采煤机安全使用技术培训

采煤机安全使用技术培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01采煤机概述与安全重要性02操作人员资质与职责要求03开机前的安全检查与准备04采煤机安全操作流程CONTENTS目录05特殊情况处理与紧急停机06维护保养与安全防护措施07事故案例分析与预防措施01采煤机概述与安全重要性核心组成部分采煤机的基本组成与分类采煤机主要由截割部、牵引部、电气设备和辅助装置组成。截割部负责切割煤层，牵引部驱动机器移动，电气设备提供动力与控制，辅助装置含底托架、喷雾降尘、防滑等关键部件。按采煤方式分类分为长壁采煤机和短壁采煤机。长壁采煤机适用于大型煤矿连续开采，短壁采煤机灵活适应复杂地质条件或薄煤层作业。按截割方式分类包括滚筒式和刨煤式。滚筒式通过旋转截齿切割硬煤层，刨煤式利用刨刀开采软煤层，两者根据煤层硬度选择使用。按驱动与移动方式分类驱动方式有电动和液压两种；移动方式分为固定式和行走式，行走式通过牵引机构沿工作面移动，如链牵引或无链齿轨牵引。采煤机安全操作的重要性保障矿工生命安全煤矿开采环境复杂，采煤机操作不当易引发片帮、冒顶、设备伤人等事故。严格执行安全操作规范是防止人身伤亡事故的根本保障，如开机前确认周围无人员及障碍物，可有效避免机械伤害。确保设备稳定运行采煤机是煤矿生产核心设备，安全操作能减少设备故障，如禁止带负荷启动、定期检查截齿和润滑系统，可延长设备使用寿命，降低维修成本，保障生产连续进行。维护煤矿生产秩序安全操作能有效预防因设备故障或人员失误导致的生产中断。例如，按规程处理坚硬夹矸可避免采煤机卡机，确保工作面正常推进，维持煤矿生产的高效与稳定。符合法规与标准要求《煤矿安全规程》明确规定采煤机操作的安全标准，如必须安装闭锁装置、喷雾降尘系统等。遵守安全操作是企业落实安全生产主体责任、避免违法违规风险的基本要求。01相关安全法规与标准依据国家层面核心法规《安全生产法》明确生产经营单位对设备安全的主体责任，要求对操作人员进行培训并持证上岗。《煤矿安全规程》针对采煤机操作作出专项规定，如必须装设能停止工作面刮板输送机的闭锁装置，停止工作或检修时必须切断电源并打开隔离开关。02行业安全操作标准采煤机操作人员必须经过专业培训并取得相应资质证书，熟悉设备性能和操作规程。设备定期安全检查需涵盖电气系统、液压系统、制动系统等关键部位，确保防护装置完好有效。03设备运行强制标准工作面倾角大于15°时，采煤机必须配备可靠的防滑装置。采煤机必须安装内、外喷雾装置，截煤时内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于1.5MPa；内喷雾故障时外喷雾压力需不小于4MPa，无水或喷雾装置损坏时必须停机。04应急与防护规范处理坚硬夹矸或黄铁矿结核时，严禁用采煤机强行截割，应采取松动爆破措施。更换截齿或在滚筒附近作业时，必须护帮护顶、切断电源、打开隔离开关和离合器，并闭锁刮板输送机。02操作人员资质与职责要求

操作人员资质要求与培训

持证上岗制度采煤机司机必须经过专业培训，考核合格并取得相应资格证书后方可上岗操作，严禁无证或非专职司机擅自启动采煤机。

培训内容与要求培训需涵盖采煤机结构原理、操作流程、安全规程、应急处理等内容，确保操作人员熟悉设备性能，掌握正确操作方法及突发情况应对措施。

身体素质与心理素质要求操作人员需具备良好的身体素质，能承受一定工作强度和压力，同时需具备较强的心理素质，在复杂工作环境中保持冷静，及时应对各类安全隐患。

定期复训与技能提升煤矿企业应定期组织操作人员进行复训和技能考核，不断提升其安全意识和操作技能，确保其能适应设备更新和生产环境变化的要求。采煤机司机的安全岗位职责

持证上岗与技能要求必须经过专业培训考核合格，取得操作资格证书后方可上岗，需熟练掌握采煤机结构原理、操作程序及应急处置措施。

作业前安全检查职责负责开机前全面检查设备状态，包括截齿完好性、各系统油位、电缆水管连接、喷雾冷却装置及安全保护设施，确认无隐患后方可启动。

作业中安全操作职责严格执行操作规程，禁止带负荷启动、无水开机；密切监控设备运行状态，发现异响、瓦斯超限等异常立即停机处理，严禁违章操作。

设备维护与现场管理职责负责设备日常维护保养，及时清理浮煤、检查电缆拖移情况；作业结束后按规定停机、闭锁电源，确保设备及工作区域安全。

应急处置与报告职责遇到片帮冒顶、设备故障等紧急情况时，立即启动应急预案，停机撤人并上报；配合事故调查，如实反映现场情况。

岗位安全风险与责任意识01采煤机司机核心安全风险包括机械伤害（如滚筒截割、牵引链弹跳）、电气伤害（漏电、触电）、顶板与煤壁风险（片帮、冒顶）、设备故障（卡机、闷车）及瓦斯超限等。

02安全责任主体与义务司机必须持证上岗，严格执行操作规程，对本岗位安全负直接责任；班前检查设备完好性，班中监控运行状态，班后落实闭锁与断电措施。

03风险防控的"三先三后"原则处理事故时遵循"先安全后生产、先防护后操作、先断电后检修"，例如更换截齿前必须切断电源、闭锁输送机并护帮护顶。

04责任意识强化与后果认知违规操作可能导致设备损坏、人员伤亡，甚至引发瓦斯爆炸等重大事故。需时刻牢记"安全第一"，杜绝麻痹思想与侥幸心理。03开机前的安全检查与准备设备外观与部件完整性检查关键连接部件紧固性检查检查采煤机各部件连接螺栓是否齐全、紧固，特别是截割部、牵引部与底托架的连接螺栓，防止松动导致部件位移或脱落。截齿与滚筒状态检查确认截齿齐全、锐利且安装牢固，无短缺、磨损或断裂现象；检查滚筒有无裂纹、变形，螺旋叶片是否完好，确保截割效率和安全性。护罩与防护装置检查检查采煤机各旋转部件（如滚筒、牵引链）的防护罩是否完好无损、安装到位；紧急停止按钮、隔离开关等安全装置是否齐全、功能可靠。电缆与管路检查检查电缆有无破损、挤压、扭曲，电缆拖移装置是否灵活，水管连接是否牢固、无泄漏，确保供电和冷却喷雾系统正常运行。

电气系统与电缆安全检查电气设备防爆性能检查定期检查采煤机电控装置、电机及元件的防爆性能，确保防爆外壳部件完好，一旦防爆性能受损必须立即处理或更换，严禁继续使用。

电缆及拖移装置检查检查拖移电缆的绝缘是否有裂开、损坏现象，电缆夹连接是否良好，电缆槽内有无杂物。确保电缆、水管无挤压、扭曲、断裂或破损，防止在运行中受损。

电源及保护装置检查确认电源电压值维持在-20%Ue至+15%Ue范围内，严禁在电源缺相情况下启动采煤机。检查各电气保护装置是否灵敏可靠，严禁甩掉保护装置运行。

控制按钮及信号系统检查检查采煤机上的控制按钮是否设在靠采空区一侧并加保护罩，操作手把、急停手把和按钮是否敏捷可靠。测试信号通讯装置的灵敏度，确保通讯畅通。

液压与润滑系统检查液压油位与油质检查检查液压油箱油位是否达到规定标准，油液应清洁无杂质、无乳化、无异味。发现油位不足或油质异常时，需按规定牌号补充或更换液压油。

液压管路与接头检查检查液压管路有无破损、老化、扭曲现象，各接头连接是否紧固，密封是否良好，有无渗漏油情况。确保管路布置整齐，无挤压、拉伸。

液压系统压力检查启动采煤机液压系统，检查系统压力是否在规定范围内（如调高系统压力等），压力不稳定或无压力时，应停机检查泵、阀等元件是否正常。

润滑部位油量检查检查截割部、牵引部等各润滑部位的油位，确保油量充足，符合设备技术要求。同时检查润滑油有无变质、泄漏，及时补充或更换润滑油。

润滑系统油路检查检查润滑系统油路是否畅通，各润滑点供油是否正常，油管有无堵塞、破损。确保齿轮、轴承等运动部件得到良好润滑，防止干磨损坏。冷却喷雾系统与水压检查冷却喷雾系统的作用冷却喷雾系统通过喷雾降低工作面粉尘浓度，湿润截齿，扑灭可能产生的火花，并稀释有害气体浓度，确保采煤过程安全。喷雾系统压力要求截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa；若内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。开机前的水压与流量检查开机前需检查冷却喷雾系统水量、水压是否符合设备厂家规定，确保管路畅通无损坏，无水或喷雾装置损坏时严禁开机割煤。运行中的喷雾状态监控运行中应随时观察喷雾水的压力、流量及雾化情况，发现喷雾效果不佳或水压不足时，必须立即停机处理，严禁带故障运行。作业区域环境清理要求工作环境与安全警戒设置

采煤机进入两端头时，必须清除工作区域内的各种杂物，确保端头顶板维护完整、单体支柱全部撤除、电缆及管线吊挂整齐坚固，为安全作业创造条件。瓦斯浓度监测标准

割煤前及割煤过程中，必须常常检查瓦斯浓度，当工作面风流中甲烷浓度低于1.0%时方可作业，瓦斯超限严禁开机，以防发生瓦斯爆炸事故。人员安全距离规定

开机前滚筒四周5米之内严禁有人员，采煤机机身范围内及滚筒前后各5台支架禁止人员在支架前方行走，两巷不得有人员正对滚筒，防止甩出物件伤人。端头作业监护与警戒设置

采煤机在进入两端头时，班长应安排专人监护并设好警戒，只有在人员全部闪开5米以外、警戒到位后，方可开机作业，确保端头区域作业安全。04采煤机安全操作流程启动操作程序与信号确认启动前的设备状态复位将隔离开关手把、截割部离合手把以及换向手把置于“零”位，闭锁刮板输送机，确保安全检修状态。供电与喷雾系统启动合上隔离开关手把为采煤机供电，打开洒水阀门启动喷雾系统，内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于1.5MPa（内喷雾故障时外喷雾不小于4MPa）。预警信号与环境确认发出启动采煤机的信号，检查煤壁周围无障碍物及人员，滚筒四周5米内无人方可开机，确保对人员无危险。分步启动与试运转先点动采煤机电动机，合上截割部离合器手把空转2-3分钟，监听各部运转声音，测试保护装置可靠性，确认正常后启动输送机并开始牵引割煤。

割煤作业中的安全操作要点牵引速度控制与调整割煤时牵引速度应逐渐从零增加至2m/min，下行割煤速度控制在5m/min左右，上行返空刀速度保持5m/min，机头、机尾开缺口斜切进刀时速度约为2m/min，根据负荷及煤层情况适时调整。

采高与顶底板控制严格把控采高在规定范围内（如3.2M以内），确保顶板平整，避免出现台阶状。时刻注意支架情况，防止滚筒割顶梁，遇顶板破碎或支架未及时跟进时，应后退让滚筒脱离负荷后停机。

异常情况监测与处理密切观察采煤机各部运转声音、温度、仪表指示，截齿完整性，电缆拖移装置顺畅度及冷却水量水质。发现刮板输送机内有大块煤矸或长木料等杂物，立即停机处理。

特殊地质条件应对工作面遇坚硬夹矸或黄铁矿结核时，严禁强行截割，必须采取松动爆破措施处理；过断层、空巷等应提前制定安全技术措施并严格执行。

人员与设备安全距离采煤机运行时，机身范围内及滚筒前后各5台支架禁止人员在支架前方行走；割两端头煤时，设警戒区域，确保人员撤离至5米以外安全地点，两巷不得有人员正对滚筒。牵引速度控制与采高管理

牵引速度基本控制原则采煤机牵引速度应逐步调节，由小到大平稳增加，严禁猛增。正常割煤时牵引速度一般控制在4-5m/min，下行割煤及上行返空刀速度约5m/min，机头机尾开缺口斜切进刀时速度约2m/min。

速度调整依据与操作要求需根据顶底板状况、煤层构造及刮板输送机载荷实时调整牵引速度，确保出煤均匀。改变牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳至零位，发出信号后再扳至另一方向，严禁带速更换方向。

采高控制标准与质量要求司机必须严格控制采高，按作业规程要求确保顶底板割平，不准留有台阶或伞檐，两巷端头采高要与顺槽顺平。综放工作面采高一般控制在3.2m以内，保证工作面达到设计采高及质量标准化要求。

特殊情况速度与采高管理遇坚硬夹矸或黄铁矿结核时，严禁强行截割，应采取松动爆破处理；顶底板条件复杂时需降低牵引速度，加强观察并及时调整截割高度，防止割碰顶梁、护帮或单体支柱等铁器物品。

正常停机与交接班操作正常停机操作步骤将牵引调速手把打到零位停止牵引，待截割滚筒内余煤排净后，按停止按钮停电动机，把离合器及隔离开关手把打回零位，关闭进水截止阀。

停机后的安全措施操作人员离机或长时间停机时，需将两个截割滚筒放到底板上，断开离合器，置于“分”位，断开隔离开关，关闭进水总截止阀。

交接班基本要求当班司机必须详细交接煤机当前状态、操作注意事项、设备运行中出现的问题及处理情况，确保接班司机全面了解设备状况。

交接班现场检查与记录清理采煤机表面浮煤，工具摆放整齐，对采煤机机身进行全面检查，将检查结果及本班运行情况记录在交接班记录本上。05特殊情况处理与紧急停机

紧急停机的条件与操作步骤01紧急停机的触发条件当出现采煤机工作负荷太大导致电动机闷车、严重片帮冒顶危及司机安全、采煤机发生异常现象、电缆拖移装置卡住或采煤机掉道、出现人身伤亡事故或其他重大事故等情况时，必须立即紧急停机。

02紧急停机的操作流程立即按下采煤机上的急停按钮或拉动紧急停车拉线开关，迅速切断采煤机电源，使机器在任何地点马上停机。

03停机后的安全处置停机后，需将隔离开关手把、截割部离合手把以及换向手把置于“零”位，闭锁刮板输送机，检查处理好故障前方可重新启动。

片帮冒顶与瓦斯超限应急处理片帮冒顶应急处置流程立即停止采煤机运转，切断电源，打开隔离开关和离合器。司机迅速撤离至安全区域，并发出警报信号，通知工作面人员撤离。

瓦斯超限应急响应措施当甲烷浓度达到1.0%时，必须立即停止采煤机作业，切断电源，撤出人员。待瓦斯浓度降至1.0%以下，并经瓦斯检查员确认后，方可恢复作业。

现场人员撤离与警戒设置发生片帮冒顶或瓦斯超限后，应立即启动紧急撤离程序，所有人员沿安全通道撤离至指定集合点。同时在危险区域设置警戒，严禁无关人员进入。

设备闭锁与汇报程序紧急停机后，必须闭锁工作面刮板输送机，防止设备误启动。及时向调度室和值班领导汇报事故情况，说明事故类型、位置、人员状态等关键信息。

设备异常与故障应急处置紧急停机触发条件当出现采煤机工作负荷太大导致电动机闷车、严重片帮冒顶危及司机安全、设备发生异常现象、电缆拖移装置卡住或采煤机掉道、出现人身伤亡事故或其他重大事故等情况时，必须立即紧急停车。

紧急停机操作流程立即按下采煤机上的急停按钮或拉动紧急停机拉线开关，迅速切断电源。若情况允许，将隔离开关手把、截割部离合手把置于“零”位，并闭锁工作面刮板输送机，防止设备误启动。

常见故障应急处理卡机时，立即停机检查，查找并清除障碍物；电路故障时，停机断开电源，由专业人员检修；机械故障时，停机并寻求专业人员协助，严禁盲目操作。处理故障前必须确保设备已断电、闭锁。

瓦斯超限应急措施割煤前及过程中需常检查瓦斯浓度，若超限（达到1.5%），必须立即停止作业，切断电源，撤出人员至安全区域，并按规定程序进行处理，待瓦斯浓度降至1.0%以下且经检查确认安全后方可恢复作业。06维护保养与安全防护措施

日常维护与定期检查要求日常维护核心要点每班应对采煤机各部件连接螺栓、截齿紧固情况、电缆拖移装置、冷却喷雾系统进行检查，确保无松动、无破损、无堵塞，发现问题立即处理。

定期检查周期与内容每日检查润滑油位、液压系统压力及有无渗漏；每周检查牵引链张紧度、齿轨啮合状况、防滑装置可靠性；每月对电机绝缘、防爆性能、各保护装置进行全面检测。

维护操作安全规范进行维护作业前必须切断电源、打开隔离开关和离合器，闭锁刮板输送机；更换截齿或检修滚筒时，需护帮护顶，确保作业区域5米内无人员，并悬挂"有人工作，不准送电"警示牌。

关键部件维护标准截齿磨损量超过原尺寸1/3或短缺时必须及时更换；液压油需过滤后使用且专桶专用，油位保持在规定刻度范围内；冷却喷雾系统内喷雾压力不低于2MPa，外喷雾压力不低于1.5MPa（内喷雾故障时外喷雾需≥4MPa）。

截齿更换与滚筒维护安全截齿更换前的安全准备更换截齿前，必须先切断采煤机前级供电开关电源，打开隔离开关和截割部离合器，并对工作面刮板输送机施行闭锁。同时，需在采煤机上下3米范围内进行护帮护顶，确保作业区域顶板和煤帮稳定。

截齿更换的规范操作操作人员必须站在滚筒上侧安全位置，使用专用工具更换截齿，严禁站在滚筒下侧。更换过程中，需清理齿座内的煤矸等杂物，确保截齿安装牢固、方向正确。若需转动滚筒，应采用专用工具手动扳动，严禁通电转动。

滚筒维护的安全要求检查滚筒时，需确认滚筒无裂纹、变形，齿座无损坏、松动。清理滚筒上的缠绕物和大块煤矸，确保滚筒转动灵活。维护作业必须在停机、断电、闭锁输送机状态下进行，严禁在滚筒转动时进行任何维护操作。

作业后的安全确认截齿更换和滚筒维护完成后，需检查截割部离合器是否复位，隔离开关是否处于正确位置，确认无误后解除刮板输送机闭锁，清理作业现场工具和杂物，方可按规程启动采煤机。

防滑装置与闭锁装置检查防滑装置检查要求工作面倾角大于15°时，必须配备可靠的防滑装置。检查防滑装置的安装是否牢固、完好，确保其能有效防止采煤机下滑。

刮板输送机闭锁装置检查采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。检查闭锁装置是否灵敏可靠，确保在采煤机出现异常时能及时停止刮板输送机。

隔离开关与离合器检查采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器；停止工作或检修时，必须切断电源并打开磁力启动器的隔离开关。检查隔离开关和离合器的操作是否灵活，功能是否正常。个人防护装备的正确使用

头部防护：安全帽的规范佩戴必须佩戴符合标准的安全头盔，确保帽衬与帽壳间隙适宜，系带牢固，能够有效防止煤块、矸石等坠落物对头部的撞击伤害。

眼部防护：防护眼镜的选择与佩戴操作时须佩戴防护眼镜，防止煤尘、碎屑飞溅进入眼睛。镜片应清晰无划痕，镜框贴合面部，确保有效防护。

呼吸防护：防尘口罩的正确使用采煤工作面粉尘浓度高，必须佩戴防尘口罩，确保口罩与面部严密贴合，定期更换滤棉，减少有害粉尘吸入，预防职业病。

手部防护：防护手套的选用要求应佩戴耐磨、防割的防护手套，保护手部免受锐器伤害、机械损伤及高温烫伤，同时防止皮肤直接接触有害物质。

身体防护：阻燃防护服的穿着规范操作人员需穿戴阻燃防护服，其材质应具备良好的阻燃性能和透气性，确保在高温、火焰等危险环境下为身体提供有效保护。07事故案例分析与预防措施典型安全事故案例分析

违章操作导致滚筒伤人事故某矿采煤机司机未按规程在更换截齿时切断电源、打开离合器，仅停机后便进入滚筒作业区域，因误触操作杆导致滚筒突然转动，造成操作人员被截齿严重划伤。喷雾系统失效引发粉尘爆炸事故某工作面采煤机内