觉拉电站施工组织设计

第一章编制根据

1.1编制根据

国家现行施工规范和原则：

(1)《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评估原则》SDJ-249、4-88

(2)《小型电站施工技术规范》SL172-96

(3)《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL-T5018-94

(4)《水利水电启闭机制造安装及验收规范》DL-T5019-94

(5)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

(6)《水工金属构造防腐蚀规范》SL105-95

(7)《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93

(8)《电气装置工程施工及验收》GB(50254-50259)—96

(9)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98

第二章工程概况

1.1建设地点

觉拉水电站位于青海省囊谦县觉拉乡管辖内，距县城75km,距乡政府2km,

有县乡公路，交通便利。

二、建设规模

电站主体工程布置在宁曲河山前河床及左岸阶地上，坝址位于宁曲河

上，是一座引水式电站。电站总装机容量为2X250KW,水轮机型号

ZD709-LH-100轴流定浆式发电机组，发电正常净水头为7.5m,设计引水流量

8.5口3,电站设计保证率80%保证出力165.7KW,数年平均发电量314万KW,设

计年运用小时数6285匕，电站运行方式通过10kV输电线路分别给觉拉乡政居民

及周围行政村供电。

L2开竣工日期

动工日期：7月20日

竣工口期：7月3()□

第三章管理目的

3.L质量、安全目的

本项目部以“精心施工，发明优良工程；持续改善，满足顾客规定；优质服

务，提高企业信誉；以人为本，保障健康安全”的管理方针为前提，并以“满足

顾客规定，增强顾客满意度”为宗旨，在整个工程施工过程中，严格遵守协议文

献、设计图纸及国家规范、行业原则日勺有关规定，严格执行质量管理体系原则。

制定如下质量目口勺：

分项工程质量目日勺一览表

单元工程合格率

序号分部工程名称单元工程优良率(％)备注

(%)

1机组安装10090

2辅助设备安装10087

3厂房电气设备安装10086

4压力钢管制作安装10090

5金属构造制作安装10086

(1)工程竣工一次交验合格率100除

(2)工程竣工项目优良率87%以上；

(3)施工现场在用工程机械设备完好率100%；

(4)顾客满意率95%；

(5)杜绝死亡、重伤事故和重大设备事故；

(6)现场人员安全防护达标率100%；

(7)特殊作业人员上岗持证率100%。

3.2.环境目日勺

(1)施工现场H勺污染物、废弃物按照环境保护规定处理率100%；

(2)保持施工现场日勺清洁卫生，减少噪音、灰尘对环境的污染；

(3)施工现场对环境的保护措施完毕率100%。

3.3经营目日勺

施工总费用不不小于我单位施工预算费用；各工序施工费、材料加工、俣管、

运送费用、管理费用、办公费用按分列预算进行控制，不突破预算费用。

3.4.2工期保证措施

（1）建立强有力的高效运转指挥系统和合理的施工进度计划，由项目经理统筹

安排施工机械设备、材料供应、劳力配合，组织施工生产，精确掌握形象进度，对

控制工期日勺重点项目建立领导负责制。

（2）投入足够的多种性能良好H勺施工机械设备，保证重点工程项目的正常运转,

提高机械使用率。

（3）配合业主积极积极与地方政府、交通、公安、环境保护等单位以及村级干

部获得联络，为开展施工发明良好的外部环境。

（4）保证足够的施工队伍，配置有丰富施工经验的工程技术人员担任各班组的

技术主管，保证协议工期，争取提前竣工。

第四章项目部组织机构及部门重要职责

4.1组织机构图

项目经理

（）

质

质

质

安

施施施后

检

检

检

全

工工工勤

组

组

组

组

组组组组

4.2项目部重要人员配置

序号姓名职务/职称冈l_U位/-X.备注

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1()

11

12

13

表4项目部重要人员配置一览表

表5施工机具配制一览表

序号机具名称规格/型号进场时间数量单位

台

1电焊机BX1-3154月5

2卷扬机5T4月1台

3烘干箱4月1台

台

4切割机CQ4004月1

5经纬仪ET-054月1台

5月

6水准仪AL8-321台

7合象水平仪5月1台

8框式水平仪SK2001台

5月

9台钻4月1台

Z520-2A

10气割工具4月3套

台

11液压弯管机WG-754月1

12台式砂轮机5月1台

13角向磨光机1255月1台

14液压接线钳5月1台

15拔丝机5月1台

16千斤顶5t\3t5月6台

17倒链5l5月2台

18单滑轮3t5月4只

19接地电阻表ZC-85月1只

三、规定甲供设备到货时间

申请到货时间

序号设备名称备注

（工地现场）

、5.5

1肘管

水

机

、5.20预

锥管

2埋

部

、6.1分

3座环

穿墙管、5.10

4

（蝶阀上下游连接管）

5蝶阀、7、20

6行车轨道、7、20

7水轮发电机组、8、15

8调速器、8、15

9电气设备、8、15

、6.1

1()尾水闸门电动葫芦

表6机电、金结安装设备供货计划表

四、项目管理部门重要职责

1.项目经理

负责本工程的人员组织、调配，并全面负责各方的工作关系，负责本局质量管

理体系在本项目的贯彻执行，建立健全各岗位责任制并监督贯彻，组织制定施工

计划和施工技术措施，组织参与图纸、技术资料的会审、安排项目组员按施工计

划、技术规范、作业指导书、工艺原则、工艺程序安装施工，负责本项目日勺文明

施工、安全生产管理和精神文明建设。

2.施工组

负责本工程H勺施工技术管理工作，认真贯彻贯彻各项技术管理制度和措施,

积极引用新工艺、新技术、新材料，努力减少工程成本，缩短施工工期，认真作好

“三检制”并作好有关技术复核，参与图纸会审、技术交底，掌握协议状况，编制

施工计划、施工方案及各项技术措施；实行测量放线工作，复核各项测量放线、

放样、加工及构造图绘制；参与不合格评审，实行处置措施及纠正、防止措施；

整顿多种验收资料，绘制竣工图并编写技术汇报；认真作好各项施工记录，搜集、

编制工程技术资料并保证完整归档。及时精确填报有关技术报表；对的引用记录

技术进行工程（产品）质量控制；配合质检员作好施工检查及计量技术工作；对

其负责的工程质量全面负责。

3.安全组

认真贯彻执行国家、上级有关主管部门及本局制定的有关安全生产方针、政

策、规章制度及管理措施，按施工组织设计等规定、规定，制定项目安全措施，并

实行现场安全管理；坚持安全教育，监督检查特殊作业人员持证上岗状况及作业

中的安全防护措施；作好安全资料搜集整顿工作，建立安全事故档案：深入现场

监督指导作人员对口勺使用安全防护用品，研究不安全动态，制止违章；参与图纸

会审、技术交底，并负责安全生产分析，防止事故发生的也许性，监督现场文明

施工并贯彻各项整改措施，建立健全安全生产档案，定期进行记录分析。

4.质检组

负责工程全过程的质量检查、检查和控制，认真贯彻“三检制”；在工程结

算时，签认工程质量状况；参与图纸会审、技术交底，并制定质量保证措施；进

行隐蔽L程预检及主体构造检查和签证工作；对分部分项工程、单元工程进行质

量检查与核定。

5.后勤组

负责供应本工程的施工器材、施工人员的劳动防护用品和工地人员H勺生活用品,

对物资设备入库按凭证检查，按规划合理仓储，库房作到四四定位、五五摆放；

标签明细，帐、卡、物相符，规格不串、材料不混；定期组织实行物资维护俣养;

认真作好施工剩余、工地不再需用或较长时间不予使用物资日勺退库工作；管理好

后勤工作并对其工作质量负责

第五章机电设备安装流程及控制过程

一、机电设备安装流程图

二、水利机械重要设备施工工艺及措施

1.水利机械及辅助设备安装

1）隐蔽工程

隐蔽工程安装程序（隐蔽工程安装和土建工程同步进行）：

施工准备f对顾客提供日勺产品进行验证f尾水吸出管安装f转轮室座环安

装f机坑里衬安装一定子基础下机架基础安装f附属管路安装

2）尾水吸山管里衬安装

运用倒链、千斤顶等工具将尾水吸出管里衬通过龙门架安装到设计位置。

尾水吸出管里衬安装前先要检查上管口中心及管口直

径（至少要等份测八点,容许偏差0、0015D）,相邻管口内壁周长差（0、001L）,

检查机组X、Y轴线。

D-管口设计直径值

L-管口周长

尾水吸出管里衬安装时，应将机组X、Y轴线引至己焊好日勺线架上，且绷紧钢琴

线，运用千斤顶、倒链、花篮螺栓等工具调整其（1）上管口中心及方位（容许

偏差4mm）,措施是测量管口上X、Y标识与机组X、Y基准线间距离；（2）上管

口高程（0〜+5mm）,措施是运用水准仪和钢板尺测量；（3）下管口中心（lOnrni）,

措施是吊线锤测量，将其调整完备后进行加固工作。

3）转轮室、座环安装

此电站水轮机的转轮室与座环由法兰连接，现场整体安装。座环由上环、下环及

12个支柱构成。预装好H勺导水机构厂家发货到工地现场。先把导水机构分解后

分件吊出，再把座环沿预架设好日勺轨道安装就位。采用龙门架、10吨倒链吊起,

作好8付工字钢支墩，撤去轨道，座环放置在支墩上，将机组X、Y轴线引致已

焊好日勺线架上，且蹦紧钢琴线，根据实际测量割去吸水管上日勺配割段后，运用

钢板尺、水准仪、千斤顶、花篮螺丝调整座环到达设计高程，用线锤调整座环中

心到达规定，即±3mm。用筐式水平仪及水平梁调整其水平度到达＜0、07mm/m

后，通过质检员、监理师的承认后进行加固。在加固的过程中，随时用水平仪进

行检测，加固到达规定后可进行混凝土浇注。

4）定子及下机架基础板安装

在定子、下机架基础板安装前应从座环上法兰将X、Y轴线引至机坑内的线架

上，并且将高点引至机坑内日勺固定点上，在基砒坑内加工一平台便于安装基础

底板，基础底板中心控制在1.0mm之内，高程控制在T〜0mm之内，水平控制在

Imm/m之内。基础底板的安装影响发电机日勺高程、中心，因此在浇注二期混凝土

时严格监控基础底版口勺所有参数。在浇注二期混凝土前地脚螺栓上螺纹部分应涂

油脂且包扎牢固。

2.辅助设备基础及系统管路安装

1）辅助设备基础的质量规定应符合GB50204《混凝土构造工程施工及验收规范》

口勺规定。辅助设备平面位置应控制在±10mm之内，高程应控制在±20mm之内。

2）系统管路管子材料应符合设计规定，当无明确规定期，则工作压力在l、6Mpa

以上日勺管路应采用无缝钢管。管路冷弯时，弯曲半径不不不小于管径的4倍、热

弯时不不不小于3、5倍，管路及管件焊接时焊缝外观表面应无裂纹、夹渣和气

孔等缺陷。管口端部露出口勺中心与标高符合设计规定，并设置管口封堵，防止浇

注过程中杂物进入，与设备连接H勺预埋管出口位置应控制在±10mm之内。

3.机组预装

机组预装前，检查座环上、下法兰水平、高程、键口圆度，并且处理在

此处所从在的缺陷，使其符合规程规定，打扫座环所有法兰、镇口、固定导叶。

安装底环时，按厂家所标X、Y方向与座环X、Y方向相对应，打入销钉，紧固所有

螺栓,测底环水平，其水平应不不小于0、07mni/in（径向侧），底环与座环下法兰

间隙不得使0、05mm的塞尺通过,用塞尺检查底环外圆与座环间隙一周均匀。

打扫定子、下机架基础底板，使它们的所有面均无毛刺。运用楔子板将基础

板调至设计高程，运用桥式起重机依次吊入下机架、定子、上机架，吊入时、下

机架、定子X、Y方向与X、Y方向的基础板对齐，上机架支架X、Y方向应与定子

X、Y方向对齐。运用倒浮锤法调中心。

运用千斤顶、内径千分尺等，调整下机架、定子、上机架中心，用0、Olmni/m

框式水平仪或合象水平仪、水准仪、钢板尺调整它们日勺水平、高程。上、下机架

日勺中心高程应控制在0〜±0、4%铁芯有效长度值，一般规定控制在0〜1m之内，

定子铁芯圆度（各半径与平均半径之差）应控制在±5%设计空气间隙内，机架与

基础板、定子与基础板组合缝局部不能通过0、05mm塞尺，螺栓周围不能通过0、

05nun塞尺。

4.水轮机安装

水轮机和发电机安装必须要编制吊装方案。水轮机安装时所有人员必须叫格

按照所制定的方案进行安装并服从指挥。

水导瓦研刮后，要符合巴士合金，轴瓦应无密集气孔，裂纹、硬点及脱壳等

缺陷，瓦而粗糙度应优先于0、8,总间隙应符合设计规定，每端最大与最小总

间隙之差及同一方位口勺上下端面总间隙之差均不应不小于实测平均总间隙口勺10%,

瓦面接触应均匀，每平方厘米面积上至少有2-3个接触点，每块瓦的局部不接

触面枳每处不应不小于5%,其总和不应超过轴瓦总面积H勺15%,轴瓦H勺抗重垫

块与轴瓦背面垫块座，抗重螺母与螺母支座之间应接触严密，转轮与主轴我接

间隙不应使0、02mm塞尺塞入。

接力器应分解清洗，检查各配合间隙和行程应符合设计规定，活塞移动要

平稳灵活,接力器安装的水平偏差不应不小于0、lOnmi/m,压紧行程一般为2〜

4mmo

转动部件H勺安装：主轴和转轮吊装的放置高程一般需较设计高程略低（转轮

底部等份三点垫三块按规定加工日勺垫块）,其主轴顶面与吊装后日勺发电机轴法兰

止口底面应用2~6nlm日勺间隙。

水轮机与发电机按实物找正，安装需调整转轮的中心和主轴垂直度，主轴垂

直度偏差不应不小于0、002mm/m,上下迷宫间隙与平均间隙之差不超过实际平均

间隙日勺±20%,转轮安装最终高程在-1.5〜0mm内。

机组联轴后，两法兰组合缝无间隙,用0、02nll1塞尺检查,不能塞入。

主轴检修密封的空气围带在装配前，应通过0、05Mpa口勺压缩空气，在水里做

漏气试验,无漏气现象。安装后径向间隙不超过设计间隙值的±20%。

主轴工作密封安装:夹板橡胶密封安装的轴向、径向间隙应符合设计规定，

偏差不应超过实际平均间隙值的±20%轴向端面密封安装,其转环密封面应与大

轴垂直,密封件不能上下自由移动,与转环密封面接触良好,供排水管路应畅通。

真空破坏阀和补餐阀应作渗漏试验,其起始动作压力和最大开应符合设计规

定、

5.发电机安装

发电机安装时要运用桥式起重机,安装时要严格执行安装方案，所有人员必

须服从指挥。

上卜机架及定子预装完毕后,将所有楔子板、基础板焊接牢固，拧紧地脚螺栓,

将上下机架及定子吊出机坑,进行打扫,待水轮机安装完毕后,进行发电机安装。

安装下风洞盖板使其符合设计规定。将下机架油冷却吊至下风洞盖板上，吊

装下机架和定子，调整制动器高程至顶转子时高程。

吊装转子,将转子落在制动闸上，吊装时转子每块磁块与定子间隙上放一块

薄于空气间隙的木版上下抽动，当转子将要落在制动器上时.，将发电机轴法兰与

主轴法兰按号对齐，对称穿入四个联轴螺栓，当转子落在制动器上时应立即进行

联轴工作，转子的各半径与平均半径之差不应不小于设计空气间隙日勺±5%,绝缘

电阻用1000V或5000V兆欧表测，不得不不小于0、5兆欧。

吊入上机架，按预装记号安装，安装推力轴承及镜板,运用0、Olmm/m框式水

平仪或合象水平仪调整镜板水平,镜板水平调整为0、Olmm/m,镜板调好后安装其

他的推力瓦,并且在X、Y方向各安装一块千分表,进行推力瓦受力调整，千分表

读数差不能超过01-0、03mmo

机组盘车：

盘车前，推力瓦应涂无杂质猪油（室温高于25摄氏度时，可用牛羊油）或二硫

化铜，推立轴承刚性盘车前，各瓦受力应初调均匀，镜板水平不应超过0、

02nun/m,推力头卡环轴向间隙不不小于0、03nlm/m,盘车时在上导瓦、下导瓦处X、

Y方向各架一块千分表，轴线调整结束后上导、下导全摆度不能超过0、08mni/m,

E二（A1-A2）D/L,其中E:全摆度，A1:上导绝对摆度，A2:下导绝对摆度，L:

上导中心到下导中心距离，D:镜板的直径。进行上导、下导瓦日勺安装和水导瓦

日勺安装，瓦间隙按图纸调整。冷却器安装前应测推力瓦的绝缘电阻，绝缘电阻值

在0、5兆欧，油槽内油冷却器的安装前，应对冷却器进行打压试验（0、5倍口勺

压力，保持1小时）。制动器安装容许偏差：制动器顶面高程±LOn】m,制动器与

转子网板间隙为±20%制动器径向位置：±3.0mm,系统管路严密性耐压试验

无渗漏。

水轮发电机组安装的同步，进行调速器的安装及油压装置的安装，它们安

装的技术规定详见rr关规范和原则。

6.水利机械辅助设备及系统管路安装

辅助设备平面位置容许偏差为±10mm,高程容许偏差为TOmm〜+20rmn。

1）空压机安装

空压机在安装前应对机体进行检查和更换润滑油，必要时进行拆卸检查。整体安

装空气压缩机时，机身纵、横向水平偏差为0、1mm,皮带轮端面垂直度偏差为0、

5mm，两皮带轮端面在同一平面内0、5mm,空压机0勺附属设备（冷却器、汽水分

离器、储气罐）就位前，应按施工图样查对管口方位。查对地脚螺栓孔和基础日勺

位置与否相符，承受压力日勺附属设备应按图样或设备技术文献规定的压力进行

强度的严密性试验，无规定期，强度试验压力可按1.25倍压力进行，严密性试

验压力可按额定压力进行。

2）水泵安装

水泵设备应完整，不应有缺件、损坏、锈蚀等状况，管口保护物和堵盖应完好,

离心泵纵、横向水平偏差为0、1rnm/m,主、从动轴中心倾斜0、2mm，电动机与

水泵连接前单独试验电动机的转向，确认无误后再连接，积极轴与从动轴找正、

连接后，应盘车灵活；管路与水泵连接时，法兰中心应对准，不应强行连接、产

生蹩劲现象。

3）油箱、气罐等容器安装

箱、罐等容器上的附件应齐备，其型号、规格符合设计规定。油箱出厂前必须做

渗漏试验，并具有合格证。气罐出厂前必须按设计规定做渗漏试验和耐压试验,

具有合格证。容器就位前内部应清洗洁净，无杂物。

表7箱、罐等容器安装容许偏差单位:mm

序号项目容许偏差阐明

1卧式容器水平度不不小于1/1000LI「容器长度

2立式容器垂直度不不小于1/1000且不超过H-容器高度

10

3高程±10

4中心线位置10

4）系统管路安装

管子材料应符合设计规定，当无规定期，工作压力在1.6Mpa以上的管路应

采用无缝钢管。

焊接后法兰盘与管子中心线垂直度偏斜值符合下表

表8

单位：mm<100<250<300<350<400<500

管子公称直径

法兰盘外沿最大偏差±1.5±2.5±2.5

±2±3±3

三.起重设备

桥式起重机已于安装完备并交付使用，增机扩容工程中拟使用原设备，但在

运行前需要检查。

1.检查所有机械部件、连接部件、各保护装置及润滑系统的安装、注油状况,

其成果要符合规定，并清除轨道两侧所有杂物。

2.检查钢丝绳绳端，固定应牢固，在卷筒、滑轮中缠绕方向应对日勺。

3.检查电缆、中心导电装置、滑线、变压器以及各电机的接线与否对的和有松动

现象存在，并检查接地与否良好。

4、对于双电机驱动日勺超重机构，应检查电动机日勺转向与否对日勺和转速与否同步;

双吊点的超重机构应使两侧钢丝绳尽量调至等长。

5、用于转动各机构的制动轮，使最终一根轴（如车轮轴、卷筒）旋转一周，不

应有卡阻现象C

四、电气设备安装

根据工程进度计•划、工程量及现场实际状况，在人员进场前作好临设工作,

组织好人力、物资及施工设备的进场工作。电站土建动工前，专业施工人员要熟

悉图纸及图纸会审纪要，要亲密配合土建施工，互相协作。

在预埋工作中预埋管路和接地扁铁的部位，上建在浇筑混凝土前应给安装

单位一定的敷设时间，通过安装单位承认后方可浇注。在施工期间，安装单位应

亲密注意土建负责施工与安装有关的预埋件和预留孔与否对的。

①土建工程移交后，电气预埋工作同步结束，即进入设备安装阶段，一般根

据设备到货状况安排安装程序。到货后，高下压配电柜、厂用电系统及变

电站构架、设备安装可同步展开，接着照明灯具安装、电线电缆敷设、以

及配合水轮机组安装进行电气配线和一、二次设备接线紧随进行。

②机械设备必须在安装完毕检查合格、设备基础保养期满、电气部分已运转

合格以及其他条件都满足试运转条件后方可进行试运转，其程序为：

③单机无负荷试车

④无负荷联动试车

⑤负荷试车。

1.隐蔽工程

1）电缆管路预埋

按照设计图纸标注H勺标高和几何尺寸，量取对的位置预埋，电气图纸标注不

明确日勺地方，参照水机图纸和土建图纸，作到预埋位置对日勺、管路排列整洁、固

定牢固。

2）接地装置口勺敷设

按图纸标高进行敷设，接地线采用搭接焊接，其打接长度必须符合规范和设计

规定，焊接后将焊缝和焊件清理洁净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出日勺

延伸部分均设明显标识，并采用防腐和保护措施。接地线埋设深度，在图纸中未

作规定期，其顶面埋设深度不不不小于0、6m,按施工图纸的规定，埋设日勺接地

装置H勺引出部分其延伸位置能保证后续安装工作顺利进行，并便于检修。所有钢

构造件均按施工图纸的规定接地。所有接地网并联的接地电阻值，经测量达若不

到施工图纸规定，对接地系统电气连通采用一定措施进行处理，直至符合施工

图纸规定为止。

2.盘柜安装

1）盘柜基础按容许偏差（mm/m）容许偏差（mm/全长）

设计规定在楼板

混凝土浇注之

前，用加固钢筋

将槽钢固定，在

固定措施中，用

水平仪、水准仪

等测量仪器进行

槽钢水平度及高

程测量，使其安

装质量到达规范

规定，且接地良

好，盘柜及柜内

设备与各构件连

接牢固，盘柜用

线锤、卷尺进行

测量，其垂直

度、水平偏差及

柜面差和盘、柜

间接缝的偏差符

合下表规定。

表9

基础型钢安装的

容许偏差

单位：nun

项目

垂直度<1<5

水平度<1<5

位置误差及不平行度<5

表10盘柜安装的容许偏差容许偏差

单位：mm

项目

垂直度（每米）<1.5

水平偏差相临两盘顶部<2

成列盘顶部<2

盘面偏差相临两盘边<1

成列盘面<5

盘间接缝<2

2）盘柜之间用螺栓进行固定连接，盘柜与型钢之间用电焊将盘柜四角与型钢

点焊固定，焊接长度lOmino

3）盘柜接地牢固良好，盘柜门用裸铜软线与柜体可靠接地。

4）成套柜的安装

机械闭锁、电气闭锁动作精确可靠，动静触头中心线一致，触头接触紧密、二

次问路辅助开关日勺切换点动作对B勺，接触可靠，柜内照明齐全.

5）手车式柜日勺安装

手车推拉灵活，无卡阻、碰撞现象，相似型号口勺手车能互换，手车推入工作位置

后，动静触头间隙符合产品规定；手车和柜体间的二次回路连接接触良好，安全

隔板启动灵活，随手车时进出对应动作，柜内控制电缆的位置不阻碍手车的进

山，井固定牢固，于车与柜体间口勺接地触头接触紧密，当手车推入柜内时：其

接地触头比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。

3.电缆桥架的安装

1）电缆桥架（托盘）、支（吊）架连接件和附件的质量符合现行的有关原则

2）电缆桥架口勺规格、支（吊）跨距、防腐类型符合设计规定。

3）桥架在每个支架上固定牢固，桥架连接板螺栓紧固，螺母位于桥架H勺外侧。

4）当直线电缆线超过30米时设伸缩缝，其连接采用伸缩连接板，电缆桥架跨

越建筑物伸缩缝处设置伸缩缝。

5）电缆桥架全长均有良好的接地。

6）各支臂的同层横档在同一水平面上，其高下偏差不不小于lOmmo

7）电缆支架最上层与最上层至楼板或地面日勺距离当无设计规定期分别为不不

不小于45mm、50mm0

4.保护网制作、安装

1）基础高出抹平面10mm,水平误差每米不超过1mm；

2）组装型钢网门焊后无扭曲现象，门网固定牢固，无明显的凹凸现象，框架

平整，不扭斜，焊缝平整无夹渣、漏焊现象。

3）高度误差不不小于或不小于3n叫宽度误差不不小于或等于3mm,对角线误

差不不小于或等于小恤。

4）安装时与被保护设备及建筑物间日勺间距符合规定，安装倾斜度不不小于或等

于0、1%,全长水平误差不不小于或等于5mm,成列的保护网在同一直线上，门

网启动灵活且只能向外侧启动，门锁齐全。

5）保护网油漆完整，编号标志清晰，接地牢固。

5.隔离开关安装

1）安装前的检查

①接线端子及截流部分清洁且接触良好，触头镀银层无脱落。

②绝缘子表面清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘接牢固。

③底座转动灵活，并涂以适合当地气候的润滑脂。

④操动机构的另部件齐全，所有固定连接部件紧固，转动部分涂以适合当地气

候的润滑脂。

2）隔离开关时安装与调整

①隔离开关日勺相间距离误差不超过10mm,相间边杆在同一水平线上。

②支柱绝缘子垂直底座平面（V型隔离开关除外），且连接牢固，同一绝缘

子柱各绝缘子中心线在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线在同一垂直平

面内。

③各支柱绝缘子间连接牢固，安装时可用金属垫片校正其水平和垂直偏差,

使触头互相对准接触良好。

④均压环和屏蔽环安装牢固、平整。

⑤操纵机构安装牢固，操作灵活、平稳、无卡阻。

⑥三相联动时，不一样期值符合产品的技术规定。

⑦以0、05mm的塞尺检查，对于线接触，塞尺进不去，对于表面接触，其塞

入深度：在接触表面宽度为50mm及如下时不超过4m吗在接触面宽度为60nmi及

以上时不超过6mmo

⑧触头间接触紧密，两侧的接触压力均匀，且符合产品日勺技术规定。

⑨触头表面平整、清洁，并涂以薄层中性凡士林，截流部分口勺可挂连接不得

折损，连接牢固接触良好，截流部分表面无严重的凹陷及锈蚀。

⑩设备接线端子涂以薄层电力复合脂。

5）隔离开关的闭锁装置动作灵活、精确、可靠，带有接地刀闸与主触头旬FJ

机械或电气闭锁精确可靠。

（12）隔离开关及辅助开关安装牢固，并动作精确，接触良好，其安装位置便于检

查。

6.变压器安装

1）主变重要采用汽车吊吊装，吊装前查对主变高下压套管方向，以免现场调向

困难，吊装时，一般倾角不不小于15度，严禁汨击和剧烈震动等状况，现场卸

车土质要坚实。

2）主变吊装就位后，使其顶盖沿气体继电器气流方向有现〜1.5和勺升高坡度，

措施是抬高基础或在基础上面垫钢板。

3）主变吊芯检查采用汽车吊，吊芯前搭好脚手架，以便检查，在天气状况良

好的状况下，与厂家人员一起进行吊芯检查。

检查内容：

①铁芯检查：铁芯无变形，铁规与夹件间绝缘垫良好，铁芯无多点接地，铁

加螺杆帽不松动。

②绕组检查：绕组绝缘:层完整，无缺损变位现象，各绕组排列整洁，间隙均匀,

油路无堵塞，绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭良好，引出线绝

缘包扎牢固，无损坏、拧弯现象。

③分接开关检查：分接头与线圈的J连接牢固、对日勺，分接头清洁且接触紧密、

弹力良好。

4）检查冷却装置与变压器本体连接牢固，密封良好，无渗漏现象，管路阀门操

作灵活，开闭位置对日勺。

5）检查风扇电极及叶片牢固，转动灵活，运转正常，无震动或过热现象。

6）检查油位指示器动作正常，指示对FJ,油啊电气强度符合产品规定。

7）检查储油柜清洁洁净，将其固定牢固，储油柜中胶囊或隔阂完整无损，不漏

气且与卡轴平行，不扭偏。油位表动作灵活;其指示与储油柜真实油位相符。吸

温器与储油柜连接管密封良好，吸温浴干燥良好。

8）温度计经校验指示对附，整定值符合规定，保护装置经校验后动作正常。

9）各接地引下线牢固可靠接地。

7、屋外其他配电装置安装

互感潜、避雷器等安装进行前，开箱检查清点，查对设备型号、规格与否符合设

计规定，备件与否齐全，外观检查无裂纹、破损，吊装时采用三脚架、倒链将其

吊到安装位置高度，用螺栓连接固定，然后逐渐调整相间间距，到达安装原则。

8、电缆敷设

电缆敷设前要进行如下检查：

1）电缆通道畅通，排水良好，金属部分口勺防腐层完整。

2）电缆型号、电压、规格符合设计。

3）电缆外观无损伤，绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，进行绝缘测试,

直埋电缆与水底电缆经试验合格。

4）敷设前按设计和实际途径计算每根电缆的长度，减少电缆接头。

5）在带电区域内敷设电缆应采用可靠的安全措施。

6）并联使用日勺电力电缆，其长度、型号、规格相似。

7）电力电缆在终端与接头留有备用长度。

8）电缆敷设时排列整洁，不交叉，及时加以固定，并装设标志牌。

9）高下压电力电缆、强电、弱电控制电缆按次序分层配置，一般状况由上而下

配置。

10）电缆敷设完毕后，及时清除杂物，盖好盖板，必要时将盖板缝隙密封。

9、二次回路接线

1）按图纸施工，接线对日勺无误。

2）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均牢固可靠。

3）盘柜内导线不设接头，导线线芯无损伤。

4）电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号对的、字迹清晰且不

脱色。

5）配线整洁、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。

6）每个接线端子的每侧接线不超过两根，对于螺栓连接端子，当连接两根导

线时，中间加平垫片。

7）配线时采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，电流回路其截面不不不小于

2、5m2，其他回路不不不小于1、5m2oo＜）

8）二次回路接地设专用螺栓接地。

9）引入盘柜的电缆排列整洁，编号清晰，防止交叉，并固定牢固，接线端子

排不受机械应力。

10）铠装电缆在进入盘柜后，将其钢带切断，切断处的端部扎紧，并将钢带接

地。

11）控制电缆采用屏蔽电缆时，其屏蔽层按规定H勺接地方式可靠接地。

12）强弱电回路不使用同一根电缆，并分别成束分开排列。

10、电气照明装置安装。

1）线管敷设。

①明配管路水平垂直敷设高下日勺偏差均不不小于或等于0、15%。

②敷设于潮湿场所日勺线管口，管子连接处加密封。

③按规定涂刷防腐漆。

④线管连接牢固、严密、排列整洁，弯曲处无折皱、凹穴、裂缝，弯曲半径不

小于或等于10倍管外经。

2）线管配线。

①穿管绝缘导线最小截面积：铜芯1.5m2,铝芯2.5m2o

②管内导线无接头和扭接，绝缘无损伤。

③管内导线总面积不不小于或等于管截面积日勺40%o

④配线布置符合图纸设计规定。

⑤接线紧固，导线绝缘电阻在0、5MQ以上。

⑥跨越伸缩缝和沉降缝H勺导线留有合适余度，导线两端固定牢固。

⑦三相四线照明系统负荷分派均匀。

3）灯器具安装。

①检查灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落等缺陷。

②灯具开关、插座安装平整、牢固，位置对日勺，高度一致，开关接到相线'暗

开关、插座贴墙面布置。

③成排灯具中心偏差不不小于或等于5mmo

④同场所的交直流或不一样电压的插座设明显区别标志。

⑤事故照明设专门标志。

⑥必须接地或接零日勺灯具金属外壳与接地（接零）网之间用螺栓连接牢固。

11.电气试验。

全厂电气设备和高压电缆的电气试验，配合厂家和调试部门人员进行最终

调试，调试内容根据正气设备交接试验有关原则进行。

第六章金属构造制安流程及控制过程

一.压力管道制作（在西宁完毕）

根据其特点将压力管道制作分为直管、弯管制造，直管、弯管制作工艺过程为:

划线一下料一卷制一焊接一检查。

1、钢板下料用半自动切割，切割面日勺熔渣、毛刺和由于切割导致的缺口用砂

轮磨去。

2、钢板卷制时符合下列规定：

1）卷制方向与钢板的压延方向一致。

2）卷板时，不许锤击钢板，应防止在钢板上出现任何伤痕。

3）钢管日勺有关尺寸应符DL5.17-93规范。

3、焊接工作是压力纲管制作中一项重要工作，为了保证焊缝口勺质量及设计规

定，特规定：

1）施工环境温度要到达设计规定，否则要采用一定措施。

2）焊缝间隙要符合设计规定。

3）焊条按规定烘焙，材质与母材相匹配。

4）封底焊时进行清根。

5）焊缝坡口不应有油污、铁锈。

6）焊缝分类。

7）焊缝口勺检查按外观和无损两种措施检查。

8）检查：

①检查为事前检查、事中检查和最终检查，就压力钢管制作而言，事前检查

就是原材料检查，规定原材料有产品质量阐明竹、产品合格证。事中检查就是

在制作过程中控制产品口勺有关尺寸，得到合格产品。在最终检查中，只有外观

检查合格后，方可进行无损检查，根据有关规定抽去一定比例进行检查、检查

合格后方可出厂。

②焊缝的处理的补焊：

I）焊逢内部缺陷应用碳弧气刨或砂轮将缺陷清除并用砂轮修磨成便于焊接

的凹槽，焊补前要认真检杳，如缺陷为裂缝，则应用磁粉或渗透探伤，确认

裂纹已经消除，方可补焊。

II）管壁表凹坑深度不小于板厚10%或超过2mm的，补焊前应用炭弧气刨或砂轮

机将凹坑修磨成便于焊接H勺四槽再进行补焊。

HI）在母材上严禁有电弧擦伤，如有擦伤应用砂轮机将擦伤处做打磨处理,

并认真检查有无裂纹。

二.压力钢管口勺安装

压力钢管安装前首先明确安装次序及安装尺寸H勺定位。安装次序为先安装穿墙管,

后安装爬坡段。安装尺寸日勺定位，首先要控制好支管与水轮机组之间的轴线偏差

距，般轴线用经纬仪控制，高程用水准仪控制，轴线高程控制时应与图纸和

土建施中的坐标点相符，并作好对应的签证手续，里程尺寸控制在规定范围内，

根据图纸和土建施工过程中H勺桩号确定压力钢管安装所用口勺精确里程，同步应

有监理日勺签证手续。另一方面，钢管始装节日勺里程偏差不应超过±5mm,弯管起

点的里程偏差不应超过±10nim,钢管安装后，管口椭圆度不应不小于5D/1000,

最大不应不小于40mm,至少测量两对直径。焊接规定同制作，此外环缝焊接应

逐条焊接，不得跳越，不得强行组装，不得随意焊接临时支撑或脚踏板等构件，

不得在混凝土浇注后再焊接环缝，钢管安装后，必须与支墩和锚栓焊牢，防止

浇注混凝土时位移。其他尺寸符合DL5017-93规范。

三.钢管水压试验

1.水压试验压力应根据施工图纸规定确定。

2.水压试验时，应逐渐缓慢升压。

3.整个试验过程中应随时检查钢管的渗水和其他异常状况。

4、试验结束后，及时向监理人员报送试验成果汇报。

四.闸门及埋件制作过程

图纸会审一材料记录、零件图绘制及外购部件确实定f制造工艺设计f切割

下料及机加工一平台搭设一门叶及埋件时组合焊接及校正一水封座板、滑块或侧

轮安装一防腐

1.划线、组对

1）仔细审核图纸，明确尺寸含义作到放线对时、由简入繁。

2）划线前对钢板进行排料，以防止原材料口勺挥霍，同步要将焊接受缩量计入。

3）对材料下料时进行编号，依号组对。

2焊接

1）焊接工艺需经评估，符合规定方可施焊。

2）施焊人员必须持证上岗，从事一、二类焊缝的焊工必须持有有关部门签发的

考核合格证。

3）施焊前焊条按有关规定进行烘焙，焊缝高度按图纸实际规定执行。

3.检查

1）原材料的检查：施工过程中使用的钢材、焊材、滑块、止水橡皮做有关规定

的检查，杜绝不合格品的使用

2）原始尺寸的检查：用钢卷尺、钢板尺等工具测量闸门的门宽、门厚、门高、

吊耳中心线、封水高度、封水宽度，主轨、门楣工作面等与否符合图纸规定。

3）焊接质量口勺检查：

①焊接件在焊接完毕后，首先要进行外观检查，外观检查要满足规范规定。

外观合格后方可对一、二类焊缝进行无损探伤，对由于焊接引起焊接尺寸发生变

化的应予以纠正，一般用火焰矫正法，检查合格后，对产品进行标识和编号。

②焊接缺陷的处理：

焊缝发既有不容许的缺陷时应进行分析，并找出原因，制定返修工艺后方可返

修处理，处理措施按规范执行。

4、分节制造口勺构件在制造厂进行预组装、组装时，相邻构件组合处的错位通过

加工H勺不应不小于0、5mm,未经加工H勺不应不小于2、Omni,且应平缓过度，其

他偏差应符合有关规定，检查合格后，应在组合处打上明显的标识。铸件应经退

火或正火处理，铸件缺陷处理按有关原则执行。

五.闸门及埋件H勺制造措施及工艺过程

1.图纸会审

在制造前应组织施工技术人员对图纸进行会审，彻底理解和吃透设计意图

及规定，明确各另部件H勺材质及几何尺寸，关键审核门叶与门槽之间啊配合尺

寸与否有误，止水橡皮与埋件止水座板（一般为不锈钢）及滚轮外径或正向滑块

工作面三者之间日勺尺寸与否满足水封橡皮预压量（一般4mm）规定。假如在会审

中发现尺寸、材质有误时，及时与设计单位获得联络，由设计单位出具更改告知

书，然后对详细的施工人员进行技术交底。

2.材料记录、零件图绘制及外购部件确实定

通过技术交底之后，施工人员应根据图纸及更改告知书，记录出多种不一

样材质所需的I材料数量及材料消耗（按国家水利水电预算原则进行）后交采购部

门进行采购。同步记录出外购另部件日勺数量及技术规定进行采购工作。

制造之前应对图纸材料表上的另部件绘制成加工图，并注明加工尺寸、技术规定

及面板接口处焊缝坡口和焊缝收缩量。

3.制造工艺设计（在西宁完毕）

闸门、埋件制造前的工艺设计，就是明确地向制造者指明每道工序应注意H勺

事项和工艺措施，其重点应放在门叶及埋件后，各部位的几何尺寸以及焊接工

艺上，确定那些是一、二类焊缝及焊接的次序，其目的就是最大程度的减少焊接

变形和保证焊缝质量，并向焊工提供作业指导书。

4.切割下料及机加工

1）根据工艺设计及另部件加工图，考虑工艺余量，对接焊缝错开200mm以上

等基本规定后，用切割机集中下料。

2）下料前，把板材、型材经校正及校直，使其符合规范规定。

3）钢板采用切割集中下料，型材采用锯床或切割机下料。

4）下料后清除飞边毛刺、氧化铁，并经校平。

5）每个零件上标出产品代号、件号，防止与其他产品混淆。

5.平台搭设

平台的外围尺寸应不小于最大加工件H勺外围尺寸，在组合门叶埋件之前，

水平工作台的I平面度应W2nlm,工作平台水平高差W2nim,要清除平台表面遗留

下来日勺固定型钢、焊疤等，使其表面符合平整度规定。

6.门叶及埋件组合

门叶及埋件组合在水平工作台上进行，将修整合格的面板平铺在工作台上,

整体门叶面板连在一起，面板两侧分接处焊上连接板，将门叶中心线、边梁中心

线、吊耳中心线和主梁、边梁、隔板等位置划在连接板上，。门叶竖、横向留出

焊接受缩量，以保证焊接后门叶尺寸精确。

7、焊接及校正

1）按焊接工艺规定焊接配置、焊接参数、焊接次序、质量检测等措施进行焊

接，焊接过程中作好测量记录，进行对比以控制焊接变形，必要时调整焊接参

数和焊接程序。

2）检测焊接质量符合/DL/T5018-94规范和设计、标书规定。

3）将各节门叶拆开，校止焊后变形。

4）检测单节门叶符合规范及设计规定。

5）将校正后口勺各门叶整体平卧组装在工作台上进行组装检查。

6）各节门叶中心线、边梁中心线对正，调整门叶水平，门叶节间拉紧，使门

叶扭曲、竖向直线度对角线差、相邻构件错开符合规范、设计图纸和标书技术条

件。

7）埋件校正后进行预组装，各埋件扭曲、相邻构件错开、测角钢直线度等都符

合上述规范及图纸设计规定。检查合格后，应在组合处打上标识或编号。

8、水封座板、滑块或侧轮安装

1）门叶组装调整无误后，可进行顶、侧水封座板的制造。

2）以门叶中心线为基准划出顶、侧水封座板中心线，并将水封座板组焊接在门

叶上，座板与门叶紧贴，座板留出4-6mm的加工量。3）顶、侧和底止水螺孔按

止水压板配钻。

4）安装支撑滑块，使支撑滑块中心距、水封座面至滑块支撑面距离、滑块共面

度、间隙均符合施工规范。

9、防腐

闸门及埋件日勺防腐按设计图纸和《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》及

《水工金属构造防腐蚀规范》的规定进行。只有通过整体组装检查合格，并得到

监理工程师的承认的金属构造，才能进行表面防腐工作。

表面处理

1）金属表面在进行喷射处理之前，必须仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并清

洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。

2）喷沙处理在6车间内进行，考虑到该产品在现场制造对此要特设临时防腐

车间，工作环境规定空气相对湿度低于85%,基体金属表面温度不低于露

点以上3摄氏度。

经喷射处理后，基体金属表面清洁度不低于《涂装前钢材钢材表面锈蚀等级和除

锈等级》（GB8923-88）中规定的Sa2、5级，表面粗糙度应在Ry60-100umH勺范围

之内。

喷射处理用的I压缩空气必须通过冷却装置及油水分离器日勺处理，以保证压缩空

气的干燥、无油。

涂装工艺

1）金属构造应表面处理到达原则后，选择招标文献中规定的涂装材料且应具

有产品阐明书、产品批号、合格证书或见检查资科。

2）涂装使用日勺涂装型号、漆膜厚度应符合招标文献和施工图纸H勺规定，采用厚

浆型环氧面漆。

六.闸门及埋件的安装

1.埋件的安装

埋件安装前，门槽中口勺摸板等杂物必须清除洁净。埋件安装必须首先要控制

好底坎的里程高程及轴线，高程用水准仪控制，轴线用水准仪控制。再安装主

轨、反轨、门楣等时首先确定闸梢中心线，中心线日勺垂直误差符合规定规定、中

心线垂直度规定用不小于等于16kg的锤球来控制。

埋件安装调整后，调整螺栓与锚栓或锚板焊牢浇注二次混凝土过程中变形

或移位。

2.闸门安装

闸门安装前应对各项尺寸进行复查，止水橡皮胶合接头处不得有错位、凹凸

不平和疏松现象，止水橡皮与门体配钻。鉴于现场施工场地条件，闸门安装采用

卷扬机吊装到位。就位后检查闸门和闸槽之间日勺配合尺寸与否符合设计规定、闸

门安装完备后应进行试验，试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作与否灵

活可靠；装置在其行程内升降自如，密封良好；吊杆连接良好。

七.启闭设备安装

1.根据启闭制造厂提供H勺图纸和技术阐明进行安装，固定式启闭机安装应根据

起吊中心线找正，其纵横向中心线偏差不应超过±3.0mm,高程偏差不应超过土

5.0mm,水平偏差不应不小于0、5/1000。

2.机械设备的安装应按DL/T5019-94H勺有关规定进行，电气设备安装应符合施

工图纸及制造商技术阐明书的规定，

3、机座和基础构件日勺混凝土强度尚未到达设计规定期，不准拆出和变化临时支

撑。

4.安装完备后对启闭机做如下试验

1）电气试验按规范规定执行

2）空载试验

3）带负荷试验

5.试验项目

1）无水状况下全行程启闭试验，检查滑道或滚轮时运行有无卡阻现象，在

闸门全关位置，检查水封橡皮有无损失、漏光，上水水严密性。

2）静水状况下全行程启闭试验。检查内容同无水试验相似。

3）动水启闭试验。对于事故事故闸门、工作闸门应按施工图纸规定进行动水

条件下的启闭试验。

第七章机组试运行

电站口勺土建工程验收合格，金属构造安装工程已具有发电条件，机组引水

系统和尾水系统已符合机组发电H勺规定，水轮发电机组及辅助设备、电气设备等

机电工程己所