空分车间岗位说明书

前.B

新能凤凰（滕州）能源有限企业36万吨/年甲醇项目是一套新建

时运用当地所产烟煤作为原料（包括空分、气化、净化、合成等几种

化工工序）年产36万吨甲醇的生产装置。目的：规范操作，指导生

产，保证装置安全、稳定、长周期运行。

1.岗位职责及管辖范围

1.1岗位任务

空分车间KD0N45000/12023型空分装置是将从大气吸入的空气压缩至

0.526MPa后送往纯化器，经增压机一、二段加压至2.75MPa分两部分，一部分送

往空分装置日勺增压透平膨胀机；其他部分经三段继续加压至7.2MPa后，送往冷

箱。空气通过压缩、空气预冷、空气纯化、制冷、换热、精微等系统的操作，对

空气进行分离，产生氧气、氮气、氨气。液氧通过液氧泵加压复热后以8.4MPa

的压力送往气化工段，氮气以0.45vpa的压力重要送往低温甲醇洗工段，低压纯

氧气重要送往甲醇车间硫回收工段。

车间内仪表螺杆空压机为全厂提供开车用仪表空气及装置空气。正常生产时

由增压机中抽气减压后提供0.7MPa压缩空气送往气化工段及由分子筛出口引

0.5MPa仪表空气、装置空气分别送往全厂管网。

装置还生产部分液氧、液氮和液僦产品。

L2管辖范围

本装置重要由蒸汽汽轮机、空气压缩机、空气增压机、空气预冷系统、纯化

系统、膨胀机系统、空气分离冷箱及其附属设备构成（其中仪表空压机也包括在

本岗位内）。

管辖范围从蒸汽进入界区第一道法兰到冷凝液送出界区第一道法兰之'可日勺

所有设备、管道、阀门、仪表、电器设施以及所配置日勺安全防护器材。

从空气过滤潜入口到氧、氮产品出界区第一道法兰及各液体贮罐之间的所有

设备、管道、阀门、仪表、电器设施以及所配置日勺安全防护器材。

2.装置概况

2.1总述

KD0N-45000/12023型空分装置是由中国开封空分集团有限企业设计制造，

本套空分装置采用分子筛吸附净化、增压透平膨胀机、全填料精饰及液氧内压缩

工艺。整套装置包括：空气过滤系统、空气压缩系统、空气预冷系统、分子笳纯

化系统、氧氮精储系统、全精储制氧系统、液体贮存系统、仪控系统、电控系统

等。

2.2装置的重要设备

本装置重要由如下设备构成：空压机、增压机、汽轮机、空冷塔、水冷塔、

冷却（冻）水泵、冷水机组、两台切换使用日勺纯化器、蒸汽（电）加热器、两台

膨胀机组、氧氮分储塔、氮塔、高下压换热器、过冷器，两台液氧泵、两台液氨

泵等。

2.3产品指标

出冷箱压力

产品名称纯度（％）产量(Nm7h)备注

（MPaG）

氧气(G02)450008.4内压缩

。2299.6

液氧（LOD10000.1

(GM)120230.45下塔抽

O2W5ppm

液氮（LN2）5000.4

O2WIppm

液氨（LAr）15000.1

2W2ppm

装置空气2023

露点W-40c20.5

仪表空气2023

2.4生产能耗

.电：

序号项目电机功率kW轴功率kW备注

1空气过滤器1(220V)1

2油泵电机（公用油站）90X2(380V)70一用一备

3冷凝液泵55X2(380V)35一用一备

4加热器6x2(220V)6一用一备

5冷却水泵132x2(380V)90一用一备

6冷冻水泵75x2(380V)55一用一备

7冷水机组185130

8活化用加热器500

9油泵电机（膨胀机油站）6X2(380V)6一用一备

10加热器5X2(220V)启动时用

11高压液氧泵315x2(380V)242一用一备

12循环液氮泵35x2(380V)22一用一备

13仪控系统实际使用功率〜1515

合计〜2139kW687kW

3.1.9积极理解本班人员思想工作状况，增进班组团结;

3.1.10认真填写班长交接班记录，做到全面，真实，清晰；

3.1.11对当班出现欧I生产事故，分析原因，贯彻责任，接受教训，根据事牧性

质负一定的领导责任和间接责任，并及时汇报车间领导；

3.1.12检查本班操作人员对操作规程，工艺指标的执行状况，将奖惩状况汇总，

月底汇报车间。

3.2中控操作岗位职责

3.2.1认真执行岗位责任原则，岗位操作法和安全技术规程，严格遵守劳动纪律,

通过DCS远程集中控制系统，精心操作，稳定工艺，做到安全、稳定、高产、优

质、低耗。

3.2.2服从值班班长指挥，加强与现场操作人员之间日勺联络与合作，做到勤检查、

勤联络、勤调整，保证工艺稳定。

3.2.3认真、准时、如实地填写操作记录，记录差错率应在控制在2%。如下。

3.2.4搞好岗位清洁文明，管好电讯、消防、气防器材及其他工器具。

3.2.5事故状态下要坚守岗位，对日勺判断，坚决处理。在操作规程规定日勺“紧

急停车”范围内有权先停止设备运行，然后向调度和上级领导汇报。

3.2.6有权抵制违章指挥，制止违章作业，严禁非本岗位人员乱动多种设施。

3.2.7搞好控制室清洁文明工作，做到室内DCS屏幕及地面洁净、无杂物,记录

桌、椅、更衣柜、消防安全等器材，定置摆放，并保持整洁清洁。

3.3现场岗位职责

3.3.1现场岗位是中控岗位不可分割F向一部分，是对远程集中控制日勺一种有效完

善、补充和延伸。

3.3.2按照当班班长的指示，精确进行设备H勺开停、倒换和调整负荷。对管辖范

围内的所有设备、管道、阀门、仪表、电器及安全防护设施进行严格、认真的检

查，保证运行设备运行良好，备用设备完好无损，检修设备及时掌握检修进度。

3.3.3负责充装液体槽车，保证现场安全。

3.3.4认真执行岗位责任原则，岗位操作规程和安全技术规程，严格遵守劳动纪

律，精心巡检，保证机组运行安全。

3.3.5服从值班班长指挥，加强与中控操作人员之间的联络与合作，做到勤检查、

勤联络，保证工艺稳定。

3.3.6认真、准时、如实地填写巡检记录，差错率应在2%。如下。

3.3.7在班长的指挥下，和中控人员紧密配合做好设备检修前的工艺处理工作和

设备检修后口勺试车验收工作。

3.3.8搞好设备维护保养和岗位卫生，消除跑、冒、滴、漏、脏、松、缺、诱等

安全缺陷，做到文明生产；管好电讯、消防、气防器材及其他工器具。

3.3.9事故状态下要坚守岗位，对口勺判断，坚决处理。在操作规程规定的“紧急

停车”范围内有权先停止设备运行，然后汇报中控操作人员和班长。

3.3.10有权抵制违章指挥，制止违章作业，严禁非本岗位人员乱动设备、阀门、

仪表、电器等设施。

4.工作职责：

4.1精心操作，严格执行岗位工艺指标、操作规程、准时完毕岗位记录（规定:

字体仿宋、记录真实、详细清晰符合质量记录管理规定），努力实现安全、稳产、

高产、优质、低耗、长周期。

4.2控制室操作人员要严格执行请示制度，严格执行汇报制度，必须听从以调度

为中心日勺调度系统的I统一指挥。

4.3现场操作人员必须按控制室操作人员的规定进行操作，中控操作人员必须服

从班长领导，班长必须服从调度统一指挥，调度对控制室人员进行监督、组织、

协调和指挥。

4.4严格遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗和做与本职工作无关欧I事，认真执

行各项规章制度。

4.5操作人员待人接物要文明，说话要有礼貌，要树立良好日勺控制室形象。

4.6控制室内各操作人员在分工明确的同步，要讲沟通、讲合作，要有大局观念，

要共同维护最佳生产局面。

4.7严格执行巡检制度，及时消除不安全原因，及时消除跑、冒、滴、漏。自己

不能消除时应立即向班长反应。

生产组织坚持“安全第一”口勺原则，要严格执行安全生产制度，防止操作事故的

发生。

4.8所有进入控制室人员必须穿工作服，持上岗证。控制室内应保持肃静，不得

嬉戏打闹，严禁无关人员进入控制室。

4.9除电仪人员检修调试外，其他人员不得随意进入机柜室。

4.10现场巡检人员和检修人员不得将油污和灰样等带入控制室。

4.11控制室物品按规定定置化摆放，不得在操作台上放置饭盒、茶杯利水瓶,

不得在控制台上吃饭、喝水，操作台上不得放与工作无关的东西。

4.12控制室内不得大声喧哗，不得聚众闲聊，不得看与生产无关的书报、杂志，

不做与生产无关日勺事情。

4.13控制室内墙面不容许乱贴乱画，不得乱放杂物，文献、告知、纸张等由各

车间配发文献夹统一放置。

4.14所有在DCS上进行欧I操作必须严格执行《DOS操作管理规定》。

4.15控制室内门窗不得随意打开，室温随季节变换而调整。规定冬季温度20〜

24℃,夏季温度24〜26℃。

4.16控制室各包区卫生应做到窗明几净，桌、凳、柜摆放整洁，并列入交接班

内容，由生产车间自行监督。

4.17控制室机柜和计算机、视频网络监控系统故障排除与积灰清理、室温调整

均由电仪车间负责。

4.18控制室有关事宜在不一样部门之间发生纠纷不能处理时，由调度室负责协

调处理。

5.交接班制度

5.1交接班制度是保证设备持续安全运行的一项直要制度，必须严厉认真的执行。

5.2交班者应在交班前半小时对本班的工作进行全面检查并总结，整顿好多种记

录，检查工器具齐全，搞好卫生清洁工作，认真填好交接班记录。

5.3班长应提前25分钟到交接班室，接班班员应提前20分钟到交接班室在班长

处签到。由本班班长主持，上班班长讲述当班生产状况。

5.4接班者到现场进行设备实际运行状况的巡查，并根据记录和DCS理解上一班

运行状况，做到接班心中有数。

5.5正点接班前10分钟所有接班人员到交接班室汇报现场巡查状况，由当班班

长安排布置当班注意事项，传达有关的I指示。而后到各自日勺岗位进行交接，待接

班者检查无误，状况所有清晰且无疑问后，双方签名并填写交接时间，交接班方

告结束。

5.6交接班执行化工的“五交十不交”日勺管理规定。

5.7未办完交接手续前交班人员均不得离开。严禁急于交班，敷衍了事，凡因交

接不清，引起不安全现象，要严厉处理。

5.8若到交接班时间接班人员木到或木到齐，交班人员不准私自离开，并汇扳主

管领导，听从安排。

5.9空分工段重要设备运行方式、设备备车状况、缺陷处理状况及调度、车诃时

重要指示。

5.10当班所发生日勺故障处理状况以及发生故障的原因分析。

5.11当班设备运行方式的变更状况以及有关工艺指标执行状况。

5.12有关设备检修维护状况，工作票口勺执行状况以及有无工作票延长的状况。

5.13设备重要负荷参数。

5.14图书、资料、防护器材用品、工器具、仪表、钥匙要齐全。

5.15卫生责任区打扫洁净整洁。

6.清洁文明生产

总责是根据现代化工业生产欧J规定，发明一种良好的生产秩序，整洁的工

作环境和安全卫士的条件，是生产车间重要构成部分。

任务是根据企业文明生产目的及本车间在文明生产中应承担日勺职责和任务,

在执行企业的生产管理原则中，制定清洁文明生产实行考核细则，并付诸行动。

车间主任是清洁文明生产的第一负责人，将清洁文明生产计划层层分解，下到达

基层班组，并监督执行。

6.1搞好环境卫生，是现代化生产的客观规定，是企业文明化生产的需要，各岗

位人员必须认真执行本制度规定。

6.2建立明确的清洁文明生产责任制，所有管辖范围内口勺设备，场地，建筑有明

确分工，贯彻到班组。

6.3建立严格的文明生产自查制和奖罚制，定期检查，作好记录，奖罚分明。

6.4主控室、交接班室、走廊、楼梯交接班前应全面打扫一次，随时保持清洁。

6.5现场设备及环境由现场巡检工等岗位人员每班进行打扫保持，严格进行交接

班。

6.6设备卫生要做到设备见本色、轴见光，不存在任何油污及灰尘。

6.7环境卫生要做到沟见底、轴见光、设备见本色，现场环境无死角、无任何垃

圾杂物。

6.8室内门窗玻璃按班组划分区域，保持洁净明亮。

6.9值班长在安排打扫工作时，应考虑工作与否安全，要做好安全措施，在关键

设备上打扫卫生时，应履行工作票手续。

6.10积极参与企业组织的美化优化环境的义务劳动。

6.11对上级口勺清洁文明生产职能部门提出口勺整改意见，必须采用有效措施予以

处理。

6.12检查、督促员工遵守社会公德和规章制度，遵守劳动纪律，对的佩戴上岗

证。

6.13常常检查本车间所辖区域内设备和环境卫生，严格按照企业生产管理的各

项规定执行。

7.中控监控

7.1监控的目的:

组织、维护系统的安全稳定生产，能及时发现系统的异常状况并处理，防止

系统停车和事故日勺发生。

7.2中控操作工必须具有的素质：

首先必须有良好的安全意识，有扎实、系统的理论基础，同步要有比较丰富

的空分现场工作经验，良好H勺心理素质，较强的逻辑能力，具有良好的沟通能力，

具有事故状态下H勺工艺处理能力。熟悉空分工艺流程，安全联锁系统，开停车系

统操作，正常生产及事故处理H勺操作经验。对空分系统中设备做到四懂三会，熟

悉并掌握多种事故处理预案。

7.3空分中控岗位的监控内容

7.3.1DCS操作界面上所有远传温度、压力、流量、压差、电流、液位【指标参

照空分车间操作规程】

7.3.2DCS操作界面上阀门、联锁信号及动静设各运行指示。

7.3.3TTCC机组安全联锁系统、联锁远传数据、与工程师站数据传播【除经企

业同意长期解除MJ联锁以外的安全联锁应所有投用，连锁中各远传数据控制在安

全范围内，详细参照联锁指标，与工程师站数据传播良好无中断现象】

7.4中控监控分工表

主噪副操

预冷系统界面空压机组界面

纯化系统界面增压机组界面

膨胀机组界面轴系图

主塔界面汽轮机组界面

制氧系统界面报警一览表

储槽界面机组喘振图

公用工程界面公共油站界面

高下压主换热器界面

7.5监控规定

按分工规定对DCS、ITCC、现场视频进行监控。人员变化时，由班长或主操对监

控分工进行调整。双系统运行控制室监控人员数量不能低于四人。

在班期间按照分工表走运行系统DCS、ITCC指标不间断监控。按照《空分车间操

作规程》、《空分车间设备操作规程》、《空分车间安全操作规程》、《空分车间储槽

操作规程补充规定》走系统运行指标进行优化。

当运行系统仪表、设备出现异常时，对运行系统仪表数据、仪表阀门、仪表指示

及机泵运行参数指示进行分析及时告知现场巡检人员查看并告知调度协调检修

人员处理，配合现场巡检人员完毕检修前的工艺处理，配合检修人员进行检修及

检修后调试验收工作。

对计划检修仪表、设备配合现场巡检人员完毕检修前的工艺处理，配合检修人员

进行检修及检修后调试验收工作。

规定所有的安全联锁正常投用，对仪表显示有问题的测点，在解除连锁时要办理

连锁解除票证，并要加大其他点日勺监控力度。

对操作后果不明日勺操作严禁操作。

出现事故应及时向班长、调度、车间等有关部门汇报。

准时保质保量完毕报表记录，准时完毕本班工作及注意事项的记录,对仪表异常、

工艺操作调整、设备冬车状况、车间和调度指令必须以书面形式交接。

在岗期间维护好中控的清洁文明工作。

8.巡回检查

8.1巡检的目的

能及时发现设备的异常状况，防止系统停车和事故口勺发生。而实际生产中,

因行业和工艺的差异而有所不一样，但总的规定应当是：能发现生产现场的异常

状况并处理，包括设备、管道、仪表、控制点等。目的就是为了保证生产稳定运

行。

8.2巡检工必须具有的素质:

规定员工必须学会四懂三会：首先必须有系统口勺理论基础，同步要有比较丰

富口勺现场经验。对于学习、转岗或刚转正人员，必须有纯熟工带领巡检，巡检工

对于系统关联性、工艺指标变动的敏感性、设备的运行状况等需要熟悉和掌握。

8.3巡检规定

8.3.1巡回检查是设备安全运行的保证，是运行和值班人员的重要职责。必须按

照规定期间、路线进行巡检，发现缺陷和异常状况时应作出对时日勺判断，采用措

施，消除隐患，防患于未然。

8.3.2巡回检查制度规定每一小时进行一次岗位日勺正常巡检。巡检过程务必详尽,

对所检查到日勺异常状况采用必要措施进行处理并及时汇报与做好记录。

8.3.3准时、按线路对所辖设备系统进行巡检，巡检后按规定翻牌计时，以便监

督检查执行状况。

8.3.4遇设备运行不稳定、不正常等特殊状况要加强频次巡检，不定期日勺检查并

做好记录。

8.3.5巡回检查人员应带上必要的工具、用品如：手电筒、红外线测温仪、听针、

扳手、抹布等。

8.3.6设备巡检要看、听、闻、摸、比“五字”相结合，按线路对所有所辖设备

认真细致地进行巡检，不得遗漏，严禁走过场。应当发现的没有及时发现，出现

不良后果，要追究责任。

8.3.7值班人员在巡检中，不得乱动设备，严禁运行人员在检查中做与工作无关

&J事。

8.3.8在巡检中应十分注意人身安全，对易烫、易爆、易触电等设备要尤其小心，

不可久留和手摸。

8.3.9巡检后，应及时将巡检状况、时间、巡检人记入巡检记录本。

8.3.10检修人员根据分工每天巡检一至二次，同步向操作人员理解通报设备状

况。

8.3.11技术人员按分工巡检，每天全面巡检一次，重点部位两次，关键部位四

次。

8.3.12车间领导按分工巡检，每天全面巡检一次，重点部位两次，关键部位四

次。

8.3.13冬季应及时检查防冻保温工作，雨季应及时检查淋雨和电器防潮工作。

8.3.14精确、及时、清晰填写巡回检查记录。

8.4装置外巡检安全注意事项

8.4.1按规定着装劳保用品、戴好安全帽，佩戴需用日勺保护仪器（如对讲机、防

护眼镜、硫化氢报警仪、氨气报警仪、氢气报警仪等）

8.4.2熟悉装置不安全原因，检查不安全状态。

8.4.3发现不安全隐患及时汇报，能处理日勺及时处理，不能及时处理的做好记录

并及时上报。

8.4.4确定巡检路线，尽量执行双人制巡检。

8.4.5巡检时注意风向，要避开蒸汽云行走。

8.4.6注意高空悬置的物件，行走时避开在其下部。

8.4.7注意防止在沟渠格筛板上行走。

8.4.8注意防止踩在油类物质或化学喷溅物上。

8.4.9不要随意进入限制警戒区域

8.4.10不要踩踏工艺或仪表管道。

8.5.巡检路线

8.5.1空压厂房巡检路线描述

现场巡检室f二楼压缩机组f抽气器f高位油箱f楼油站f空气过滤

器f空压机冷却系统f凝结水系统f增压机冷却系统f现场巡检室

溢

油田

站才

各巡回检查点检查内容

自洁式过滤器：

I.各滤筒有无破损、脱落:

2.自清除系统工作与否正常；

3.阻力与否在正常范围内；

4.周围有无油污及其他有机物污染。

主空气压缩机：

1.压缩机运行与否平稳；

2.各轴承温度、振动、声音与否正常；

3.各润滑点回油量与否正常；

4.油、水、气系统有无泄漏；

5.各冷却器凝结水排放系统运行与否正常；

6.转子水冲洗系统与否完好；

7.全系统排放导淋阀与否畅通；

8.防冻与否良好。

蒸汽透平：

1.各疏水系统与否正常，有无泄漏；

2.凝汽器、凝结水泵运行与否良好，系统有无泄漏；

3.冷却水系统与否正常，有无泄漏；

4.真空系统运行与否正常；

5.透平运行与否平稳，有无异常振动、声音；

6.排汽机壳温度与否正常；

7.各轴承温度与否正常，回油与否畅通，回油量与否正常。

增压空气压缩机:

1.增压机运行与否平稳，有无异常振动、声音；

2.各轴承温度、振动与否正常；

3.各润滑点回油量与否正常：

4.油、水、气系统有无泄漏；

5.各冷却器运行与否正常；

6.全系统排放导淋阀与否畅通；

7.防冻与否良好。

压缩系统油站：

1.油箱油位与否正常，油泵运行与否良好；

2.油过滤器压差与否在正常范围之内；

3.高位油箱回油与否正常；

4.油冷却器出口油温与否正常；

5.油系统有尤泄漏：

6.通过油箱底部导淋检查油箱含水状况，并定期排水；

7.防冻系统与否完好。

空压站：

1.仪表空气压缩机运行与否平稳，温度压力与否正常，润滑与否良好，油

位与否正常；

2.系统有无泄漏；

3.干燥器工作与否正常，切换系统运行与否良好，干燥器反吹时排水量与

否正常;

4.仪表空气贮罐压力与否正常'系统管道阀门有无泄漏，底部导淋阀与否

畅通。

5.全系统所有管道支撑与否良好，有无异常振动。

8.5.2分储系统巡检路线描述

现场巡检室f水泵房—纯化系统一冷箱周S、液体泵f膨胀机厂房f储

各巡回检查点检查内容

预冷系统：

1.冷却水泵、冷冻水泵、冷冻机运转状况；

2.各泵机出口压力，空冷塔、水冷塔液位状况；

3.水泵电机有无杂音，轴温与否正常，密封有无泄漏;

4.冷水机组冷凝侧与蒸发侧压力与否正常;

5.备泵定期盘泵，冬季注意疏水防冻，设备定期保养，保持卫生。

纯化系统：

1.检查分子筛纯化器有无跑冒滴漏，阀门运转状况与否正常；

2.蒸汽加热器有无泄漏，疏水正常；

3.V215,V216阀保持疏通;

4.夜间照明正常，保持界区卫生。

冷箱周围、低温液体泵：

1.夜间注意冷箱照明，注意安全；

2.观测冷箱壁有无“冒汗”、挂霜现象，检查冷箱充气压力与否正常;

3.检查有无阀门故障，损坏；

4.注意蒸汽喷射器有无跑冒滴漏；

5.检查氧氮泵与否正常运转，有无杂音；

6.椅杳泵体，小泠箱有无泄漏：

7.检查泵密封气压力及压差，密封气流量状况；

8.检查泵回流阀，泵压与否正常；

9.注意结冰状况，定期除冰；

10.定期加油润滑；

11.冷箱各取样点定期做含氧分析。

膨胀机厂房：

1.检查膨胀机运转状况，转速正常，有无跑冷漏气现象；

2.注意润滑油压力、温度，油箱液位，油泵运转正常;

3.检查密封气压力正常，密封气压差与否正常;

4.增压端进出口压力与否正常，减压阀后压力正常；

5.检查国产膨胀机油泵运转正常，密封气压力正常，处在备用状态。

储槽系统：

1.检查储槽压力，夹层压力，液位与否正常；

2.各储槽安全附件正常，储槽壁无“冒汗”挂霜状况；

3.充装液体严格执行规定，注意安全；

4.中压氮泵系统无跑冒滴漏，注意筒体温度；

5.检查球罐压力、温度，蒸汽无泄漏。

9.安全文明生产技术

9.1空分装置的重要特点

高、低压并存，高、低温并存；且氧产品易燃易爆；氨氮产品有窒息性；这

就是空分装置的I重要特点。稍有不慎就有也许引起事故。因此，在生产中要距格

遵守安全生产技术规程，既要保证自身生命安全，也要保证生产设备安全。

9.2安全生产技术规定

9.2.1防火与防爆，空分装置周围，严禁吸烟和一切无保护明火，如必须在空分

界区内动火，则预先采用安全措施，即保证动火期间周围空间氧浓度不高于大气

中氧含量，并办好动火证才可进行动火。

9.2.2为了防止无意识日勺明火，严禁穿带铁钉的鞋进入现场。

空分装置周围不得堆放油、脂等可燃性物质，尤其不许在空分装置原料空气入口

附近停放乙焕发生器等物。

9.2.4所有与氧接触的部件，必须是用不可燃的材料制作的。

9.2.5操作人员应防止在氧浓度高的区域内停留，否则极易遇火燃烧，假如已停

留时间过长，则必须到通风处吹掉。

9.2.6启动或关闭氧气阀门时，动作一定要缓慢，切不可过猛，尤其对高压氧气

来说更为重要。

9.2.7防止窒息，在氮，氨浓度高或也许增长的区域内严禁逗留。如必须在这些

区域内工作，一定要加强通风，并通过度析确认氮浓度正常后方可进行。

9.2.8防止低温冻伤

9.2.8.1装置裸冷后进入冷箱检查时，一定要按规定穿戴好防冻用品，以免冻伤。

9.2.8.2停车后在排放液氧、液氮、液氮及液空时，要防止冻伤，且要先投蒸汽，

再进行排放。

9.2.9安全装置

9.2.9.1安全阀应处在可动作状态，每年必须调试一次。

9.2.9.2报警及联锁设施应所有投入，并定期检查。

9.3设备安全

9.3.1亲密注意分子筛再生状况，以防CO?超标堵塞换热器通道。

9.3.2每天分析主冷中日勺乙烘含量，若乙烘超标，必须立即停车排液。

9.3.3主冷中日勺总燃含量应在lOOppm如下，否则停车排液。

9.3.4所有报警及联锁应所有投用，不可随意解除。

9.3.5冷箱内发现漏点，必须处理（扒出珠光砂查漏），以防漏点扩大，使珠光

砂进入设备。

9.3.6防冻措施

9.3.6.1检查室外水系统及蒸汽伴热，应保证其畅通。

9.3.6.2检查各厂房的采暖状况，发现异常及时处理。

9.3.6.3检查各疏水器应工作正常。

9.3.6.4对冷箱上挂霜日勺阀门进行蒸汽化霜，保记其在停车及紧急状况下灵活好

用。

9.3.6.5蒸汽喷射器停用时蒸汽阀、蒸汽导淋应保持微开，以防冻结。

9.3.6.6各备用泵每班盘车一次。

9.3.6.7遇停电、跳车或较长时间停车时，应做好如下工作：

9.3.6.7.1从低处对室外冷却水管道的积水及时排放；

9.3.6.7.2关闭水泵的J进出口阀，排放泵体和管道内H勺积水，排放导淋保持常开;

9.3.6.7.3视状况排尽水冷塔、空冷塔内存水：

9.3.6.7.4打开蒸气加热器冷凝水排放阀,排尽冷凝水。

10.空分车间设备维护保养管理制度

10.1严格控制各项工艺参数，严禁超温、超压、超负荷运行。

10.2建立“设备维护使用包机制”。争创“一类岗位”、“红旗设备”、“无泄漏区”

的管理规定。

10.3对岗位所属设备应到达：“四懂、三会、三好、三见、四无、五不漏”的管

理规定。

10.3.1“四懂”：懂构造、懂原理、懂性能、懂用途。

10.3.2“三会”：会维寸、会保养、会排除故障。

10.3.3“三好”：设备清洁好、操作间清洁好、现场清洁好。

10.3.4“三见”：沟见底、轴见光、设备见本色。

10.3.5“四无”：无油污、无杂草、无明火、无易燃物。

10.3.6“五不漏”：不漏物料、不漏水、不漏气、不漏油、不漏电。

10.4设备润滑要做到“三级过滤”和“五定”。

10.4.1“三级过滤”：油桶一小油桶；小油桶一油壶；油壶一设备。

10.4.2“五定”：定人、定质（什么设备用什么油）、定期、定点（加油部位）、

LLJJ=L

ZE里。

10.5运行设备要准时切换，定期检修。

10.6备用设备要定期盘车、防冻、保温、清洗、防腐，保证完好，机泵要装好

安全防护罩。

10.7定期对露天阀杆加防锈油，保证开关灵活好用。

10.8仪表、电器、消防，安全防护设备，不准私自拆动、调动或挪做它用，发

现问题及时联络有关单位处理。

10.9对易燃、易爆、高温、高压、低温等设备容器，必须严格执行操作规程，

严禁违章操作检修。

10.10严格执行油品管理制度，做到：油品标号明显，质量保证，加油时一定要

做到三级过滤。

11.空分车间设备润滑管理制度

润滑是设备正常运行的J必要条件，为了对的选用润滑剂，对设备进行合理、

最佳润滑，减缓磨损，提高设备效率，减少动力消耗，延长设备的I使用寿命，保

障设备安全运行和正常生产，特制定本制度。

1L1润滑管理的基本任务

11.1.1建立润滑管理制度，制定润滑工作人员的职责范围和工作细则；

11.1.2编制润滑图表，搜集润滑技术资料，总结和推广先进技术和经验，组织

、业务培训，指导操作人员对的合理地搞好润滑管理工作；

11.1.3检查润滑质量，监督润滑器具口勺清洗，合理使用。

11.1.4校定每台设备的润滑用油及消耗定额和换油周期，准时提出年、季、月

度计•划，按期记录消耗数量，组织废油回收，拟订节.油措施。

11.1.5开展技术公关，处理润滑事故。

1L2润滑管理措施

11.2.1设备润滑管理二作，以四个工艺班组为责任主体，班组长为第一负责人，

采用分级管理模式，每台设备贯彻到班组保机保洁人。各工艺技术员负责监督、

检查、考核各工艺班组润滑制度执行状况，车间设备技术员负责润滑技术指导。

各级人员职责：

11设备技术员职责：

11确定设备润滑管理各项规章制度和技术原则，并贯彻执行；

11加强对设备润滑管理工作口勺组织和领导，推广先进润滑技术和润滑管理经验。

11组织润滑事故隐患讨论，处理一般润滑事故。

11搞好现场管理，提巴革新方案，应用新技术，消除润滑缺陷，防止漏油。

11工艺技术员职责：

11工艺技术员负责提出车间年、季、月时油品使用计划，监督、指导班组执行

设备润滑制度，认真做到“五定”和“三级过滤”，指导操作对的使用润滑设备，

组织定期化验在用及储存油品的性能，并保管好有关技术资料，防止发生磨损事

故。

11组织润滑事故隐患讨论，处理一般润滑事故。

11加强对设备润滑管理工作的组织和领导，负责四个班组平常业务管理工作。

11各工艺班组职责：

11负责车间油品的储存、保管、发放、使用及润滑工器具的管理，组织定期检

查，不停提高润滑管理水平。

11对的选用润滑剂，建立润滑台帐。

11编制多种报表，监督废油回收。

11组织润滑事故隐患讨论，处理一般润滑事故。

11执行计划用油，防止挥霍。每月的15号白班为固定加油日，平常补油时间按

照润滑油台帐执行，设备严重缺油要随时补油。

11设备操作人员职责：

11做到“三懂、四会”，熟悉所用设备润滑系统及润滑措施，严格执行“三级过

滤”，“五定”规定。

11管好润滑用品，定期清洗，执行定量耗油，严格做到专油专用。

11认真巡查，做好加油记录，保证设备常常处在良好润滑状态。

11设备检修后要根据状况立即加油试运。

11推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识。

11.2.2.4.6组织定期险查，制定润滑油品日勺使用定额和贮存保管、发放、废油

回收运用及润滑工器具日勺管理规定，不停提高润滑管理水平。

1L3润滑管理原则

11.3.1按设备润滑规定做到“五定”、”三级过滤”，详细内容是：

五定：

11.3.1.1定点：按平常的润滑部位注油，不得遗漏。

11.3.1.2定人：设备的平常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养

工负责。

11.3.1.3定质：按设备规定选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须

通过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位，严禁乱用油（脂）或用不

洁净的油（脂）。

11.3.1.4定期：对设备H勺加油部位，按照规定的间隔时间，讲行加油，清洗或

更换新油。

11.3.1.5定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。

11.3.2三级过滤：

领油大桶到固定贮油箱。

贮油到油壶。

油壶到润滑部位。

11.3.3滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤

为60目，二级过滤80目，三级过滤为100目，汽缸油、齿轮油一级过滤为

40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。

11.3.4自动注油装置，要常常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，

应及时处理。

11.3.5常常检查润滑部位日勺温度状况，轴承温度应保持在规定指标内。

11.3.6常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑，不常用阀门H勺丝杆与螺母之间，

应用润滑油脂封死。

11.3.7设备基础地脚睬栓、管口、管道法兰螺栓与螺母（除氧气、氮气、高温

介质（200度以上）要定期润滑抹油防护，不常用螺栓螺母应用润滑油脂封死防

止锈蚀。

11.3.8各班组设置润滑油站专职管理员。

11.3.9新购入的油品，必须有合格证，库存三个月以上者，需逐桶分析合格后

方可使用，对润滑油品的检查和分析要有专人负责。

11.3.10关键设备（公用油站）在用的润滑油，每月必须取样分析一次，分析成

果记入档案。一般设备每三个月取样分析一次，若不合格，应及时更换。化验重

要指标为：粘度、水分、机械杂质、闪点、酸质等。

11.3.11根据设备规定和工艺规定，对的合理地选用润滑油（脂），不得任意滥

用混用，若变更油品，必需经车间设备技术员同意同意。在不影响润滑性能的状

况下，设备技术员应加强与厂家及机动部沟通，合理选用替代油品，尽量减少润

滑油（脂）口勺品种，以利管理。

11.3.12各班组设置润滑油站专职管理员要加强油品的贮存、保管、检查和发放

的管理工作，不一样种类及牌号的润滑油要分别寄存，写上标识，专桶专用。发

放油品要严格，并把废油分类进行寄存回收退库处理。

11.3.13设备（装置）日勺润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏、不渗。

11.4.润滑管理考核原则

11.4.1润滑油站严格交接班，油品种类数量标识清晰、器具定置摆放整洁洁净

卫生、防尘、防火措施得当，每一项不合格考核班组0.5分，工器具要定期清理

维护更换对缺损器具没及时维护每次考核—3分。对出现油品丢失或污染的要加

倍考核。

11.4.2每台设备按润滑管理原则加强平常维护，每发既有一项不合格扣包机保

洁人0.5分。对润滑维护得当，设备运行周期较长时可以考虑予以一定奖励。

11.4.3润滑档案记录真实、完好，清晰。每发现一次漏填或虚填扣包机人0.5

分。

11.4.4对生产运行中由于润滑失职导致设备损坏。每发生一起设备润滑事故扣

当班3-5分，并予以包机保洁人当月考核C处理，班长负一定连带责任。

11.4.5润滑油品要本着节省经济合理的原则使用及更换，费油要集中回收定点

寄存，严禁随地排放倾倒。对挥霍、随地排放污染设备环境者，每发现一次考核

1-3分。

注：设备润滑加油原则：

润滑油箱油位应保持在油箱日勺2/3以上。

液氧泵每月加油上轴承18下、下部35下。备用泵减半；

液氢泵每两月加油10下，备用泵减半

序

更换

油

用润滑

设计所

号数

（L）

油量

添加

周期

位

润滑部

型号

设各

称

设备名

牌号

量

月

油位补

每周视

油

46#机

A

B-80

200N

4

泵

冷凝液

1

轴承

油

2.

40U1

900R

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度不小