综合管廊工程监理实施细则

综合管廊工程监理实施细则一、总则1.1编制依据1.《建设工程监理规范》GB/T50319-20132.《城市综合管廊工程技术规范》GB50838-2015（2023年版）3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20154.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20085.《城市工程管线综合规划规范》GB50289-20166.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-20187.本项目监理规划、经审批的综合管廊工程施工组织设计、设计图纸及相关专项施工方案8.建设单位与施工、监理单位签订的正式合同文件1.2适用范围本细则适用于本项目新建干线、支线综合管廊主体结构、附属设施、入廊管线安装的施工阶段监理工作，覆盖明挖法施工的管廊工程全流程，暗挖、盾构法施工的特殊管廊段可参照本细则结合专项方案补充调整。1.3监理工作目标1.质量目标：分部分项工程验收合格率100%，结构防水等级符合设计要求（干线管廊不低于二级，支线管廊不低于三级，电力舱附加防水层厚度≥2mm），无结构性裂缝，管线安装一次验收合格。2.进度目标：确保管廊主体结构施工按总进度计划完成，节点工期偏差控制在±7d以内，无因监理协调不当导致的工期延误。3.安全目标：杜绝较大及以上生产安全事故，一般事故发生率控制在0.1‰以内，深基坑、高支模等危大工程施工全过程旁站监理覆盖率100%。4.投资目标：严格控制设计变更及现场签证，签证审核偏差率≤3%，确保工程投资不超概算批复的管廊专项投资额度。二、监理工作流程1.施工准备阶段：施工单位提交专项方案→监理工程师审核→总监理工程师审批→施工单位进行技术交底→监理核查人、机、料进场情况→签发开工令。2.施工阶段：工序施工完成→施工单位自检合格提交报验申请→监理工程师现场检查/平行检验→合格予以签认→进入下一道工序；不合格签发监理通知单→施工单位整改后重新报验。3.验收阶段：分项工程完成→施工单位提交分项验收资料→监理组织预验收→合格后组织建设、设计、勘察、施工单位正式验收→签署验收文件。4.危大工程管理：施工单位提交专项方案→监理审核→需专家论证的督促施工单位组织论证→方案修改后重新审批→施工前核查作业条件→施工全过程旁站→验收合格后方可进入后续工序。三、施工准备阶段监理工作3.1设计文件核查1.总监理工程师组织各专业监理工程师熟悉施工图纸，重点核查管廊断面设计是否满足各入廊管线的敷设、检修要求：电力舱净宽≥1.8m，燃气舱需独立设置且通风口间距≤200m，管线支架间距符合设计及规范要求（电力支架间距≤1.5m，通信支架间距≤1.2m，给水管道支架间距≤3m）。2.核查结构防水设计是否符合规范要求：主体结构混凝土抗渗等级≥P8，变形缝防水采用中埋式止水带+外贴式止水带+密封胶三重防水，施工缝采用遇水膨胀止水条+水泥基渗透结晶防水涂料，防水等级满足使用功能要求。3.核查附属设施设计是否完善：通风、照明、消防、监控、排水系统的参数匹配性，逃生口间距≤200m，吊装口间距≤400m，出入口与地面衔接的防淹设计高度≥室外地面500mm。4.汇总图纸会审问题，参加建设单位组织的设计交底，形成书面交底记录，各方签字确认后作为施工依据。3.2施工方案审核1.审核施工组织设计中的管廊专项内容，重点审查施工部署、进度计划、资源配置是否与总进度计划匹配，深基坑支护、高支模、防水施工、管线安装等专项方案的针对性、可操作性。2.危大工程专项方案审核要点：深基坑（开挖深度≥5m）方案需包含支护结构计算、降水设计、监测方案、应急处置措施，基坑顶部沉降、位移监测报警值为累计值≥30mm或单日变化量≥3mm。高支模（搭设高度≥8m或跨度≥18m）方案需包含支架承载力计算、搭设构造要求、混凝土浇筑顺序、防倾覆措施，支架立杆间距≤1.2m，步距≤1.5m。防水施工方案需包含基层处理要求、防水材料粘贴工艺、搭接长度要求、细部节点处理措施，改性沥青防水卷材搭接长度≥100mm，冷粘法施工气温≥5℃，热熔法施工气温≥-10℃。3.督促施工单位对需专家论证的方案组织论证，根据专家论证意见修改完善后，由总监理工程师签字确认后方可实施。3.3进场资源核查1.人员核查：核查项目经理、技术负责人、专职安全员的资格证书及在岗情况，特种作业人员（焊工、架子工、防水工、起重机械司机、电工）的操作证有效期及人证一致性，施工班组的技术交底记录签字齐全。2.材料核查：钢筋、水泥、防水材料、止水带、管线支架等材料进场时，核查出厂合格证、性能检测报告，按规范要求进行见证取样送检：钢筋每60t为一批，水泥每200t为一批，改性沥青防水卷材每10000㎡为一批，中埋式橡胶止水带每5000m为一批，检测合格后方可使用。混凝土配合比需提前报监理审核，抗渗混凝土需同时提交抗渗性能试验报告，入泵坍落度控制在160±20mm。3.施工机械核查：核查挖掘机、起重机、混凝土输送泵、振捣设备、电焊机等机械的检验合格证明、操作人员资格证，设备进场验收记录齐全，试运行正常后方可使用。4.测量放线核查：复核施工单位提交的管廊轴线、高程控制网，控制点设置牢固且不易被破坏，相邻控制点间距≤100m，轴线偏差≤±10mm，高程偏差≤±5mm，签署测量放线报验单。四、主要分部分项工程监理控制要点4.1地基与基础工程4.1.1基坑开挖与支护1.基坑开挖严格按批准的方案分层、分段、对称开挖，每层开挖深度≤2m，软土地基每层开挖深度≤1.5m，严禁超挖，基坑底部预留200~300mm厚土层由人工清理，避免扰动原状土。2.支护结构施工质量控制：灌注桩桩位偏差≤50mm，桩径偏差±50mm，垂直度偏差≤1%；土钉墙土钉倾角15°~20°，注浆饱满度≥90%，喷射混凝土厚度≥80mm，钢筋网片搭接长度≥200mm。3.降水系统运行监控：降水井深度满足基坑底部以下≥1m的降水要求，施工期间地下水位稳定在基坑底部以下500mm，每日核查水位监测记录，降水停止时间需满足结构抗浮要求，待结构顶板覆土完成且强度达到100%设计强度后方可停止降水。4.基坑监测旁站：督促施工单位按监测方案每日开展监测，监理平行监测频率不低于施工单位的30%，当监测数据达到报警值时，立即签发工程暂停令，督促施工单位采取加固措施，险情排除后方可继续施工。5.基坑验收：开挖至设计标高后，组织勘察、设计单位进行地基验槽，核查地基承载力是否满足设计要求，软弱地基需按设计要求进行换填、注浆等处理，处理后承载力检测合格后方可进行垫层施工。4.1.2垫层与底板施工1.垫层混凝土强度等级≥C15，厚度≥100mm，平整度偏差≤8mm，表面抹平压光，作为防水基层时需无起砂、空鼓、裂缝现象。2.底板钢筋安装控制：钢筋保护层厚度≥40mm，底部采用同强度等级混凝土垫块，间距≤1m，钢筋搭接长度、锚固长度符合设计要求，受力钢筋间距偏差≤±10mm，排距偏差≤±5mm。3.底板混凝土浇筑控制：采用分层连续浇筑，分层厚度≤500mm，振捣棒插入下层混凝土深度≥50mm，振捣间距≤400mm，避免漏振、过振，表面二次抹压，初凝后覆盖土工布保湿养护，养护时间≥14d。4.底板施工缝设置：按设计要求留置在底板以上300~500mm的侧墙位置，施工缝表面凿毛，清理浮浆及松动骨料，浇筑后续混凝土前提前24h浇水湿润，涂刷水泥基渗透结晶防水涂料，铺设30~50mm厚同配合比减石子水泥砂浆。4.2主体结构工程4.2.1钢筋工程1.钢筋加工控制：受力钢筋弯钩角度、平直段长度符合设计要求，箍筋弯钩角度135°，平直段长度≥10d（d为箍筋直径），钢筋加工偏差：受力钢筋顺长度方向全长净尺寸偏差≤±10mm，箍筋内净尺寸偏差≤±5mm。2.钢筋连接控制：直径≥16mm的钢筋优先采用机械连接，接头等级≥Ⅱ级，同一连接区段内接头面积百分率≤50%，机械连接接头试件每500个为一批见证取样送检，焊接接头每300个为一批送检，合格后方可大面积施工。3.钢筋安装控制：侧墙、顶板钢筋的拉钩间距符合设计要求，呈梅花形布置，管线穿越位置的钢筋开孔需经设计确认，严禁随意切断受力钢筋，钢筋安装完成后施工单位自检合格，监理工程师隐蔽验收签字后方可进行模板安装。4.2.2模板工程1.模板采用定型钢模或高强度木模，表面平整光滑，平整度偏差≤3mm，拼缝宽度≤1mm，拼缝处粘贴密封胶条防止漏浆。2.模板支架搭设控制：立杆底部设置垫板，扫地杆距地面≤200mm，水平拉杆步距≤1.5m，竖向剪刀撑间距≤6m，水平剪刀撑每3步设置一道，支架整体稳定性符合方案要求。3.模板尺寸控制：侧墙模板对拉螺栓间距≤600mm×600mm，设置止水片（厚度≥3mm，边长≥80mm），管廊断面尺寸偏差：宽度±10mm，高度±10mm，侧墙垂直度偏差≤5mm/m，全长垂直度偏差≤15mm。4.模板拆除控制：侧模拆除时混凝土强度≥2.5MPa，保证表面及棱角不受损伤；顶板模板拆除时，跨度≤8m的结构混凝土强度≥75%设计强度，跨度>8m的结构混凝土强度≥100%设计强度，拆除前需提交拆模申请，附同条件养护试块强度报告，经监理审批后方可拆除。4.2.3混凝土工程1.混凝土浇筑前核查模板内杂物清理情况、浇水湿润情况，施工单位技术负责人、安全员到场履职，旁站监理人员到位后方可开盘浇筑。2.侧墙混凝土浇筑控制：分层浇筑厚度≤400mm，两侧对称浇筑，高差≤500mm，避免单侧浇筑导致模板偏移，振捣棒不得触碰钢筋、模板及止水带，浇筑完成后顶部二次收面。3.混凝土养护控制：侧墙拆模后采用喷涂养护剂或包裹土工布洒水养护，顶板采用覆盖土工布保湿养护，养护时间≥14d，每日洒水次数以保证混凝土表面湿润为准，冬季施工需采取保温措施，混凝土入模温度≥5℃，养护期间内部温度与表面温度差≤25℃，表面温度与环境温度差≤20℃。4.结构裂缝控制：混凝土配合比掺入粉煤灰、减水剂降低水化热，入模温度控制在30℃以内，大体积混凝土设置测温点，每2h测温一次，温控指标符合要求，严禁出现宽度≥0.2mm的结构性裂缝，表面干缩裂缝宽度≤0.05mm，裂缝深度≤20mm。4.2.4防水工程1.基层处理：防水施工前基层干燥，含水率≤9%，表面平整，阴阳角做成50mm×50mm圆弧或45°倒角，基层处理剂涂刷均匀，无漏涂、露底现象。2.卷材防水层施工控制：外防外贴法施工时，先贴平面后贴立面，搭接缝采用热熔法施工，粘结牢固，无空鼓、皱折、翘边现象，搭接长度≥100mm，相邻卷材接缝错开≥1/3幅宽。侧墙防水层完工后及时施做50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层，底板防水层施做50mm厚细石混凝土保护层，避免后续施工破坏防水层。3.细部节点防水控制：变形缝：中埋式止水带居中安装，固定牢固，搭接长度≥100mm，采用热硫化焊接，严禁手工粘接，外贴式止水带与主体结构粘贴紧密，密封胶嵌缝饱满，无开裂、脱落。施工缝：遇水膨胀止水条安装牢固，埋入深度为1/2条厚，搭接长度≥50mm，采用配套胶粘剂粘接，避免浇筑混凝土时移位。穿墙套管：套管周边增设附加防水层，搭接宽度≥250mm，套管与管道之间采用密封胶、防水砂浆多层封堵，无渗漏。4.防水验收：防水层施工完成后进行闭水试验，闭水深度≥100mm，闭水时间≥24h，无渗漏现象为合格，监理全程旁站闭水试验过程，签署试验记录。4.3附属设施工程4.3.1土建附属设施1.逃生口、吊装口、通风口结构施工尺寸偏差≤±10mm，金属盖板承载力≥10kN/㎡，防坠网承载力≥100kg，安装牢固，开启灵活，防淹设施密封性良好。2.支架、吊架安装控制：预埋件位置偏差≤±10mm，支架焊接饱满，无夹渣、气孔，防腐涂层厚度≥80μm，安装后平整度偏差≤2mm/m，水平度偏差≤1‰，垂直度偏差≤2‰，荷载试验满足设计要求，1.2倍设计荷载下无变形、松动。3.管沟、集水坑施工：集水坑深度偏差≤±20mm，排水坡度≥5‰，排水管管材符合设计要求，安装坡度符合规范，无倒坡、堵塞现象。4.3.2机电附属设施1.通风系统：风机安装水平度偏差≤2‰，风管连接严密，漏风量≤1.5m³/(h·㎡)，通风量满足设计要求，燃气舱事故通风次数≥12次/h，通风口排出的气体满足环保要求，风机运行噪音≤60dB。2.照明系统：灯具安装高度≥2.2m，照度≥50lx，应急照明连续供电时间≥90min，接地电阻≤4Ω，线路绝缘电阻≥0.5MΩ，灯具防护等级≥IP65。3.消防系统：消火栓间距≤50m，水枪充实水柱≥10m，干粉灭火器配置符合设计要求，火灾报警系统探测器响应时间≤30s，联动试验正常，电力舱自动灭火系统启动时间≤10s。4.监控系统：温湿度、气体监测探头间距≤50m，人员定位系统覆盖全管廊，视频监控无死角，数据传输延迟≤1s，监控中心平台显示正常，报警功能灵敏。5.排水系统：潜水泵流量、扬程符合设计要求，自动启停功能正常，液位计精度≤±10mm，排水管道无渗漏，集水坑内无杂物淤积。4.4入廊管线安装工程1.管线进场验收：入廊的给水、电力、通信、燃气、热力等管线的材质、规格、性能符合设计要求，出厂合格证、检测报告齐全，按规范要求见证取样送检，合格后方可安装。2.管线敷设控制：管线排列符合设计要求，分层敷设，电力管线与通信管线分层设置，间距≥300mm，燃气管道独立设置在专用舱室内，与其他管线间距≥1m。管线支架固定牢固，管道接口连接严密，给水管道压力试验压力为设计压力的1.5倍，且≥0.6MPa，稳压1h压降≤0.05MPa为合格；燃气管道强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力的1.15倍，稳压24h压降≤133Pa为合格。电力电缆敷设弯曲半径≥15倍电缆外径，接头制作符合规范要求，绝缘电阻≥10MΩ，耐压试验合格。3.管线标识：管线安装完成后设置清晰的标识牌，标明管线类型、管径、压力等级、敷设日期、权属单位，标识牌间距≤100m，转弯、分支处增设标识牌。五、监理工作方法与措施5.1质量控制措施1.旁站监理：对混凝土浇筑、防水施工、预应力张拉、管线压力试验、危大工程施工等关键工序进行全过程旁站，填写旁站监理记录，发现违规操作立即要求整改，问题严重的暂停施工。2.平行检验：对钢筋间距、混凝土强度、防水搭接长度、支架承载力等关键项目按规范要求进行平行检验，检验比例不低于施工单位自检数的10%，检测数据不合格的责令施工单位停工整改。3.见证取样：所有进场原材料、试块、试件的送检均由监理人员见证取样，见证比例100%，未经检测或检测不合格的材料严禁使用，不合格试块对应的结构部位委托第三方检测机构进行实体检测。4.巡视检查：专业监理工程师每日对施工现场巡视不少于2次，重点检查施工单位技术管理人员在岗情况、工序施工质量、安全防护措施落实情况，发现问题及时签发监理通知单，跟踪整改闭环。5.2进度控制措施1.审核施工单位提交的月、周进度计划，对比总进度计划，检查关键线路节点完成情况，当实际进度滞后计划5d以上时，签发监理通知单要求施工单位调整进度计划，增加资源投入，保证总工期不受影响。2.每周组织召开监理例会，协调解决施工中存在的交叉作业、材料供应、管线迁改等问题，影响工期的重大问题及时向建设单位汇报，组织专题协调会解决。3.动态跟踪进度执行情况，每月提交进度监理月报，分析进度偏差原因，提出整改要求，对施工单位提出的工期索赔事项认真核实，严格区分建设单位责任和施工单位责任，公正处理索赔申请。5.3安全控制措施1.每日核查施工现场安全防护情况，基坑周边设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，设置警示标志，基坑边2m范围内严禁堆载，堆载重量≤10kN/㎡。2.高支模、起重吊装作业前核查作业环境，五级及以上大风天气严禁起重吊装、高空作业，作业人员安全带佩戴规范，特种作业人员持证上岗。3.管廊内施工通风良好，燃气舱施工前检测可燃气体浓度，浓度≤0.25%时方可进入作业，管廊内照明采用36V安全电压，临时用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，接地电阻≤4Ω。4.每月组织一次安全大检查，对查出的安全隐患建立台账，定人、定时间、定措施整改，整改完成后复查合格后方可销号，存在重大安全隐患的立即签发工程暂停令，整改合格后方可复工。5.4投资控制措施1.严格控制现场签证，签证事项需经建设单位、监理、施工单位三方现场共同核实，工程量实测实量，签证内容真实、准确，无虚增工程量现象，签证审批流程符合合同要求。2.对设计变更进行技术经济分析，确认变更的必要性，对超出合同范围的变更需经建设单位确认后再予实施，严格控制变更费用。3.工程进度款审核严格按合同约定，已完工程量需经监理验收合格，进度款支付比例符合合同要求，不得超付、欠付。六、验收管理6.1分项工程验收1.每个分项工程施工完成后，施工单位自检合格提交报验资料，专业监理工程师组织验收，资料齐全、实体质量合格的予以签认，不合格的责令整改后重新报验。2.分项工程验收资料包括：材料合格证、检测报告、施工记录、隐蔽验收记录、检验批验收记录、试验检测报告等。6.2分部工程验收1.地基与基础、主体结构、附属设施、入廊管线分部工程完成后，总监理工程师组织