京杭运河沪昆铁路改建工程锦绣路箱涵专项方案

江苏雷威建设工程有限公司技术文件

LW/QEHS—Q01()—2020

京杭运河沪昆铁路改建工程

锦绣路箱涵施工方案

编制:

审核:

批准:

2020年日发布2020年月日实施

江苏雷威建设工程有限公司

目录

第一章工程概况...........................................................................4

1.1工程概况...........................................................................4

1.2箱涵与铁路相对位置关系.............................................................4

1.3工程地质条件.......................................................................5

第二章编制依据和编制原则................................................................6

2.1编制依据..........................................................................6

2.2编制原则..........................................................................7

第三章施工部署...........................................................................8

3.1项目组织机构......................................................................8

3.2劳动力组织计划....................................................................10

3.3施工机具设备准备..................................................................10

3.3.1施工机具设备..................................................................10

3.3.2主要试验检验及测量仪器设备...................................................11

第四章施工方案..........................................................................12

4.1总体施工程序......................................................................12

4.2施工阶段划分......................................................................12

第五章施工计划..........................................................................13

第六章施工工艺..........................................................................13

6.1、施工准备.........................................................................13

6.2深搅桩施工（地基加固）.........................................................13

6.3、基坑降排水......................................................................16

6.3.1明排水........................................................................16

6.4、边坡支护........................................................................16

6.4.1坡面喷浆施工...................................................................16

6.5、箱涵制作.........................................................................16

6.6、U槽制作..........................................................................20

6.7附属工程...........................................................................22

第七章质量保证措施.....................................................................23

7.1质量目标..........................................................................23

7.2组织保证措施......................................................................23

7.3技术保证措施......................................................................23

7.4管理保证措施......................................................................24

7.5经济保证措施......................................................................25

7.6隐蔽工程质量保证措施...............................................................25

7.7碎质量保证措施....................................................................26

9.8质量保证体系.....................................................................28

第八章安全保证措施.....................................................................30

8.1安全目标..........................................................................30

8.2安全保证体系......................................................................30

8.3安全风险分析.....................................................................31

8.4安全管理制度.....................................................................39

8.5安全保证措施.....................................................................40

8.5.1大型机械施工安全保证措施.....................................................40

第九章文明施工与环境措施...............................................................41

9.1工地安全文明施工措施..............................................................41

9.2环境保护措施......................................................................42

9.2.1施工现场围挡出入口卫生管理措施...............................................42

9.2.2施工现场出入口人员管理措施.................................................42

9.2.3防止扬尘措施..................................................................42

9.2.4防止水污染措施................................................................43

第十章季节性施工措施...................................................................43

10.1雨季施工措施....................................................................43

10.2冬期施工方案和保障措施...........................................................44

第十一章应急预案.......................................................................44

11.1应急组织机构及人员组织...........................................................44

11.2应急组织人员分工...............................................................45

11.3应急材料、设备...................................................................45

11.4事故处置与救援...................................................................46

11.4.1人员分工.....................................................................48

11.4.2人员救治医院及工地至医院路线图..............................................48

第一章工程概况

1.1工程概况

本工程在改线沪昆铁路里程DK171+624.649处，规划锦绣路新建(10+16+10)m框

架桥。

本工程桥址位于浙江省海宁市许村镇附近，位于沪昆铁路(沪杭段)临平镇~长安

镇区间。改建工程为既有线南侧新建双线绕行，与既有线轴线最小距离约30m。此桥为

(10+16+10)m框架桥，机动车道净空25m,非机动车道净空22.5m,引道道路路幅布

置为：4m人行道+5.5m非机动车道+2.5m分隔带+2x3.5机动车道+lm分隔带+2x3.5m机

动车道+2.5m分隔带+5.5m非机动车道+4m人行道，两侧设置排水沟，汇集雨污水后采

用泵站集中排出。

1.2箱涵与铁路相对位置关系

锦绣路箱涵与铁路相对位置关系：(平面图)

L3工程地质条件

1、地形地貌

本工程经过区主要为农田、村舍、水塘、沟渠零星分布，交通较为便利，场地地貌

单元属杭嘉湖冲湖积平原、钱塘江北岸冲湖积、海积平原区，地势平坦开阔，地形有所

起伏。

2、工程地质

根据土层的地质时代、成因类型、岩性及分布埋藏特征，将路基区揭露土层划分为

6个工程地质层，现将路基十的构成与特征自上而下分述如下:

序号岩土名称状态基本承载力。

O(kPa)

①素填土软塑，松散

②1粉质黏土褐黄色，硬塑140

②2粉土灰黄色，硬塑100

③1淤泥质粉质黏土灰色，软塑70

③2粉质黏土灰色，软塑120

③3粉土灰色，软塑110

3、水文地质特征

1)地表水

主要有京杭运河和池塘水，接受大气降水补给，排泄以侧向径流为主，雨季水量较

大，水质较清澈，未见污染现象。

2)地下水

沿线勘探深度以浅地下水按埋藏和赋存条件可分为第四系松散岩类孔隙潜水，孔隙

承压水及基岩裂隙水三类。

3)环境水对混凝土结构侵蚀性评价

本场地地下水、土对混凝土的硫酸盐侵蚀环境作用等级为无，对混凝土中钢筋的氯盐侵

蚀类型环境作用等级无。

第二章编制依据和编制原则

2.1编制依据

1、设计文件及批准的联系单

中铁上海设计院集团有限公司设计的《京杭运河浙江段三级航道整治工程杭州段沪

昆铁路改建工程施工图设计》。

2、工程招标文件

杭州地方铁路开发有限公司发的《京杭运河浙江段三级航道整治工程杭州段配套沪

昆铁路改建工程I标施工招标文件》。

3、我单位对工程现场踏勘及自行调查工地周围环境条件所获取的有关资料。

4、施工规范及验收标准

《客货共线铁路桥涵工程施工技术规程》(Q/CR9652-2017)；

《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ203-2008)；

《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2018)；

《铁路工程施工安全技术规程》(TB10401-2003)；

《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-2009)；

《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB0424-2018)；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)；

《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)；

《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)；

《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012)；

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012)o

2.2编制原则

1、认真贯彻执行国家有关工程建设法律、法规和技术政策、技术标准以及铁路总

公司、上海铁路局集团有限公司关于铁路施工的有关规定、标准，严格执行基本建设程

序，实现工程项目的全部功能。

2、全面履行工程合同，满足业主要求。

3、贯彻技术先进可行与经济合理相统一的原则，积极采用新技术、新工艺、新材

料、新设备，不断提高施工技术水平和施工机械化、工厂化、装配化水平。

4、按照轻重缓急，合理安排施工部署，既要突出重点，又要照顾一般，更要充分

考虑各阶段、各工序、各工种的施工特点、重点和难点，做到各阶段、工序、工种的有

机衔接，统筹安排各项工程的施工顺序和进度目标，努力做到均衡生产。

5、贯彻因地制宜、就地取材的原则。根据气候特点，合理安排受季节影响较大的

工程施工，充分利用当地资源，减少施工运输、投入。

6、坚持运输施工兼顾、确保铁路行车安全原则。

7、严格贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针。

第三章施工部署

3.1项目组织机构

根据本工程规模以及施工技术特点。我公司项目部组织施工，安排责任心强，经验

丰富的三个专业施工队伍。项目部设项目经理、副经理、总工及五个职能和保障服务机

构，下辖施工队伍。

1、项目组织机构图

2、项目机构职能

项目主要部门班能表

序号部门及岗位人数部门职责

1项目经理1全面负责项目的实施，落实项目安全、质量、进度、成本目标。

2项目副经理1负责项目生产管理。

3安全副经理1负责项目安全文明施工。

负责项目的技术管理，质量控制。施工组织设计及技术方案的编

3项目总工程师1

制及交底。

负责现场技术工作，参与分项工程方案的制定和交底，负责现场

4技术部2

测量、质检、实验和技术资料工作。

5工程部2负责现场施工，机械调配及线路维养。

负责落实项目安全工作、落实、检查各项安全制度的执行及文明

6安全部1

施工。

7计财部1负责项目计量计价、计划及统计核算工作。

8物设部1负责材料采购、验收，机械调配。

3.2劳动力组织计划

根据本工程的特点和施工进度的实际需要，按照招标文件要求，我单位将派专业施

工人员62人参加施工，其中：技术管理人员11人，技术工人13人、普通工人38人。

各作业队劳力配备详见下表。

项目劳动力配备表

施工队技术人员管理人员技术工人普通工人

结构施工队61830

土方施工队3158

合计921338

3.3施工机具设备准备

3.3.1施工机具设备

根据木工程的特点，采用以机械化为主的施工方案，土方开挖工序实行机械化作业。

我公司将按照实际施工要求及时组织调遣下述机械设备提前进入施工现场，在未经

监理工程师许可的情况下，不随意调换和撤离。具体详见《主要施工机械设备表》。

主要施工机械、设备表

生产

序机具或设备国别额定功率

能力

号型号规格数量制造年份

名称产地KW

1.自卸汽车双龙3台郑H2006年12015T

2.自卸汽车东风3仆湖北2006年10410T

3.深搅桩桩基2台

4.挖掘机EX2001台日立2008年1400.Sm

5.挖掘机大宇22016大宇2008年1581.0m

6.汽车吊25t1台

7.潜水泵①10023、2018年7.5

8.污水泵61002台2018年8

9.钢筋切断机GQ40J2台南京2019年8

10.钢筋弯曲机GW40A2台浙江2019年12

11.钢筋调直机GTJ-4/1413'杭升2019年41

12.交流电焊机BX3-300-26台上海2019年22

13.插入式振捣器ZN50A5个上海2019年0.75

14.插入式振捣器ZN355个上海2019年0.75

15.叉车HL-51台合肥2019年75

3.3.2主要试验检验及测量仪器设备

根据该工程的实际情况，为了对各种原材料和半成品试件有效的检验和试验，对施

工全过程进行有效测点控制，确保工程质量，有关桥涵工程的试验检测工作交由有资质

的检测检验机构实施，同时根据工程需要，项目部配备、配齐必要的试验仪器和设备。

委托具有专业试验检测资质机构对各种原材料的检验、对商品混凝土进行检测、对

施工过程中的混凝土强度及指标进行控制、检测。并在委托前，将试验机构资质报监理

审批。施工过程中项目部试验员在监理见证下负责取样、送检和部分试验工作。

主要试验、检验及测量仪器设备详见表。

主要试验、检测设备表

序号仪器设备名称规格单位数量

1.水准仪DSZ2台1

2.全站仪莱卡3N09台1

3.混凝土坍落度筒个2

4.混凝土试模150X150X150组3

5.抗渗试模组2

6.唠秤200KG台1

第四章施工方案

4.1总体施工程序

根据项目的内容和总体要求，施工将采用平行流水法进行，综合考虑各阶段工程量

的均衡和资源的配置合理性，工程总体施工按如下程序进行：

施工顺序为：地基加固一工作坑开挖一垫层施工一箱身、开口箱fU槽及附属

4.2施工阶段划分

箱涵主体施工阶段总体划分为工作坑施工、箱涵施工及U槽施工。

工作坑施工阶段内容包含：地基加固、垫层施工、基坑开挖等施工。

箱身预制阶段内容包含：箱身制作、箱涵防水层施工、附属施工。

第五章施工计划

根据现场条件，箱涵及U槽施工计划分为三部分，春节前施工3孔（10+16+10）m

主体箱涵及南U1及南U2槽。节后施工北U1（6米长）待线路拨接后，再施工剩余北

U1（6米）及北U2。

箱涵施工，先施工边孔2孔10m箱涵，待边孔箱涵施工完毕后再施工中孔16m箱涵。

第六章施工工艺

6.1、施工准备

为做好各工序之间的连接，按照规范要求制定质量关键控制点，掌握各工序之间的施

工间歇，明确质检人员，施工前做好施工安全技术交底。

6.2深搅桩施工（地基加固）

6.2.1施工材料与设备

基坑地基加固采用深搅桩施工，桩长10m,桩径0.6m,间距1m。深搅桩施工前选

定2根桩进行了成桩实验，通过成桩试验确定搅拌下沉和提升速度、水泥浆被水灰比

等工艺参数及成桩工艺。

6.2.2相关技术参数

设计桩径：60cm

浆液比重：浆液采用P.042.5普通硅酸盐水泥搅制，浆液比重1.6〜1.7水灰比

1.1

喷浆压力:W20Mpa

提升速度：小于8cm/min

旋转速度：不大于20r/min

水泥掺入量：P042.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量35机

1、深层搅拌桩施工前应进行成桩工艺及水泥掺入量的配合比试验，以确定相应

的水泥掺入比等施工参数。

2、施工第一批2根在监理人员监管下施工，以确定实际施工水泥投放量、浆液

水灰比、浆液泵送时间和搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法，以便确定深

层搅拌桩的正常施工控制标准。

3、搅拌桩桩位偏差应不大于50mm,垂直度偏差不宜大于1%。

4、因故搁超过2h以上的拌制浆液，应作为废液浆处理，严禁再用。

5、施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆。如因故停浆，应在恢复压浆前将

搅拌机下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。

6、止水桩若因时间过长无法搭接，搭接不良或遇到障碍物无法施工，应对搭接

不良、遇障碍物无法施工处具体位置以绝对坐标记录在案，并经监理和设计单位确认

后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。

6.2.3工艺流程

6.2.4施工方法

施工前对场地进行清表、平整，再对桩位进行测量定位。

1＞桩机就位

深层搅拌桩机根据定位准确就位，桩位偏差不大于5cm,同时利用搅拌机上设置的

线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌桩机钻杆保持垂直。

2、搅拌下沉

启动主电机下钻，待钻头接近地面时，启动自动记录仪，继续钻进。钻进到设计桩

底标高时，停止钻进，钻头反转，但不提升。

3、喷浆、搅拌、提升

开启送料阀门，喷送水泥浆，确认水泥浆已送至桩底后，再边喷浆、边搅拌、边提

升，使水泥浆和原地基土充分拌和。直至提升至桩顶设计标高以上30cm后停止喷浆。

在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不小于2分钟，水灰比按1

配制，掺入量暂定为35%,采用42.5普通硅酸盐水泥；在喷浆搅拌提升过程中，应做

到送浆在前，提升在后。做到均匀提升，与注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆；提

升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重新下沉到停浆位置以下0.5m,然

后送浆搅拌提升，以确保桩体完整性。

施工过程中应随时检查钻头直径，直径磨损不大于10mm；严格按照四搅二喷工艺

施工，以确保桩体泥土充分搅拌。如施工过程中由于停电、停水或施工过程出现交叉等

待、深搅桩与旋喷桩交接断面容易出现施工搅拌不连续，则会产生施工冷缝。在排障后,

一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行

补桩，以防偏钻，保证补桩效果。

4、质量检验标准

序号检查项目允许偏差或允许值检查数量检查方法

1桩底标高+50mm每根测钻杆长度

2桩位偏差50mm每根用钢尺量

3桩径士10mm每根钢尺量钻头

4施工间歇<24h每根查施工记录

6.3、基坑降排水

6.3.1明排水

排水沟设置范围为：基坑坡顶四周和基坑底四周。坡顶排水为前置准备工作。设置

在基坑顶部，防护围栏外，距离基坑边坡（放坡段）或者止水帷幕桩0.5m。

排水沟设置在基坑底部四周，U槽段基坑采用混凝土水沟，工作坑中排水沟与垫层

整体浇筑。排水沟净宽0.3m,净深0.3m。排水沟设置0.3%纵向坡度，将水汇集至集水

井内，井尺寸为Imxlmxlm。统一由集水井的水泵对工作坑进行抽水，确保基坑内干燥。

并设专人对工作坑内的水沟及管井进行清淤。积水通过水泵向附近水系排水。

6.4、边坡支护

6.4.1坡面喷浆施工

边坡：边坡以1:1.5系数开挖。

喷射混凝土：坡面喷射混凝土为C20细石混凝土，8cm厚。

6.4.1.1施工流程

施工流程：修坡一喷射混凝土

6.4.1.2施工工艺说明

修坡：基坑采用挖掘机按照坡度比开挖时，每开挖一段，人工利用铁锹将坡面整

平，刮除隆起多余十方，填补缺失十方，并使用锹面重压拍击十坡面C

喷射混凝土：喷射面板厚度为80n】m,在工作面情况不好时可进行植入钢筋。

6.5、箱涵制作

箱涵制作前首先做好测量定位工作，使箱身中心线，工作坑底板中心线及顶进就位

中心线均在一条直线上。其施工流程如下;

底板钢筋绑扎一底板及侧墙（梗肋以上0.4m）模板一底板混凝土一顶板支架一侧

墙内模及顶板底模一顶板钢筋一侧墙外模一侧墙及顶板混凝土一混凝土养护

箱涵预制前注意预埋框架内排水沟预埋筋、止水带人行道栏杆、泄水管等预埋件。

1、钢筋加工及绑扎

钢筋原材在进入加工厂后立即根据规范要求进行取样试验，在未取得试验绢果前严

禁下料。钢筋在加工场地下料、弯制后，运至施工现场绑扎。

钢筋加工及绑扎严格按照施工图纸及相关规范进行施工；在底板及顶板钢筋绑扎

时为确保其位置准确，适当设置马镣筋；底板钢筋绑扎过程中侧墙钢筋预埋，因侧墙

钢筋较高，为确保其位置准确，钢筋骨架稳定，在施工时搭设支架进行加固。在钢筋绑

扎时设置预埋件并采取有效措施固定。钢筋现场焊接采用电弧焊，焊接接头根据规范进

行取样检测。在为保证扎好的钢筋具有一定的强度，可在适当部位采用点焊连接，以免

在灌注时发生变形松动。

2、模板

（1）侧墙模板设置

面板采用15nlm厚2.44XI.22m优质竹胶板，按照竖向高1.22m设置，从底部往上

分别排列，同时从箱身外侧端往内侧端排列；竹胶板后布设竖向5X5cm方管围棱、间

距0.20m：方管固定采用横向双648钢管围棱、山型卡及614圆钢对拉螺杆等固定，

对拉螺杆端部设置止水片，并采用双螺帽，对拉螺杆布设间距0.6X0.6m,顶板及其倒

角处对拉螺杆进行调整，避让开顶板倒角，同时调整至钢筋骨架处。

（2）顶板模板设置

顶板底模面板采用1511m厚2.44XL22m优质竹胶板;底部设置横向lOXIOcm方木,

间距0.3m；纵向［10槽钢，置于底部满堂盘扣支架的顶托上，设置间距同立杆横向布置

间距。倒角处模板采用竖向顶托加楔形块，再采用钢管斜样固定。

（3）模板拼装及拆除

①竹胶板面板用钉子埋头钉接方木，面板之间采用双面胶密贴，做到拼缝一致、严

密，拼板表面平整；模板与钢筋之间加设保护层垫块。

②顶板支架搭设完毕铺设槽钢方木支撑系统及竹胶板，并用仪器严格控制其标高和

平整度。

③模板安设，支撑牢固后，将模板表面杂物用高压汽枪吹扫干净，并用自来水进行

冲洗，干燥后检查无锈迹时方可浇筑混凝土。

④模板的拆除：非承重模板的侧模，应在碎强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏

时拆除。承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度时方可拆除。

3、支架工程

（1）脚手架和通道设置

侧墙外侧采用双排脚手架，脚手架距离箱身边0.6m,排距1.5m,纵距1.2nb步高1.8m,

最外侧高出箱身顶1.2m,并设置脚手板和密目网围栏。

（2）盘扣支架设置

箱身内采用盘扣支架，盘扣支架立杆间距纵向按照1.2m,横向采用0.9m组合调整,

横杆步距为1.5米，纵横向加设剪刀撑，每间距4nl设置一道。满堂碗扣支架与侧模钢

管围棱采用钢管扣件连接，在上下各设置一层水平剪刀撑。顶板倒角位置设置1道竖向

支撑和两道斜向支撑，采用扣件与立杆连接，不少于2个扣件。

（3）支架安拆

安装前，首先应进行测量放样，确认搭设的范围，并应做好如下检查：杆件直顺；

连接扣件与可调支座的螺牙能否转动，垫圈、螺帽、垫座均应配套；地基是否密实、稳

定，具有足够的支承面积。

安装时应由基底同步逐层上升，每安装•层,应检查立杆的垂直度和横杆的水平度,

并对立杆的地基逐个检查，发现脱空时，应及时调整可调支座高度或垫木填实，斜杆

应及时安装，以免失稳。拆除时应按顺序进行：先外后内，后搭的杆件先拆，先搭的杆

件后拆，拆除一排，清除一排，不得上下同时进行。

（4）顶模支架验算

以箱身顶模支架进行验算，顶板厚度0.9m,箱身净高6m,净宽16m,支架高度以

6.1m计算，采用满堂碗扣支架，支架立杆间距为0.6*0.6m,横杆步距L2m,纵横向加

设剪刀撑。

1、荷载

①钢筋碎自重:0.4*2.6*10=10.4Kpa

②模板重量以砂自重的2%计：10.4*2%=0.208Kpa

③施工荷载：2.OKpa

④振动荷载：2.5Kpa

⑤碎倾倒产生的冲击荷载：5.OKpa

荷载组合：

计算强度：q=①+②+③+®+⑤=20.108Kpa

计算刚度：口=①十②二13.608Kpa

2、满堂支架钢管验算

满堂支架布置采用横向120cm*纵向90cm,其支撑荷载为：

P=L2*0.9*20.108=2。7KM29.2KN（盘扣在水平步距为1.2m的容许荷载）符合要

求。

纵横向钢管计算

纵横向钢管小楞按30cm间距布置作为模板小分配梁，其受力：

q管=26.66*0.3=7.998KN/m

648钢管其惯性矩l=10780mm,,截面最小抵抗矩W为4490mm'

①按强度要求：M=l/10q*L2=l/10*7.998*1040.62=0.2879*103N*m^[f]*W=215*106

*4490*10J0.97*103N*m符合要求

②按刚度要求：

W=q*L7（48*E*I）=7.998*6007（48*9*103*10780）=0.37mm^L/500=l.2mm符合要求

结论：通过验算该满堂支架符合要求。

4、混凝土工程

箱涵采用商品混凝土，汽车泵浇筑。每孔箱体分两次进行浇筑，第一次浇筑底板及

部分边墙（梗肋上20〜40cm）,两边侧墙的施工缝相互错开（应不在同一水平面上），

第二次浇筑剩余边墙和顶板。两次混凝土接触面位置设置凹形施工缝，施工缝位置进行

凿毛处理；施工缝在第二次混凝土浇注前用高压水冲洗干净并湿润后将水排出模板。

底板混凝土浇注时从箱体的一端向另一端讲行浇注，侧墙卜.料时对称讲行：混凝土分层

进行浇注，每层厚度30〜50cm；混凝土采用插入式振捣器振捣。浇筑位应连续进行，

分层间隔时间应控制在半小时（根据气温调整），并应在前层碎凝结之前，将次层碎浇

完毕，避免出现冷缝。混凝土浇筑完毕后应及时进行养生。现场制作做抗压、抗渗试块,

及时送到养护室，以使养担条件始终保持在规范规定范围内。

5、防水层制作

根据设计文件，箱顶设防水层及6cm厚C40细石聚丙烯纤维网混凝土保护层，箱休

两侧涂聚氨酯防水涂料。

箱顶防水层具体施工及注意事项如下：

①清洗箱顶碎表面，让其自然晾干。

②在桥面顶部粉刷聚氨酯防水涂料，涂两层，然后再在防水涂料上面铺设氯化聚乙

烯防水卷材，最后铺一层钢纤维混凝土保护层。

③防水涂料应涂刷均匀，涂刷两层厚度约为L5mm,每平方米用量约2.1kg。

④防水卷材的铺贴应平整，无破损，无空鼓，搭接处及周边均不得翘起。

⑤保护层铺设为6cm厚C40细石聚丙烯纤维网混凝土。

6.6>U槽制作

一、U形槽分布

U形槽分布在中孔箱涵南北两侧，共4节，南北各2节。基坑以1：1.5放坡开挖

二、U形槽基坑开挖

U形槽基坑应分层、分段开挖，放坡区段坡顶、坡脚标高按施工图设计数据控制。

1）基坑开挖前应先探明地下有无管线，一经发现及时与有关部门联系处理解决。

2）基坑开挖放坡比例按基坑平面及横断面布置图进行。

3）基坑开挖至底标高30cm,采用人工找平，严禁基坑超挖。

4）待基坑支护及加固的钻孔抗浮桩及深搅桩达到设计强度后，方可开挖。

5）基坑土不得堆放在基坑边，必须远运。

6）为保证边坡的稳定性，在边坡上浇筑8cm厚细石碎，做好防雨水冲刷、防边坡

开裂的措施。

三、U形槽施工

1、混凝土垫层施工

基底浇筑20c川厚，C20混凝JL垫层，混凝JL垫层每侧比基础宽出50cni。垫层顶高

程偏差在0〜-20nlm之内，轴线位移在50mm以内，平面尺寸偏差在+100mm〜0之内。

2、模板工程施工

根据结构物的特点U型槽挡墙混凝土施工中使用的2.44m*1.22m*1.5cm竹胶板。所

有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳

定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。在安装模

板过程中应该注意以下几点:

1）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。

2）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。

3）模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。固定在模

板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。模板支撑完后，对

板缝进行检查，对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。

4）模板采用拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆

堵塞严密。

3、接缝施工处理

本标段U型槽共有4节，每节又由南北两个板块所有板块接缝处均设置中坦式与外

贴式止水带。

防水卷材保护要求：

1）、止水带不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿五污染性强的化学物质接触。

2）、在运输和施工中，防止机械、钢筋损伤止水带。

3）、施工过程中，止水带必须可靠固定，避免在浇注混凝土时发生们移，保证止

水带在混凝土中的正确位置。

4）、固定止水带的方法有：利用附加钢盘固定；专用卡具固定；铅比和模板固定

等，如需穿孔时，只能先在止水带的边缘安装区，不得损伤其它部分。

5）、根据工程结构，设计图纸计算好产品长度，尽量在工厂中将止水带连接成整

体，如需在现场连接时，可采用电加热板硫化粘合或粘接（橡胶止水带）或焊接（塑料止

水带）的方法。

止水带接缝处理措施：

1）、中埋式钢边橡胶止水带为中孔型，埋设位皆应准确，其中间空心圆环应与变

形缝的中心线重合，采取潸施卡住止水带的中空环。

2）、止水带采用钢筋卡固定，底板内中埋式钢板橡胶止水带成盆状安设，盘式开

口向上，保证浇捣混凝土时止水带下部气泡顺利排出，使止水带部位的混凝土与止水带

之间咬合密实不透水。

3）、中埋式钢边橡胶止水带采用专用钢筋卡固定，定点间距不大于40cm,固定部

位牢固可靠，以免浇筑和振捣混凝土时固定点脱落导致止水带倒伏、扭曲影响止水效果。

4）、中埋式钢边橡胶止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。

5）、外贴式止水带设置在卷材防水层表面，采用胶粘法固定，严禁采用水泥钉穿

过防水层固定。

6）、外贴式止水带表面严禁施工混凝土保护层，确保止水带齿条与结构现浇混凝

土咬合密实；浇筑混凝土时，止水带表面清理干净，以免影响止水带与结构现浇混凝土

的密实性。

4、现浇钢筋碎施工

每段U型槽分两次进行施工，第一次施工U形槽底板，第二次施工墙身。I形槽施

工时钢筋在施工方法同箱体施工，在底板钢筋绑扎过程中注意排水设施的布置。

U形槽混凝土采用C35P8碎，混凝土的配合比按设计验标号来进行试验确定。混凝

土用碎运输车运至现场，使用凝土泵车泵送浇灌。在墙顶搭设平台，碎浇灌从低处开始

分层均匀进行，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5

倍，并与侧模保持5〜105的距离，切勿漏振或过振。在碎浇灌过程中，如表面泌水过

多，应及时将水排走或采取逐层减水措施。浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次

抹面，使表面平整。

碎浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。

佐浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一

般48小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。

在其施工过程中有多处变形缝及施工缝，在施工缝位置，根据规范进行人工凿毛及

清洗。然后架立墙身模板，碎开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2-3

公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身碎。每节U型槽之间采用中埋式钢边橡胶止水带和

背贴式橡胶止水带。

U形槽施工时注意水沟钢筋、栏杆、预埋件，等在U形槽施工完毕后及时讲行土方

的回填。

6.7附属工程

根据设计文件，本项目附属工程包含：电缆槽、栏板、栏杆、限高架等。

本工程电缆槽及栏杆、栏板采用混凝土整板结构。电缆槽盖板在加工场地预制。

限高架在工厂加工，运输至现场安装。

第七章质量保证措施

7.1质量目标

本项目施工质量必须符合国家、铁路总公司及地方有关标准、规定及设计文件要求,

其施工过程或实体工程质量必须满足以下要求：

1、按照验收标准要求，各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100机

2、单位工程一次验收合格率达到100%。

7.2组织保证措施

(1)抽调富有实践经验，乂年富力强的技术、管理十部，建立精十、务实、高效的

项目领导班子，抽调配备数量多、技术强、经验丰富的技术人员，选派长年从事市政桥

梁工程的专业队伍，组成顷目经理部。

(2)严格执行工程监理制度，施工作业队自检、经理部复检、合格后及时通知监理。

7.3技术保证措施

(1)加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准

化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图

纸施工，吃透设计文件和施工规范、验收标准，施工人员严格掌握施工标准、质量检查

及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问

题及时解决。

(2)坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保担，施工中可能损毁的重要桩点要

设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸

位置正确。

(3)施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的

精度和准确度，严格计量施工。

(4)所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收,

保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现

场进行抽查，来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的

影响。

(5)做好质量记录:质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、

有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。由施工技术、质检、测试人员或施工

负责人按时收集记录并保存。确保本工程全过程记录齐全。

(6)桥墩台基础必须严格按设计要求施工。地质与设计不符时应及时向设计、监理

反映共同提出具体处理措施。

(7)桥梁桩基碎严格按连续灌注完成，保证桩体连续不断，质量良好。承台一次灌

注，作好基础及墩台的施工接头处理，确保接头质量达到设计标准。

(8)碎拌合、运输、入模、捣固、养生必须按规范要求施工。模板支撑牢固，内面

平整光滑，尺寸符合设计，中线水平准确。碎捣固密实，做到外光内实，成型美观。灌

碎时按规定频率取样制试块，养生后送指检验中心检测。

(9)组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，用“四新”技术保证工程

质量，组织对关键工序的人员进行培训、考核，编写有关成果报告和施工技术总结。

7.4管理保证措施

(1)制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不

许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。

(2)严格施T纪律.把好T序质量关.卜道T序不合格不能进行下道T序的施T.

否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一部工作内容要认真进行检查，

使施工规范化。

(3)制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。

(4)坚持文明施工，创造良好的施工环境。为优质、安全、高效完成本工程创造良

好的施工条件。做到道路平整，排水通畅，机械车辆停存和材料堆放有序。

(4)实行质量贡任制，逐级落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖

罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。

(5)严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工,

否则质量问题由下道工序的班组负责二对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，

使施工作业标准化。

(6)坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠

正，并对结果进行验证。

(7)在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落

实”。

(8)施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求。

(9)施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定

关键工序和特殊工序的关犍点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问

题，把质量隐患消灭在施工过程中。

7.5经济保证措施

(1)建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。

(2)在劳务协作合同中明确质量保证金制度，通过经济的杠杆，来强化施工队伍

的质量意识。

(3)施工过程中保证资金的投入，尽快使工程进入正常施工的轨道，避免因资金

影响而导致工程施工断断续续，或造成队伍退场、再进场。

(4)每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检

查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。

(5)对职工进行思想教育，要求他们树立主人翁责任感，并发动群众动脑筋、想

办法、献计献策，多提合理化建议和有效的控制质量的方案，并予以奖励。

7.6隐蔽工程质量保证措施

凡需覆盖的工序完成后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。项目经理部

设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每道需隐蔽的工序未经监理工程师

的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师时即将覆盖的或掩盖的任何一部分

工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查，监理工程师认为已覆

盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工员应积极配合并作好记录。

隐蔽工程验收程序图

7.7碎质量保证措施

本工程碎其性能指标依据不同的结构部位有不同的要求。因此，必须采取有效的措

施保证砂的抗压强度、防腐性能满足设计要求，并具有良好的抗裂性能。

建立性质量保证机构，经理部设位质量控制管理小组，由项目经理负责任组长，总

工程师任副组长，相关职能部室和作业队为小组成员。负责对生产工班进行技术交底、

质量教育及工艺监督。本工程验施工必须严格按照招标文件和现行规范中有关规定进行

控制。

(1)原材料控制

校是由各组成材料合成的人工复合材料，不仅各生产工序的工艺操作情况对其质量

产生影响，各组成材料的质量情况，也影响般的质量。所以，各组成材料的质量控制，

是砂质量控制的重要环节，也是确保砂质量控制的基本内容。各组成材料如水泥、砂、

石料、水和外加剂的选材和性能指标必须严格执行招标文件“材料工艺规范”。

(2)税配合比控制

混凝土的配合比，根据工程要求，选材要求，结构条件和施工方法，通过试验确定。

碎配料按重量比准确称量，水泥、水、外加剂、砂、石的计量偏差满足规范要求。用于

碎的原材料进行检验和试验，使各种原材料符合规定标准，随时测定砂、石的含水率，

如有变化，及时调整校的配合比。其中地表以上结构不掺加粉煤灰。

(3)碎拌制

根据本工程实际情况，本工程采用商品碎，在碎生产时派专人检查以下事项：

①拌制碎时，材料的配合比偏差不得超过下列规定：水泥、水、外加剂为±1乐各

种集料为±2虬

②骨料含水率应经常检查，据以调整加水量和骨料重量。雨天施工时，应增加检测

次数。

③在性搅拌过程中应始终注意其稠度(坍落度)，若稠度与原定的不符，应立即查

明原因予以纠正。

④在下盘料装入之前，搅拌机的拌合料应全部倒出，搅拌机停用超过30分钟或更

换水泥品种时，应彻底清洗搅拌机。

(4)碎的运输

①现浇砂运至浇筑地点时，必须符合浇筑规定的坍落度要求。

②碎搅拌出机后的任何时刻都需监督，严禁往拌合物中随意加水。

③做灌注前计算工程量，合理安排做运输数量及频率，既要保证运输泵连续工作，

乂要保证税在输送车内存放时间不超过规范允许时间。

(5)役的灌注

①世浇筑连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间必须根据规范要求强度试验

确定，并在下次灌注前按间隙缝要求处理。

②浇筑过程中不得发生离析现象。

(8)夏、雨季碎施工措施

①夏季搅拌碎时应考虑由于温度升高及运输等因素蒸发掉的水分，确保碎浇筑时的

坍落度在设计的范围内。

②碎浇筑前要了解气象情况，尽量避开大雨浇筑，并要备有一定数量的塑料薄膜，

防止碎突遇大雨的冲袭。

(9)检验和试验

①开工前编制本工程详细的《过程检验和试验计划》，说明应该检验（检查）和试

验项目的频次、依据的工作评定（检验）验收“标注”、施工“规范”和试验“规程”

等。若有特殊的检验方法和手段，应明确需要的检验设备、检验操作人员是否需有关单

位认可等。

②配齐工程所需试验、检验设备以满足施工检验和试验的要求，认真做好原材料、

模筑混凝土的质量检查和试验工作，使其始终处于可控状态。

③现场设置符合标准的养护池，安排专人负责试件的送检及质量记录的整理工作。

9.8质量保证体系

质量保证体系框图

公司总源:业主单位

I改进提高I

I确保合格,争创各市优I

第八章安全保证措施

8.1安全目标

安全目标：杜绝责任一般D类及以上铁路交通事故；杜绝责任从业人员重伤

及以上事故；杜绝责任火灾、爆炸事故；提高安全管理综合保障能力，确保安全

风险全面受控，实现安全年。

8.2安全保证体系

安全保证体系框图

安全生产领导小组

安全管理部门作业队负责人

群众活动职工安全教育安全生产管理手段安全生产检查手段