暖通安装施工方案

施工技术序号安装类别主要内容1一般规定（1）安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。（3）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。（4）当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。（5）基础各部位尺寸符合设计要求。（6）安装在室外的电动机应设防雨罩。2风机吊装（1）风机选用采取消声减震措施的风机箱。（2）按风机重量选用弹簧减震吊架。（3）风机进出口与风管连接按照图纸设不燃材料制作的软接头。（4）轴流风机和离心风机的安装都应设减震垫或设置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心。隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。3风机座地安装（1）通风机座地安装采用混凝土基础或槽钢基础，基础与风机底座之间采用弹簧减震器或橡胶减振垫，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。（2）风机进出口与风管连接按照图纸设不燃材料制作的软接头。（3）安装示意图参考空调风柜安装大样图。镀锌钢板风管系统制作安装说明1）施工工艺流程（1）镀锌钢板风管制作工艺流程（2）风管安装工艺流程主要施工方法1、镀锌钢板风管的制作（1）下料、压筋在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。（2）倒角、咬口板材下料后用冲角机进行倒角工作。采用咬口连接的风管，其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，其咬口宽度如下表所示：风管咬口连接咬口宽度表钢板厚度（mm）角咬口宽度（mm）平咬口宽度（mm）0.56～86～70.88～107～81.0～1.210～129～101.512～1410～11（3）法兰加工法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔，孔距不应大于150mm，均匀分布；铆钉孔加工完成后，角钢放在焊接平台上进行焊接及组对，焊接时按各规格模具卡紧压平；焊接完成后，在台钻上钻螺栓孔，螺栓孔距不大于150mm，均匀分布。（4）折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。（5）风管缝合咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。（6）上法兰风管与法兰组合成形时，允许偏差见下表所示。风管与法兰组合允许偏差表金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-1～0mm+1～+3mm2mm＜3mm大于300mm-2～0mm+1～+3mm2mm＜3mm风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上。风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5×10铆钉将风管铆固，并将四周翻边。翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。镀锌钢板风管的组合与安装1、风管支、吊架安装风管支吊架示意图水平风管的吊架示意图落地式水平风管的支架示意图圆形风管吊架示意图（D≤500mm）圆形风管吊架示意图（D＞500mm）水平并列安装风管的吊架示意图竖向并列安装风管的吊架示意图穿楼板立管或管井的立管支架示意图封闭管井的立管支架示意图沿墙穿楼板的立管支架示意图常规风管支吊架的示意图序号名称质量控制点工程图片1风管支吊架安装空调风管吊架安装，风管吊架角钢上下都应加螺母而且下面应加双螺母固定。吊架安装应垂直，间距符合规范要求。风管木托符合规范要求。2风管支吊架安装风管垂直安装时，支架间距不得大于3m。风管支架安装平整牢固，与风管接触紧密。3风管支吊架安装当风管弯头大400mm时，应单独加支吊架。4风管支吊架安装风管三通处应单独加吊架。5风管支吊架安装风管系统安装位置正确、支、吊架构造合理。风管吊装应水平，吊架垂直。保温风管应加木拖，木拖厚度不小于保温材料厚度。吊架间距不大于3m。6风管支吊架安装风管吊杆直径不得小于6mm。吊杆与风管之间距离为30mm。吊杆螺栓孔应钻孔。固定吊杆螺栓上下加锁母。其安装注意事项如下：1、支吊架定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。2、所有承托支架不能以铆钉或螺钉直接连接风管道上。3、水平风管支架安装：支、吊架位置错开风口、风阀、检查门和测定孔等部位；水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装；风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位；保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫保温板。4、立管支架安装：每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置；竖向风管整根管支架间距不应大于4米，每20米设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个；立管与支架接触的地方垫橡胶垫或木方（浸沥青），橡胶垫厚度与保温层厚度相同。5、风管预组装（1）风管组对：风管闭合、组装完毕后，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。（2）连接：各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉橡胶板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致；将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管20米左右一段，将共板法兰风管连成10米左右一段，以方便吊装。6、水平风管吊装将已组装好的水平风管通过手动葫芦或提升架提升至安装高度之上，提升风管至比最终标高高出150mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。7、风管立管安装（1）采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。（2）立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时，考虑预留出1～1.5米的水平安装距离。（3）风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。（4）风管过楼板做法风管过楼板做法示意图8、风管安装的注意事项（1）连接角钢法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。（2）风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。（3）风管上的分支开口或是其他开口需在管道制作时作预留，不允许在风管安装后，再进行切割。（4）风管道四周与相邻的对象，需预留不小于75mm的距离，以便于清理等。9、风管部件安装（1）风口。风口采购成品风口，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3‰，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2‰。采用方型散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装饰效果。（2）阀门。阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查。调节阀在正常的操作下，不能产生任何的震动和声响。止回阀在正常的顺流的情况下，操作不会产生太大的风阻，在逆流的情况下，产生最大的阻力并能完全处于关闭状态。风管穿越防火区及其他需要安装防火阀的区域需安装防火阀，阀门与防火墙之间风管应用1.6mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。防火阀的气密程度须与其相联的风管道相同。风管防火阀过墙，穿楼板时防火阀安装图风管防火阀过墙，穿楼板时防火阀安装图（3）消声器安装消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也要有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器支、吊架的横置角钢上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40～50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。消声器的安装位置、方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密牢固。消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行调整，且应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。（4）静压箱的安装大尺寸静压箱为分段制作，到现场组装后安装。运输过程中要避免静压箱的预制件变形，造成现场组装的困难。大尺寸静压箱要进行加固，且设置单独的支吊架。加固形式，及支吊架设置要合理。消声静压箱采用镀锌钢板制作，内贴50mm厚离心玻璃棉，并用开孔率＞50%的孔板做内壁。保证消声静压箱内表面的吸声材料牢固可靠，内表面平整，不能凹凸不平，即具有消声功能，也不会出现漏风现象。（5）测试孔的安装测试孔的合理安装位置关系到调试工作的测试结果的准确性，需要在设备或设备进出口适当位置开测试孔，以测出设备压力。10、风管的严密性测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。（1）漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。方法如下图所示。风管过漏光检测示意图（2）风管漏风量的测试1）技术要求风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准风管类型风管压力（Pa）允许漏风量[m³/（h·㎡）]低压系统P≤500PaQ≤0.1056P0.65中压系统500<P≤1500Q≤0.0352P0.65注：P－指风管工作压力（Pa）（1）按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15㎡；（2）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；（3）砖、混凝土风道的允许漏风量部应大于矩形低压风管规定值的1.5倍；（4）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定。风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试抽检。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15㎡。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。2）测试原理风机的出口用软管连接到被测试的风管进风端，并从风管进风端引出细的软管至测压管连接口。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。并使被测风管整段处于密封状态。开动漏风量测试仪，并逐渐提高风机转速，向被测风管注入空气，被测风管内压力逐渐升高，当风管内风压达到所需测试压力时，调整风机调速按钮，使之保持风管内风压恒定，这时所测得的漏风量即为该段风管在此压力下的漏风量。风管漏风量测试步骤序号测试步骤1按要求使被测风管达到测试需要：末端用盲板密封，在进风端连接一根φ75mm软管和一根φ7.5mm的软管。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。2将漏风量测试仪水平放置，将其中杯形压力计.倾斜式微压计