新风机组验收记录

新风机组验收记录第一章项目概况与验收依据1.1项目背景本项目为某综合科研办公楼空调系统升级工程，新建新风机组共8台，分布于地下一层至地上五层，总设计风量120000m³/h，承担全楼科研、办公、会议及档案库房区域的新风供给与热回收任务。机组采用双冷源深度除湿+变频EC风机+转轮热回收+G4+F7+H10三级过滤+智能CO₂浓度跟踪控制方案，要求夏季送风含湿量≤8.5g/kg，冬季送风温度≥18℃，PM2.5一次通过率≤5%，噪声≤45dB(A)。项目于2023-09-15开工，2024-03-20完成系统联合调试，本次验收为最终交付验收。1.2验收范围本次验收覆盖全部8台新风机组本体、配套冷热源、输配管网、自控系统、节能监测平台及竣工资料，不包含室内末端风口与装修收口。1.3验收依据序号文件编号文件名称备注1GB50736-2012民用建筑供暖通风与空气调节设计规范现行有效2GB50243-2016通风与空调工程施工质量验收规范含2023年局部修订3GB/T34012-2017组合式空调机组性能试验方法4JGJ/T309-2013公共建筑能耗远程监测系统技术规程数据接口要求5项目设计图纸暖施-01~暖施-452023-08-15版6设备采购技术协议XY-2023-08-07甲乙双方签字版7施工合同HT-2023-08-12含技术条款第二章开箱与外观验收2.1开箱清点2024-03-05至03-07，监理、施工、供货三方在地下一层设备吊装口共同开箱，按装箱单逐项核对。发现03号机组缺少“压差表（0-1000Pa）”1只，供货方于03-12补发并完成安装，二次核对无误。机组编号箱号件数缺件处理结果三方签字XF-012023-09-A0112无—李/王/赵XF-022023-09-A0212无—李/王/赵XF-032023-09-A0311压差表×1补发完成李/王/赵………………2.2外观与标识机组面板采用50mm聚氨酯双层彩钢板，表面平整无划伤；喷码标识包含型号、风量、出厂编号、生产日期、二维码追溯号，字迹清晰；检修门配整体发泡密封条，关门后透光检查无可见缝隙；转轮段设置“高温表面”警示贴，符合GB2894-2008要求。2.3结构完整性使用2m靠尺检测面板平整度，最大偏差1.5mm（≤2mm合格）；采用0.5kg钢球1m高度冲击试验，保温层无开裂、空鼓；盘管段设置不锈钢积水盘，坡度3%，最低点带DN20排水口及反水弯，盘内涂刷灰色环氧防锈漆，厚度实测125μm（设计≥120μm）。第三章基础与减振验收3.1基础复核混凝土条形基础采用C30商砼，尺寸按图纸放大10mm便于微调，顶面标高误差-2~+3mm，平整度2‰；采用M16化学锚栓固定，拉拔试验值≥18kN（设计15kN），现场抽检比例10%，全部合格。3.2减振垫安装风机段下方布置8点减振，选用SD型橡胶减振垫（硬度55ShoreA），厚度50mm，压缩量4.2mm（理论4~5mm），机组运行时实测振幅48μm（标准≤50μm）。转轮热回收段独立设置弹簧减振器，固有频率2.9Hz，避开风机转速频率（29Hz）的整数倍，避免共振。第四章风管连接与密封4.1法兰与密封新风管与机组采用共板法兰+角钢加固，螺栓规格M8×25，间距≤100mm；密封材料选用3mm厚闭孔EPDM发泡胶带，搭接长度20mm，接头采用45°斜接。灯光检漏法（400W卤素灯）抽检20%，无可见漏光。4.2软连接设置风机进出口设300mm长防火软接，材料为A级硅钛合金布，耐温280℃/1h，燃烧性能GB8624-2012A级；软接松紧度以轴向压缩5mm为宜，运行时无吸瘪或抖动撞击声。第五章电气与自控验收5.1主电源机组供电采用TN-S系统，主开关选用ABBTmaxT5400A/3P电子脱扣，设相序保护器RPQ3；电缆YJV4×120+1×70，桥架内敷设，弯曲半径≥0.6m，绝缘测试1kV兆欧表，R≥500MΩ。5.2变频与EC风机1~4号机组采用施耐德ATV630变频器，5~8号机组采用EC风机内置驱动，效率≥65%（欧盟ErP2015A++）。变频器载波频率4kHz，EMC滤波器+C3级，现场实测谐波THD-V2.1%（标准≤5%）。5.3传感器校准传感器类型数量校准方法允许误差实测最大误差结论风管温湿度16标准箱比对±0.3℃/±2%RH0.2℃/1.5%RH合格CO₂浓度8400ppm基准气±50ppm28ppm合格压差8数字微压计±2%1.2%合格风速816点热线网格±3%2.4%合格5.4控制逻辑验证1.启停顺序：新风阀开→转轮启动→风机启动→冷热水阀开；停机反之，延时60s，防止转轮凝露。2.防冻保护：盘管后温度≤5℃，关风机、开热水阀、报警；实测触发4.8℃，动作时间8s。3.过滤器报警：初效ΔP150Pa、中效250Pa、高效400Pa，实测压差达到设定值时，DDC在2s内发出清洗提示，同时向上位机推送微信报警。第六章性能实测6.1风量与风压采用毕托管+微压计法，按GB/T34012-2017B类测点布置，每机组测5个断面，每个断面12点。结果如下：机组设计风量(m³/h)实测风量(m³/h)偏差(%)机外余压(Pa)功率(kW)比功率(W/(m³/h))XF-011500015210+1.44203.80.25XF-021500014890-0.74153.70.25XF-032000020150+0.83804.90.24…标准——±5≥350—≤0.32全部机组风量偏差在±2%以内，比功率优于节能标准限值24%。6.2冷量与热量在室外35℃/28℃、室内26℃/60%RH工况下运行，采用空气焓差法计算。实测XF-01总冷量88.2kW（设计90kW），偏差-2%；转轮热回收效率实测76%（设计≥70%），满足要求。6.3噪声依据GB9068-1988附录C，在机组四面1m、高1.2m处布点，背景噪声28dB(A)。实测最大噪声42dB(A)（XF-05），低于限值3dB；频谱分析显示63Hz低频声压级58dB，无突出峰值，主观听觉无嗡鸣。6.4振动使用B&K4524型加速度计，三向测量，机组运行频率29Hz。轴承座水平振动速度2.1mm/s（标准≤4.5mm/s），频谱无高频谐波，判定轴承状态良好。6.5过滤效率采用DEHS气溶胶，粒径0.3~0.5μm，上游浓度2×10⁷粒/m³。三级过滤器下游浓度1×10⁵粒/m³，计算综合效率99.5%，PM2.5一次通过率3.8%，优于设计限值。第七章安全与消防专项7.1电气安全接地电阻采用钳形法测试，R≤0.1Ω；漏电开关30mA/0.1s，实测跳闸时间82ms；电缆温升红外热像检测，最高温度42℃（环境温度28℃），温升14K，低于GB/T16895限值。7.2防火阀新风主管与楼板交界处设70℃防火阀，阀体厚度2mm，叶片关闭时间≤2s，手动复位灵活；消防联动DC24V，现场模拟火警，阀门关闭反馈信号3s内到达消防控制室。7.3防冻与高温热水盘管设30%乙二醇溶液，冰点-15℃；电加热预热段设双重温控，一级55℃启、45℃停，二级70℃强制断电并报警，实测二级保护触发时间6s，防止干烧。第八章节能与环保验收8.1能耗监测每台机组配置三相多功能电表+RS485接口，数据上传至楼宇能效平台，采样周期1min；验收期连续运行7天，统计单位风量电耗0.24W/(m³/h)，折合全年能效比AEER4.2，达到国家一级能效。8.2制冷剂泄漏转轮除湿辅助制冷采用R134a直接膨胀系统，焊接接口100%探伤，保压2.8MPa/24h无压降；电子检漏仪检测泄漏量<1g/a，符合《消耗臭氧层物质管理条例》豁免要求。8.3噪声与排放机组周边昼间噪声42dB(A)，夜间39dB(A)，满足《声环境质量标准》1类区限值；冷凝水排放经空气间隙间接排至地漏，无压力排放，避免污水倒流。第九章竣工资料核查9.1随机文件资料名称份数核查要点结论合格证8编号与铭牌一致完整检验报告8国家级检测中心章有效保修卡8质保期36个月符合软件备份1控制程序、触摸屏工程刻录光盘9.2竣工图暖通竣工图42张，加盖竣工章、设计师签字，变更部分用云线标注，附设计变更通知单5份，编号BG-2023-09~13，签字齐全。9.3培训记录2024-03-18完成运维培训，参训人员12人，涵盖操作界面、滤网更换、故障代码、季检流程，培训满意度问卷平均得分94分；提供高清操作视频U盘1份，时长42min。第十章遗留问题与整改闭环10.1问题清单编号问题描述责任方整改措施完成时间复验人01XF-03压差表缺失供货方补发并安装2024-03-12王工02XF-06冷凝水盘漆膜厚度不足施工方补刷环氧漆2024-03-15李工03自控趋势存储周期短调试方修改DDC参数30→90天2024-03-16赵工10.2复验结论以上3