2026年模具设计与制造(中级)理论模拟练习题（含答案）

2026年模具设计与制造(中级)理论模拟练习题（含答案）1.在注射成型中，分型面选择的首要原则是（）A.便于塑件脱模和保证塑件尺寸精度B.保证塑件外观质量C.便于排气D.便于模具加工答案：A2.一般情况下，生产批量大于100万件的中小型塑件注射模，工作零件材料宜选用（）A.45钢B.Cr12MoVC.P20D.T10A答案：B3.对于大尺寸薄平板形塑件，为减小成型后翘曲变形，浇口形式优先选用（）A.点浇口B.侧浇口C.扇形浇口D.潜伏式浇口答案：C4.拉深工艺中，各次拉深系数的关系一般为（）A.m1<m2<…<mnB.m1>m2>…>mnC.m1=m2=…=mnD.m1>m2<…<mn答案：A5.冲裁制件为落料件，尺寸精度由制件要求决定，设计模具时应（）A.以凸模尺寸为基准，配做凹模B.以凹模尺寸为基准，配做凸模C.同时确定凸凹模尺寸D.根据冲床精度确定基准答案：B6.注射模导柱导套的配合设计，正确的是（）A.导柱与模座固定端配合为H7/m6，导柱与导套滑动配合为H7/f7B.导柱与模座固定端配合为H7/f7，导柱与导套滑动配合为H7/m6C.导柱与各零件配合都为H7/m6D.导柱与各零件配合都为H7/f7答案：A7.弯曲件的最小允许弯曲半径主要受下列哪个因素影响（）A.弯曲力大小B.板材的轧制纤维方向C.弯曲角度大小D.弯曲操作方式答案：B8.对于精度要求IT7级的冲裁件，设计模具时应选择（）A.小间隙B.中等间隙C.大间隙D.任意间隙答案：A9.成型深腔薄壁塑件，要求塑件外表面无顶出痕迹时，应选用的脱模机构是（）A.推杆脱模机构B.推管脱模机构C.推板脱模机构D.旋转脱模机构答案：C10.冷冲压弯曲工序中，弯曲件回弹产生的根本原因是（）A.弯曲力不够B.材料的弹性变形C.弯曲半径太小D.模具温度太高答案：B1.下列属于注射模成型零件刚度不足引发的生产缺陷有（）A.塑件产生溢边飞边B.塑件尺寸精度超差C.塑件脱模困难D.成型零件发生瞬间断裂开裂答案：ABC2.冷拉深工艺中，能够有效防止拉深件凸缘起皱的工艺措施有（）A.采用压边圈压紧凸缘部位B.选用合理的拉深系数，避免拉深系数过小C.适当增大拉深凹模的圆角半径D.拉深过程中对毛坯全区域润滑答案：AB3.注射模浇口的主要作用包括（）A.调节控制料流速度和充模时间B.补缩完成后提前冷却封闭，防止熔料倒流C.便于浇口凝料与塑件分离D.小浇口通过剪切生热提高熔体温度，降低熔体粘度答案：ABCD4.影响注射成型塑料收缩率的主要因素有（）A.成型温度、压力、时间等工艺参数B.塑件的结构形状与壁厚C.模具的浇注系统、冷却系统结构D.塑料原材料的牌号与性能答案：ABCD5.关于斜导柱侧向分型抽芯机构，描述正确的有（）A.斜导柱的倾角一般不超过25°，倾角过大容易导致斜导柱受力断裂B.楔紧块的作用是合模后压紧滑块，防止注射成型时滑块受熔体压力发生位移C.抽芯行程越大，斜导柱的倾角越大越好，可以减小斜导柱的工作长度D.斜导柱固定在定模、滑块安装在动模是生产中最常用的结构形式答案：ABD1.冲裁加工中，凸凹模间隙越大，冲裁件断面的光亮带越宽，毛刺越小。（）答案：×2.注射成型时，料筒温度越高，塑料熔体流动性越好，因此料筒温度设置越高越有利于成型高质量塑件。（）答案：×3.弯曲件的回弹现象是弯曲变形的固有特性，无法完全消除，只能通过工艺或模具结构进行补偿。（）答案：√4.分型面选择的基本要求是，必须将分型面设置在塑件的最大轮廓尺寸处。（）答案：√5.电火花线切割加工一般仅适合加工直通式的型腔或型孔结构，无法加工盲孔类异形型腔。（）答案：√6.为了方便模具安装，注射模的导柱一般设计为相同直径、均匀对称分布，不需要做防错设计。（）答案：×7.拉深件的拉裂缺陷大多发生在凸模圆角部位的筒壁处，拉深变形初期是拉裂的高发阶段。（）答案：√8.塑料原材料的流动性越好，成型时越容易产生溢边，因此模具分型面的配合间隙要求越小。（