浇筑混凝土质量控制要点

浇筑混凝土质量控制要点汇总

目录

1.混凝土质量控制

1.对进场的每车混凝土在浇筑前进行塌落度检测，确保混凝土的和易性符合

设计耍求。

2.要求混凝土搅拌站在现场设置技术人员进行和易性的及时调节，严禁项目

部管理人员和工人加水。

3.要与商品混凝土搅拌站签订《商品混凝土供货技术合同》，合同中要按照

现行规范和设计图纸的要求对商品混凝土各项技术指标做明确的约定。其目的

是确保商混厂家供应的混凝土的质量符合设计和施工要求。项目部还要不定期

派人去搅拌站抽查，搅拌站各种原材料的质量与检验合格证。

2.混凝土施工前准备工作

1.混凝土浇灌申请：提前与搅拌站联系好，确定混凝土供应的时间、发车间

隔时间、发车数量。浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，

委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加

外加剂以及浇筑时间等。

2.机具和人员：施工用的机具、人员、水电准备充分，同时配备一名电工准

备对出故障机械随时检修。

3.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查模板、

钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，相应偏差值应符合《混

凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204）的规定。班组间形成交接检查记

录并办理完成隐检、预检手续。

3.混凝土浇筑过程质量控制

3.1.基础混凝土施工

1）浇筑混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度如超过2m,应使用串筒、

溜槽下料，防止混凝十发生离析.

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2）浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先

浇边角，后浇中间，均匀摊铺，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随

即原浆抹平。

3）浇筑柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先

满铺一层5〜10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基

本固定，然后再继续浇筑，并避免碰撞钢筋。

4）浇筑条基应分段连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应相互衔接，

每段长2〜3m,使逐层呈台阶梯形推进，并注意使混凝土充满模板边角，然后

浇筑中间部分，以保证混凝土密实。

5）基层底板混凝土浇筑，一般沿长方向分2~3个区，由一端向另一端分层

推进，分层均匀下料。当底板面积很大，宜分段分组浇筑，当底板厚度小于

500mm,可不分层，采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整。当板厚大于500mm,

宜分层浇筑，每层厚250〜300mm,分层用插入式振动器捣固密实，防止漏振，

每层应在混凝土初凝时间内浇筑完成。

6）基础墙体一般先浇筑外墙，后浇筑内墙柱，或内外墙柱同时浇筑，外墙

浇筑采用分层分段循环浇筑法，绕周长循环转圈进行，直至外墙浇筑完成。

3.2.顶板混凝土施工

3.2.1,顶板混凝土浇筑操作工艺

（1）顶板混凝土浇筑路线由一端开始，连续浇筑。混凝土下料点宜分散布置,

间距捽制在2m左右°先浇筑墙体接茬混凝土,去到楼板标高时再与板的混凝

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土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。

(2)对梁板同时浇筑时，应顺次梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆

法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底的位置

时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土连续向前推

进直至完成。

(3)与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板下

2〜3cm处。浇筑时，应从大截面梁的两端向中间浇筑，浇筑与振捣应紧密配合，

第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料・。

(4)浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向

来回振捣，板厚较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插

钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长杠刮平。

(5)浇筑悬挑板时，应注意不得使上部的负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土

后，应随即将钢筋调整到设计位置，再继续浇筑。

3.2.2.顶板厚度、板面平整度控制

(1)顶板混凝土浇注厚度采用定性化工具控制，并采用激光扫平仪水准仪检

测，项目部管理人员全程监管，做到随浇筑、随监测、随整改。

(2)混凝土铺料后，按标高线对楼面标高进行总体找平。采用3m铝合金刮

尺刮平、调整，并复合标高，误差控制在5mm内。顶板混凝土浇筑完成后，要

对顶板支撑墙体及顶板支模体系进行二次校模，确保浇筑完成的支模体系稳定

性及位置不发生位移。

图1顶板标高控制

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图2顶板平整度控制

3.2.3,顶板混凝土收面

3.2.3.1.小面积楼板混凝土收面

刮平后采用木抹进行第一遍抹平，保证表面平整。混凝土终凝前，操作人

员携300mmx300mm的垫板，采用木抹子进行第二次抹平（初凝前1〜2h）。随

即采用铁抹子压光。完成2m左右的压光面后，采用长柄木棕对楼面进行拉毛

处理（不要压光防止裂缝产生）。

图&第1遍木抹子抹平

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图4第2遍木抹子搓平

墙体边线200mm范围内混凝土面拉线找平压光。

图5第3遍铁抹子压光

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图6拉毛处理

3.2.3.2.大面积楼板混凝土收面

为有效减少混凝土裂缝的发生，现浇板面混凝土在初凝后采用压光机收面,

做到机械化找平，在找平的表面再进行拉毛处理。楼面细拉毛，纹路通直、细

腻，方向一致。表面无破坏痕迹，无积水。

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图7压光机收面

图8笞帚分隔拉毛处理

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3.2.3.3.特大面积楼板混凝土收面

采用地面激光整平仪机械进行混凝土找平施工。

图9地面激光整平仪施工

3.2.3.4.混凝土表面处理措施

a.混凝土表面泌水应及时引导，集中排除。

b.混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2〜4cm的石子浆,

均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。

c.四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。

d.混凝土硬化后的表面塑性收缩裂纹可灌注水泥素浆挂平。

3.3.大钢模墙体混凝土施工

3.3.1.墙体混凝土浇筑标高控制

(1)剪力墙混凝土浇筑前，对相关标高点测量点讲行设置，拉设标高50控

制线。

(2)根据不同板厚确定相应墙顶标高，认真检查复核。

(3)对出现偏差的墙体进行混凝土增补，并进行二次振捣。

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图10设置墙体混凝土标高浸制点

图11混凝土浇筑过程中标高控制

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3.3.2.冷缝、蜂窝、麻面等质量瑕疵的预防

在剪力墙混凝土浇筑前，在泵管下料两侧敷设两块模板（模块随泵管下料口

移动换位而挪动），合理安排布料浇筑次顺，减少漏料，控制初凝时间，及时振

捣，防止造成冷缝、螃窝、麻面等质量通病产生。

3.4.框架柱混凝土施工拉柱顶标高500mm混凝土标高控制线

1）柱了混凝土浇筑应先填5〜10cm厚与混凝土配合比相同的减半石了混凝

土。

2）柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm,振捣时振动棒不得碰动钢

筋。柱高3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑。超过3m,应用串筒或在模板测面

开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段浇筑高度不得超过2m,每段浇筑完成将口子

洞封严并箍牢。

3）柱混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面，无梁楼

板应留在柱帽下面，浇筑完成应停歇1〜1.5h,使混凝土初步沉实，再浇筑上部

梁板。

4）浇筑主梁交叉处的混凝土时\一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁

的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时可以辅以细石子同等级的混凝土浇筑,

并用人工配合捣固。

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5）框架柱在浇筑过程中，看模板人员必须到位，在浇筑过程中要跟中检查，

防止在浇筑混凝土过程中支撑及加固松动，混凝土浇筑完成后要重新复核框架

柱的垂直度，对垂直度偏差严重超标的要重新校正柱模板。

6）先下振捣棒后下混凝土，严禁混凝土浇筑到顶后再下振捣棒。

3.5.楼梯踏步混凝土施工

1）楼梯踏步和休息平台随着本层顶板混凝土一起浇筑，水泥混凝土面层要

求压光一次性成活，有装饰面层的楼梯踏步要求混凝土面层做拉毛处理。

图13楼梯与同层楼板一起施工

2）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实踏步混凝土，不断连续向上推进,

并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

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图is混凝土浇筑后效果

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图16楼梯踏步整体观感

3.6.飘窗板混凝土施工

1）在剪力墙中预埋上下飘窗板负弯距筋，低位飘窗板随着上层墙体混凝土

一起浇筑，高位飘窗板浇筑上层楼板时浇捣混凝土。

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图17飘窗板负弯矩筋预埋

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图18飘窗板上层低位支撑在下层高位飘窗板上

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图19飘窗板成型观感

3.7.阳台栏板混凝土施工

阳台栏板待本层顶板模板拆除后，即可进行该层阳台栏板钢筋的绑扎和模

板支设，模板加固完成后便可以在隔层楼板混凝土浇筑时进行下层阳台栏板混

凝土施工。由于阳台挡板截面尺寸较小，混凝土浇筑时注意加强混凝土振捣保

证成型后的混凝土密实（配置30振捣棒），并结合外窗安装尺寸控制好上口混凝

土的标高。模板上口标高必须保持平齐，与混凝土顶标高平齐或高30mm以内。

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图20阳台栏板支模加固

图21阳台栏板成型观感

3.8.外线条混凝土施工

外立面其他混凝土构件如线条、构造柱柱应与主体结构同时施工。外装饰

线条要顺直、截面尺寸一致，构造柱上下挂通线控制垂直度偏差。

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餐豆丁施工

外墙线条

外墙构造柱

3.9.后浇筑带混凝土施工

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1）施工后浇带按照设计要求进行浇筑。

2）后浇带混凝土采用无收缩水泥配置的比原混凝土高一级的混凝土。

±0.000以下各梁、板、墙后浇带混凝土均内掺微膨胀剂。

3）在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂

石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少

于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土

内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。

4）后浇带在底板、墙位置处混凝土要分层振捣，每层不超过400mm,混凝

士要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

5）在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的

底模及支撑均不得拆除。

图24后浇带处模板拆除后实体观感

3.10.特殊结构和部位混凝土施工

1）超长结构混凝土浇筑：可分仓浇筑，分仓浇筑间隔时间不应少于7d；留

设后浇带时，后浇带封闭时间不得少于14d。

2）型钢混凝土结构浇筑：应有足够的下料空间；周边混凝土浇筑宜同步上

升，浇筑高差不应大于500mm。

3）柱、墙与梁板混凝土强度等级不同时的浇筑。

（1）先浇强度等级高的混凝土；

（2）高一级时，柱、墙位置梁板高度范围内的混凝土可用与梁板相同的混凝

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土浇筑;

（3）高二级及以上时，应在交界时采取分隔措施，分隔位置在低强度混凝土

构件中且离高强度混凝土构件边缘不应小于500mm。

4）地下室墙体混凝土浇筑时，因外墙为抗渗混凝土，内墙为普通混凝土，

在与外墙相连的内墙上离开外墙30cm处设置竖向垂直分隔缝，浇筑时由专人

统一指挥下料。先浇筑抗渗混凝土，再浇筑普通混凝土。

5）底板大体积混凝土

（1）混凝土浇筑温度控制在25℃以内，当气温高于30C采用冷却法降温，

当温度低于5℃,应采用加热法升温。

（2）厚1m以内宜采用平推法浇筑，同一坡度薄层循序推进依次浇筑到顶。

厚1米以上宜分层浇筑，在每一浇筑层采用平推浇筑法。超过2m时，应考虑

设置水平施工缝，间断施工，应避开高温时间浇筑混凝土。

3.11.混凝土施工其它控制要点

1）混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h,如间歇时间超过水泥初

凝时间，应按规范规定留置施工缝。

2）墙柱混凝土浇筑前，先浇筑50〜100mm厚与混凝土同配比的砂浆，并用

铁锹入模。以避免烂根现象。墙混凝土浇筑时应分段分层浇筑，分层浇筑厚度

控制在500mm以内，并以标尺杆控制。

3）布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直

冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点宜分散布置.，间距控制在2m左

右。

4）墙洞口部位两侧同时下料，高度大体一致，每次下料高度不得超过

500mm,振捣棒距洞边300mm以上，并从两边同时振捣，以防洞口变形或底

部不密实。

5）振捣棒应快插慢拔（振捣时间以混凝土表面不再溢出气泡，泛出浮浆，不

可过振，振捣时间为10〜15s）,插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在

300mm为宜，并在模板上口用横向标尺杆控制，振捣棒插入混凝土的深度以进

入下一层混凝土50mm为宜。

6）局部厚度较大，先浇筑深部混凝土，2〜4h后再浇筑上部混凝土。混凝土