计量泵安装验收记录

计量泵安装验收记录第一章项目与设备基本信息1.1项目概况本项目为××化工有限公司年产15万吨特种树脂扩建装置配套化学品精确投加系统，计量泵作为核心动设备，承担三种高腐蚀性介质的定量输送任务。装置位于江苏省××市××园区，设计温度-15℃～45℃，环境湿度≤85%RH，抗震设防烈度7度。1.2计量泵技术参数序号参数名称设计值出厂实测值备注1型号JXM-A130/1.0JXM-A130/1.0隔膜液压双驱动2额定流量130L/h129.7L/h清水介质3额定排出压力1.0MPa1.02MPa持续运行4泵头材质PVDF+PTFE复合PVDF+PTFE复合提供材质报告5电机功率0.55kW0.55kW能效IE36进口/出口通径DN20/DN15DN20/DN15内螺纹活接7防爆等级ExdIIBT4GbExdIIBT4Gb整机防爆8防护等级IP65IP65实测无渗漏1.3供货与安装责任主体单位类别单位名称职责简述业主××化工有限公司提供安装条件、组织验收设计××石化工程设计院出具安装图、应力计算书供货××流体控制设备有限公司成套供货、调试指导安装××机电安装工程有限公司机械、管道、电气、仪表安装监理××工程监理有限公司全过程质量见证第二章到货开箱检验2.1开箱环境要求室内相对湿度<70%，温度10～30℃，地面铺设防渗布，配备防爆照明及消防器材。2.2检验工具数字万用表、0-150mm游标卡尺、邵氏D硬度计、粗糙度对比样板、500V兆欧表、防爆相机。2.3检验记录检验项标准/指标实测结果判定备注外箱完整性无破损、无淋湿外箱完好合格拍照编号01设备铭牌参数与合同一致一致合格铭牌照片02隔膜外观无裂纹、无气泡无可见缺陷合格5×放大镜检随机资料说明书、合格证、材质报告、防爆证齐全合格清单编号03随机配件进出口活接、备膜片、专用工具齐全合格装箱单04电机绝缘≥20MΩ＞500MΩ合格冷态2.4异常处理发现减震器固定木托断裂一处，由供货方24h内补发，监理签认《缺陷处理单》编号05。第三章基础与定位复核3.1基础几何尺寸检测项设计值(mm)实测值(mm)偏差(mm)判定长×宽×高600×400×200600×400×2000合格地脚螺栓孔距260×160260×1600合格上表面水平度≤2mm/m0.6mm/m—合格3.2混凝土强度采用回弹法，平均强度29.8MPa，≥C25要求，监理见证记录06。3.3定位基准以装置南北向轴线为基准，泵中心线允许偏差±2mm，实测东西向+1mm，南北向0mm。第四章机械安装4.1安装流程基础清扫→垫铁组布置→泵就位→粗调水平→一次灌浆→精调水平→二次灌浆→对中复查→最终紧固。4.2垫铁组布置垫铁编号规格(mm)数量接触率实测间隙判定A1-A4120×70×104≥70%0.05mm塞尺不入合格4.3水平度检测方向设计值(mm/m)实测值(mm/m)调整垫片厚度(mm)判定轴向≤0.50.20合格径向≤0.50.30.1合格4.4对中数据采用百分表法，联轴器直径Φ80mm，径向圆跳动0.04mm，端面跳动0.03mm，均≤0.05mm，记录编号07。4.5扭矩校验使用扭矩扳手校准地脚螺栓M16，扭矩值210N·m，复拧30min后无松动，记录08。第五章管道连接与应力复核5.1管道规格进口管道Φ25×2.5mmPTFE管，出口管道Φ20×2mmPVDF管，设计压力1.6MPa。5.2支架间距管段材质水平间距(m)垂直间距(m)实测挠度(mm)判定进口段PTFE1.2—0.8合格出口段PVDF1.0—0.5合格5.3法兰对中采用塞尺法，法兰平行度0.2mm，同轴度0.3mm，均≤0.4mm。5.4应力复核使用CAESARⅡ软件，最大一次应力18.7MPa＜[σ]=23MPa，最大二次应力28.4MPa＜3[σ]=69MPa，报告编号09。第六章电气与仪表接线6.1电缆敷设动力电缆YJV-0.6/1kV3×2.5mm²，信号电缆KVVP4×1.5mm²，分别穿管敷设，间距≥300mm。6.2绝缘测试回路绝缘电阻(MΩ)标准实测判定电机绕组≥0.5≥500合格冷态信号回路≥20≥200合格500V兆欧表6.3接地连续性接地干线-设备外壳≤0.1Ω，实测0.02Ω，记录10。6.4防爆挠性管型号BNG-20×700，螺纹啮合≥6扣，涂导电膏，扭矩40N·m。第七章辅助设备安装7.1安全阀整定位号整定压力(MPa)回座压力(MPa)铅封编号判定PSV-011.151.052024061501合格7.2脉冲阻尼器充气压力为系统压力80%，即0.8MPa，氮气纯度99.9%，压力表校报告编号11。7.3背压阀设定设定压力0.3MPa，防止虹吸，锁紧螺母涂防松胶。第八章冲洗与压力试验8.1冲洗方案使用脱盐水，流速≥1.5m/s，冲洗30min，出口浊度≤3NTU。8.2压力试验阶段试验压力(MPa)保压时间(min)压降(MPa)判定强度1.5300合格严密1.1300.02合格8.3泄漏检查保压期间使用电子检漏仪，未报警，记录12。第九章单机试运转9.1试车介质脱盐水，温度20℃，密度998kg/m³，粘度1.0cP。9.2运行数据测点单位0%冲程50%冲程100%冲程判定出口压力MPa0.30.651.02合格实际流量L/h064.8129.5合格电机电流A0.81.11.35合格轴承温度℃182228≤40噪声dB(A)586265≤709.3振动测试采用便携式测振仪，轴向1.2mm/s，径向1.5mm/s，均≤2.8mm/s，记录13。第十章性能标定与误差验证10.1标定方法采用称重法，电子秤精度±10g，计时器精度±0.1s，每冲程采样3次，共采样30次。10.2线性度计算设定流量(L/h)实测流量(L/h)误差(%)线性度(%)判定2625.9-0.380.38合格5252.3+0.580.58合格7877.6-0.510.51合格104104.5+0.480.48合格130129.7-0.230.23合格10.3重复性误差标准偏差0.31%，小于1%，满足HG/T20569要求。第十一章联锁与报警验证11.1低流量报警模拟堵塞出口，流量降至26L/h时，DCS报警延时2s，停泵命令发出，记录14。11.2高压力报警手动关闭出口阀，压力升至1.15MPa，安全阀起跳，DCS高报触发，记录15。11.3断电恢复测试切断主电源5s后恢复，泵保持停机状态，需人工复位，符合工艺要求。第十二章防腐与绝热12.1防腐涂层部位涂层体系干膜厚度(μm)附着力(MPa)判定泵座环氧富锌+聚氨酯2205.8合格电机丙烯酸聚氨酯1205.2合格12.2绝热施工出口管道采用30mm厚PVDF泡沫管壳，外缠0.5mm铝皮，搭接≥50mm，无皱褶。第十三章竣工资料移交13.1竣工图包括PID、设备安装图、管道轴测图、电气原理图、仪表回路图，共5册，蓝图+PDF。13.2质量记录开箱检验、安装记录、试验报告、标定数据、异常处理单，共68份，原件+扫描件。13.3培训记录对业主操作工进行4h现场培训，涵盖启停、冲程调节、膜片更换、故障排查，签到表16。第十四章验收结论14.1质量等级依据SH/T3538-2019《石油化工机器设备安装工程施工及验收规范》，本台计量泵安装质量等级评定为“优良”。14.2遗留问题无遗留缺陷，零尾项。14.3签字页单位姓名职务日期签字业主×××设备主任2024-06-20手写监理×××专业监理2024-06-20手写安装×××项目经理2024-06-20手写供货×××服务工程师2024-06-20手写第十五章后续运行维护建议15.1润滑油更换首次运行500h后更换N46汽轮机