2026年采煤机司机考试口述题及答案

2026年采煤机司机考试口述题及答案采煤机开机前需要完成哪些检查确认工作？开机前首先检查作业环境：确认工作面端头支护完好、液压支架护帮板收回到位，刮板输送机平直度符合要求，工作面回风流瓦斯浓度低于0.8%，喷雾降尘系统供水压力不低于1.5MPa，作业范围内无无关人员、无影响通行的大块矸石或障碍物，声光信号联络装置灵敏可靠，提前与液压支架工、刮板输送机司机完成作业预联络，确认各岗位人员就位。其次检查设备本体：检查截割滚筒截齿无缺失、磨损量不超过齿长的1/3，齿座无开裂变形，滚筒叶片无开焊缺损；牵引部、截割部油位处于观察窗1/2至2/3区间，液压系统无明显渗漏点，调高油缸无变形、渗漏，行走轮与工作面销排啮合正常、无卡矸卡滞；电缆拖移装置无破损、卡挂，急停按钮全部处于复位状态，截割离合器处于断开位置。最后检查智能化系统：确认机载惯导系统校准数据误差不超过±50mm，与工作面集中控制系统的通讯链路信号稳定，无人跟机作业区域红外预警装置处于正常待机状态，顶板雷达监测数据显示工作面顶板无异常下沉、支护强度符合要求。采煤机正常割煤作业的操作规范及注意事项有哪些？严格按照“先水后电、先运后割”的顺序开机：先打开冷却水管路阀门，开启内外喷雾确认雾化正常，依次启动刮板输送机，发出时长不少于30秒的开机声光预警，确认作业区域无人员滞留后，先启动牵引电机空载运行1分钟，确认各部位无异响、电流稳定后，再缓慢闭合截割离合器，待滚筒转速稳定后逐步提升牵引速度，初始牵引速度控制在0.5m/min以内，滚筒完全切入煤壁后再将速度调整至作业规程规定值，最高牵引速度不得超过设备额定值的80%。割煤过程中实时观察顶板、煤壁状态，与液压支架工保持联动，采煤机割煤位置滞后移架位置不超过3架，割煤高度与作业规程规定采高偏差不超过±100mm，严禁出现割顶、割底现象；遇到工作面硬夹矸时要将牵引速度降至0.3m/min以下，夹矸硬度超过f6时要停机采用松动爆破处置，严禁强行截割；随时监测各部位运行参数，牵引部、截割电机温度超过80℃、运行电流超过额定值1.1倍时要立即停机排查；智能化自动割煤模式下，实时监控机载传感器传回的采高、位置数据，发现自动调高偏差超过规定值时第一时间切入手动模式干预，每完成10刀割煤作业后对惯导系统进行一次校准，避免工作面出现伪斜误差。割煤至工作面端头时提前降低牵引速度至0.2m/min，调整滚筒高度避免割到端头支护、转载机机头，停机时先将牵引速度归零，断开截割离合器，待滚筒余煤甩净后停止截割电机，最后关闭冷却水和喷雾阀门。采煤机运行中出现截割电机过载停机，应如何排查处置？出现过载停机后立即将牵引速度归零，断开截割离合器，按下采煤机本体急停按钮，闭锁采煤机上级供电开关，悬挂“有人作业禁止送电”标识。首先排查负载侧故障：检查截割滚筒是否被大块矸石、掉顶岩块卡堵，截齿是否大量缺失、严重磨损导致截割阻力骤增，是否误割液压支架护帮板、锚杆锚索等金属构件，是否因采高超过设备额定截割高度、工作面遇断层硬岩导致负载超出电机额定承载范围。若为卡矸、少量截齿缺失问题，及时清理卡堵矸石、更换合格截齿后即可恢复运行；若为误割金属构件，先检查构件损伤情况，汇报调度室确认不影响支护安全后，调整割煤路径再重启设备。其次排查设备本体故障：检查截割电机冷却水管路是否堵塞、供水中断导致过热保护触发，截割部齿轮箱是否存在轴承损坏、齿轮卡滞导致运行阻力增大，电机绝缘是否下降引发过流保护，工作面供电电压是否低于额定值的90%导致电机出力不足。若为冷却水中断问题，疏通管路、恢复供水压力至0.3MPa以上即可重启；若为齿轮箱、电机本体故障，严禁强行开机，第一时间汇报机电管理部门安排专业检修人员处置。故障排除后进行试运行：先空载启动截割电机运行2分钟，确认电流、温度参数正常后闭合截割离合器，以最低牵引速度试截割3米，确认无异常后再逐步恢复正常运行速度。工作面发生冒顶、片帮事故时，采煤机司机的应急处置要点有哪些？事故发生后第一时间停止牵引，断开截割离合器，按下采煤机急停按钮，不得随意移动采煤机，先观察冒顶、片帮的范围和严重程度。若冒落矸石块度较小、未埋压滚筒，且顶板暂时稳定，要配合液压支架工对冒顶区域进行超前支护，确认支护到位后以0.2m/min的低速慢速通过冒顶区，随时观察顶板变化，出现继续冒落征兆时立即停机撤离至安全区域。若冒落矸石量大、已经埋压采煤机滚筒或行走部，第一时间撤离至上风流侧安全位置，通过工作面通讯系统汇报调度室和跟班队长，严禁强行启动采煤机拖拽埋压部位，防止设备损坏或引发二次冒顶；若片帮涌出的煤体冲击到采煤机机身，立即清点周边作业人员人数，确认是否有人员被困，如有人员被困要在顶板稳定的前提下配合救援人员开展施救，严禁盲目自行扒救，防止二次片帮伤人。若冒顶同时伴随瓦斯涌出异常、瓦斯浓度超过1%，立即佩戴自救器，按照作业规程规定的避灾路线撤离至新鲜风流区域，第一时间向调度室汇报现场情况。智能化采煤工作面采煤机司机跟机巡检的重点内容及异常处置要求是什么？智能化工作面采煤机司机主要负责跟机巡检，巡检范围为采煤机前后5米的作业区域，重点检查五项内容：一是检查行走机构运行状态，确认行走轮与销排啮合正常、无跳销、卡矸异响，行走轮表面温度不超过75℃；二是检查电缆拖移装置状态，确认拖移架无卡滞、刮卡液压支架构件，拉力传感器预警值未超过设定值的80%，电缆外皮无破损、无漏电征兆；三是检查截割滚筒运行状态，确认截齿无掉落、齿座无断裂，滚筒无异常偏摆、异响，内外喷雾通畅、雾化效果符合降尘要求；四是检查机载传感器状态，确认惯导模块、调高雷达、机载瓦斯传感器、温度传感器的防护罩完好，无煤尘遮挡、矸石砸损情况，数据传输稳定无中断；五是检查设备密封状态，确认牵引部、截割部、调高油缸无渗漏油，冷却水管路无跑冒滴漏。巡检过程中发现少量卡矸、个别截齿缺失等轻微异常，立即按下采煤机就地急停按钮，闭锁设备后清理卡矸、更换截齿，确认无误后解除闭锁恢复自动运行；发现传感器损坏、行走轮开裂、油液大量渗漏等严重故障，立即按下急停按钮，切断采煤机上级供电开关，汇报调度室安排专业检修人员处置，严禁设备带病运行；巡检过程中严禁进入采煤机下行危险区域，跟机时保持与支架立柱不小于0.5米的安全距离，防止片帮煤块伤人。采煤机停机后的检查及交接班确认内容有哪些？当班作业结束后，将采煤机停放在工作面顶板完整、无片帮风险的安全位置，将两个截割滚筒落至底板，断开截割离合器，按下本体急停按钮，闭锁工作面刮板输送机，关闭冷却水和喷雾阀门，切断采煤机上级供电开关。随后完成停机检查：记录截齿缺失、磨损数量，检查各部位有无碰撞损伤，各油室油位无异常下降、无明显渗漏点，电缆拖移装置无刮损，记录当班采煤机运行时长、割煤刀数、出现的故障及处置情况，留存智能化系统校准记录、参数调整记录。交接班时与下一班司机当面交接六项内容：当班设备运行状态、