开拓区掘进支护、翻修工、锚杆机司机安全风险分级管控培训

开拓区掘进支护、翻修工、锚杆机司机安全风险分级管控培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01安全风险分级管控概述02掘进支护工安全风险分级管控03翻修工安全风险分级管控04锚杆机司机安全风险分级管控CONTENTS目录05安全操作规程与规范06事故案例分析与经验教训07安全风险管控长效机制建设01安全风险分级管控概述

安全风险分级管控的定义与意义01安全风险分级管控的定义安全风险分级管控是指通过对生产过程中的危险源进行辨识、评估，确定风险等级，并根据不同等级采取差异化管控措施，以预防事故发生的系统性管理方法。

02安全风险分级管控的核心要素其核心要素包括危险源辨识的全面性、风险评估的科学性、风险等级划分的准确性以及管控措施的针对性和有效性，形成“辨识-评估-分级-管控”的闭环管理。

03实施安全风险分级管控的意义实施安全风险分级管控有助于明确安全管理重点，实现资源优化配置，提升隐患治理效率，从源头上防范和减少生产安全事故，保障从业人员生命财产安全，促进企业安全可持续发展。重大风险等级标准风险等级划分标准可能导致10人以上死亡、或造成3-9人死亡、或1-2人死亡的极其严重后果，风险值D＞320，如锚杆机行走时周围有人导致挤伤人员、破碎机运行时违章跨越导致人员掉入等。中等风险等级标准可能造成严重后果（如锚杆施工返工成本超40万元）、重大影响（如作业人员患尘肺病）或一般后果（如锚杆间距轻微超标），风险值20≤D≤320，如钻杆推进速度过快操作不当卡钻、防护用品不齐全导致职业病等。一般风险等级标准可能造成轻微影响（如锚杆间距≤10cm轻微超标），风险值D＜20，如单个运输装备小故障不影响正常开采、电气故障点定位较快等。现场调查法危险源辨识方法

通过实地勘察掘进工作面，观察顶板、两帮、设备运行及人员操作情况，识别如浮石、危岩、煤体松动等潜在危险源，需由专业人员携带专用工具执行。安全检查表法

依据行业标准和作业规程，制定包含设备检查、环境评估、操作规范等内容的安全检查表，逐项核对，如锚杆机安全保护装置、风水管路连接等关键项。事故树分析法

以典型事故（如冒顶、片帮）为顶事件，通过逻辑推理找出导致事故的基本原因事件，如未敲帮问顶、支护不及时等，确定危险源关联关系和影响程度。经验总结法

结合历史事故案例和同类工程经验，梳理掘进支护、翻修、锚杆机操作中反复出现的不安全行为，如戴手套扶钻、给进速度过快等，形成危险源数据库。02掘进支护工安全风险分级管控掘进支护工作任务与流程核心工作任务掘进支护包含打眼、装药、安装锚杆锚索、挂网链网上托盘、保护管线、翻棚挑顶、摘棚梁腿开帮、拉底喷浆等7项主要工作任务，需严格按规程执行。施工准备流程施工前需评估现场环境，检查支护材料与设备完好性，执行敲帮问顶制度处理浮石危岩，设置前探梁临时支护，确保迎头顶帮安全后方可作业。支护作业流程按设计进行钻孔施工，安装锚杆锚索时控制间排距误差±100mm、外露长度≤250mm；挂网链网后紧固托盘，锚索施工完毕及时张拉至设计锚固力，形成联合支护体系。质量检测与验收施工后需检查锚杆拉力、扭力矩及锚索锚固力，通过拉拔试验验证支护强度，确保支护质量符合设计要求，不合格项需立即整改后方可进入下一循环。01掘进支护重大危险源辨识未检查顶帮状况作业导致冒顶片帮伤人支护前未执行"敲帮问顶"制度，未处理工作区域顶帮活矸，易引发冒顶片帮事故，造成人员伤亡，属于重大危险源。必须先清理离层浮石和松动煤体，确认安全后方可作业。02工作面停风时继续作业或滞留导致有害气体伤害工作面停风后，瓦斯等有害气体易积聚，继续作业或滞留将导致人员中毒窒息，属于重大危险源。此时必须立即停止作业，撤离至安全地点并汇报调度。03钻杆推进速度过快操作不当导致卡钻伤人打眼时钻杆推进速度过快、操作不当易引发卡钻事故，造成人员伤害，属于重大危险源。应点转打眼后控制给进阀杆速度，退钻杆时严禁高钻速带动钻杆。掘进支护中等危险源辨识钻具操作不当风险钻具给进速度太快、操作不当，可能导致钻杆受压弹出或断杆，使人员受伤。需控制给进速度，退钻时严禁高速带动钻杆。支护材料质量风险树脂药卷不符合要求或锚杆打设质量不合格，如锚固剂用量不足、锚杆未插入岩体足够深度，可能导致支护失效，引发安全事故。临时支护失效风险未检查或检查不到位已安装的临时支护，临时支护未背实、打牢，可能导致顶板失稳或坍塌，造成人员伤害。风水管路连接风险风水管路连接不牢或突然破裂，可能造成伤人事故。应定时、定期检查管路连接，确保其完好可靠。顶板两帮状况风险顶板、两帮状况差，如存在活矸、危岩、煤体松动等情况，易发生冒落、片帮，支护工在施工时容易被砸伤。

掘进支护一般危险源辨识永久支护失修风险接班时未检查施工地点支护状况，发现支护失修未及时处理，可能导致砸伤人员。需制定安全措施并设专人监护支护情况。

操作钻杆钻机不当风险操作钻杆、钻机时未扎紧袖口、戴手套扶钻，或未防止钻机歪倒、脚下泥水滑倒，易造成砸伤或夹伤。

留有瞎爆残爆风险未严格执行煤矿安全规程和作业规程，放炮后未检查炮眼爆破情况，存在镐刨、管吹、拉脚线等行为，易引发崩伤事故。

风水管路连接不牢风险使用钻机前未检查钻机与管路连接及各接头是否牢靠，或翻棚子和挑顶前未用旧皮带掩护10米内管路电缆，可能导致管路伤人。

瓦斯突出及透水风险施工前未了解水文地质及瓦斯赋存状况，未编制应急预案，若发生重大瓦斯和透水隐患及预兆，未及时撤人并汇报调度，易造成伤人事故。

掘进支护危险源管控措施顶板与临时支护管控严格执行敲帮问顶制度，使用专用工具由外向里、由上往下处理离层浮石和松动煤体；在迎头顶板和两帮安全条件下，挂牢前探梁并刹紧固定，确保临时支护有效。

锚杆锚索施工质量管控锚杆（索）安装严格按作业规程执行，间排距允许误差±100mm，锚索外露长度不超250mm；打设完毕后及时张拉，锚固力需满足设计要求，未达标不得进入下一循环。

设备与操作规范管控使用钻机前检查风水管路连接是否牢靠，翻棚和挑顶前10米内用旧皮带掩护管路电缆；钻具给进速度适中，严禁戴手套扶钻，防止钻机歪倒及钻杆弹出伤人。

作业环境与防护管控加强通风除尘管理，严禁无水打眼，作业人员必须配戴3M防尘口罩和耳塞；高空检查锚杆（索）质量时，设备需停机断电，作业人员站稳抓牢顶钢带，设专人监护。掘进支护不安全行为及防范

支护前未执行敲帮问顶制度未使用专用工具由外向里、由上往下检查处理顶帮浮石、松散煤体，直接进行支护作业，易引发冒顶片帮伤人事故。

空顶区域无临时支护作业在工作面迎头未采取临时支护措施（如前探梁）的情况下进行支护，顶板失稳坍塌风险极高，可能造成人员伤亡。

防护用品佩戴不规范未按规定佩戴3M防尘口罩、耳塞等防护用品，或存在戴手套扶钻、袖口未扎紧等行为，易导致职业病或机械伤害。

锚杆锚索安装质量不达标锚杆间排距误差超±100mm、锚索外露长度超250mm，或未及时张拉锚索至设计锚固力，可能引发支护失效导致冒顶。

高空作业安全措施缺失站在掘锚机等设备上检查锚杆锚索时，未停机断电、未站稳抓牢，或未设专人监护，易发生人员坠落事故。03翻修工安全风险分级管控

翻修工作任务与流程

翻修工主要工作任务翻修工共有7项工作任务，包括翻棚、挑顶、摘棚梁腿、开帮、拉底喷浆、保护各种管线以及配合支护作业等。

翻修作业基本流程翻修作业需遵循“敲帮问顶→临时支护→翻修作业→永久支护→质量检查”的流程，确保作业安全和工程质量。

关键工序操作要点翻棚前必须先进行敲帮问顶，处理浮石危岩；挑顶时需按规程打设临时支护；拉底超过200mm时应及时垫实轨道，防止矿车翻车。

工序衔接与配合要求翻修作业需与支护工、锚杆机司机密切配合，如翻棚挑顶后应及时跟进锚杆、锚索、菱形金属网联合支护，确保支护及时到位。

翻修工重大危险源辨识周围环境不明，浮石、危岩、煤体松动砸伤人员作业前未执行敲帮问顶制度，未处理离层浮石和松动煤体，支护工施工时易被砸伤，风险等级为中等。

翻棚、挑顶时未采取临时支护措施翻修棚子、挑顶前未制定安全技术措施，未打临时支护，可能因局部来压造成漏顶、冒顶和人员伤亡事故，风险等级为中等。

矿车出矸时无可靠稳车装置在倾角大于或等于千分之7的巷道装车时未用绞车牵引，小于千分之7时无可靠稳车装置，易发生跑车事故，风险等级为中等。翻修工中等危险源辨识翻棚、挑顶时临时支护缺失或不当翻修棚子、挑顶前未采取临时支护措施，可能因局部来压导致漏顶、冒顶和人员伤亡事故。需制定专项安全技术措施，先敲帮问顶处理浮石，再打设临时支护，作业时设专人监护。风水管路连接不牢及防护缺失风水管路连接不牢靠或未定期检查，可能导致管路脱落伤人；翻棚、挑顶前10米内未用旧皮带掩护管路电缆，易因施工导致损坏。应确保管路接头连接紧密，定期检查维护，并做好施工区域管路防护。拉底超过规定未及时垫实轨道拉底超过200mm时未及时用道木垫实轨道，可能造成矿车翻车事故。施工中需按规程及时垫实轨道，过车时施工人员必须躲到安全地点。矿车出矸时稳车装置不可靠矿车出矸时未设置可靠稳车装置，尤其在倾角≥7‰巷道未用绞车牵引，易发生跑车事故。应根据巷道坡度设置相应稳车装置，确保矿车运行安全。

翻修工一般危险源辨识01永久支护失修风险接班时未检查施工地点支护状况，支护失修可能导致砸伤人员；需及时处理并设置专人监护支护情况。

02操作钻杆、钻机不当风险操作时未扎紧袖口、戴手套扶钻，或因钻机歪倒、脚下泥水滑倒，易造成砸伤或夹伤事故。

03留有瞎爆、残爆风险未按煤矿安全规程检查炮眼爆破情况，存在瞎爆、残爆隐患，严禁使用镐刨、管吹、拉脚线等方式处理。

04风水管路连接不牢风险使用钻机前未检查管路连接是否牢靠，或翻棚、挑顶前未用旧皮带掩护10米内管路电缆，可能导致管路伤人。

05瓦斯突出及透水预兆忽视风险施工前未了解水文地质及瓦斯赋存状况，未编制应急预案，忽视瓦斯突出及透水预兆继续作业，可能引发重大事故。

翻修工危险源管控措施作业前环境安全管控严格执行敲帮问顶制度，使用专用工具由外向里、由上往下处理离层浮石和松动煤体；在迎头顶板和两帮安全条件下，挂牢前探梁并固定，确保临时支护有效。

临时支护设置与维护翻修棚子、挑顶前必须制定安全技术措施，根据施工地点情况打设临时支护；施工时有专人负责安全监管，收工时将顶帮刹好，防止漏顶、冒顶事故。

设备与工具安全操作使用钻机前检查设备与管路连接可靠性，翻棚和挑顶前10米内用旧皮带掩护好管路和电缆；作业时扎紧袖口、严禁戴手套扶钻，防止钻机歪倒及人员滑倒摔伤。

协同作业与应急处置翻修作业时严格执行"行人不行车、行车不行人"制度，矿车出矸时根据巷道坡度设置可靠稳车装置；制定水、火、瓦斯等应急预案，发现重大隐患立即撤人并汇报调度。01翻修工不安全行为及防范翻修、挑顶时不采取临时支护措施翻修棚子、挑顶前未制定安全技术措施，未进行敲帮问顶处理浮石，未打设临时支护，下方有人作业，易导致漏顶、冒顶和人员伤亡事故。02破完原支护后未及时跟进联合支护破完原支护挑完顶后，未按规定及时跟进锚杆、锚索、菱形金属网联合支护，导致顶板失稳，存在冒落伤人风险。03未停机上锁在设备上作业未停机、未停电、未上锁清理锚杆机积尘箱或在锚杆机上作业，易引发设备误动作，造成人员伤害。04登高作业未采取防坠落措施登高进行锚杆紧固或检查时，未停机断电，未站稳踩实、未抓牢顶钢带，易从设备上掉落导致人员受伤。05防护用品佩戴不规范翻修作业时未佩戴齐全个人防护用品，如安全帽、防砸鞋、防尘口罩等，或未扎紧袖口、戴手套操作钻杆，存在被卷伤、砸伤风险。04锚杆机司机安全风险分级管控锚杆机司机工作任务与流程主要工作任务锚杆机司机主要承担打眼、安装锚杆、锚索、挂网、链网、上托盘、保护各种管线等工作任务，确保掘进工作面的支护安全。作业前准备流程作业前需检查工作区域顶帮状况，执行“敲帮问顶”制度处理浮石；检查锚杆机完好性及风水管路连接；确认通风、瓦斯情况；佩戴好个人防护用品，如3M防尘口罩和耳塞。作业中操作流程打眼时先点转打眼，控制给进速度，钻头顶到顶板先顶出小窝再正常给进；安装锚杆、锚索需按规程控制间排距和外露长度；张拉锚索时需密切配合，以喊话为口令操作；作业中需关注钻杆给进速度，防止卡钻、断杆。作业后收尾流程作业完成后，及时对锚索进行张拉，检查锚杆拉力、扭力矩及锚索锚固力；清理作业现场，将锚杆机停放在支护完好、无积水浮煤的平整区域；停机断电，做好设备保养，确保下一循环作业安全。

锚杆机司机重大危险源辨识未检查顶帮状况作业导致冒顶片帮伤人作业前未执行"敲帮问顶"制度，未处理顶帮活矸直接支护，易引发冒顶片帮事故，造成人员伤亡。必须先清理活矸，确认顶帮安全后方可作业。

工作面停风时继续作业或滞留致有害气体伤害工作面停风后，有害气体易积聚，此时继续作业或滞留会导致人员中毒窒息。必须立即停止作业，撤离至安全地点并汇报。

钻杆推进速度过快操作不当引发卡钻伤人打眼时未点转稳钻或退钻杆时高钻速带动，易造成卡钻，钻杆反弹伤人。应控制给进速度，退钻时严禁高速操作。

锚杆机行走时周围有人导致挤伤人员锚杆机行走时，灯光未完好、周围有人或无专人指挥，易发生挤伤事故。行走前必须确保灯光完好、周围无人，并设专人指挥。锚杆机司机中等危险源辨识

钻进速度过快导致钻杆顶弯弹出伤人支护工在钻箱上装好钻杆，一手握住钻杆，轻轻动作给进控制阀，使钻头顶到顶板稍微用力先顶个小窝，然后开始给进，防止钻杆因钻进速度太快、操作不当顶弯弹出伤人。作业区域噪音粉尘超标易致职业病作业区域内噪音和粉尘超标，人员易患职业病。需加强通风和除尘管理，同时配戴齐全个人防护用品，选用3M防尘口罩和质量好的耳塞。锚索张拉不及时或不到位顶板冒落伤人支护工打设锚索时要严格按作业规程执行，间排距允许误差±100mm，外露长度不超250mm；锚索打设完毕后，及时张拉且满足要求，才可进行下一循环，防止因未及时张拉或张拉不到位导致顶板冒落伤人。张拉锚索时人员配合不当砸伤碰伤左右支护工按照掘锚机司机操作，密切配合，以喊话为口令，保证抬拿张拉泵与操作手把同时进行，避免因配合不当导致张拉泵头掉落砸伤、碰伤人员。高空检查锚杆锚索质量从设备掉落伤人支护工站在掘锚机或其它设备上检查锚杆和锚索质量时，必须先和司机取得联系，设备停机断电；上机前检查顶板状况，上机后站稳、踩实一手抓牢顶钢带，防止从设备上掉落受伤。锚杆机给进速度快致钻杆弹出或断杆伤人打眼时，司机一手握住钻杆，轻轻给进使顶板钻出小窝稳住钻杆后再给进；退钻杆时严禁高速带动钻杆，防止因给进速度太快导致钻杆受压弹出或断杆使人员受伤。开机前未提示或停机位置不当伤人锚杆机司机开机前必须确认周围无人员并发出开机警告；停机时必须将锚杆机停在支护完好、无积水、浮煤、底板平整的地方，防止操作未提示或停机位置不当造成人员伤害。钻进速度过快导致钻杆顶弯弹出伤人锚杆机司机一般危险源辨识

支护工在钻箱上装好钻杆，一手握住钻杆，轻轻动作给进控制阀，使钻头顶到顶板稍微用力先顶个小窝，然后开始给进，防止钻进速度太快、操作不当导致钻杆顶弯弹出伤人。作业区域噪音粉尘超标易致职业病

作业区域内噪音和粉尘超标，人员易患职业病，需加强通风和除尘管理，同时配戴齐全个人防护用品，选用3M防尘口罩和质量好的耳塞。锚索张拉不及时或不到位顶板冒落

未及时对锚索进行张拉或张拉不到位，可能导致顶板冒落造成人员伤害。支护工打设锚索时要严格按作业规程执行，间排距允许误差±100mm，外露长度不超250mm，打设完毕后及时张拉，满足要求后方可进行下一循环。张拉锚索人员配合不当导致砸伤碰伤

张拉锚索时，人员配合不当，张拉泵头掉落易砸伤、碰伤人员。左右支护工应按照掘锚机司机操作，密切配合，以喊话为口令，保证抬拿张拉泵与操作手把同时进行。高空作业检查锚固力时人员掉落受伤

检查锚杆拉力和扭力矩、锚索锚固力等高空作业时，人员易从设备上掉落受伤。支护工站在掘锚机或其它设备上检查时，必须先和司机取得联系，设备停机断电，上机前检查顶板状况，站稳踩实并一手抓牢顶钢带。作业前环境与设备检查管控锚杆机司机危险源管控措施打锚杆前必须严格执行"敲帮问顶"制度，使用专用工具由外向里、由上往下处理工作区域顶帮活矸，确认安全后方可作业。开机前检查锚杆机完好状况，包括灯光、液压系统、钻具等，确保设备处于正常工作状态。设备操作规范管控打眼时先点转打眼后控制给进阀杆，合理控制给进速度；退钻杆时严禁高钻速带动钻杆。严禁戴手套操作锚杆机，袖口必须扎紧，衣着整齐。捡搅拌器时必须停机停泵，并拉断路器，防止搅拌器、钻杆等跌落伤人。作业过程安全防护管控加强通风和除尘管理，严禁无水打眼，作业人员必须配戴齐全个人防护用品，选用3M防尘口罩和质量好的耳塞，降低噪音和粉尘危害。锚杆机行走时，周围严禁站人，必须有专人负责指挥，确保行走安全。临时支护与设备停放管控锚杆机必须停放在支护完好、无积水、浮煤、底板平整的地方，严禁停在空顶下或支护不完好区域。在设备上作业或检查时，必须停机断电，与司机取得联系，站稳踩实并抓牢顶钢带，防止高空坠落。协同作业与应急处置管控张拉锚索时，左右支护工需密切配合，以喊话为口令，保证抬拿张拉泵与操作手把同时进行。作业过程中如遇工作面停风、瓦斯超限等紧急情况，必须立即停止作业，撤离至安全地点并汇报调度。锚杆机司机不安全行为及防范观察间排距时头部伸至空顶处锚杆机司机在观察间排距时，将头部伸到空顶处，易受顶板冒落、片帮伤害。必须在支护完好区域观察，严禁进入空顶区。未停机站在锚杆机顶棚作业未停机情况下人员站在锚杆机顶棚作业，设备误启动易导致坠落或挤压伤害。作业前必须停机断电，确认设备锁定后方可上机。未停电上锁清理积尘箱未执行停电、上锁程序清理锚杆机积尘箱，带电部件可能引发触电或机械伤害。清理前必须切断电源、悬挂警示牌并专人监护。戴手套或袖口未扎紧操作锚杆机司机戴手套、袖口未扎紧或衣着不整，易被钻杆卷入造成肢体伤害。操作时必须扎紧袖口、严禁戴手套，保持衣着规范。打锚杆时手扶钻杆给进过快打锚杆时手扶钻杆或给进速度过快，钻杆受压弹出、断杆风险增加，且钎子杆下站人易致伤亡。应采用辅助工具扶钻，严格控制给进速度，作业区域严禁站人。05安全操作规程与规范

掘进支护安全操作规程01作业前准备与检查施工前必须执行敲帮问顶制度，由班长或专人使用专用工具由外向里、由上往下处理离层浮石和松动煤体；检查临时支护设置情况，确保前探梁挂钩挂牢、固定销紧固，迎头顶帮安全后方可作业。

02支护材料使用规范锚杆（索）材料需符合设计要求，树脂药卷检查生产日期及固化时间；安装锚杆时间排距允许误差±100mm，锚索外露长度不超250mm，严禁使用不合格或失效材料。

03设备操作安全要求启动锚杆机前检查设备完好性，钻具连接牢固，液压系统无泄漏；打眼时先点转定位，控制给进速度，严禁戴手套扶钻，退钻杆时不得高速带动钻杆，司机需与钻臂保持安全距离。

04支护作业流程标准挂网、链网时需两人配合，确保网片搭接符合规定；安装托盘后及时紧固锚杆，扭矩达标；锚索打设完毕后立即张拉，锚固力满足设计要求方可进入下一循环，严禁未张拉继续作业。

05作业环境安全控制作业区域保持通风良好，风筒距工作面距离符合规程；粉尘浓度超标时必须开启除尘系统，佩戴3M防尘口罩及耳塞；照明充足，无积水、浮煤，确保设备停放于支护完好区域。翻修工安全操作规程作业前安全准备翻修前必须执行敲帮问顶制度，由班长或专人使用专用工具由外向里、由上往下处理离层浮石和松动煤体；在迎头顶板和两帮安全的情况下，挂牢前探梁并刹紧固定销。临时支护设置规范翻修棚子、挑顶前必须制定安全技术措施，根据施工地点情况打设临时支护；施工时设专人监护顶帮状况，收工时必须将顶帮刹好方可收工。设备与环境检查要求翻修前10米内必须用旧皮带掩护好管路和电缆；作业区域通风、照明必须良好，有害气体浓度需符合安全标准，发现异常立即撤离并汇报。操作过程安全要点翻棚、挑顶时严禁下方有人，破完原支护后必须及时跟进锚杆、锚索、菱形金属网联合支护；拉底超过200mm时必须将道木垫实，过车时人员躲至安全地点。个人防护与协作要求作业时必须扎紧袖口、严禁戴手套扶钻，正确佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品；多人协作时以喊话为口令，抬拿工具与操作同步进行，确保配合默契。锚杆机司机安全操作规程作业前检查与准备开机前必须检查工作区域顶板、瓦斯、风筒及锚杆机完好情况，确认支护完好、无积水浮煤，钻具连接牢固。个人防护与着装要求必须佩戴3M防尘口罩、耳塞等防护用品，严禁戴手套操作，袖口须扎紧，衣着整齐，防止被钻杆卷住。开机操作规范开机前确认周围无人员，发出开机警告；打眼时先点转打眼，控制给进速度，退钻杆时严禁高钻速带动。设备行走与停机安全行走时必须专人指挥，周围严禁站人，灯光须完好；停机时应停在支护完好区域，严禁在空顶下或支护不完好处停放。作业配合与应急处置与支护工密切配合，以喊话为口令；遇工作面停风、瓦斯超标等情况，立即停止作业并撤离至安全地点。

个人防护用品使用规范头部防护装备要求必须佩戴符合标准的安全帽，帽衬与帽壳间隙为20-50mm，系带牢固贴合下颌，作业前检查帽体无裂纹、缓冲垫完好。

呼吸防护用品选用粉尘浓度超标时（≥2mg/m³）必须佩戴3M防尘口罩，确保滤芯在有效期内，呼吸阻力≤35Pa，口罩与面部贴合严密无泄漏。

听力防护措施作业区域噪音≥85dB时，佩戴隔音耳塞，插入深度为耳塞长度的2/3，确保耳道密封，每班次检查耳塞弹性及有无破损。

手部与肢体防护规范操作钻杆时严禁戴手套，袖口必须扎紧，衣着整齐；接触尖锐物体或化学品时，佩戴防割、防化手套，手套破损立即更换。06事故案例分析与经验教训

掘进支护事故案例分析锚杆安装不当导致坍塌事故某矿井因锚杆安装不符合规范，锚固剂用量不足且插入深度不够，导致支撑力不足，发生大面积坍塌，造成重大人员伤亡。

临时支护缺失引发冒顶事故掘进工作面迎头未采取临时支护措施，在围岩稳定性差的情况下进行支护作业，导致顶板冒落，砸伤施工人员。

锚索张拉不到位顶板坠落事故锚索打设完毕后未及时张拉或张拉不到位，未能有效控制顶板，导致顶板冒落，造成人员伤害和设备损坏。

未执行敲帮问顶片帮伤人事故支护前未严格执行敲帮问顶制度，未处理干净顶帮活矸危岩，在作业过程中发生片帮，砸伤支护工。翻修工事故案例分析

未采取临时支护导致冒顶事故某矿翻修工在挑顶作业前未按规程打设临时支护，直接拆除原支护后发生顶板冒落，造成1人死亡。事故直接原因为未执行"敲帮问顶"和临时支护措施，违规空顶作业。支护材料坠落伤人事故巷修区翻修作业中，2名工人抬运钢棚梁时配合不当导致梁体滑落，砸伤下方作业人员腿部。现场未设置警戒区，未使用专用吊装工具，违反"双人抬运必须统一口令"的规定。瓦斯超限作业导致中毒事故某掘进工作面翻修时，局部通风机故障停风后，作业人员未撤离且继续作业，导致瓦斯浓度达到2.3%时发生窒息事故。违反"停风必须立即撤人"的重大风险管控要求。违章处理瞎炮引发爆炸事故翻修工在处理残爆炮眼时，未按规定使用专用工具，擅自用镐刨挖导致炸药爆炸，造成手部粉碎性骨折。违反《煤矿安全规程》中"严禁镐刨、管吹、拉脚线"的瞎炮处理规定。锚杆机司机事故案例分析

锚杆安装不当导致坍塌事故某矿井因锚杆安装不符合规范，锚固剂用量不足且插入岩体深度不够，导致支护失效，发生大面积坍塌，造成重大人员伤亡。钻杆弹出伤人事故锚杆机司机打眼时给进速度过快，未先稳住钻杆顶出小窝便加速给进，导致钻杆受压弹出，击中附近作业人员，造成人员受伤。未执行敲帮问顶引发冒顶事故锚杆机司机在支护作业前未检查顶帮状况，未进行“敲帮问顶”处理活矸，作业过程中发生冒顶片帮，砸伤操作人员。违章操作导致机械伤害事故锚杆机司机戴手套操作，袖口未扎紧，被高速旋转的钻杆卷住衣袖，造成手臂卷入机械，导致严重伤害。01事故经验教训总结锚杆安装不规范导致坍塌事故某矿井因锚杆安装不符合规范，锚固剂用量不足且未插入岩体足够深度，导致支护失效，发生大面积坍塌，造成重大人员伤亡。02未执行敲帮问顶引发冒顶伤人支护前未进行敲帮问顶或未使用专用工具由外往里处理浮石，导致顶板浮石、危岩坠落，砸伤施工人员，此类事故占比达30%以上。03设备操作不当造成钻杆弹出伤人锚杆机司机打眼时给进速度过快，未先点转打眼形成稳定窝点，导致钻杆受压弹出或断杆；退钻杆时高钻速带动钻杆，造成人员受伤案例频发。04临时支护缺失引发片帮事故翻棚、挑顶时未采取临时支护措施，或前探梁未挂牢、固定销未紧，导致作业过程中发生漏顶、片帮，造成人员被埋压，此类事故后果严重。05违章操作与监护不到位导致事故扩大未停机断电站在锚杆机顶棚作业、未停电上锁清理积尘箱、张拉锚索时人员配合不