建筑给排水施工技术与采暖工程主要施工技术

建筑给排水施工技术与采暖工程主要施工技术

1.工程概述

1.1给水系统

1）生活用水量:本子项地下车库最高日26.70m/d,最大时1用35m/h0其中中水

（再生水）用水量26水0m用，13.35m/h。

2）本项目的供水由西侧辅星路DN300和东侧清广路七巷DN300市政给水管上分

别接出DN150和DM50引入管进入，水压0.25MPa,给水支管供水压力大于

0.20Mpa处设置减压装置。供水水质应符合国家《生活饮用水卫生标准》GB5749。

引入管前端设水表及低阻型倒流防止器。市政水压不能满足本地块全部水压

要求，在地下室水泵房设有生活水箱+变频加压供水设备，车库地面冲洗水市

政直供。

3）分区压力控制：各/向分区最不利点静水压（0流量状态）不大于0.552Pa,

且配水横支管处供水压力值不大于0.2MPa并不小于用水器具要求的最低压力。

竖向分区如下：

低区：室外用水和地下室至地面3层，由市政给水管直接供水；本子项由市玫给

水管直接供水。

高区：4层及其以上，由叠压供水设备供水；

为集中的二次加压供水系统，由位于地下车库的生活水泵房的叠压供水设备

提供水量和水压。设置二次加压供水设备1套，为高区供水。

4）室外给水系统：室外采用生活、室外消火栓合用给水管道系统，用地红线内

给水管道成环形，环网管径DN150。

室内给水系统：本工程生活用水采用市政管网直供；冬季放假不使用时放空

水管。

水的计量：本工程由城市自来水管接入的给水引入管设总水表（室外总水表井

内，机械式水表）。

5）水箱内储水经过二次消毒.以保证变频调速供水设备供水水质。

1.2生活热水系统

1）供应部位和方式:4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#设置太阳能集中生活热

水系统（循环介质为冷冻液）。

2）集中热水系统用水量和热量：

设计小时热水量（80℃）9.25m3/h,冷水计算温度4℃。设计小时耗热量

3937541.OlkJ/h(1093.76kW)o各分区设计参数见下表。

热交换站负彳苛

热交换分区服务区最大时没计小时耗循环流备注

站编号域用水量热量KJ/h量

及所处(m3/h)(m3/h)

位置

二期热地下一低区1-3F3.23371944.980.4

交换站层5

高区4-17F14.201638919.202.0

0

3)集中热水系统热源：热源由屋面太阳能集热器和辅助热源提供，辅助热源

为锅炉房高温热水。

4)系统分区及冷热水压力平衡措施：热水系统供水分区和供水方式同给水系

统，各区压力源来自于给水系统压力。

5)各分区设半容积式换热器，出水温度60℃。由安装在水加热器热媒管道

上的自力温度控制阀自动调节控制。

6)生活热水循环：本系统全日供应热水，采月机械循环，循环泵山回水管道

上的温度传感器自动控制启停，温度传感器设于循环泵附近吸水管上，启、停温

度为50℃和55℃。每个单体住宅楼的回水干管上设循环泵两台(一用一备)。循

环泵设在该单体地下一层热水机房内。在地库太阳能机房内，所有楼的回水干管

上设总循环泵两台(一用一备)。总循环泵与每个单体住宅楼的循环泵为串轶关

系，各自独立控制。一个单体楼检修时，保证其他楼能正常使用。

7)各循环泵均为变频泵，两台，一用一备，交替运行。

1.3雨水系统

1).屋面雨水排放采用建筑外排雨水重力流排放，山雨水斗收集后经雨水管道排

入室外，超出排水能力雨水由溢流口排放。重力流屋面雨水排水工程与溢流

设施的总排水能力不应小于50年重现期的雨水量。建筑屋面雨水积水深度

应控制在允许的负荷水深之内。50年设计重现期降雨时屋面集水不得超过允

许的负荷水深。

2).北京暴雨强度公式：q=2001(l+0.8111gP)/(t+8)

设计重现期P：屋面按5a,室外按3a计。降雨历时t:屋面按5min计。屋面

雨水采用重力流排水系统，雨水排至室外散水及室外雨水管道；屋面雨水斗、

外墙雨水立管位置由建筑专业确定，施工前应与建筑专业图纸核对立管位置后

方可施工。

3)屋面雨水采用87型雨水斗，重力排放。

4)车库车道雨水由排水沟收集.进入集水坑后经潜水排水泵提升排出室外。

L4排水系统

1）.本工程室内污、废合流，室外雨、污水采用分流制，污水汇总后排入污水总

管，经化粪池处理后纳入市政污水管网，采用生活污水、废水合流制，二层及

以上层排水立管排出，首层污水单独排出。

2）.卫生间设置设置伸顶通气。

3）.室外管网污水经化粪池处理后，排入市政污水管道。

4）.空调机组冷凝水排水由建筑专业结合建筑立面设置排水立管，排至室外散水。

5）污水、废水集水泵坑中设带自动耦合装置的潜污泵两台，一用一备，互为备

用。潜水泵由集水泵坑水位自动控制，当坑内水位上升至高水位时，一台排

水潜水泵工作；当水位下降至低水位时，此台排水潜水泵停止工作，当达到

报警水位时，两台泵同时启动，并向中控室发出声光报警。泵体均配冲洗阀。

L5中水系统

1）供水部位：冲厕、冲洗车库地面、冲洗小区道路、浇灌绿地，最高日中

水用水量26.70m/d,最大时中水用水量13.35m/h.0

2）水源：中水由城市再生水管网供应，引入管DN100,从地块西侧辅星路

路DN300接入，引入管上设水表。供水水压O.25MPa。

3）中水水质执行国家现行标准《城市污水冉生利用-城市杂用水水质》

GB/T18920和《城市污水再生利用-景观环境用水水质》GB/T18921

3）系统分区:

采用竖向分区供水，二次加压采用低位水箱+变频加压设备供水方式。各竖

向分区最不利点静水压（0流量状态）不大于0.45MPa,且配水横支管处供水压

力值不大于（）.2MPa并不小于用水器具要求的最低压力。

设置二次加压供水设备2套，分别为高低区供水。

市政直供：±0.00以下的地下室及地下车库；本子项采用市政直供。

4）计量：地下车库地面冲洗每层单独设置水表，住宅每户单独设水表计量，

中水水箱补水管、景观用水设置水表计量。水表型式采用CPU卡式智能水表。

地下车库水表设置位置详见地下车库给排水平面图，住宅水表设于每层管道井内。

中水水箱补水管水表设置在中水泵房，景观用水水表详见室外给排水子项。

L5消防给水系统

1）水源及消防标准：由西侧辅星路DN300和东侧清广路七巷DN300市政给水管

上分别接出DN150和DN150引入管进入，水压0.25MPa；所有室内消防用水均

贮存于北侧地块内的消防水池内。

2）室外消火栓：本工程四周有两路市政给水引入，管径DN150mm,在引入管上

设倒流防止器，进入用地红线后围绕建筑物形成室外给水环网，即室外消防

用水与小区生活给水管合用，环网管径DN150。室外消火栓应在倒流防止器之

前加一个室外消火栓。室外消火栓间距不超过120m,在环网上设SA100/DN65

的室外地下式消火栓。

室内消火栓：室内消火栓系统为临时高压供水系统；消防水池和水泵房设在

北侧地块的地下室，泵房内两台消火栓主泵，系统竖向不分区；消火栓系统

干管上设置减压阀组：火灾初期消防用水量由设在北侧地块内最高楼屋顶的

消防水箱及增压稳压设施（消火栓和喷泗系统合用）提供。屋顶消防水箱有效

容积18m。消火栓箱的进水方向均为下进水。消火栓系统工作压力为0.45MPa0

1.6管材材质及连接形式

1.6.1给水管、热水供回水管、热水膨胀管：

1）干管和立管采用涂（衬）塑焊接钢管（热浸镀锌），可锻铸铁衬塑管件，DN

W65mm者螺纹连接，DN）80者沟槽连接/法兰连接。入户支管：水管井内支管至户

内分水器前支管采用无规共聚聚丙烯（PP-R）塑料管，热熔连接；分水器后至卫生

洁具支管采用PEX塑料管，丝扣连接（注管道中间无接头）。与金属管和用水器具

连接采用螺纹。冷水PP-R管道的管系列为S4（壁厚2.3mm）。热水PP-R管道的管

系列为S2.5（壁厚3.4mm）

2）DN250阀门与管道连接，机房内管道连接采用法兰。

I.G.2中水管：

D干管和立管采用涂（衬）塑焊接钢管（热浸镀锌），无缝钢管件，法

兰连接/沟槽连接。

2）支管采用无规共聚聚丙烯（PP-R）塑料管，热熔连接。与金属管和用

水器具连接采用螺纹。管系列为S4（壁厚2.3加）

1.6.3蒸汽及凝结水管、热媒热水管采用镀锌钢管，管径小于100mm采用

螺纹连接，管径大于等于100mm采用法兰连接，机房内管道及与阀门、设备相

接的管段采用法兰连接。太阳能集热器集热管采用热镀锌钢管。

1.6.4消火栓管道

1）均采用热镀锌钢管，可锻铸铁管件。

2）消火栓栓口和DNW50nlm者螺纹连接，DN>50mm者消火栓栓口除外沟

槽连接或法兰连接。机房内管道采用法兰连接。

1.6.5自动喷水灭火系统管道

1）均采用内外壁热镀锌钢管，可锻铸铁管件。

2）热镀锌钢管DNW50mm者丝扣连接，无缝钢管和DN>50mm的热镀锌钢

管沟槽连接。喷头与管道采用锥形管螺纹连接。

2.关键施工技术

管道预试气压检漏T艺T法解决方案见本章21部分

高密度聚乙烯（IDPE）管电热熔连接解决方案见本章21部分

3.施工程序

管道安装施工主要工序流程图如下

施二准备

材料准备J材料确定j样品呈批

预留、预埋]套管定位}（套管制作

管道预制]管道加工[[管道下料

]支吊架制作]支吊架选型

支架安装1

管道安装

管道试压冲洗1

]试验准备确定试验方案

管道系统试验

防腐保温

卫生洁具安装!消毒、试运行!:系统验收

4.施工准备

4.1组织专业工程师进行图纸会审，认真熟悉图纸，吃透设计意图，对设计图中

的问题及时与设计、建设、监理单位联系，以使问题能及时解决，并做好图

纸会审记录。

4.2配合好土建施工，根据图纸要求做好预埋工作和预留孔洞的配合工作，对土

建结构图上标注的预留孔洞的位置、尺寸进行认真核对，发现问题及时与设

计、业主监理联系。

4.3进场设备和材料应有质保书和产品合格证书，并经监理检验合格后方可使用。

对不符合要求的设备和材料，不得随便接收，随设备供货的有关试验报告、

安装使用说明书、备品备料等，应按程序进行开箱检查，经甲乙双方认可合

格后方可进行安装，妥善保管随设备带来的有关资料。

4.4配置满足施工工艺要求的施工机具及合格有效的检试器具。

4.5结合施工现场实际情况，编制详细的分项施二方法及技术安全交底。

4.6建立施工质量与验收资料目录，确保工程技术资料完整、准确、及时。

5.预埋、预留

5.1预留套管

本工程套管规格图纸已注明的，按图纸施工。图纸未注明套管规格的，

保温管道按保温能通过的大小预留，其它套管规格均按比管径大两号预留。

5.2防水套管预埋

1）施工工序:统计数量一套管下料加工f管内防腐f放线定位一套管固定一检查

验收。

2）设于地下室结构外墙及受振动或有沉降伸缩处套管采用柔性防水套管。

1-螺母；2-双头螺栓;

3-橡胶圈;4-挡圈；

5-翼环；6-套管；

CjQQQ

7-短管；8-法兰盘；

9-翼盘

柔性防水套管

3）其他部位有防水要求处设置刚性防水套管，翼杯及刚套管加工完成后必须做防

腐处理。

刚性防水套管

4）管道穿越人防处套管要求

尺寸表_

0g255080100125150区

01

346089108153159219

525

0211411414015918C203

115141160181204

012252252512303013242774

d4A4.54.556

管道穿越人防内塔大样图

尺寸走

的255080100125150209

D1346089108133159219

D2114114140159180203325

DJ115115141160181234274

04225225251280301324394

r

d444.545537

b10101010101010

h4444557

k6666668

管道穿越人防小堵大I羊图

尺寸表

Dg5075100150200

DI5075110160215

D2114140159203325

03115141160204274

04225251280324394

d44.54.567

b1010101010

h4446/

k66668

塑料排水管防穿越人防侧墙大样图

5.3内墙及梁上普通钢套管预埋

1）施工工序：统计数量一管下料加工一管内防腐一放线定位一套管固定焊接一检

查验收。

2）套管加工必须按照设计施工图纸的规格、数量进行加工。套管加工，当管径小

于等于150mm时，必须采用砂轮切割机切割，切割完的套管两端必须平齐，当

管径大于等于200mni时套管切割可采用气焊切割，采用气焊切割完后两端必

须采用砂轮磨光机打磨平齐、光滑、无毛刺。

3）安装在斜梁上的套管加工时应根据土建结构施工图中斜梁的角度进行放样，然

后根据放样图进行加工,加工时角度必须准确，加工完毕后套管内部应作两道

防锈漆。

4）套管安装时首先应进行拉线定位，加固安装时套管焊接在加固钢筋上，加固套

管的钢筋不得焊接在结构钢筋上，应采用绑扎线将加固钢筋绑扎在结构钢筋

上。套管安装完毕后，纵、横方向穿梁必须在套管中心拉通线检查，所有纵

横方向的套管中心必须在一条直线上。在不便拉线检查的部位采用水准仪进

行检查其标高及中心位置。

5.4预留洞

1）给排水、消防、暖通、空调管道穿内墙洞及楼板洞，套管直径均比安装管径大

两号，小于等于300mni的洞口由机电专业预留，规格大于300nun的预留洞口

有土建专业预埋，机电专业核对其规格、标高、尺寸及数量。内隔墙留洞尺

寸小于150mm时，采用PVC管加工套管，留洞尺寸大于等于300mm时，应由

土建加工木盒，木盒尺寸由机电专业提供。

2）管道穿楼板时当管洞小于等于150mm时采用PVC管预埋，待土建拆模板再PVC

套管剔出，当管洞直径大于等于200mm时，采用定做木盒预埋，待土建拆模

板后将木盒剔出O

3）风管穿墙、穿楼板洞尺寸较大，由土建专业定做木盒预留，暖通专业配合查验

其规格、数量、标高位置，共同做好各部位地预留洞埋设。

4）预留孔洞尺寸参见下表:

明管暗管

项次管道名称

留孔尺寸长X宽墙槽尺寸宽度X深度

管径小于或等

100X100130X130

于25

1给水立管

管径32〜50150X150150X130

管径70〜100200X200200X200

管径小于或等

150X150200X130

2一根排水立管于50

管径70〜100200X200250X200

3二根采暖或给管径小于或等150X100200X130

水立管于32

一根给水立管管径小于或等

200X150200X130

4和一根排水立于50

管在一起管径70〜100250X200250X200

二根给水立管管径小于或等

200X150250X130

5和一根排水立干50

管在一起管径70〜100350X130380X200

管径小于或等

给水支管或散100X10060X60

6于25

热器支管

管径32〜40150X130150X100

明管喑管

项次管道名称

留孔尺寸长X宽墙槽尺寸宽度X深度

管径小于或等

250X200—

7排水支管于80

管径100300X250—

管径小于或等

采暖或排水主300X250—

8于80

干管

管径100-125350X300—

管径小于或等

9给水引入管300X200—

于100

管径小于或等

300X300—

排水排出管穿于80

10

基础(De+300)X

管径100-150—

(De+200)

注：给水引入管，管顶上部净空一般不小于100阿；排水排出管,管顶上部净空

一般不小于150mm。

5.5预埋铁件

本工程所有预埋铁件，图纸标明位置、规格的按图纸施工，图纸未标

明的，由机电专业根据图纸和规范作相应的深化，最终做到图纸有的和图

纸没有的预埋铁均按规定预埋到位。

5.6预埋质量控制要点

1）安装在楼板内的套管，管道穿钢筋混凝土墙壁或结构梁时，应根据图中所注管

道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管。预留孔洞尺寸宜较管外径

大50~100口加。其顶部应高出装饰地面20nmI；安装在卫生间、厨房及有防水要

求场所的套管，其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面平；安装在

墙壁内的套管其两端与饰面平。套管两端要求光滑、无毛刺。

2）预埋木盒安装标高允许偏差5mm,检验方法拉线和尺量；水平度允许偏差3mm,

检验方法水平尺和尺量；垂直度允许偏差3mni,检验方法吊线和尺量检查。

3）预埋套管安装标高允许偏差5nlm，检验方法吊线和尺量：水平度允许偏差3mm,

检验方法水平尺和尺量；垂直度允许偏差2mm,检验方法吊线和尺量检查。

4）预埋铁件安装标高允许偏差10mm,检验方法拉线和尺量；水平度允许偏差3mm,

检验方法水平尺和尺量；垂直度允许偏差2mm,检验方法吊线和尺量检查。

5）钢管管道焊口平直度，管壁厚在10mm以内，允许偏差管壁厚1/4,检验方法

焊接检验尺和游标卡尺检查。焊缝加强面的高度和宽度，允许偏差均为+lmni,

检验方法焊接检验尺和游标卡尺检查。

6）为保证施工质量,套管安装完毕后,套管两端采用加厚塑料布包扎,外侧用狡带

纸缠紧密，以防止灰浆灌入套管内影响施工质量。

6.支架制作与安装

6.1支架结构多为标准设计,可按国标图集《给水排水标准图集》要求集中预制。

管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计同意;

支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设冲及有关技术标

准的规定；管道支吊架的下料、钻孔应采用专业的机具进行加工，不可采用

氧焕焰下料，吹孔。管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。

焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷。

6.2制作合格的支吊架，安装前必须进行防腐处理并妥善保管。

6.3管道支架的放线定位。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根

据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根

据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上;

在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。

如果土建施工时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊

接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。

6.4支吊架安装的一般要求：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上,

横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在

设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器、有位移的直管

段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨张所

引起的位移，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移

之半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热

位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装.补偿器

两侧应安装1〜2个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线，管

道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。在

墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度

是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及灰尘,

并用水将洞周围浇湿，将支架埋入，用1:3水泥砂浆填充饱满。在钢筋混凝

土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，清除预埋钢板

上的杂物，校正后施焊。焊缝必须满焊。焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。

在混凝土梁、柱上用膨胀螺栓固定支架时，其膨胀螺栓的规格应符合设计文

件及有关标准图集要求。

6.5现场安装中，托架安装工序较为复杂。结合实际情况可用栽埋法、膨胀螺栓

法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。

1）栽埋法：适用丁墙上直形横梁支架的安装。安装步骤和方法是：在已有的安装

坡度线上，画出支架定位的十字线和打洞的方块线，即可打洞、浇水（用水壶

嘴往洞顶上沿浇水，直至水从洞下沿流出，浇水可冲洗洞口杂物，并保证混

凝土的强度）、填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。栽埋横梁必须拉线（即

将坡度线向外引出），使横梁端部U形螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂

线后，填塞碎石挤实洞口，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。

2）膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定位十

字线向下测量，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径

等于套管外径，孔深为套管长度加15nmi并与墙面垂直。清除孔内灰磴，套上

锥形螺栓并拧上螺母，打人墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀

开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。

3）射钉法：多用于角形横梁在混凝土结构上的安装。做法是：按膨胀螺栓法定出

射钉位置十字线，用射钉枪射入为8〜12mm的射钉，用螺纹射钉紧固角形横

梁。

4）预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安装标

高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，光电

焊，校正后焊牢。

5）抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架.做法是把柱上的安装坡度

线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，

用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧

固。

7.室内给水（冷、热水）管道施工工艺

7.1安装准备

认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体

措施做好准备工作。参看有关专业建筑图、结构图、设备图和装饰施工图，

核对各种管道的坐标、标高是否布•交叉。管道排列所用空间是否合理，有

问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

7.2支架制作与安装

1）位置应正确，埋设应平整牢固；

2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；

3）滑动支架应灵活；

4）无热升长的管道吊架、吊杆应垂直安装；

5）有热升长的管道吊架、吊杆应向热膨胀的相反方向偏移；

6）固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构安全；

7）应在管道与支架间加塑料带或橡胶等绝缘物隔垫；

7.3锻铸铁衬塑管安装

7.3.1锻铸铁衬塑管预制

锻铸铁衬塑管的切割只允许使用管子切割器、锯弓进行切割,切割面必须垂

直于管中心线，严禁采用气割、无齿锯切割。

7.3.2支架最大间距要求

管道规格支架最大间距(m)管道规格支架最大间距(m)

DN20-DN252.4DN125-DN2004.20

DN32-DN503.00DN250-DN3004.80

DN65-DN1003.60

7.3.3锻铸铁衬塑管丝扣连结，管道组对要横平竖直，不能有倾斜、扭曲等现象

出现，机械套丝扣断丝不得大于10%,管道丝接牙口整齐，密封材料为聚氯乙烯

胶带或白漆麻丝，丝接密封牢靠,外露牙一般为2〜3牙，管道安装最小坡度0.02o

7.3.4管道组对要横平竖直，不能有倾斜、扭曲等现象出现。

7.3.5管道安装不得破坏钢塑复合管外保护层。

7.4阀门安装

1)阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀

盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。

2)阀门安装前，应做强度和严密性试验。不合格的不得进行安装。试验应在每批

(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在

主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度

和严密性试验，应符合以下规定：

>阀门的强度试验压力为公称压力的L5倍；

>严密性试验压力为公称压力的1.1倍；

>试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面

无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表规定。

阀门试验持续时间

最短试验持续时间(s)

公称直径DN(nrn)严密性试验

强度试验

金属密封非金属密封

W50151515

65〜200301560

250〜4506030180

3）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除

外）。关闭阀门，封闭出入口。

4）水平管道上的阀门，阀杆官垂育或向左右偏45℃,也可水平安装.但不宜向

下；垂直管道上阀门阀杆必须顺着操作巡回线方向安装；阀门安装时应保持

关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时。不得强行拧

紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用

扳手卡住阀门一端的六角体。

5）各阀门安装要点：安装螺纹阀门时，一般应在阀门的出口处加设一个活接头；

对具有操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和

传动装置，且在安装前先对它们进行灌洗，安装完后还应将它们调整灵活，

指示准确；截止阀安装时必须注意流体的流动方向；闸阀不宜倒装。闸门吊

装时，绳索应栓在法兰上，切勿栓在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀

门不能装在地下，以防止阀杆锈蚀；止回阀有严格的方向性，安装时除注意

阀体所标介质流动方向外，还须注意安装升降式止回阀时应水平安装，以保

证阀盘升降灵活与工作可靠；摇板式止回阀安装时，应注意介质的流动方向，

只要保证摇板的旋转枢纽呈水平，可安在水平或垂直的管道上。

7.5管道试压

见管道系统试压、冲洗和试运行。

7.6管道冲洗、消毒

试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。

本工程生活给水系统采用不锈钢管道，为防止氯离子腐蚀管道，消毒宜采用0.03%

的高镒酸钾消毒液灌满管道道进行消毒，消毒液在管道中应静置24小时排空后，

再用清洁水进行冲洗管道，经布•关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》

方可使用。具体操作见管道系统试压、冲洗和试运行。

7.7管道绝热

具体见绝热工程主要施工技术。

7.8成品保护

1）给水管道、管件、阀门等运、放要避免碰撞损伤。非金属管道的安装要谨慎操

作，避免与硬物刮碰损伤。

2）预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐用木方垫好，不许大管压小

管码放，并防止脚踏、物砸。

3）经除锈、刷油防腐处理后的管件、管材、型钢、托吊支架等金属制品，应放在

有防雨、雷措施及运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。

4）在管道安装过程中，管道未安装完毕前，应对敞口处做临时封堵，以免污物进

入管道。

8.室内给水附属设备安装工艺

8.1设备质量要求

1）整体出厂的泵应在保质期内C当超过保废期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、

清洗和检查应符合设备技术文件的规定。

2）泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤

和划痕，轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。

3）泵的开箱检查应符合下列要求：

＞应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀

等，管口保护物和堵盖应完好。

＞泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。

＞有完整的设计说明、安装资料及出厂合格证。

4）气压给水设备、真空引水罐不得有擦伤和划痕及其他缺陷。气压给水设备的附

件安全阀、压力表、压力信号器应齐全，并在计量检测有效期内。真空引水

罐的附件真空表及吸水底阀齐全完好。

8.2工艺流程

8.3操作工艺

1）验收基础：按设计及规范要求对基础的混凝土强度进行核验，并结合设计图纸

复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔

打毛，水冲洗并清理干净。

2）水泵就位与初平：将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝）

底座下放置垫铁（每组为斜垫铁2块），以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混

凝土。

3）精平与固定：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺帽。

4）室内给水附属设备安装的允许偏差和检验方法见表下表。

室内给水附属设备安装的允许偏差和检验方法

项允许偏

项目检验方法

次差（mm）

静坐标15经纬仪或拉线尺量

置标高±5水准仪、拉线和尺量

1

设

垂直度（每m）5吊线和尺量检查

备

离立式泵泵体垂直度（每ni）0.1水平尺、塞尺检查

心卧式泵泵体垂直度（每ni）0.1水平尺、塞尺检查

2式在联轴器互相垂直的四个位

联轴器转向斜率（每向0.8

水置上用水准仪百分表或测微

同心度

泵径向位移0.1螺钉、塞尺检查

5）另带联轴谓水泵安装需增加，电动机就位与初平，调整联轴器等工艺环节。而

后将水泵电动机的地脚螺栓孔灌满混凝。待养护期后再次按下表的规定复核联轴

器的同心度。

联轴器间隙与轮缘允许误差标准表

对轮直径轮缘检查上、下、左、右允许误差

间隙（mm）

（mm）允许误差（nm）允许误差极限（邮）

①250以下3〜40.030.75

①250以上4〜50.040.10

>找正方法：中心找正：以水泵轴线为基准;

>标高找正：以水泵底为基准；

>吸水管连接：要平整、垂直、密封。

6）加油盘车:检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。

7）试运转：点动试运转，确定旋转方向无异常后再运行正常试运转。将泵出水管

上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水

泵运转、压力表及真空表的指针数值。接口严密程度符合标准规范要求。

8）敞口水箱的满水试验和压力容器的水压强度试验必须符合设计规定。

8.4成品保护

1）室内给水附属设备的运、吊、就位要避免碰撞於伤。

2.运至现场的设备，应放在有防雨、雷措施及运输畅通的专用场地，其周围不应

堆放杂物。

3）水表应有保护措施.为防止损坏，在统一交T前装好.

4）安装好的设备，在抹灰、喷漆前应作好防护处理，以免被污染。

9.室内排水管道安装工艺

9.1材料质量要求

1）柔性铸铁排水管及管件应符合设计要求，有出厂合格证。

2）塑料排水管内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。直管

段挠度管件造型应规范、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配

套。并有出厂合格证及产品说明书。

3）镀锌钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、

方扣、丝扣不全等现象。

4）接口材料：塑料粘接剂、胶圈、塑料焊条、炭钢焊条等。接口材料应有相应的

出厂合格证、材质证明书、复验单等资料，管道材质按设计采用。

5）防腐材料：沥青、汽油、防锈漆、沥青漆等应按设计选用。

9.3安装准备

认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体

措施做好准备工作。参看有关专业建筑图、结构图、设备图和装饰施工图，

核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。管道排列所用空间是否合理。有问

题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

9.4支架制作与安装

支架制作与安装见2.5

9.5管道预制安装

9.5.1柔性铸铁排水管安装

1）管道预制

＞为了在安装中减少接口，对部分管材与管件要预先预制连接，接口前

应复查管材、管件有无裂纹、砂眼等现象，并将管材与管件进行预排，

校对尺寸有无差错，承插口的缝隙尺寸是否合格。

＞管材与管件连接时需在地面上打好便于接口的固定桩，而后将管与管

件套在桩上，按照承口向上、插口向下的方向接口预制，管道切割时

宜采用砂轮切割机，管口应平整无毛刺，螺栓紧固时应均匀对称。把

预制的管子编号，码放在平坦处，放平垫实，方能移动运到现场安装。

2）托、吊管道安装：

＞安装在管道设备层内的柔性铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊架

或砌砖墩架设。

＞安装托、吊干管要先搭设架子，托架按设计坡度栽好吊卡，量准吊杆

尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生

洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接

至规定高度，将预留管口临时封堵。

＞托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水试验，按隐蔽工程办理验收手

续。

3）立管安装

＞根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则须剔

凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如须断筋，必须征得

土建单位有关人员同意，按规定要求处理。

＞立管检查口设置按设计及规范要求。

＞立管支架在核查预留洞孔无误后，用吊线锤及水平尺找出各支架位置

尺寸，统一编号进行加工，同时在安装支架位置进行编号以便支架安

装时，能按编号进行就位，支架安装完毕后进行下道工序。

＞安装立管须两人上下配合。一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个

绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢后，将橡胶圈及法兰放置

在插口上，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。

＞立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人

用木楔将管在楼板洞处临时卡牢后，分别均匀紧固固定螺栓C复查十

管垂直度，将立管临时固定卡牢。

＞立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实,

并拆除临时固定。高层建筑或管井内，应按照设计要求设置固定支架。

同时检查支架及管卡是否全部安装完毕并固定。

4）支管安装

A支管安装应先搭好型子，将吊架按设计坡度安装好，复核吊杆尺寸及

管线坡度。

＞将预制好的管道托到管架上，再将支管插入立管预留口的承口内，固

定好支管，然后紧固管道接口。

＞支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将清扫口接到上层地面上.便于

清掏。

＞支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并

配合土建将楼板孔洞堵严，将预留管口临时封堵工

9.5.2压力排水管法兰连接安装

1）安装法兰连接前的检查；

＞法兰的各部分加工尺寸应符合标准或设计要求，法兰表面应光滑，不

得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。

法兰垫片是成品件时应检查核实其材质，尺寸应符合标准和设计要求,

软垫片质地柔韧，无老化变质现象，表面不应有折损皱纹缺陷，法兰

垫片无成品件时，应现场根据需要自行加工，加工方法有手工剪制和

工具刃割两种。手工剪制时，常剪成手柄式，以便安装调整垫片位置。

法兰垫片安装时应根据管道输送的介质、温度、压力选用符合设计及

标准要求的软垫片，不可在法兰间同时垫2块垫片。螺栓及螺母的螺

纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好、无松动和

卡塞现象。

2）法兰连接安装：

＞法兰与管子组装前对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不得大于

1.5mm；法兰与管子组装时要用角尺检查法兰的垂直度，法兰连接的平

行度偏差尺寸当设计无明确规定时，则不应大于法兰外径的1.5mm,且

不应大于2mm；法兰与法兰对接时，密封面应保持平衡，见下表。

法兰密封面的平行度及平行度允许偏差值

法兰公称直径在下列标称压力下的允许偏差（最大间隙-最小间隙）（丽）

DN（mm）PN<1.6MPa1.6WPNW6.OMPaPN>6MPa

<1000.20.100.05

>1000.30.150.06

＞为了便于装拆法兰紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离不应小于

200mm；拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行，以保障垫片各处受力均匀，

拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应小于2mm。

9.6管道试验

见管道系统试压、冲洗和试运行工艺。

9.7成品保护

1）管材、管件在运输、装卸和搬动时应轻放，不得抛、甩、拖。

2）塑料管材应存放于温度不大于40C的库房内，距热源不应小于Ini,且库房内

应有良好的通风条件。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放，

不得暴晒。当采用垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mmo其间距不得大于1m,

管材外悬的端部应小于500mm,叠放时其高度不应超过1.5m。

3）管道安装时应及时清理溢出的粘接剂，保持外观整洁。

4）安装好的管道应采用塑料布等材料包裹重点部位，易碰撞部位，距地2m以下

应用木板捆绑保护。

5）安装好的管道应将所有管口临时封闭严密，防土异物进入，造成管道堵塞。

6）严禁利用已安装好的立管作为支撑、吊挂点，不允许明火烘烤或近火源，以防

管道变形。

7）冬季施工必须采取防冻措施。

8）竣工前土建油饰施工完成后，撤除保护包裹的塑料布，并清洗干净。保护管材

表面光洁。

10.管道系统试压、冲洗和试运行

10.1一般规定

1）本T程包含的各种管道系统，在管道安装完毕后，应按设计或施「验收规范规

定，对管道系统进行强度和严密性试验。

2）管道系统试压应根据工程系统情况，结合水源位置、现场环境要求等因素，制

定出试压程序和技术措施方案，施工员对班组成员要有详细的交底。

3）各种管道系统的试验项目应符合下表规定。

管道系统的试验项目

项次项目名称试验内容

1生活给水水压试验，冲洗消毒

2生产给水、消防给水管水压试验、冲洗

3喷淋管水压试验，冲洗

隐蔽管灌水试验

主立管通球试验

4生活污、废水

水平干管通球试验

卫生落具满水和通水试验

5雨水管灌水试验

6热水管

7热水采暖管水压试验，冲洗

8蒸汽采暖管

9低压燃气管气压试验

10建筑中水系统水压试验、冲洗

11空调冷水水压试验、冲洗

12室内消防气体灭火气压、水压试验

4）竣工验收前，各种管道系统应根据设计要求和规范规定作通水能力或运行试验。

10.2管道系统试压

1）管道系统水压试验前，应符合下列要求：

＞对管道系统坐标、标高、坡度、管基或垫层、管件、阀门、支架及管

道接口作一次检查，应符合设计要求和施工验收规范的规定。

＞根据