井下爆破操作流程与规范

井下爆破作业流程及工作原则

一、爆破作业流程

二、爆破地点安全技术措施

1、必须有同意的施工地点设计国纸、作业规程及施工

安全技术措施。施工单位工程技术人员负责编制作业规程及

安全技术措施，编制人员应搜集齐全有关技术资料，根据设

计和有关规定编制内容齐全，图文清晰，符合实际，具有针

对性，由生产技术科组织有关部门会审，经系统矿长、安全

矿长、总工程师同意后方可施工。因爆破地点地质条件等发

生变化时，施工单位工程技术人员必须及时修改爆破参数，

由生产技术科组织有关部门会审同意下发有关单位后方可

执行。

三、领取爆破物品“四联单”

2、井下施工地点需要领用炸药时，由施工单位值班队

长根据爆破参数及现场生产需要开具“四联单”，“四联单”

必须填写领取炸药和电雷管日勺数量、人员等项目，“四联单”

计划用量不得超过爆破图表参数，施工单位和炸药库管理员

各保留一份。凡发现领用数量与“四联单”不相符，对领药

工和炸药库管理员进行追责。

3、施工单位每班提前1小时告知通风队值班室需求爆

破员，通风队根据各施工单位需求状况合理分岗布置任务。

爆破工班前会领取工作任务后，迅速抵达施工单位领取“四

联单”，并和施工单位背药工同步下井。.

四、领取并检查爆破工具

4、发爆器、甲烷便携仪由通风队仪器发放室统一管理、

发放，定期校验、检查其各项性能完好，仪器牌专人专号，

爆破工下井前领取并检查发爆器和便携式甲烷检测报警仪。

5、爆破工下井前领取发爆器时，检查发爆器外壳、固

定螺丝、接线柱而防尘小盖等部件与否完整，毫秒开关与否

灵活，发既有破损或发爆能力局限性时，应立即更换。入井

前对凝气灯泡做一次试验性检查，如氨气灯泡在不不小于发

爆器规定的充电时间内闪亮（一般在12秒以内），表明发爆

器正常；如充电时间不小于规定期间时闪亮，应更换电池。

凝气灯泡不亮时，应立即更换。

6、领取发爆器后请认真检查爆破母线与否为符合原则

的铜芯或者铁芯绝缘线，爆破母线长度与否符合撤人安全距

离，爆破母线与否有破口，如有问题要及时进行处理。放炮

母线应定期进行更换，通风队有专人管理并建立发放记录。

五、爆破材料领取

7、爆破工根据“四联单”规定在爆破材料库日勺发放碉

室领取当班需要日勺爆破材料（炸药、雷管、脚线），不得携

带矿灯进入爆破材料库内。领取爆破材料时，务必现场检查

品种规格和数量与否符合措施规定及“四联单”规定数量，

并从外观上检查其质量。

8、领取的电雷管必须装在雷管箱内并加锁，由爆破工

负责携带。电雷管实行编号管理，不得遗失、借用或挪作它

用。

9、领取炸药日勺数量由爆破工当面点清后，交给施工单

位背药工装入爆破专用炸药箱内并加锁。

六、运送爆破材料

10、由爆破材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料

时，按下列规定操作：所有电雷管装在专用日勺雷管箱内，由

爆破工亲自运送；炸药装在集团企业配置的专用背药箱内，

在爆破工监护下由固定日勺背药工运送，两人行走间距不不不

小于30m；领到爆炸材料放在炸药、雷管箱必须加锁，直接

送到工作地点，中途不能逗留。

11、炸药运送到爆破地点后，炸材箱应放在顶板完好、

支架完整、避开电器设备及导电体日勺放炮作业地点附近。由

爆破工负责看守，严禁乱扔乱放或将雷管藏在身上。

七、制作起爆药卷及水炮泥

制作起爆药卷是把电雷管装入药卷顶部，制成起爆药卷

的作业过程，装配引药工作由爆破工亲自操作，严禁其他人

替代。需按下列规定进行：

12、制作地点日勺选择

制作起爆药卷必须在顶板完好，支架完整，避开电气设

备和导电体的爆破工作地点附近进行。不能坐在爆炸材料箱

上进行。支架不全、不牢或者空顶日勺地方，顶板阡（煤）石

轻易掉下，砸到电雷管，易导致电雷管引爆或故障。

13、起爆药卷数目确实定

装配起爆药卷的数量，以当时当地需要的数量为限，用

多少装配多少。

14、抽取单个电雷管

从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷

管顺好，然后用一只手捏住电雷管脚线尾端，另一只手将电

雷管管体放在手中心，大拇指和食指捏住管口一段脚线，均

匀用力拉住前端脚线把电雷管抽出，抽出单个电雷管后，把

脚线末端扭结成短路。不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉

管体硬拽脚线，否则极轻易导致电雷管封口塞松动，两根脚

线错动，致使引火药头脱落，导致雷管拒爆。

15、制作起爆药卷

将电雷管由药卷日勺顶部装入，严禁用电雷管替代竹、木

棍扎眼，电雷管必须所有插入药卷内。不能将电雷管斜插在

药卷的中部或捆在药卷上，这些不对时时装配措施不利于正

常时引爆药卷，会使炸药日勺爆速和传爆能力减少等状况。

电雷管插入药卷后，用脚线将药卷缠住，以便把电雷管

固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端成短路，以免脚

线接触导电体引爆炸药。如下图所示。

1—药卷；2一扎孔棍；

3—电雷管；4一脚线。

16、起爆药卷寄存

每个药卷内只准插入一发电雷管，装好日勺引药要整洁日勺

摆放在安全地点(顶板良好、避开电器设备和导电体)，点

清数量，不准随地乱放。

17、预制水炮泥

水炮泥由粘土炮泥或不燃性日勺、可塑性的松散材料制

成，水炮泥的制作由施工单位装药工负责制作，水炮泥大小

不得超过炮孔大小，长度在5-10cm之间，水泡泥数量根据

炮孔深度和装药量进行确定C

水泡皮根据装药量确定由爆破材料库领取，爆破工负责

携带并装配，水泡皮采用静压水充填，充填度为70%。

八、检查爆破作业环境及炮眼、瓦斯

19、装药前，现场班组长、爆破工、安全员要分别对工

作面及炮眼进行全面检查，查出问题应及时处理。有下列状

况之一，严禁装药：

(1)采掘工作面超过作业规程规定日勺控顶距或者有伞

檐、离层、片帮危险时，支架或支柱不牢、损坏变形、安全

出口支护状态不好或不畅通时。

（2）装药前没有检查瓦斯或装药前装药地点附近20m

以内风流中瓦斯浓度到达0.4%时。

（3）采掘工作面风量配置局限性。

（4）在装药地点附近20m以内有矿车、未清除日勺煤、

讦或其他物体阻塞巷道断面1/3以上。

（5）炮眼内发既有异状，温度骤高骤低，有明显瓦斯

涌出，出现喷孔、顶钻等异常现象，或煤岩松散、涌水增大

等状况。

（6）炮眼内，煤岩粉没清除洁净，炮泥质量不合格或

数量局限性或无水炮泥。

（7）工作面正在打眼、装研时。

（8）发现炮眼缩小、坍塌或有裂缝时，以及炮眼深度

与最小抵御线不不小于规定。

（9）过断层、冒顶区无安全措施。

（10）有冒顶、透水、瓦斯突出预兆。

20、检查瓦斯

在开始装药作业前，瓦检工必须对放炮地点日勺通风、瓦

斯、煤尘等状况进行核查，确认瓦斯浓度在0.4%如下且无异

常状况方可按程序进行装药。

21、验孔

在装药前，由爆破工负责用炮棍插入炮眼内，检查炮眼

日勺角度、深度、方向和炮眼内的状况。

22、清孔

等待装药的炮眼，必须清除净炮眼内的煤、岩粉，以防

止煤、岩粉堵塞，使药卷不能密接或装不到眼底影响炸药传

爆，易产生半爆、拒爆或爆燃，留下残眼。同步，炮眼内煤

粉轻易被爆炸火焰引燃，喷出孔外易引起瓦斯、煤尘事故。

吹眼时，附近人员必须避开压风吹出气流方向，以免炮眼内

飞出的粉块杂物伤人。

九、装药、封孔

23、装药基本规定

装药是爆破作业很重要的一种环节，为保证爆破效果，

煤巷装药由爆破工、班组长负责，岩巷、半煤岩巷、采煤工

作面由施工单位通过培训合格的辅助装药工负责装药，人员

不得超过4人，爆破工、班组长、安全员负责现场装药日勺监

督工作。

装药时必须按照爆破阐明书进行装药。各炮眼内日勺雷管

段号要与规定日勺起爆次序符合，严禁错装、乱装。

24、装药程序

装药构造必须采用正向起爆方式，即将装有雷管日勺药卷

放在药卷时最终边，炸药爆轰波传播方向是从炮眼口向炮眼

底。严禁反向装药。

装药时，一手抓住电雷管的脚线，另一只手用炮棍将药

卷轻轻推入眼底，使炮眼内的各药卷必须彼此密接，推入时

用力要均匀，不得冲撞或捣实，用炮棍冲撞或捣实药卷会使

炸药密度增大而发生拒爆，且轻易捣破药卷外皮、捣断雷管

脚线和刮去脚线绝缘层，使炸药受潮、雷管断路或短路，甚

至捣响雷管发生事故。

25、装填水泡皮

单个炮孔按规定装药后再装填水泡皮，水泡皮装填个数

为1-3个，不得多装且严禁不装。装填水泡泥时注意不要用

力过猛，以防捣破水泡皮，装填过程与装药一致。

26、封孔

装填水泡泥时注意不要用力过猛，以防捣破水泡泥。装

炮泥时，要一手拉住雷管脚线，使脚线紧贴炮眼侧壁，但不

要拉得过紧，防止拉坏脚线或管口，另一只手装填泡泥，最

初填塞的泡泥要慢用力、轻捣动，后来各段炮泥需依次用力

一一捣实。炮眼深度和炮眼日勺封泥长度，应符合下列规定：

（1）炮眼深度不不小于0.6m时，不得装药、爆破；在

特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制

定安全措施，炮眼深度可以不不小于0.6m,但必须封满炮泥。

(2)炮眼深度为0.6-L0m时，封泥长度不得不不小于

炮眼深度的1/2。

(3)炮眼深度超过LOm时，封泥长度不得不不小于

0.5mo

(4)炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得不不小于

1.Omo

(5)光面爆破时，周围光爆炮眼应用炮泥封实，且封

泥长度不得不不小于0.3mo

(6)工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最

小抵御线不得不不小于0.5m,在岩层中最小抵御线不得不不

小于0.3m,浅眼装药爆破大岩块时，最小低抗线和封泥长度

都不得不不小于0.3mo

27、电雷管脚线悬空

装药封孔后，必须把电雷管脚线悬空并扭结短路，严禁

将雷管脚线与运送设备、电器设备、采掘机械以及管路、轨

道或潮湿的煤岩壁等导电体相接触。

十、联线

28、放炮母线与联接线使用规定

(1)巷道掘进时，爆破母线要随用随挂。不得使用固

定爆破母线，特殊状况下，在采用安全措施后，方可设置固

定爆破母线。

(2)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道

的两侧。假如必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆时

下方，并应保持0.3m以上日勺悬挂距离。

(3)爆破前，需将爆破母线扭结成短路。

(4)母线长度必须不小于规定的爆破撤人安全距离，

保证起爆地点位于警戒线以外日勺合适位置。

(5)母线接头不适宜太多(单线每20米不超过3个接

头)，不得用两根材质、规格不一样的导线作放炮母线，以

免增长电阻、断线、漏电或短路故障，每个接头要刮净锈垢

后接牢，并用绝缘胶布包好。

(6)母线破损时，要及时包扎，以防漏电、短路或接

触放电，发生意外事故。

(7)放炮用线使用后记得要升井干燥；在井下请放在

干燥安全地点，并定期作电阻测定和绝缘性能检查。

29、联线措施与规定

联线工作重要是将电雷管脚线与脚线，脚线与联接线，

联接线与放炮母线联好接通。需按如下规定操作：

(1)脚线日勺联接工作(可由班组长协助进行)，放炮母

线联接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

联线期间与联线无关日勺人员要撤离到安全地点。

(2)联线前，请认真检查瓦斯浓度、顶板、两帮、工

作面煤壁及支架状况，确认安全后进行联线。

(3)联线时，联线人员把手擦干，以免增长接头电阻

和影响接头导通，然后把电雷管脚线解开，刮净接头，进行

脚线间时扭结联接。脚线联接应按规定的次序从一端向另一

端进行。如脚线长度不够，可用规格相似的脚线作联接线，

联线接头要用对头联接，不得用顺向联接，不得留有须头。

当炮眼内的脚线长度不够需接长脚线时，两根脚线接头日勺位

置必须错开，并用胶布等绝缘材料包好，防止脚线短路和漏

电。联线接头必须扭紧牢固，并要悬空，不得与任何物体相

接触。

(4)电雷管脚线间的联线工作完毕后来，再与爆破母

线连结。

(5)联接线与放炮母线联接措施如下图所示。

(a)一对的联线；

(b)-错误联线；

1一脚线；2—母线

(6)各炮眼雷管脚线之间日勺连接方式应按作业规程和

安全技术措施的规定进行连接。

十一、撤离人员设置起爆警戒

30、爆破前检查瓦斯

在撤人爆破作业前，瓦检工必须对放炮地点日勺通风,、瓦

斯、煤尘等状况进行重新核查，确认瓦斯浓度在0.4%如下且

无异常状况方可按程序进行撤人。

31、撤离前准备工作

(1)连线结束爆破工、安全员要监督施工单位班组长

将甲烷传感器挪移至迎头以外不小于50m安全地点(顶板完

好、无淋水)，并垂直吊挂，距顶板不得不小于300mm，距巷

道侧壁不得不不小于200mm,垂直迎风吊挂；风筒末端距迎头

距离符合措施规定，吊环固定牢固，并采用废旧皮带进行保

护。

(2)在撤人和爆破前，爆破工、班组长、安全员必须

第二次检查爆破地点，安全防护措施未执行或人员未撤到警

戒线外，不得进入爆破程序。

(3)班组长负责告知调度室切断爆破地点及其回风流

所有非本安型电器设备电源，并现场贯彻断电状况。

(4)脚线与母线连接后，爆破工必须最终离开爆碾地

八占、、O

32、撤人警戒.

联线工作完毕后，班组长负责进行撤人警戒工作，人员

撤至警戒线以外，清点人数确认无误后，方可进行爆破作业。

爆破前，班组长指定专人在警戒线和也许进入爆破地点日勺所

有通路上担任警戒工作，警戒人员需在有掩体的安全地点进

行警戒，警戒线处设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志，放炮撤

人距离符合下列规定：

(1)采煤工作面撤人距离不得不不小于30m,掘进工作

面撤人距离(直卷)，煤巷不不不小于75m；半煤岩及岩卷不

不不小于100m,并有掩体；拐弯巷道不不不小于75m。

(2)当需贯穿的两个掘进工作面相距20m时，只准一

种工作面向前掘进，另一种工作面必须保持正常通风，每次

放炮两个工作面都必须撤人、把口和警戒，并认真检查瓦斯,

其中一种工作面瓦斯浓度到达或超过1.0%均不准放炮。

(3)间距不不小于20m日勺平行巷道，其中一条巷道爆

破时，另一条巷道(受爆破影响范围内)的人员都必须撤到

安全地点。

(4)突出危险的采面进行爆破作业时，爆破前请首先

向通风调度及生产调度汇报状况，爆破时人员必须撤到进风

巷安全出口501n外的压风自救处，回风系统所有撤人停电，

关闭反向风门，并安排专人在反向风门外警戒。炮后至少

30min,才准进入检查。

(5)突出危险的掘进工作面进行爆破作业时，爆破前

首先向通风调度及生产调度汇报状况，协助班组长将人员所

有撤至反向风门以外或距掘进工作面不少于300m日勺避难碉

室内，风门以里及回风系统所有撤人停电，关闭反向风门并

安排专人在反向风门外站岗警戒。

十二、执行三人连锁放炮制度

33、三人连锁

三人连锁放炮制度是由放炮员、瓦检工、班组长三人连

锁，爆破前放炮员持“警戒牌”，班组长持“放炮命令牌”，

瓦检工持“放炮牌”。

爆破前，爆破工在做好放炮前准备工作的前提下（瓦斯

检查、连好母线、最终一种撤离后），将“警戒牌”交绐班

组长，由班组长指派专人设警戒并负责把人员撤到安全地

带，贯彻爆破地点及回风流电源切断，一切准备工作就绪后,

将“放炮命令牌”交给瓦检工，瓦检工负责检查瓦斯浓度，

确认无异常后，得“放炮牌”交给爆破工，表达容许放炮。

十三、电爆网络全电阻检查

34、电爆网络全电阻检查

放炮前，爆破工先检查网路与否导通，若网路不导通，

必须查清原因。若网路正常，爆破工发出放炮警号。

爆破前必须启动爆破地点及回风流中的风流净化水幕。

十四、发起起爆信号

35、发起起爆信号

爆破工抵达爆破地点后，接到班组长爆破命令后，将母

线连接在发爆器的接线端拧紧，确认电爆网络全电阻检查正

常后，方可由爆破工发出放炮警号，高喊数声“放炮”或鸣

笛数声，同步至少再等待5s确认警戒范围内无人，方可用

钥匙将开关转到充电位置，待凝灯闪光稳定，将开关钥匙转

到放电位置，将电雷管引爆。

36、爆破后，首先取下发爆器钥匙，由爆破工随身携带,

严禁转交他人，然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。

爆破过程中，因其他原因终止响炮，再次爆破前，采掘

班组长应对爆破区域的人员进行清点并撤离至警戒线以外

安全地点。并再次执行“三人连锁”爆破制度。

十五、检查瓦斯、残爆、拒爆、顶板和支护、通风状况

37、巡视放炮地点

(1)爆破后，躲炮时间符合规定(岩巷不小于15min,

煤巷、半煤岩巷、近煤层及采煤工作面不小于30min),采掘

工作面爆破后检查工作由当班班组长、安全员、爆破工共同

负责完毕，严禁其他人员提前进入爆破地点。

(2)安全员向通风调度确认炮后瓦斯无异常后，爆破

工、班组长和安全员同步进入爆破地点巡视放炮状况，检查

通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等状况，发现

问题立即处理。

(3)岩巷掘进工作面爆破后，及时处理迎头积硅，积

罐扒开后，停止扒罐，施工单位当班班组长、爆破工共同进

入工作面认真查找有无拒爆的雷管和未引爆的炸药，确认无

异常后方可进行下一轮扒神作业。如当班爆破后未及时出

硅，下一班出碓或隔班出磴时施工单位需提前告知通风队，

通风队安排爆破工到现场与班组长共同检查并处理。

38、爆破后，瓦检工检查爆破地点瓦斯状况无异常后向

通风调度进行汇报，否则必须处理隐患后班组长方可向调度

室汇报恢复巷道电气设备电源。

39、通电后若未起爆，需躲炮至少15min后，方准沿

线路查找