挤密桩施工方案

挤密桩施工方案本工程使用直径700mm的灰土挤密桩对地基进行处理，挤密桩有效处理深度10m，挤密桩桩距为2m，挤密桩单击贯入度不大于25cm，工程挤密桩总桩数位为609根。施工准备1、技术准备（1）结合施工图纸与业主做好测量定位、标高基准点的交接工作。（2）由项目技术部组织参与施工的人员，熟悉图纸和施工程序和方法，作好技术交底，并向相关人员下发《挤密桩施工方案》。2、机械设备、劳动力、材料物资准备（1）施工使用的机械应提前策划进场，项目计划使用两台锤击进行进行挤密桩施工。（2）配备相应劳动力，提前做好安全技术交底等工作。（3）材料物资提前策划进场，做好物资供应台账。施工流程挤密桩施工流程1、对场地进行平整，满足正常施工要求。2、测量放线：1）由建设单位、监理单位现场给施工单位交桩（坐标控制点），由施工单位复测无误后，现场各单位工程师签署交接文件。2）施工单位针对本工程布置平面导线控制网，对工程内交接的坐标控制点进行引测，引测到每一个单体建筑范围内，使得每栋建筑物至少有四个坐标点来控制，引测控制点必须经过现场监理工程师复核后方可使用。3）桩位偏差检验采用钢尺丈量或者全站仪坐标法定位检查。3、打桩机就位：柴油履带式打桩机为自行式，可直接驶入靠近钻孔位并将钻头中心直接对准钻位中心，再精确调整机架的垂直度后，将钻头精确定位。4、成孔桩机就位对正桩位后调平，垂直与桩点成一线，由当班技术员检查桩位编号及孔位偏差后，方可开锤成孔。将带有特制桩尖的钢制桩管打入土层中至设计深度，然后缓慢拔出桩管即成桩孔，成孔深度满足图纸要求，孔径700mm，成好一个孔用盖板盖一个孔，及时安排成桩。成孔时由专人做好记录，自检并经监理验收后，紧跟着进入第一遍的三七土夯填。5、灰土拌合（1）填桩孔用的土料宜采用粘质粉土、粉质粘土或砂质粉土；不得含有冻土或膨胀土以及生活垃圾，有机质含量不得超过5%；应符合下述要求配料：采取定量车配比，由技术员勤检查多督导，做到配料正确；灰土的配合比为3:7。（2）灰土拌合按要求采用拌料机拌合，配合比符合设计值，灰土混合物外观颜色均一，采用运输车覆盖运输，灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拉起成灰土不得超过6小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡灰土严禁使用，按作废处理。6、检测成孔后及时进行终孔检测。桩底标高以原地面固定点标高进行控制。桩径70cm，桩长不小于设计桩长、倾斜度不大于1.5%，桩位偏差不得大于5cm。成孔后将成孔机械移开成孔位置，并及时清理孔口土方。7、检测标准灰土挤密桩的质量检测工作主要分为现场桩体检测、三桩复合地基静载试验、室内灰土试样抗压强度试验、桩体压实系数试验及桩间湿陷性、压缩性试验，检测桩体数量为灰土桩总数的2％，桩间土检测频率为1％。具体如下。（1）施工前对桩尖土作标准灌入试验，比较各土层强度增长情况，判定土层的承载力。检验频率以桩数的2%控制。（2）桩身密实度检验采用重Ⅱ型动力触探法，贯入量10cm时，击数不应小于5击。（3）复合地基承载力检验数量不少于总桩数的0.3%且不少于3点，单桩承载力试验数量不少于总桩数的2%。（4）施工后应间隔一定时间方可进行质量检验。对于湿显性黄土地基应待空隙水压力消散后进行，间隔时间不宜少于28天；对于粉土、砂土和杂填土地基，不宜少于7天。（5）桩体现场检测内容主要包括桩径、桩距、桩长、桩体土，其中桩距、桩径采用钢卷尺现场量测，桩长、桩体土芯样通过钻孔取芯方法检测、桩间土采用人工探井取原状土样检测。（6）单桩桩体要求合格率达到80%，段落工程质量等级以桩体合格率达到85%为合格，达到95%为优良。灰土挤密桩施工质量控制1、保证措施（1）随机抽样检测夯后桩长范围内灰土或土填料的平均压实系数，抽样的数量不应小于桩总数的2%，且不得少于9根。对灰土桩桩身强度有怀疑时，尚应检验消石灰与土的体积配合比。（2）应抽样检验处理深度内桩间土的平均挤密系数，检测探井数不应少于总桩数的0.3%，且每项单体工程不得少于3个。（3）承载力检验应在成桩后14d~28d后进行，检测数量不应少于总桩数的1%，且每项单体工程复合地基静载试验不应少于3点。桩基工程施工方案桩基概况该项目工程桩选用预应力高强混凝土管桩，PHC-AB型预制管桩，桩径500mm，桩端进入持力层第6层粉质粘土深度大于1m且满足最小桩长要求，有效桩长大于22米，桩尖形式为尖底十字形。沉桩方式采用锤击施工。管桩技术参数桩型桩径（mm）有效桩长竖向抗压承载力特征值竖向抗压承载力极限值桩顶入承台混凝土强度等级PHC500AB125500≥22m2000kN4000kN50mmC80施工工艺施工工艺施工工艺工艺要求场地平整1、处理地下障碍物，场地表面应平整，排水应畅通。机械进场施工前对填土层、淤泥层区域采用砖渣铺垫并压实或铺设钢板，以达到施工机械行走要求。2、桩机运入现场安装就位后，认真检查压桩设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并定期对机械设备维修保养。3、桩的运输和堆放：所有进场管桩必须附有出厂合格证及装运清单，并由质检员及施工员会同监理及业主代表进行检查，不合格的管桩立即退场，禁止使用。检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。4、预应力管桩强度应达到设计强度值的100%方可运输。5、管桩堆放场地平整坚实、排水良好。堆放时桩应稳固，不得滚动。应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放，堆放层数不得超过三层。堆放在打桩架附设的起重钩工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。桩位放样1、本工程测量任务主要有以下几个方面：（1）高程测量：主要包括原地面高程，桩顶高程等测量数据的记录等工作；（2）水平测量：主要包括桩位以及其他设施的坐标测量等工作。2、测量仪器配备主要有GPS-A12。3、建立建筑施工控制网场地平整后，根据建设单位提供控制点在拟建场地布置施工控制点，按规定做好永久控制桩，经复测控制网应符合工程测量精度。轴线及点位完成后，经有关单位校核无误，方可使用。4、桩位测放定桩位，确定压桩顺序。根据现场地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定压桩顺序，对群桩基础先由中间向外方向施工。利用轴线控制网和控制点，准确放出桩位。此过程工长必须跟踪复核，并形成记录，工程结束后整理归档。桩位测量放线的具体步骤如下：（1）测量员根据设计图纸上的桩的位置与控制点的相应关系，计算出放样所需的各项数据，并将计算结果提交给施工员进行复核。（2）施工员根据设计图纸上的桩位的位置与控制点的相应关系，自行计算放样数据，并将结果与测量员提供的数据进行核对，复核无误后方可进行放样。（3）将仪器架设在控制点上，利用前、后视点调整零度线，再利用极坐标法和已计算出的桩位数据进行准确放样。（4）施工员在测量员放样结束后，复核已放桩位，复核无误后方可进行施工。（5）放样结束后，以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。吊桩定位桩现场驳运采用二吊点法、吊桩时采用一吊点，吊点设置在0.29L（L为桩长）处（如下图所示），起吊过程中，用托绳稳住桩的下部，吊机尽量减小吊臂仰角（并尽量减少吊臂促出长度），缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳地把桩喂至桩机夹持器中。压桩（1）调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度（在距桩机约20m处，成90°设置经纬仪各一台），垂直度偏差控制在1%以内（第一节桩垂直度偏差不得大于0.3%），条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩，每根桩应一次性连续沉桩，最后一节有效长度不应小于5m。（2）通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。第一节桩入土30～50cm后检查和校整垂直度，垂直度控制在0.3%以内，开动压桩装置，严格记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度在小于1m/min。注意事项：压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施；2、每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩；3、桩上浮量不得大于20mm，否则应进行复压。接桩（1）焊接（抗压桩）1）抗压桩接桩采用焊接接桩，接桩时宜将下节桩压至桩顶距离地面0.5～1.0m处，吊上节桩，使上、下桩对中，使之同心不发生偏移，同时调好垂直度，接桩上下节错位不宜大于2mm；2）接桩采用焊接接桩法，采用二氧化碳气体保护焊，焊接时采用两台焊机对称进行，焊缝应连续饱满，施焊完毕后需冷却5分钟后方可继续施压，严禁用水冷却或焊好即压，当风雨天作业时，应做好遮风挡雨的保护措施，焊条应保持干燥、焊缝严禁沾水。3）焊接应逐层进行，层数不得少于2层，管桩宜为2层3道；第1层焊缝应采用不大于4的焊条施焊，且根部必须焊透，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。焊缝应连续饱满。（2）机械连接（抗压兼抗拔桩）1）将上下节桩端头板清理干净，用扳手将已涂抹沥青涂料的连接销逐根旋入上节桩端头板的螺栓孔内，并用钢模板调整好连