搅拌站建站施工方案样本

目录

一.概况..............................................................1

1.1.工程概况.........................................................1

1.2.供应范畴概况.....................................................1

1.3.地质概况...........................................................2

二、搅拌站布置根据及原则...............................................3

三、搅拌站布置阐明.....................................................4

3.1.搅拌站分区阐明...................................................3

3.2.搅拌站平面布置图.................................................4

3.3.搅拌站布置.......................................................4

3.4.搅拌站给水及排水...............................................4

3.4.1给水..........................................................5

3.4.2排水..........................................................5

35搅拌站电力布置....................................................4

36搅拌站工地实验室房屋布局............................................5

四、搅拌站场地施工.....................................................6

4.1.搅拌站场地施工阐明及技术规定....................................5

4.2.搅拌楼施工工艺及办法...........................................5

421.场地解决......................................................5

422.搅拌楼基本施工...............................................6

423.搅拌楼设备安装.................................................6

424.搅拌站基本承载力验算.........................................7

见附件9

425.搅拌站场地设计及工程量.............................................7

五、搅拌站资源配备.....................................................9

六、搅拌站信息化建设...................................................9

6.1工作职责.........................................................1()

6.2功能需求.........................................................1()

6.3配备规定.........................................................11

6.3.1设备..........................................................11

6.3.2网络条件.....................................................11

6.3.3数据采集传播.................................................11

6.3.4数据接口.....................................................11

七、搅拌站管理制度.....................................................12

7.1组织与管理目的...................................................12

7.1.1管理目的......................................................12

7.1.2组织体系.....................................................13

7.2工作程序与质量管理...............................................17

7.2.1工作程序......................................................17

7.2.2质量管理.....................................................20

7.3岗位责任制.......................................................24

7.3.1搅拌站站长岗位职责...........................................24

732调度员岗位职责................................................24

7.3.3技术负责人岗位职责...........................................25

7.3.4信息化专人岗位职责...........................................26

7.3.5实验员岗位职责...............................................26

7.3.6机械工程师岗位职责...........................................27

7.3.7物资负责人岗位职责...........................................28

7.3.8安全负责人岗位职责...........................................28

739运送队长岗位职责..............................................28

731()设备操作人员岗位职责........................................29

7.3.11电工岗位职责................................................30

7.3.12设备维修保养工岗位职责.....................................30

7.4拌和站管理制度..................................................31

7.4.1拌和站寻常管理制度...........................................31

7.4.2原材料■进场检测制度...........................................31

7.4.3设备工装管理制度.............................................32

7.4.4仪器设备计量检定、校准及管理制度............................33

7.4.5混凝土生产、运送和调度管理制度..............................33

7.4.6混凝土质量控制办法管理制度..................................34

7.4.7拌和站工作联系制度...........................................35

7.4.8文档资料管理制度.............................................35

7.4.9安全、环保、卫生管理制度.....................................36

741()仪器设备操作规程及保养......................................36

7.4.11混凝土施工配合比控制和管理制度.............................47

7.5现场管理.........................................................48

7.6质量事故问题分析及解决..........................................48

八、安全、文明施工及环保..............................................49

九、冬季、夏季施工技术办法............................................50

9.1冬季施工技术办法.................................................50

9.2夏季施工技术办法.................................................51

十、搅拌站施工进度筹划................................................52

十一、安全应急救援预案................................................52

11.1应急指挥者、参加者责任、义务...................................52

11.2应急救援组织机构..............................................52

11.3与外部机构联系.................................................53

11.4突发事故应急解决工具和器材....................................54

11.5突发事故应急解决设备和物资....................................54

11.6突发事故应急解决协调...........................................54

11.7防汛防洪防台风应急预案.........................................55

11.7.1组织机构...................................................55

11.7.2防止与预警.................................................55

11.7.3应急响应...................................................57

11.8雷击事故紧急预案..............................................59

11.8.1处置原则及办法.............................................59

11.8.2应急办法...................................................59

11.8.3应急响应...................................................60

11.9拌和站停电预案................................................60

附：1.搅拌站平面布置图

2.投入搅拌人员一览表

3.投入机械设备一览表

4,地基承载力及各构造计算书

5.地基承载力报告

聆搅拌站建设施工方案

一.概况

1.1.工程概况

皖赣铁路扩能改造工程I标三分部承担施工里程范畴:DK17+661.908〜DK31+700,

约14km。重要涉及芜湖县陶辛镇、红杨镇、湾让镇，共计7个行政村，自然村落若干。

混凝土搅拌站划分为生活办公区、混凝土搅拌区、材料堆放区仓、材料清洗区、

材料筛分区和运送机械停放区。

搅拌楼由2台HZS120G环保型强制式混凝土搅拌主机、6台混凝土配料机、4个

100t、4个150t水泥罐及操作房构成。

拌和站占地11500户，其中：砂石料彩钢棚1918nl\办公宿舍区600后、绿化

面积350nl二照明、排水、安防系统完善。

场地重要工程量:级配碎石11500*0.4=4600m3

C20混凝土11500*0.2=2300m3

储料仓容量V=27.4*10*2=548【/

1.2.供应范畴概汇

皖赣

铁路芜湖

至宣城段

扩能改造

工程指挥

名称方量(m3)於强度备注

部三分部

混凝土共

计约19万

方，依照

工程量及

施工总体

规划，设

立1座混

凝土搅拌

站集中供

应，供应

里程范畴

DK17+661

DK31+700

□详细见

下表

序号

1青弋江特大桥

2钻孔桩63786C30水下非泵送

3承台45757C30非泵送

4墩身47584C35泵送

53处持续梁10947C50泵送

7湾西路中桥

8钻孔桩590C30水下非泵送

9承台805C30水下非泵送

10桥墩2596泵送

11火龙岗、湾池中框架桥

12框架身12812C40泵送

13承台3638C30非泵送

14翼墙1524C30泵送

15防磨层0.2m703C30非泵送

166个涵洞

17框架身721C40泵送

18承台415C30非泵送

19翼墙181C30泵送

20路面98泵送

21改沟改路

22乡村道路改移工程3000C25

设计图纸

23地道

未出

泵送76463

非泵送115694

1.3.地质概况

二、位于长江中下游及其支流冲积平原，总体上为河流一、二阶地、剥蚀残丘。

一级阶地平坦开阔，地势略有起伏，呈冲积平原状。

三、搅拌站所处位置地质构造为硬塑性粉质黏土层，土层基本承载力。

0=160Kpa,淤泥质粘土。0=60Kpa,粉质黏土粘土层。0=160Kpa,粗圆砾土。

0=450Kpao详细见原地面动力触探报告。

四、搅拌站布置根据及原则

1.工管办涵【】283《铁路工地混凝土拌和站原则化管理实行意见》。

2.《混凝土搅拌站》通临()8401通用参照图。

3.工管办涵【】371《铁路工地混凝土拌和站及实验室数据接口暂行规定》。

4.工管办涵【】300《铁路工地实验室和搅拌站人员岗位资格培训考试管理办法

（试行）》告知。

5.《铁路混凝土搅挡站机械配备指引意见》铁建设[]113号

6.《混凝土搅拌站》GB/T1071-

7、《钢构造工程施工规范》GB50755-

8、《带式输送机施工技术规范》GB50431-

9、《混凝土搅拌机原则》GB/T9142-

10、《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-

11.《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-

12.接地装置按《建筑物电气装置电击防护》GB16895.1-1996

13.按《施工防雷设施设计规范》GB50057-

14.《工业机械电气设备第一某些通用技术条件》GB/T5226.1-1996

综合我项目部施工现场实际状况与站址选取条件相结合考虑，现拟定搅拌站一

处，其位置在DK24+500支线处。详细站址为安徽省芜湖县陶辛镇三官行政村夫阙自

然村村郊，北临X014县道（湾老公路），西向X017县道，交通便利。

三、搅拌站布置阐明

3.1.搅拌站分区阐明

厂址应便于搅拌站接受各种材料和运送混凝土。为减少运送途中混凝土分离和坍落度

损失以及温度变化，搅拌站应尽量接近施工现场，运距应按混凝土出搅拌机到入仓

时间不超过30min时长考虑。厂区应便于给水、排水、供电。搅拌站场地应尽量远离

居民区，以防止因噪音污染扰民。综合我分部施工现场实际状况与站址选取条件相结

合考虑，现拟定搅拌站位置在DK24+500。

拌和站规划使用面积约为11500m2（约15亩），采用自建和租用方式建设。拌和站

采用封闭式管理，设固定出入口，并在出入口处设立自动式收缩大门及值班室，且

设专职保安人员值班。拌和站生活区、生产区、砂石材料堆放区等相对独立。通行道

路两侧设立路灯，以便夜间人员、车辆通行，各区及大门口设立视频监控系统。本地

区为种植农田，依照现场检测，地基承载力＞60kp,搅拌站场地生产及生活区进行

混凝土硬化解决，其基层采用填筑30cm级配碎石，压实解决，用20cm厚C20混凝土

进行硬化解决。场内通行道路面层用20cm厚C20混凝土进行硬化解决，满足规定。

场地硬化按照四周低、中心高原则进行，面层排水坡度不不大于0.5%。

3.2.搅拌站平面布置图

见附件

3.3.搅拌站布置

混凝土搅拌站划分为办公生活区、混凝土搅拌区、材料堆放区仓（7个料仓，4

个粗骨料，3个细骨料）、材料清洗区、材料筛分区和运送机械停放区。混凝土搅拌

站设立蓄水池、消防水池、沉淀池、油库、配电房、维修车间，详细详见搅拌站平面

布置图。

3.4.搅拌站给水及排水

3.4.1给水

搅拌站工业用水采用机井水（或自来水），安装水泵抽水到蓄水池方式供应，蓄

水池蓄水量是150m3可以满足寻常生产用水需要。寻常生活用水接居民区水网供应。

3.4.2排水

⑴搅拌站两侧设排水沟，采用机制砖砌筑，砂浆抹面。排水沟与沉淀池连接，通

过四级沉淀后，将搅拌站雨水与污水排入河流。详细布置见搅拌站平面布置图。

⑵站内设立暗沟，俣证雨水较大时站内不积水。

3.5.搅拌站电力布置

项目部提供一台变压器容量500KVA设立在搅拌站内，供应生活及生产用电。采

用三相交流电路，用电线路所有埋于地下，设立三级漏电保护，在变压器、配电箱和

开关箱分别设立漏电保护器，保证用电安全。拌和站用电以电网供电为主，运用沿线

变电站，引10kv输电线路至拌和站降压变压器，此外配备一台260KW发电机组备用。

3.6.搅拌站工地实验室房屋布局

搅拌站实验室运用设在离搅拌站200m处中心实验室内，搅拌站实验资料在搅拌

站归档整顿。

四、搅拌站场地施工

4.1.搅拌站场地施工阐明及技术规定

满足《混凝土搅拌站》通临()8401通用参照图规定

混凝土搅拌站划分为生活区、混凝土搅拌区、材料堆放区仓、材料清洗区、材料

筛分区和运送机械停放区。搅拌站场地能满足机械设备安装时自重及装满材料时承载

力规定。搅拌站场地能满足材料运送和舲搅拌车停放规定。搅拌站场地施工满足《混

凝土搅拌站》通临()8401.《GB50755-钢构造工程施工规范》、《GB/T9142-混凝土搅

拌机原则》、《GB50431-带式输送机施工技术规范》、《建筑工程施工质量验收统一原则》

(GB50300-).《建筑地基基本工程施工质量验收规范》(GB50202-)规定。

混凝土生产系统选用2套HZS120型拌和站，主机型号为意大利

SICOMA(MA03000/),位于站场中心。搅拌楼基本及部件安装均按照拌和站生产厂家提

供图纸进行施工，安装调试完毕后在搅拌楼、砂石料传送带及仓室上空安设遮雨棚，

遮雨棚采用彩钢瓦，四周使用镀锌钢管固定，钢管间设斜撑以满足防风规定。

基本控制施工误差：坐标中心位置±10mm；不同基本平面标高差不不不大于土

5mm；基本平面不平整度不超过每米土2mm；接地电阻不不不大于4C,接地装置按

(GB16895.1-1996建筑物电气装置电击防护》、＜GB/T5226.1-1996工业机械电气设

备笫一某些通用技术条件》施工。按《GB50057-设计规范》施工防雷设施。

4.2.搅拌楼施工工艺及办法

4.2.1.场地解决

1.场地地基解决、基本及地面硬化

⑴搅拌站场地大面积进行平整，场地平整按照中间高四周低原则进行，以便地

面水顺利排出，避免场地浮现积水。

⑵搅拌站场区道路进行硬化解决，下面铺30-40cm厚级配碎石或砂砾石，顶面

浇筑20cm混凝土作为面层。

⑶搅拌站进行封闭式管理，四周设立围墙，进出场设立大门，门卫24小时值班,

登记过往车辆。

4.2.2.搅拌楼基本施工

搅拌楼由2台HZS120G环保型强制式混凝土搅拌主机、6台混凝土配料机、4个

loot,4个150t水泥罐及操作房构成。混凝土搅拌主机、配料机及水泥罐基本均采用

整体式混凝土基本。施工技术规定：主体构造风载荷0.7kpa、地震烈度6度以内。杜

标号采用C30。基本控制施工误差：坐标中心位置土10mm；不同基本平面标高差不不

不大于±5mm；基本平面不平整度不超过每米±2mm；接地电阻不不不大于4。。

①、水泥罐基本施工

水泥罐基本，下挖0.2米，基底采用浇筑50cm单层钢构造钢筋混凝土。基本平

面平整度控制在每米±2imn以内。

②、主机基本施工

主机基本同水泥罐基本，再立模浇注单层钢构造钢筋硅。

基本浇筑完毕后，对其进行1个月沉降观测，每7天观测一次，沉降稳定后再安

装搅拌设备及水泥罐。

4.23搅拌楼设备安装

4.2.3.1搅拌机安装

搅拌机在安装过程中要严格按照生产过程中搅拌机工作状态下状况进行安装，

减少后期更改。机器安装过程中重要注意如下几点：

1.安装场地需要平整，基本坚实，地坑口要略高于地面，以防止水流入坑

内，基本承载必要达到规定，避免后期沉降影响设备运转。

2.用起重能力20吨以上吊机

（视安装位置与吊机站位远近）将搅拌机吊起，安装四个支腿、横撑、斜撑、梯子,

并装上下轨道，安装时应注意使机器保持在一水平面上，轨道架不得外扭和错位。

3.机器安装应考虑电源、水源、物料场地防雨办法和运送通道等配套项目实行与

否满足拌浆规定。

4.支腿与预埋件规定焊接牢固，焊缝不得夹渣。

5、支腿必要竖直，以支承搅拌机重量，斜撑安装紧固，与支腿连成一体，

保证搅拌机整体性。

4.2.3.2水泥仓安装

运用40吨起重吊机将水泥仓竖直吊起，移至水泥仓基本脚上，水泥仓

与钢构造用030螺栓连接，在水泥仓起吊前对整体钢构造进行水平面平面度测

量，规定四个支脚平面在同一水平面上。水泥仓到位后，吊机逐渐松钩，至支脚贴住

钢构造平面后.采用螺松连接方式将四个支脚分别连接，防止水泥仓摆动,然后运

用垂球分别吊在四个支脚上41n位置，检查垂直度，对不垂直支脚要进行局部垫平，

待所有垂直后，支脚螺栓与钢构造未拧紧之前不得松钩。松钩过程中要慢慢进行，先

将施工人员撤离至十米蔻畴外，再将吊机钢丝绳稍松，等待观测，并由测量组人员

进行监测，十分钟后如果未发既有任何变化就可以将吊机吊钩取下，完毕水泥仓安

装。水泥仓安装完毕后，要采用同样办法安装粉煤灰仓，并做好监测。

4.2.3.3螺旋输送机安装

螺旋输送机入口某些应为接近电机一端，出口为另一头，运用25吨吊机先将输

送机吊至进出口位置，使输送机安装角度尽量小，拟定输送机离出入口距离，输送

机出口位置应尽量接近喘面，将输送机初步固定，按进出口位置在输送机上开口，

尽量保持接口管处在垂直位置，焊好接口管后，再将输送机最后固定好。

4.2.3.4电器及其她管路安装

电气及管路重要是各种信号按制线路、电源线环、气动控制管路、水路等安装，按

照拆解前做编号，一一相应进行安装，安装线路过程中要注意做好标记要一一相应，

如果标记脱落，就先装有标记，待最后剩余接头位置就可以拟定位置。

4.2.4.搅拌站基本承载力验算

见附件

4.2.5.搅拌站场地设计及工程量

见工程概况

五、搅拌站资源配备

搅拌站建设期间人员配备：施工负责人；金国庆质量负责人：董立超安全负责

人：韩英磊技术负责人：龚毅峰。

搅拌站建成后人员配备：搅拌站设站长1人，技术主管1人，调度1人，信息化

专人1人，材料员1人，实验员1人，电工兼维修工1人，装载机司机2人，混凝土

搅拌楼操作技术人员4人，混凝土搅拌运送车司机2人/台车，混凝土汽车泵2人，

拖泵司机1人，门卫兼俣洁1人，厨师1人。

搅拌站建设期间设备配备：挖机1台，吊机2台，压路机1台，电焊机2台。

搅拌站建成后设备配备：搅拌站配备HZS120G型搅拌机2套，以保证混凝土在

施工高峰期不间断供应，配备ZL50装载机2台、37米汽车泵2台、HBT60拖泵1台、

200KW发电机组1台，高峰时可配备8〜10方搅拌车12台，以满足施工高峰期混凝

土需要。

六、搅拌站信息化建设

6.1工作职责

1.拌和站站长全面负责本单位工地拌和站信息化管理工作。

2.拌和站应配备信息化管理员，详细实行本站信息化工作：

3.对本站实时采集数据进行监控，对不合格数据进行跟踪解决；

4.对本站有关数据进行记录分析，每周提交分析及问题解决报告；

5.对本站人员变更、违规行为信用级别扣分记录等信息进行管理。

6、按规定配备软、硬件设施，保证信息管理系统运营稳定可靠。

6.2功能需求

1.自动采集混凝土生产数据并实时上传。

2.实现施工配合比自动传播和锁定，保证不能遁意改动。

3.记录混凝土原材料计量偏差，可对计量偏差采用短信方式报髻。

4、分类汇总拌和站原材料进场数量，自动生成原材料进场台账。

5、查询生产原始数据，可以对混凝土质量问题追溯。

6.查询施工单位信息管理人员登陆频次和时间。

6.3配备规定

6.3.1设备

(1)、混凝土生产系统应采用工控电脑。

⑵、终端设备

1.CPU：主频不低于2.4GHz。

2.内存：容量不低于1GB。

3.硬盘容量：不得低于80GB。

4.操作系统：不得低于WindowsXP版本。

6.3.2网络条件

拌和站具备基本网络条件，可采用GPRS、3G、宽带网络。

6.3.3数据采集传播

1.数据采集应实时、逐盘、不可修改。

2、数据传播应具备断点续传功能，传播过程采用加密方式。

6.3.4数据接口

1.自动采集混凝土生产数据通过终端接口实时传播至建设单位工地拌和站信息

管理系统。

2、数据接口应满足数据传播中实时性、可靠性、安全性等有关规定，采用接口

认证机制等技术加以保障。

七、拌和站管理制度

7.1组织与管理目的

7.L1管理目的

一、混凝土拌和站管理涉及到物资、设备、实验、技术及作业工

班等各个方面，要实现拌和站精细化、系统化管理，必要建立一套完

整规章管理制度，做到凡事有章可循。拌和站管理制度应体现安全、

质量、环保、材料管理、施工工艺、设备工装等各个方面，涵盖从原

材料进场验收、设备管理、生产过程控制、施工检测到混凝土运送、

数据记录分析施工全过程。

二、质量方针：

质量第一，服务至上

三、质量目的：

搅拌物出站：

1.校搅拌物出站坍落度合格率达100%;

2.抗压强度合格率100%；

3.抗渗指标达100%；

4.耐久性指标符合规范规定：

5.顾客满意率达100%o

6.含气量合格率100%

7、出厂温度合格率100%

8、试件合格率100%

7.1.2组织体系

一、项目分部成立拌和站管理领导小组，成员由领导和关于部门

负责人构成。其职责是全面领导分部拌和站生产管理工作。《混凝土

拌和站组织机构框图》、《混凝土生产流程图》、《拌和站原材料控制图》

详见图1.图2.图3。

拌和站负责人：许超

技术负责：龚毅峰

生产调度：宋生红

安全负责：韩英磊

材料负责：黄土增

设备负责：张世敏

实验负责：郭兰娇

质检负责：丁健

信息化管理：董立超

图1混凝土搅拌站组织机构框图

超

图2混凝土生产流程图

图3搅拌站原材料控制图

7.2工作程序与质量管理

7.2.1工作程序

过程控制程序

准备过程：

从下达生产筹划开始，至具备开工生产条件，由调度室开具工作

令过程。

一、生产部接到顾客规定供货委托或电话时，应详细记录工程

名称、她点、供应量、供应时间及舲技术规定，并填写生产令至

实验室、机电班。

二、由中心实验室提供设计於配合比，经实验室主任（副主任）

审核；

三、物资供应筹划编制由物设部负责，保证生产所需合格材料；

四、施工现场准备：调度室接到施工对筹划后，必要派人员进行

现场考察，明确详细开工时间、数量质量规定及供货速度规定；

五、生产设备、建运送车辆设立

1.小型机械及自有特殊专业设备（预拌硅专用及附属机具）自行

配备；

2.在与业主联系及勘查施工现场并确承认用设备后调度室下达

命令。

六、组织生产管理人员及生产工人

1.配备合格管理岗位及操作岗位人员;

2.具备特殊技术岗位上人员持证上岗。

七、生产工作指令

1、生产部依照生产准备状况发布工作令；

2、生产令注明签发人和接受人。

生产过程

生产过程是指工作令下达给搅拌班，到完毕生产任务为止。

一、技术交底

1.产品图纸及技术规定，产品特性，生产进度会审记录；

2、重要产品生产技术，质量原则，安全规定；

3.主辅材料及规格、型号、原则和质量规定；

4、技术交底内容可在工作指令中注明，特殊合同（重点工程）

技术交底必要在生产技术交底单进行传递。

二、施工机械生产工艺过程设备使用控制

三、对生产过程工艺设备按规定进行例行维护、护养，以保持设

备运营能力。设备大修，检修后应对设备加以评估承认，并做好记录。

四、检查、测量、实验设备控制严格按规程进行控制

L依照关于计量规定，合理编排周期检定筹划，及时检定。

2.电子秤等需要强制检定仪器设备按检定周期每半年由地方技

术监督局进行检定；对需自校仪器设备应依照规定和使用状况定期进

行自校，用于自校计量器具要溯源到国标；检定合格后张贴应有标

记。

3、仪器设备在检定周期内损坏，维修后必要重新计量检定，合

格后方能使用。

4、未经检定或检定不合格仪器、设备应贴停用标记，并禁止使

用。

四、材料质量控制

拌和站物资人员负责原材料外观质量验收，外观质量合格后向

实验室提交实验申请，实验人员完毕实验后及时将实验成果告知物

资部门，由物资部门对检查不合格材料进行退场解决。实验合格后材

料才干进场使用。专业监理工程师负责监控原材料进场验收。

五、生产进度控制

六、依照需方所规定产品交付日期及杜浇注时间进行筹划，通

报给调度室，并编制筹划，调度室负责产品供应和产品生产及交货进

度控制。生产部与业主定期举办协调会，重点解决施工生产过程中由

于设计变更，材料供应，专业配合，交货进度等因素导致影响工程进

度问题做好与各方达到共识会议记录。

七、生产过程质量控制

1.在监理见证下，拌和站实验人员应对首盘混凝土各项性能

指标进行测试，合格后方可继续生产。

2.单项工程开盘前，搅拌机操作工将经监理签认施工配合比告知

单中各项参数输入微机，同步必要有当班实验员进行复核，试拌调节

结束后方能投入正常生产。操作工禁止擅自更改配合比。

交货过程：

预拌於交货过程与运送至施工现场，建泵送到泵出口为止。

7.2.2质量管理

坚持“质量第一”质量方针，对影响产品质量和检测数据各方面

因素进行有效管理。

1.精确、认真、及时地出具各类检测报告。

2.诚信服务于客户。

3.保证原材料合格率达10()%。

一、於质量管理规定

为进一步完善质量管理工作，明确各工序质量职能和工艺纪律,

保证成品及半成品合格率，特规定如下：

L在生产过程中，各岗位人员严格履行各自岗位职责，共同完

毕建质量控制工作。

2.各工序人员必要严格执行各项质量控制指标，已拟定质量指

标不能随意变化，供应部门应按原材料技术规定组织供应。

3.设备部门协同操作人员做好设备维护及计量器具检定和检查

工作，保证硅持续生产及计量精确。

4.搅拌机操作人员要严格按柱配合比进行操作，禁止违章操作。

5.舲从出厂运到工地时间应尽量缩短，普通不适当超过两小时。

且在运送过程中，搅拌罐应以最慢转速运营，以免校发生离析。至现

场后必要高速旋转搅拌罐2分钟，再放料。

6.校泵送必要有持续性，当碎供应不上，可恰当减少泵送速度

以维持持续泵送。

7、聆搅拌性能不能满足工地规定期，禁止驾驶员、工地施工人

员、泵工擅自加水。

8、现场信息反馈要及时，务必做到小波动勤调节，有问题及时

解决，共同完毕质量管理工作。

二、生产管理规定

1.搅拌站站长负责生产过程组织和控制，按筹划对的贯彻，满足

施工规定；

2.技术主管依照项目部施工筹划编制於月生产筹划；

3.调度员详细负责生产实行，及时与架子队获得联系，做好协调

工作；

4.实验员负责生产过程中试件取样及关于实验，及时提供配合比

报告，并对生产过程质量检查监督，并对质量安全负责；

5、机修人员负责提供满足生产能力设备，保证设备正常运营，对

动力运送安全负责；

6、材料员保证生产所需合格材料；操作工详细实行生产任务，保

证生产持续性，对机台设备保养及搅拌安全负责。

7、信息员及时精确做好数据录入、分析和管理工作。

三、不合格品控制管理

不合格材料控制管理

1.材料员在对进场砂、碎石目测验证，当鉴定颗粒级配、含泥量

为明显超标时，有权予以退货解决，并作记录；

2.减水剂、水泥，发现有关资料不全，告知物资部办理退货手续;

3.粉煤灰进场时，入罐之前由实验室做细度检查，不合格时不得

入罐。

4、减水剂在生产过程中加强检测，如因保管不当，导致质量不达

标，及时退场。

5、各类原材料经实验室或监理单位平行检查不合格时，将现场

不合格材料清除出场外，依照校生产记录对工程实体质量进行研判,

并视状况采用相应解决办法。

出场前不合格於搅拌物控制

因机械故障、操作不当等各类因素，导致出机聆搅拌物性能不能

满足规定规定期，查阅生产记录，视状况另作她用或报废，并记录。

交付验收役不合格校控制

1.交付验收时，跄搅拌物性能不能满足设计规定期，不得使用,

并记录。

2、实验室建立不合格品档案，通过所记录状况，研究产生不合格

因素和规律，分清系统性因素和偶尔性因素，采用相应纠正办法。

四、质量事故解决

一、总则

1.由于配合比提供、生产、检测、运送、泵送过程因素发生本拌

和站产品不合格并已用于工程导致一定后果事故解决。

2、质量事故坚持谁主管，谁负责原贝h

3、发生质量事故后，一方面执行第二章2.2.3《不合格品控制管

理》与第六章《质量事故问题分析及解决》。

二、质量事故级别划分

1.主管部门对工程事故有级别划分规定者，按规定执行。

2.无明确规定者，按下列原则划分：

（1）下列情形之一者为普通事故：直接经济损失在5万元以上,

20万元如下；对公司信誉或生产经营活动导致一定影响。

（2）有下列状况之一者为重大事故：直接经济损失在20万元以

上，50万元及50万元如下；对公司信誉或生产经营活动导致较大影

响。

（3）下列状况之一者为特大事故：直接经济损失在50万元以上,

对本站信誉或经济活动导致很大影响。

三、事故调查与解决

1.发生质量事故后，当事人应及时向部门领导及工程部报告，部

门领导向项目经理报告。公司领导按《建设工程质量管理条例》及业

主关于规定，向业主部门报告。

2、依照事故性质和大小经业主及有关部门组织评审，拟定事故级

别。

3、普通事故解决由分部项目部领导牵头，组织技术人员和实验室

对事故因素进行调查、分析、取证。提出解决意见，以书面形式报业

主审批。重大事故由局项目部领导牵头，组织有关部门并同业主单位

进行详细分析、取证，拿出解决意见，报请双方最后研究批准。特大

事故报请上级行业主管部门调查解决，同步积极做好配合工作。

7.3岗位责任制

7.3.1搅拌站站长岗位职责

1.贯彻执行施工技术规范、规程和质置原则。

2.负责搅拌站人员和设备调配。

3.负责搅拌站混凝土用量筹划和组织生产。

4.负责材料用量审核工作。

5,配合材料部门控制进场材料质量。

6.严格按配合比进行生产。

7、严格执行混凝土生产工艺流程，保证生产出优质混凝土。

8、参加搅拌站检查评比工作。

9、参加搅拌站成本核算，控制施工成本。

10、认真完毕领导交办其她工作任务。

7.3.2调度员岗位职责

1.本站值班调度依照当天作业筹划，督促、检查和协调关于部门

做好生产前准备工作。

2.严格执行调度制度，认真记录和发出各级领导对生产指标规定,

并检查其执行状况，及时解决和解决生产中各种问题，保证生产正常

进行。

3.值班调度依照生产需要，合理调配劳动力，以保证各施工点，

各工序能协调地进行工作。

4.值班调度应检查和调节生产工程中物质供应，经常理解和掌握

原材料储备量，督促供应部门按照生产作业筹划，安排采购进货，避

免停工待料。

5.现场调度应协调施工单位质检员做好现场硅质量检测及试块

制作，不得浮现因工作责任心不强导致於达不到设计规定（坍落度、

强度）

6.现场调度应及时做好质量信息回访工作，每月每人必要对所做

工程质量信息回访不得少于一次。

7.现场调度员必要及时掌握生产进度，及时发现并妥善解决好生

产过程中发生问题，并将采用办法和执行成果详细记录在调度日记

_ko

8.现场调度员不得擅自答应施工方无理规定，严格按照公司质量

管理制度对生产过程尽心控制。

9.及时完毕上级领导交给其她暂时任务。

7.3.3技术负责人岗位职责

1.贯彻执行施工技术规范、规程和质量原贝曙

2.负责本站过程监视量测组织贯彻工作，并参加关于监视检查活

动。

3.负责新材料、新工艺、新技术关于检查、实验工作。

4、负责搅拌站成本核算，控制施工成本。

5.负责材料用量申请工作

6.参加关于本搅拌站关于实验和工程质量事故以及不合格品、半

成品监测及分析解决工作。

7.3.4信息化专人岗位职责

1.负责於配合比数据输入。

2.负责於配合比数据分许、管理工作，制定有效纠正及防止办

法。

3、负责采集应用系统运营状况进行检查，保证系统正常运营。

4、负责对信息管理系统发出警报（如不按配合比施工、原材料

计量超标、拌和时间超限等）及时采用办法解决，并形成完整过程解

决记录。

7.3.5实验员岗位职责

1.负责搅拌站设备计量认证。

2、负责按检查批规定对砂、石料及水泥、混凝土进行取样及送

样，防止不合格产品投入使用。

3、负责对搅拌站生产混凝土试件制作、拆模、编号以及养护工

作，出站混凝土坍落度测定。

4.负责搅拌站计量器具、实验设备检定与管理。

5.负责监视搅拌站不合格品控制。

6.建立和保存有关记录。

7.3.6机械工程师岗位职责

1.对的认真地贯彻执行我司颁发设备管理各项规章制度、办法和

有关文献。

2.建立、健全适合本项目特点设备管理规章制度。

3.负责本站所用设备管、用、养、修、算全过程管理工作，参加

项目部设备配备、选型、交验、调拨、调剂、安装、报废等工作。

4.配合有关部门做好设备操作人员技大培训和考核工作。

5.负责授权后招标采购及非招标采购设备评估及资料保存，并对

采购设备进行验收并保存验证记录。

6.负责本站设备二保筹划编制及筹划实行，组织设备故障维修及

保养工作，并做好记录。

7、编制设备操作规程，并对设备操作人员执行安全操作规程状

况进行监督指引。

8、定期组织设备检查工作，对查出问题限期整治。

9、负责外租设备管理、本站汽车管理、工地施工用电管理，并

及时填报各种记录报表。

10、参加设备事故调查和解决。

11.参加“先进个人”及“红旗设备”评比工作。

12.认真完毕领导交办其她工作任务。

7.3.7物资负责人岗位职责

1.负责材料组织供应，在选定合格料源后，严把材料验收关。

2.密切联系工地实验室，对现场材料质量负责，并依照施工筹

划，以及每天施工进度及时组织材料供应。

3、负责对供货方结算，结算以磅房开具正式料单为准。

4、负责大堆料总体数量控制，防止多进。组织每月对大堆料、

水泥、粉煤灰等进行清算盘点，核算盈亏，总结经验找出漏洞。盘点

应有技术人员参加，并将盘点成果报告搅拌站站长。

7.3.8安全负责人岗位职责

L负责搅拌站安全生产管理。

2.负责制定搅拦站安全管理制度。

3、负责定期组织安全检查，协调布置安全生产工作。

4.组织编报搅拌站安全应急预案。

5.负责搅拌站环境卫生管理和职业健康工作。

7.3.9运送队长岗位职责

1.遵守交通安全面关于法律法规。

2.及时掌握现场施工信息，随时调度混凝土搅拌运送车以满足生

产需要。

3.组织混凝土搅拌运送车安全高效地生产。

4、负责监督检查操作司机对设备寻常维护保养执行状况，保证

车辆出勤率。

5,定期组织操作司机进行安全学习，提高其安全意识。

6.负责单车核算原始数据收集和记录二作。

7、参加事故调查、分析，查出事故负责人并追究其责任。

8、认真完毕领导交办其她工作任务。

7.3.10设备操作人员岗位职责

1.认真执行岗位责任制及操作规程。

2.坚持持证上岗，禁止无证操作。

3.操作人员要做到三懂（懂构造、懂原理、懂性能）四会（会使

用、会保养、会检查、会排除故障）。

4.保证设备安全运转，随机附件、工具、使用阐明书齐全完整，做

好保管工作。

5.进行寻常设备维护保养作业，每天作业前、后及运转中对设备

进行“清洁、紧固、调节、润滑、防腐”十字作业，消除故障隐患。

6•坚持交接班制度，认真填写“机械运转交接记录”，做好交接

事宜。

7、坚持巡回检查制度，在使用先后、办理交接时，对设备进行详

细、全面巡回检查。

8、坚持设备走合期规定，新机或大修后出厂设备，必要按原制造

厂或大修厂走合期规定进行操作及保养。

9、对的合理地使用油品及冷却水。

1()、认真完毕领导交办其她工作任务。

7.3.11电工岗位职责

1.负责电力设备安全运营及保养、维护工作。

2.负责解决各种故障，保证电器设备正常、安全运营。

3.负责电力设备运营检查工作，并做好各类故障事故记录。

4.负责电力设备安全管理，严格执行弓力安全技术操作规程，防

止安全事故发生。

5、负责保管好电工工具，严防损坏和丢失，做好维修材料消耗记

录。

6、认真钻研业务，爱护电力设备和器材，不断提高业务水平，做

到“三熟二能”，即：熟悉设备系统和基本原理，熟悉操作和事故解

决，熟悉岗位规程和制度，能及时发现故障和排除故障，能掌握普通

维修技能。

7、认真完毕领导交办其她工作任务。

7.3.12设备维修保养工岗位职责

1.熟悉项目部各种机械设备构造原理，能纯熟排除机械设备常用

故障。

2.对设备进行正常维护和保养。

3.负责机械和车辆正常修理及项目修理工作

4.负责做好易损零件和惯用零件备料工作。

5.坚持修旧利废原则，负责总成件修理工作。

6、定期对机械和车辆进行检修，发现故障隐患及时排除。

7、严格按操作规范作业，对车辆和设备做到精检细修，做到不漏

检不漏修。

8、熟悉各级维护工作作业范畴和工艺流程。

9、认真完毕领导交办其她工作任务。

7.4拌和站管理制度

7.4.1拌和站寻常管理制度

1建立健全岗位责任制，明确人员职责范畴和权限，工作应尽职尽责，实

行分工合伙。

2认真执行拌和站制定责任原则及考勤办法，严格请销假程序和制度。

3拌和站现场必要保持清洁、整洁，坚持每天清扫现场卫生；禁止乱扔、乱

放与生产无关物品，禁止长时间停放与施工无关车辆。

4拌和站各个功能区布置合理，施工通道应时刻保持畅通。各种安全标记、

原材料标记、配合比标记应标记清晰。

5拌和站设备应经常进行保养维护，施工机具、设备、车辆在生产过程中应

调度有序，在不施工时应摆放整洁。非经祈求批准，所有工装设备车辆不容许外

出、外借。

6拌和站消防设施，应经常检查，任何人不得擅自挪动位置与挪作她用。

7制定施工生产及设备保养等各种筹划，月末进行总结，并定期进行人员

培训和学习。

7.4.2原材料进场检测制度

1原材料采购应由物资部门依照采购筹划购买合格分供材料。

2原材料在进场运送过程中，应访止污染和混入杂质；水泥和外加剂等应采

用办法防止变质。

3原材料进场后，由物资科初步对质保单（出厂检查报告）进行查验核对，

对原材料外形进外观进行检查，然后通过实验室检查，实验室在监理见证下进

行取样检测。检查合格经报监理签字确认后材料方被容许使用；检查不合格，应

及时告知物资部进行解决。

4原材料必要分批分仓存储，并进行明显标无。禁止材料混堆、混淆。砂、

石料场应设立料棚防晒、防雨和防尘，场地进行硬化，并设立排水坡度。水泥在

存储过程中应有相应降温防潮办法，储存液体外加剂容器应避免污染和蒸发，

寒冷时应有防冻办法。

5冬期施工时，原材料应有相应冬期施工保温办法。

6应做好各种原材料验收记录和管理台账。

7.4.3设备工装管理制度

1按技术条件规定进行混凝土拌和站配备、安装和联机调试，并加设必要安

全、环保、防雨、保温等设施。

2拌和站所有工装设备均应建立设备台账和履历表，对有关设备制定操作

规程并张贴于显要位置。

3应制定设备维护保养筹划，并认真实行。对工装设备使用、维护、保养状

况进行记录。

4设备操作人员应通过专业培训，持有有关作业证书，理解设备性能并纯

熟掌握操作规程。

5工装设备在使出前应对机械工况性能进行检查；在使用过程中应密切监视

与否正常工作，机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业；在使用后

对机械及时进行维护保养，彻底清洗机械及现场。

6拌和站实验仪器配备应满足混凝土质量检测需要，实验仪器状态正常，

检定合格并在有效期内。

7对需要计量检定仪器设备定期进行检定，并进行状态标记。

7.4.4仪器设备计量检定、校准及管理制度

1拌和站实验检测仪器和计量电子秤必要依照关于计量规定，合理编排周

期检定筹划，及时检定。

2仪器、设备周期检定筹划由拌和站实验人员负责制定，并按筹划提前半个

月联系，防止超期使用，检定证书统一管理。

3拌和站电子秤等需要强制检定仪器设备按检定周期每半年由地方技术监

督局进行检定；对需自校仪器设备应依照规定和使用状况定期进行自校，用于自

校计量器具要溯源到国标；检定合格后张贴应有标记。

4仪器设备在检定周期内损坏，维修后必要重新计量检定，合格后方能使

用。

5未经检定或检定不合格仪器、设备应贴停用标记，并禁止使用。

6为保证拌和站计量精度，拌和站应购买碳码，每半月或对精度有怀疑时

对电子称进行自校准，同步做好自校记录。

7.4.5混凝土生产、运送和调度管理制度

1混凝土生产、运送和调度由拌和站调度室统一负责管理。混凝土生产调度

应集中统一，一切与生产有关操作、指令都要通过生产调度指挥系统逐级下达，

状况紧急或必要时，有权调度有关人力、物力、以保证操作平稳，生产安全，保

质保量、准时完毕生产任务。

2拌和站每月应依照施工筹划拟定混凝土生产筹划，依照生产筹划拟定原

材料购买筹划；提前做好材料准备和人员准备。

3混凝土生产前应拟定材料数量和检查状态，拟定设备工装状态；在生产过

程中应严格按施工配合比配料并保证计量精度合珞；搅拌机配料顺序和混凝土搅

拌时间应符合有关技术规定。

4调度必要熟悉混凝土生产工艺流程，及时追踪理解和掌握所发出车辆动

态，保证混凝土供应不间断；生产调度对生产实行全面管理，坚持24小时值班,

每班一人。

5对混凝土生产及原材料消耗状况应做到日清月结，做好混凝土施工台

张；定期对混凝土生产状况，涉及质量状况进行系统分析，不断总结提高。

7.4.6混凝土质量控制办法管理制度

1拌和站原材料文要是合格分供方材料，且必要经实验室检查合格、监理前

人后方能使用。

2站搅拌机状态良好，计量系统经法定单位检定精度合格方能进行混凝土

生产。

3混凝土施工配合比必要由实验室依照理论配合比和现场检测原材料含水

量精确换算，并经实验人员、监理、施工技术主管共同签字生效后方能使用；由

实验人员输进搅拌机电脑并锁定。

4混凝土搅拌时，应合理拟定单盘混凝土方量，保证原材料投料顺序，保

证混凝土搅拌时间。如在生产过程中更换混凝土品种，必要清洗搅拌机，更换施

工配合比，方可进行另一种混凝土搅拌。

5混凝土搅拌好后由实验人员测定混凝土坍落度、含气量、扩展度、温度等

指标并做好记录，拟定合格后方能运往施工现场。禁止往已搅拌好混凝土中加

水。

6混凝土在运送过程中应依照运送距离、环境状况和混凝土性能选取适当

运送方式，保证混凝土性嫩稳定。

7专业机修人员定期对混凝土搅拌机检修、维护、保养，实验人员应定期

对计量系统进行检定。

7.4.7拌和站工作联系制度

1与项目部工作联系。重要由站长和生产调度负责。搅拌站站长对混凝土搅

拌站整体工作负责，在搅拌站组建、验收、管理等过程中要与项目部进行充分沟

通，生产调度在混凝土生产、供应及报表方面要与各部门紧密联系并详细贯彻。

2物资、实验部门工作联系。原材料使用应由物资部门购买合格分供材料,

进场后由实验室检查合格、监理签认后方能使用。搅拌站应配合进行原材料进场

取样验收，及时、精确掌握原材料进场状况和检查状态。建立及时反馈检测实验

成果，对不合格产品解决后重新验收机制。

3与实验和施工现场管理人员工作联系。混凝土生产必要由实验室出具施

工配合比。在混凝土生产过程中，由实验室对混凝土进行性能检测和质量控制;

混凝土生产数量和现场使用状况必要由调度和现场管理人员进行密切沟通。

4与监理工作联系。原材料抽样检测及混凝土生产、质量控制等施工活动

应告知分管监理见证明验，以便监理掌握现场工作进程及质量动态，并决定工

序与否可以顺利进行。

7.4.8文档资料管理制度

1拌和站文档资料涉及原材料资料、混凝土配合比资料、仪器设备管理资料、

安装调试检定资料、技术交底、调度告知、收发文献等须从开始到结束全过程收

集整顿，保证资料精确性，原始性和完整性。

2拌和站站长（工班长）负责对重要技术文献、上级下达告知等进行审批签

发。

3文档资料借阅与归还必要登记，注明借阅日期、人员、资料名称、份数以

及归还日期和份数，并有借阅人签字。

4拌和站文献进行受控制管理，保证使用文献资料有效性。对搅拌站不用

失效原则设计图、原则规范不容许销毁或扔掉，必要上缴并办理移送手续。

5拌和站资料员负责收集混凝土原始生产记录资料和技术资料档案，定期

分类整顿存档。

7.4.9安全、环保、卫生管理制度

1拌和站在组建过程中应注意登高爬梯、防护栏杆设立，设立粉料收尘