倾角、硬度、夹矸情况等）、顶底板岩性、水文地质条件及瓦斯、煤尘等情况。作业人员应充分了解工作面可能存在的风险，熟悉避灾路线。（二）作业规程与安全技术措施学习贯彻所有作业人员必须参加本规程及相关安全技术措施的学习和培训，经考核合格后方可上岗。对规程中的关键环节、操作要点及安全注意事项，必须做到人人知晓、熟练掌握。班前会应根据当日作业计划，有针对性地强调安全重点和操作要求。（三）设备与工具准备及检查1.采煤设备：对采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机等主要设备，应检查其连接是否紧固，油位、油质是否符合要求，各操作手柄、按钮是否灵活可靠，安全保护装置是否齐全有效。试运转时，注意观察设备运行声音、温度是否正常，有无异常振动。2.支护设备：液压支架或单体支柱、铰接顶梁等支护设备，入井前必须经过检查验收，确保性能完好。液压支架的立柱、千斤顶、阀组、管路连接应无渗漏，推移装置灵活，初撑力能满足要求。单体支柱应逐根进行压力试验，不合格的严禁使用。3.辅助工具：如扳手、撬棍、铁锹、测压仪、瓦斯便携仪、自救器等，应准备齐全，性能良好，并放置在指定位置。（四）作业环境检查1.顶板与支护：检查工作面及上下出口的顶板状况，有无危岩悬矸，支护是否牢固可靠，液压支架的接顶情况、初撑力是否达标，单体支柱的迎山角、排距、柱距是否符合规定。2.通风与瓦斯：检查工作面风量是否充足，风速是否符合规定，瓦斯浓度是否在允许范围内。瓦斯传感器的安装位置、数量及报警、断电值是否设置正确。3.运输与通道：检查工作面输送机、顺槽运输设备是否畅通，巷道有无冒顶、片帮危险，行人通道是否宽敞、无障碍。4.安全设施：检查安全出口是否畅通，高度、宽度是否符合要求，挡煤板、护栏、行人过桥等安全设施是否齐全完好。三、回采作业工艺与操作（一）割煤与装煤1.采煤机操作：*开机前，必须发出开机信号，确认工作面无人及障碍物后方可启动。*割煤时，应根据煤层厚度、硬度及顶底板情况，合理选择截割速度和牵引速度，确保截割质量，避免出现啃顶、割底现象。*司机应集中精力，注意观察滚筒位置、煤壁情况及机身周围环境，防止割到支架、电缆或其他设备。*遇到硬夹矸或地质构造时，应提前采取措施，严禁强行截割。2.装煤配合：对于综采工作面，采煤机滚筒的螺旋叶片和挡煤板应能有效将煤装入刮板输送机。对于炮采或普采工作面，应及时清理机道浮煤，确保装煤效果。（二）运煤1.刮板输送机应按规定顺序启动，严禁重载启动。运行中，注意观察链条、刮板、溜槽有无损坏，连接螺栓是否松动，发现问题及时停机处理。2.严禁在输送机上行人、乘人或堆放物料。不得将大块矸石、金属杂物等送入输送机。3.转载机、破碎机等后续运输设备应与刮板输送机的运煤能力相匹配，确保煤炭运输畅通。（三）支护作业1.液压支架操作：*移架应在采煤机割煤后及时进行，距采煤机后滚筒保持合理距离，防止空顶面积过大。*移架前，应清除架前及架间的浮煤、矸石，检查邻架情况。降架时不宜过多，以能移动支架为度，防止顶板冒落。*移架过程中，应注意观察支架的移动方向和位置，确保移架到位，架间距均匀，与煤壁保持平行。*升架时，要保证支架顶梁与顶板严密接触，达到规定的初撑力。2.单体支柱与顶梁支护：*架设单体支柱时，应两人配合作业，一人扶柱，一人供液或打紧升柱器。支柱要支设在实底上，柱底铺垫柱鞋，禁止在浮煤或浮矸上架设。*顶梁应与顶板严密接触，铰接良好。支柱的排距、柱距、迎山角必须符合规程要求，做到横成排、竖成线。*所有支柱必须使用防倒绳（链），防止倒柱伤人。（四）采空区处理根据工作面采用的采煤方法（如全部垮落法、充填法等），严格按照规定进行采空区处理。采用全部垮落法时，应确保顶板充分垮落，以减轻工作面压力。（五）工作面端头与超前支护工作面上下端头及两顺槽超前范围内的支护是薄弱环节，必须加强管理。支护方式、支护强度、支护距离应严格按规程执行，确保出口畅通和行人安全。端头支架或单体支柱、铰接顶梁的架设必须牢固可靠，严禁空顶作业。四、顶板管理（一）基本要求顶板管理是回采作业安全的核心，必须坚持“敲帮问顶”制度。作业前、作业中及移动设备前，都必须对工作面及周围顶板、煤壁进行检查，及时处理危岩悬矸。严禁在空顶下作业。（二）支护质量控制1.液压支架的初撑力、工作阻力必须达到设计要求，班中应定期对初撑力进行监测。发现初撑力不足的支架，应及时补液。2.单体支柱的初撑力应符合规定，使用液压升柱器打紧，确保支柱有劲。要定期进行压力检测，防止失效柱出现。3.顶梁必须接顶严密，对于破碎顶板，应采取铺网、架走向棚等措施加强支护。（三）矿压观测定期进行工作面矿压观测，记录支架载荷、顶板下沉量、支柱活柱下缩量等数据，分析顶板来压规律，为优化支护参数、合理安排作业循环提供依据。发现矿压显现异常时，应及时采取加强措施，并报告矿调度室。（四）特殊顶板条件下的支护措施遇断层、褶曲、破碎带、老巷等复杂地质构造时，必须制定专项支护措施，可采用加密支柱、架设抬棚、打锚杆锚索等方法加强支护，确保顶板稳定。五、“一通三防”与安全管理（一）通风管理1.确保工作面有足够的新鲜风流，风速、风量符合《煤矿安全规程》规定。禁止随意改变通风系统或损坏通风设施。2.加强风筒管理，确保风筒接口严密，无破口，吊挂平直，出风口距工作面距离符合要求。3.工作面及回风巷的瓦斯、二氧化碳浓度应按规定进行检查，严禁超限作业。（二）瓦斯防治1.严格执行瓦斯检查制度，瓦检员必须坚守岗位，按规定次数和地点进行检查，严禁空班漏检。2.工作面瓦斯浓度达到规定限值时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并采取措施进行处理。3.加强瓦斯抽采管理（如采用本煤层抽采、采空区抽采等），确保抽采效果，降低工作面瓦斯浓度。（三）防尘措施1.采煤机必须安装内外喷雾装置，割煤时喷雾降尘，雾化效果良好。2.转载点、破碎机等处应设置喷雾装置，运煤过程中进行洒水降尘。3.工作面进、回风巷应按规定设置净化水幕，定期清扫巷道积尘。4.作业人员必须佩戴防尘口罩。（四）防灭火管理1.严禁携带火种下井，严禁在井下吸烟或使用明火。2.加强工作面机电设备管理，防止设备过负荷运行或失爆，避免产生火花。3.按规定配备消防器材（如灭火器、消防沙、消防水管等），并确保其完好有效。4.对于易自燃煤层，应采取黄泥灌浆、注氮、喷洒阻化剂等防灭火措施，并加强采空区气体监测。六、设备与工具管理（一）设备操作与维护1.设备操作人员必须经过专门培训，熟悉设备性能、结构和操作方法，持证上岗。严格按操作规程操作，禁止违章操作或超负荷运行。2.实行包机责任制，定期对设备进行检查、维护和保养，及时清理设备上的浮煤、矸石和杂物。3.设备运转中发现异响、异味、异常振动或温度过高等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。（二）设备故障处理设备发生故障时，应立即停机，并向当班班组长和调度室报告。处理故障必须严格执行停送电制度，挂设“有人工作，禁止合闸”警示牌。严禁在设备运行中进行维修作业。对于较大故障，应及时通知机电维修人员处理。（三）工具使用与保管作业工具应妥善保管，使用后及时清理干净，放回原处。对于损坏的工具，应及时上报并更换。严禁使用不合格或失效的工具。七、事故应急处置（一）冒顶事故应急处置发生冒顶事故时，现场人员应立即停止作业，迅速撤离到安全地点，并立即报告矿调度室和班组长。在确保安全的前提下，可对受伤人员进行抢救。严禁盲目冒险施救，防止事故扩大。抢救时应首先加固周围支护，防止二次冒顶。（二）瓦斯、煤尘爆炸事故应急处置发生瓦斯、煤尘爆炸事故时，现场人员应迅速背向冲击波方向，脸朝下卧倒，用湿毛巾捂住口鼻，避免吸入有毒有害气体。爆炸过后，应立即佩戴好自救器，沿避灾路线迅速撤离至安全区域，并及时向矿调度室报告。（三）透水事故应急处置发现透水征兆（如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫声、顶板淋水加大等）时，应立即停止作业，发出警报，迅速撤离到上水平或高处安全地点，并立即报告矿调度室。撤离时应注意观察巷道水位变化，避开压力水头和水流。（四）火灾事故应急处置发生火灾时，应立即切断灾区电源，组织人员利用现场消防器材进行扑救（电气火灾应先切断电源）。若火势较大无法控制，应立即佩戴自救器，沿避灾路线逆风撤离，并向矿调度室报告。（五）人员伤害急救发生人员伤害时，应立即对伤者进行初步急救处理（如止血、包扎、固定等），并迅速联系医疗救护。搬运伤员时要注意方法，避免造成二次伤害。八、作业收尾与交接班（一）作业收尾工作1.当班作业结束前，应将工作面的浮煤清理干净，将采煤机、刮板输送机等设备停放在指定位置，切断电源。2.检查工作面支护情况，确保顶板安全。3.整理好作业工具和材料，清理作业现场卫生。4.如实填写当班作业记录、设备运行记录、安全检查记录等。（二）交接班制度1.严格执行现场交接班制度，交班人员应向接班人员详细介绍当班生产任务完成情况、设备运行状况、安全情况、存在问题及需要注意的事项。2.双方应共同对工作面进行全面检