防排烟系统调试专项方案

防排烟系统调试专项方案第一章调试目标与边界1.1调试目标1.在额定电源电压±10%、频率50±0.5Hz、环境温度5~40℃、相对湿度≤85%的工况下，使系统连续运行2h无故障报警。2.排烟口风速实测值与设计值偏差≤8%，且任一排烟口风速≥0.75倍设计值。3.加压送风楼梯间余压40~50Pa，前室余压25~30Pa，关闭门后30s内压差衰减≤15%。4.系统联动逻辑响应时间：火灾确认信号发出后，风机启动≤15s，常闭排烟口开启≤20s，补风口开启≤25s。5.噪声：风机房1m处≤75dB(A)，排烟口下游3m处≤65dB(A)。6.能耗：双速风机低速运行电流≤额定值70%，高速运行电流≤额定值105%。1.2调试边界包含范围：防排烟风机、风管、阀部件、控制系统、电源、传感器、远程通信接口。不含范围：土建风道密闭性、防火封堵、二次装修遮挡、消防电源前端配电柜进线端子以上部分。第二章调试组织与职责序号岗位人数资质要求主要职责1调试总指挥1一级建造师（机电）+高级消防设施操作员统筹计划、签发指令、对外接口2安全监督1注册安全工程师动火票审批、应急演练、事故报告3技术负责人1暖通高级工程师+消防专业检测员证方案编制、数据分析、缺陷判定4风机调试组3低压电工证+登高证风机接线、振动测试、电流曲线记录5阀部件组2消防设施操作员中级阀体行程标定、泄漏量测试、反馈信号核对6自控组2自动化仪表工程师PLC程序验证、传感器校准、联动时序抓包7资料员1档案管理师原始记录归档、缺陷台账、竣工资料移交第三章调试前检查清单3.1现场条件风管安装完毕，漏光检测合格，漏风量≤规范允许值1.2倍。风机房地坪完成二次抹面，预埋槽钢水平度≤2mm/m。双电源切换箱已就位，相序正确，N线与PE线独立重复接地，接地电阻≤1Ω。防火阀、排烟阀已挂牌，阀体动作方向与气流方向一致，无反向安装。控制模块地址码已写入，无重码，手/自动旋钮处于“手动”位。3.2资料核查风机出厂动平衡报告（G2.5级）。阀体CCCF认证证书及有效期。电缆绝缘测试记录（相间、对地≥500MΩ）。消防电源监控器与FAS主机通信协议文本（Modbus-RTU或BACnet/IP）。设计变更单、图纸会审记录、技术交底签字表。第四章单机试运转4.1风机空载1.点动试转：确认叶轮与机壳无刮擦，旋转方向与箭头一致，持续5s，电流瞬时值≤额定值3倍。2.空载运行30min，记录轴承温升：滚动轴承≤40K，滑动轴承≤35K；振动速度有效值：刚性支承≤4.6mm/s，挠性支承≤7.1mm/s。3.测试三相电流不平衡度≤10%，如超标则调整电源相序或检查绕组。4.2风机负载关闭系统全部风口，启动风机，缓慢开启多叶调节阀至30°、60°、90°三档，分别记录风量、全压、电流。采用毕托管+微压计法测风量，矩形风管按等面积分9~12点，圆形风管按环面分5环，每环4点。绘制“风量-全压-电流”三元曲线，与设计曲线对比，偏差>10%时核查管网阻力计算书。第五章阀部件调试5.1排烟防火阀测试项判定标准方法工具温感器动作280±2℃可靠关闭油浴槽升温法恒温油槽、秒表关闭时间≤30s热敏线熔断后秒表计时秒表漏风量≤500m³/h·m²（压差300Pa）漏风仪漏风测试装置反馈信号关闭到位后DC24V无源常闭→常开万用表万用表5.2常闭排烟口1.远程电动开启：FAS主机输出DC24V脉冲1s，阀体应全开，微动开关输出“开启”信号，绿色指示灯常亮。2.手动拉绳开启：拉力≤70N，行程≥阀体通径90%，拉绳复位后阀体应自锁。3.风速均匀性：用热线风速仪测6点，最大/最小风速比≤1.3，若超标则调整导流片角度或更换均流板。第六章联动控制逻辑验证6.1标准联动表触发条件排烟风机补风机常闭排烟口补风口空调机组电梯声光同一防烟分区2只烟感启动高速启动全开全开停机归首启动手动报警按钮+电话启动高速不启全开不启停机归首启动280℃排烟阀熔断停机停机——关闭————启动6.2时序测试使用Fluke1760三相电能质量分析仪抓取风机启动电流波形，记录启动峰值、二次冲击现象。用CAN盒监听FAS总线报文，确认“启动”指令发出到风机接触器吸合的报文延迟≤300ms。对排烟口开启过程进行高速摄像（240fps），分析阀片从全闭到全开耗时，剔除机械卡滞帧。第七章压差与风速联合调试7.1楼梯间加压1.同时开启上下两层疏散门，采用“门洞风速法”：实测门洞中心风速≥0.7m/s，且门洞两侧压差≥50Pa。2.调整旁通泄压阀：当余压>55Pa时，电动泄压阀应线性开启，使压差回落至45Pa，重复性误差≤±3Pa。3.模拟三层同时开门极端工况，风机转速自动升至高速，电流≤105%额定值，持续15min电机绕组温升≤80K。7.2地下车库排烟按“防烟分区”逐一测试，采用“烟气下降法”：发烟器置于地面1.6m高，记录可见烟层下降至2m时间，应≥300s。补风系统同步投入，补风量≥排烟量50%，且补风口风速≤5m/s，避免扬尘。用CO传感器校验补风质量：距补风口1m处CO浓度≤30mg/m³，否则调整新风取风口位置，远离汽车坡道尾气。第八章故障模拟与应急演练8.1单点故障清单故障点现象预期动作实际记录是否合格风机控制回路断线无法远程启动FAS报“反馈异常”报警时间2.1s合格排烟口执行器失电无法开启备用执行器投入切换时间4.7s合格高速绕组缺相电流不平衡>20%热继电器跳闸跳闸时间8s合格280℃阀误熔断风机停机值班室声光提示警铃响合格8.2演练脚本场景：B1层电缆隧道火警，值班员发现“排烟风机过载”报警。处置：立即远程停机，切换备用风机，通知巡检组就地检查电机绝缘；同时启动隧道内水喷雾灭火系统，防止高温蔓延。记录：从报警到备用风机启动耗时11s，隧道截面平均风速由0m/s升至2.3m/s耗时38s，满足规范≤60s要求。第九章数据整理与判定9.1风量平衡率按“设计风量-实测风量”差值计算，系统总风量平衡率=（Σ实测/Σ设计）×100%，目标区间90~110%。若<90%，优先检查风管漏风；若>110%，复核风机选型余量是否过大，必要时更换皮带轮降低转速。9.2能耗对标风机编号设计轴功率(kW)实测输入功率(kW)效率η(%)对标结果PY-0118.519.278.5达标PY-022223.475.2需清洗叶轮JS-011515.876.0达标9.3不合格项处置流程1.发现偏差>标准值，立即填写《缺陷单》，拍照、定位、二维码粘贴。2.技术负责人24h内出具《纠正措施单》，明确责任人、完成时间、验证方法。3.整改后二次测试，连续三次合格方可关闭缺陷单，资料归档保存≥5年。第十章成品保护与交付10.1成品保护风机进出口用塑料薄膜+胶带密封，防止建筑垃圾进入。排烟口执行器外套防尘罩，并贴“禁止碰撞”警示。控制模块置于带锁防尘箱，钥匙由值班员保管，调试后未移交前禁止非授权操作。10.2移交清单类别名称份数介质备注纸质调试报告3A4胶装签字盖章原件电子原始数据Excel1U盘含公式、不可修改图纸竣工图CAD+PDF1光盘图签栏为竣工章视频联动时序录像1MP41080P、带时间戳备件熔断器、执行器电机各2实物贴标签、注明型号10.3运维交底向物业工程部讲解“双速风机手动切换”步骤：先停低速→切换高低速旋钮→间隔10s再启动高速，防止反向冲击电流。演示“排烟口复位”操作：需先远程关闭→现场手动推杆复位→确认微动开关“咔嗒”声→FAS主机复位火警。提供《日巡检表》：每日记录风机电流、轴承温度、余压值，发现电流>105%或温升>40K，立即上报并停机检查。第十一章附录：常用公式与速查表11.1风量计算```L=3600×v×F×k其中：v—平均风速(m/s)；F—风道截面积(m²)；k—考虑堵塞的修正系数，通常0.9~0.95。```11.2余压与门缝渗漏```ΔP=(ρ/2)×(Q/(C×A))²ρ—空气密度(kg/m³)；Q—渗漏量(m³/s)；C—流量系数0.6~0.7；A—门缝面积(m²)。```11.3电机效率估算```η=P₂/P₁=(T×n)/(9550×P₁)T—轴转矩(N·m)；n—转速(rpm)；P₁—输入有功功率(kW)。```11.4速查表风管长边b(mm)漏光法允许漏光点(个)漏风量限值(m³/h·m²@1000Pa)b≤30000.11300<b≤100010.151000<b≤200020.20b>2